CN1380009A - 富含顺式异构体的番茄红素的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种富含顺式异构体的番茄红素的制备方法,其特征在于,它将番茄酱与食用油在反应器中加热搅拌,过滤后得到食用油清液和番茄酱渣,再将番茄酱渣与食用油进行1－6次循环,得到食用油清液经加热蒸发,在－0.05至－0.1MPa进行冷凝回流得到产品,该方法具有简单,工艺流程短,无污染,原料易得,成本低,产品种类多的优点及效果。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种富含顺式异构体的番茄红素的制备方法，具体的说番茄酱或番茄酱渣原料番茄红素中的顺式异物体仅为5.3％，本发明制备的富含顺式异构体的番茄红素中的顺式含量范围高达11.5-48.1％，属食品深加工技术。
(二)背景技术
番茄红素广泛存在于植物中，成熟的番茄、西瓜、胡萝卜、红色葡萄柚等红色果实的含量较多，同时在人体的各种器官和组织中也广泛存在，其中血液、肾上腺、睾丸、肝脏等含有较多的番茄红素，由于番茄红素是一种脂溶性天然色素，作为食品添加剂极受人们的欢迎，而流行病学研究的大量证据又证实番茄红素在预防某些癌症方面具有重要的作用，因此番茄红素的研究逐渐受到注视，许多研究者采用多种方法从番茄酱中提取番茄红素均取得较好的效果，最近研究者发现番茄红素存在异构体的证据也不断在报导，番茄酱原料中番茄红素存在顺式与反式异构体，番茄红素的分子式为C40H56，其反式异构体结构为如图1所示，其顺式异构体结构为如图2、3、4、5所示。而多种顺式结构的番茄红素存在于人体的不同器官。在天然番茄中，反式结构与顺式结构的比例约为5％∶95％，而人体血清和组织中，番茄红素顺式和反式异构体比例较高，例如血清中顺式含量为52％，肺肝、淋巴中的顺式含量分别为47.3％，57.9％和77.4％。研究表明顺式番茄红素有更高的生物有效度，但目前关于提高顺式异构体的制备方法尚未见报导。
(三)发明内容
本发明的目的正是为了解决上述存在的问题，而提供一种富含顺式异构体的番茄红素的制备方法，从而可满足医药和食品行业的对番茄红素品质不同需求，使番茄红素的应用更加合理。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的：
富含顺式异构体的番茄红素的制备方法，其特征在于它按下述步骤进行：
a)将番茄酱或处理后番茄酱渣与食用油按重量比1∶1-5比例加入反应器中进行加热搅拌，搅拌时间为0.5-5小时，温度10℃-98℃；
b)然后将反应器中物料进行过滤，得到食用油清液和番茄滤渣，再将过滤的番茄滤渣与食用油按上条件进行1-6次循环处理；
c)每次循环得到的食用油清液置于旋转蒸发仪中，加热至35-98℃，时间2-6.5小时，真空压力为-0.05至-0.1Mpa进行冷凝回流后得到富含顺式异构体番茄红素产品；
所述的处理后的番茄酱渣是将番茄酱用乙醇按1-10∶1比例搅拌温度10-70℃，时间0.5-3小时，处理后过滤得到的番茄渣；也可用酶水洗成碱液或纯水洗涤后过滤的番茄渣，也可是番茄汁脱水后的番茄酱渣；所述的食用油可是大豆油、菜籽油、向日葵籽油、棕榈油、橄榄油、花生油、芝麻油、玉米油、棉籽油、番茄籽油、茄子籽油、椰子油、苦瓜籽油、葡萄籽油、榛子油、亚麻籽油、米糠油、杏仁油、桃仁油、红花油、芥末油、南瓜籽油、番茄枝籽油、茶籽油、玫瑰茄子油、胡桃油、西瓜籽油和小麦胚芽油的其中一种或任意两种以上的任意比例混合油；所述的食用油与番茄酱或番茄酱渣进行加热处理时，也可在惰性气体保护下进行，其中以CO2或N2为惰性气体。
本发明的制备方法可根据番茄酱或番茄酱渣的番茄红素的含量，以及番茄红素的应用而确定，由于番茄红素的抗氧不稳定的情况在处理过程中可以采用惰性气体保护措施，特别是在医药上要求番茄红素的顺式结构体高的情况下尤为重要。
HPLC测试结果表明，在原料中番茄红素顺式和反式异构体的含量为5.3％和84.8％；而本发明制备的富含顺式异构体的番茄红素中，视制备具体条件不同顺式和反式异构体的含量范围为11.5％和67.0％至48.1％和46.6％。
由于采取上述技术方案，使本发明技术具有如下优点及效果：
a)该制备方法简单，工艺流程短，且无污染环境；
b)原料来源广泛易得，且可因地制宜的选择，成本低；
c)产品种类多，可适用医药行业和食品行业的需要。
(四)附图说明
图1为全反式异构体结构
图2为15-顺式异构体结构
图3为15-顺式异构体结构
图4为9-顺式异构体结构
图5为5-顺式异构体结构。
(五)具体实施方式
实施例1
取番茄酱1kg和1kg大豆油加入5L的三颈烧瓶中，水浴加热至50℃，时间3小时，过滤得到大豆油清液和番茄酱渣，将大豆油清液置入旋转蒸发仪中，加热至35℃，时间6.5小时，真空压力-0.08MPa进行冷凝回流，得到本发明的产品，其顺式与反式结构比为11.5％∶67.0％。
实施例2
取番茄酱1kg、花生油和玉米油各1.5kg加入5L的三颈烧瓶中，水浴加热至10℃，时间5小时，过滤得到花生油和玉米油清液和番茄酱渣，然后在番茄酱渣再加入0.5kg大豆油再按上述条件处理进行二次循环，得到的清液混合，加热至60℃，时间4小时，真空压力-0.1MPa进行冷凝回流，得到本发明的产品，其顺式与反式结构比为40.3％∶54.4％。
实施例3
取番茄酱1kg、米糠油1kg、南瓜籽油2kg西瓜籽油2kg，加入10L的三颈烧瓶中，水浴加热至98℃，时间0.5小时，过滤得到米糠油、南瓜籽油西瓜籽油清液和番茄酱渣，然后在番茄酱渣再加入1.5kg上述原料并按上述条件进行四次循环，得到的清液混合，加热至98℃，时间2小时，真空压力-0.05MPa进行通N2冷凝回流，得到本发明的产品，其顺式与反式结构比为48.1％∶46.5％。
实施例4
取番茄酱2kg加入乙醇4kg在不锈钢容器中搅拌，加热至10℃，时间3小时，然后过滤得到处理后番茄酱渣0.65kg，再加入菜籽油1.3kg，通N2至惰性气体加热至30℃，时间3.5小时，得到菜籽油清液，置入旋转蒸发仪中，加热至50℃，时间5小时，真空压力-0.08MPa，冷凝回流，得到本发明产品，其顺式与反式结构比为34.1％∶60.6％。
实施例5
取番茄酱2kg加1g/l碱液6kg洗涤，在不锈钢容器中搅拌加热至20℃，时间1小时，然后过滤得到处理后番茄酱渣0.6kg，再加入番茄籽油0.3kg和桃仁油0.3kg，通CO2得到清液和番茄酱渣，再加入上述油量进行4次循环，得到油清液置入旋转反应中加热至80℃，时间3小时，真空压力-0.10MPa，冷凝回流，得到本发明产品，其顺式与反式结构比为47.5％∶47.7％。
实施例6
取番茄汁4kg脱水得到番茄酱渣1kg，在不锈钢容器中搅拌加热至50℃，时间0.5小时，然后过滤得到处理后番茄酱渣0.6kg，再加入番茄籽油0.3kg和桃仁油0.3kg，通CO2得到清液和番茄酱渣，再加入上述油量进行2次循环，得到油清液置入旋转蒸发仪中加热至70℃，时间3.5小时，真空压力-0.10MPa，冷凝回流，得到本发明产品，其顺式与反式结构比为42.5％∶51.6％。
Claims (4)
1、富含顺式异构体的番茄红素的制备方法，其特征在于它按下述步骤进行：
d)将番茄酱或处理后番茄酱渣与食用油按重量比1∶1-5比例加入反应器中进行加热搅拌，搅拌时间为0.5-5小时，温度10℃-98℃；
e)然后将反应器中物料进行过滤，得到食用油清液和番茄滤渣，再将过滤的番茄滤渣与食用油按上条件进行1-6次循环处理；
f)每次循环得到的食用油清液置于旋转蒸发仪中，加热至35-98℃，时间2-6.5小时，真空压力为-0.05至-0.1MPa进行冷凝回流后得到富含顺式异构体番茄红素产品；
2、根据权利要求1所述的富含顺式异构体番茄红素的制备方法，其特征在于所述的处理后的番茄酱渣是将番茄酱用乙醇按1-10∶1比例搅拌温度10-70℃，时间0.5-3小时，处理后过滤得到的番茄渣；也可用酶水洗成碱液或纯水洗涤后过滤的番茄渣，也可是番茄汁脱水后的番茄酱渣；
3、根据权利要求1所述的富含顺式异构体番茄红素的制备方法，其特征在于所述的食用油可是大豆油、菜籽油、向日葵籽油、棕榈油、橄榄油、花生油、芝麻油、玉米油、棉籽油、番茄籽油、茄子籽油、椰子油、苦瓜籽油、葡萄籽油、榛子油、亚麻籽油、米糠油、杏仁油、桃仁油、红花油、芥末油、南瓜籽油、番茄枝籽油、茶籽油、玫瑰茄子油、胡桃油、西瓜籽油和小麦胚芽油的其中一种或任意两种以上的任意比例混合油。
4、根据权利要求1所述的富含顺式异构体番茄红素的制备方法，其特征在于所述的食用油与番茄酱或番茄酱渣进行加热处理时，也可在惰性气体保护下进行，其中以CO2或N2为惰性气体。
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