CN1385428A - 苦荞生物黄酮提取工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明工艺由动态连续逆流提取、过滤、减压、浓缩、真空干燥几个工序组成,由于采用连续动态、逆流提取,使物料与溶媒在短时间内充分接触浸润,并始终保持浓度差,使有效成份在短时溶出,该条特定逆流萃取工艺,与其它传统工艺相比,固液比更优化,反应时间短,产品纯,无环境污染,提取效率高,具备了工业化规模生产的现实性。
Description
本发明涉及一种从苦荞中提取黄酮的工艺。
苦荞果实中有多种生物黄酮同时存在，具有活血化瘀、拔毒生肌、消炎止痛、清热解毒、改善微循环、加强胰岛素的外周作用，因而降血糖、血压作用明显，是生产心血管药物的重要原料，除此之外，苦荞还含有人体必须的多种氨基酸，丰富的粗纤维和亚油酸、鼠李糖等，在调节血脂、血糖、血压，改善心脑血管功能、健肤增白方面具有极大的开发价值。
已有的从苦荞中提取黄酮的研究认为，最佳提取条件是浓度60％的乙醇，固液比为1∶10，在50℃下振震提取1小时。由于苦荞的开发受技术和资金等因素的局限，目前基本上仍在普通层次如苦荞面粉、苦荞饼干、苦荞冲调粉及其它休闲类食品上徘徊，而没有发掘出苦荞资源宝库的真正价值。
本发明的目的是设计出一套生产流程简单、可操作性强、产品符合国家相关质量标准、且各项性能指标均能达到国内先进水平，生产高含量苦荞黄酮的生产工艺。
本发明达到了上述设计目的，它提出了一种苦荞黄酮提取工艺，其特征在于提取苦荞黄酮的工艺步骤为：
一、连续逆流提取
在温度为10-30℃的环境下将浓度为50-70％的乙醇以80-140m3/h的恒速注入提取器中，以20-25Kg/h的速度向贮罐内投放苦荞粉，用搅拌器以0.3-1转/分的速度匀速搅拌，产生浅黄棕色的黄酮提取液，提取液PH值为6.5-8，固形物为6.7-7.5，将提取液引至贮罐贮存；多次重复本工序操作。
二、过滤
将黄酮提取液自贮罐输至过滤机，过滤压力为1.2Kg/cm3，流量为1.5-2T/h，将过滤后的澄清液输至贮罐，弃去滤渣。
三、浓缩将过滤后的黄酮提取液自贮罐输入浓缩器的加热室浓缩，回收乙醇。蒸汽压力为0.05-0.01Mpa浓缩成比重为1.1-1.3的深黄色稠膏。
四、真空干燥
将浓缩好的稠膏移至真空干燥箱中加烘架管内，压力不大于0.784Mpa，以水加热，温度为10-30℃，至稠膏成为粉状，即得所需的苦荞黄酮。
除减压浓缩工序外，其余工序的环境温度均为5-30℃。
本发明工艺的先进性主要体现在：
一、提取效率高
由于采用动态、逆流提取，物料与溶媒能在短时间内充分接触、浸润，并且始终保持浓度差异，使有效成分在短时间内充分溶出。
二、连续生产
生产中各环节运行参数可量化调节，能充分保证工艺的稳定性。
三、产品品质及提取率高
本发明采用的特定逆流萃取工艺是本发明中的关键工序之一，与其它传统工艺相比，固液比为1∶5-1∶7(而常见工艺为1∶8-1∶10)，反应时间短，产品杂质少，易纯化，具备了工业化规模生产的实用性。
四、工艺简单
本发明对苦荞全成分进行了分析，结合了对黄酮的深入研究来确定整个工艺流程。原料经特定溶媒提取后，只需经较简单的工艺处理就可以应用于食品加工。
五、无环境污染
本发明采用的提取溶媒无污染，循环套用率在90％以上。
按照本发明的提取工艺，各主要指标为：
黄酮提取率≥85％
黄酮中槲皮素含量≥90％
本发明通过对苦荞的深入研究、分析，设计出一套提取苦荞黄酮的优化工艺，以简单的工艺，在不产生环境污染的状态下生产出高品质的苦荞黄酮，为深入发掘苦荞这一具有极高保健药用价值的生态资源，使其达到工业化生产作出了突出的贡献。利用本提取工艺，可以彻底改变目前市场上只有苦荞粗加工制品的现状，使苦荞黄酮这一宝贵资源能为人类健康作出最大的贡献，同时，也将刺激苦荞的大面积种植。我国西部地区的农村完全有条件、有能力充分利用苦荞生长力强、耐寒抗瘠的特点，走向致富之路。
下面举出实例例1
一、在15℃环境温度下将60％浓度的乙醇以90m3/h的恒定速度注入提取器中，同时以25Kg/h的速度向贮罐内投放80目细的苦荞粉，用搅拌器以0.5转/分的速度匀速搅拌，逐渐产生浅黄棕色的苦荞黄酮提取液，其PH其值为7，固形物为6.8，将提取液引至贮罐内贮存；
二、将黄酮提取液自贮罐输至过滤机，过滤压力为1.2Kg/cm3，流量为1.5T/h，将澄清液输至贮罐，弃去滤渣；
三、将过滤后的黄酮提取液自贮罐输入浓缩器的加热室浓缩，回收乙醇。其总加热面积为14m2，蒸发量为500Kg/h，蒸汽压力为0.084Mpa，蒸发温度为70℃，真空度为0.06Mpa，浓缩成比重为1.1的深黄棕色稠膏。
四、将浓缩好的稠膏移至真空干燥箱中的烘架管内，压力为0.7MPa，以30℃的温水加热，至稠膏成为粉状，即得所需的苦荞黄酮。例2
对比例1
一、环境温度为20℃，酒精浓度65％，搅拌速度0.8转/分，PH值为7.2，固形物为7.1；
二、流量为1.8T/h，过滤压力不变；
三、蒸汽压力为0.03Mpa，蒸发温度60℃，蒸汽压力为0.02Mpa，蒸发温度为60℃，真空度为0.075Mpa，浓缩比重为1.2；
四、蒸汽压力为0.74Mpa，以20℃温水加热，其余与例1同。例3
一、环境温度28℃，酒精浓度78％，搅拌速度1转/分，PH为8，固形物为7.1；
二、流量为2T/h，过滤压力不变；
三、蒸汽压力为0.01Mpa，蒸发温度为55℃，真空度为0.08Mpa，浓缩比重为1.25；
四、压力为0.78Mpa，加热温度28℃，其余与例1相同。
Claims (1)
1.一种苦荞生物黄酮提取工艺，其特征在于该提取工艺的步骤如下：
一、连续逆流提取
利用连续逆流提取设备在物料和溶媒两个投料口相向投放苦荞粉/叶和乙醇，投放苦荞粉或叶的速度为20-25Kg/h，投放乙醇的速度为80-140m3/h，乙醇浓度为50-70％，环境温度5-30℃，用搅拌器以0.3-1转/分的速度匀速搅拌，1-2小时之后，产生浅黄棕色的黄酮提取液，其PH值为6.5-8，将提取液引至贮罐贮存；
二、过滤
将黄酮提取液自贮罐输至过滤机，过滤压力≤1.2Kg/cm，流量为1.5-2T/h，将澄清液输至贮罐，弃去滤渣；
三、减压浓缩
将过滤后的黄酮提取液自贮罐输入浓缩器的加热室浓缩，回收乙醇，蒸汽压力为0.05-0.01Mpa，蒸发温度为80-50℃，真空度为0.055-0.085Mpa，
四、真空干燥
将浓缩好的稠膏移至真空干燥箱中的烘架管内，压力不大于0.784Mpa，以水加热，温度为10-30℃，至稠膏成为粉状，即得所需的苦荞黄酮。
除减压浓缩工序外，其余工序的环境温度均为5-30℃。
Priority Applications (1)
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| CN 01108426 CN1385428A (zh) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | 苦荞生物黄酮提取工艺 |
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| CN 01108426 CN1385428A (zh) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | 苦荞生物黄酮提取工艺 |
Publications (1)
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| CN1385428A true CN1385428A (zh) | 2002-12-18 |
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ID=4657245
Family Applications (1)
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| CN 01108426 Pending CN1385428A (zh) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | 苦荞生物黄酮提取工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1385428A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102641343A (zh) * | 2012-05-05 | 2012-08-22 | 耿福能 | 水溶性苦荞麦总黄酮提取物及其制备方法和应用 |
| CN102861135A (zh) * | 2012-10-01 | 2013-01-09 | 师宗彤野食品有限公司 | 苦荞黄酮提取方法 |
| CN103494892A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-01-08 | 山西大学 | 一种从荞麦叶提取荞麦叶精华的方法 |
| CN108743727A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-06 | 天津科技大学 | 一种具有抗氧化活性的复合黄酮及其制备方法和应用 |
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2001
- 2001-05-15 CN CN 01108426 patent/CN1385428A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102861135B (zh) * | 2012-10-01 | 2014-05-28 | 师宗彤野食品有限公司 | 苦荞黄酮提取方法 |
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