CN101078020A - 八角属植物莽草酸生物转化及提纯方法 - Google Patents

八角属植物莽草酸生物转化及提纯方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101078020A
CN101078020A CNA2006100316921A CN200610031692A CN101078020A CN 101078020 A CN101078020 A CN 101078020A CN A2006100316921 A CNA2006100316921 A CN A2006100316921A CN 200610031692 A CN200610031692 A CN 200610031692A CN 101078020 A CN101078020 A CN 101078020A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shikimic acid
extraction
anistree
nutrient solution
purification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006100316921A
Other languages
English (en)
Inventor
曹庸
于华忠
姚茂君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA2006100316921A priority Critical patent/CN101078020A/zh
Publication of CN101078020A publication Critical patent/CN101078020A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Landscapes

  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Abstract

八角属植物莽草酸生物转化及提纯方法,其首先利用超临界CO2萃取八角茴香油后,提取渣加入产莽草酸的八角内生细菌进行生物转化提高莽草酸含量,水作为萃取溶剂,进行微波或加热提取以及独特的去杂、结晶工艺。本发明简化了工艺和操作程序,缩短了生产周期,降低了生产成本,提高了产品得率和含量。

Description

八角属植物莽草酸生物转化及提纯方法
技术领域
本发明涉及植物有效成份提取纯化领域,特别是提供一种八角属植物莽草酸生物转化技术及提取纯化工艺。
背景技术
莽草酸的价值,主要体现在(1)作为抗禽流感特效药“达菲”的原料;(2)作为抗癌药物的中间体,对血小板的凝聚和凝血的抑制作用;(3)其它药理作用。
查新发现,除了八角果实中含有莽草酸外,其它八角属植物、马尾松等也有莽草酸的存在,但目前研究表明八角中含量最高。有关莽草酸研究多集中在其药理、致死等方面,目前没有提取纯化,以及生物转化方面的有关报道。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种优化工艺、成本低、产品优质的八角属植物莽草酸生物转化及提纯方法,其比传统工艺效率提高一倍以上,成本降低三分之一以上。
为达到上述目的,本发明的实施方案为:一种八角属植物莽草酸生物转化及提纯方法,其特征在于,步骤包括:
(1)、超临界CO2萃取:
a、先将八角属植物粉碎,过80目筛,装入超临界CO2萃取釜,萃取条件为:萃取釜压力35~25Mpa、温度60℃~40℃,分离釜压力8~5Mpa、温度60~40℃;
b、萃取1.5h后,调节分离釜压力为5.7Mpa,分离温度45℃,收集萃取物八角茴香油;
(2)、莽草酸微生物转化:将超临界CO2萃取后的八角渣中加入莽草酸诱导剂,该诱导剂为产莽草酸的八角内生细菌,在28-32℃范围内培养10~48h,提高八角渣中莽草酸含量;
(3)、莽草酸提取分离纯化:将微生物转化转化后的八角渣以1∶20的比例加入蒸馏水或去离子水,微波频率为3000~2000MHz,萃取时间30min,萃取温度40℃~50℃;或八角渣以1∶10的比例加入蒸馏水或去离子水,加热萃取,时间90min,萃取温度40℃~50℃,然后进行浓缩,结晶,重结晶,最后得纯度大于98%的莽草酸。
步骤(1)中,超临界CO2萃取最佳条件为:萃取釜压力25Mpa、萃取温度50℃,分离釜压力:6.0Mpa、分离温度46℃;
步骤(2)中,所述产莽草酸的八角内生菌由下述方法分离培养所得:
A、产莾草酸的八角内生菌的分离:
a、对八角进行表面升汞杀菌,接种八角组织块于固体培养剂(MS)上,培养10-15天,并接种数次;
b、对八角产生的愈伤组织进行观察,发现其中愈伤组织仍有微生物生长,对其中微生物进行分离;
c、对分离出的微生物进行逐个分离,纯化;
d、经过分离,筛选和检测,找到产生莾草酸微生物,为革兰氏阴性细菌。
B、产莾草酸的八角内生细菌的培养:
a、取牛肉膏3g、蛋白胨10g、氯化钠5g,混合,用蒸馏水定容至1000mL,121℃灭菌20min,制得牛肉膏蛋白胨培养液;
b、产莽草酸的八角内生细菌在牛肉膏蛋白胨培养液中进行培养,最佳培养条件为:21g葡萄糖/L牛肉膏蛋白胨培养液、1.9g硝酸铵/L牛肉膏蛋白胨培养液、培养温度为30℃,pH值6.5和培养基装量100mL/250mL,接种量为培养基装量的1/10,0.5g氯化钙/L牛肉膏蛋白胨培养液和0.5g氯化镁/L牛肉膏蛋白胨培养液,80r/min-100r/min振荡速度。
步骤(2)中,最佳生物转化温度为30℃。
步骤(3)中,浓缩最佳温度为55℃~65℃。
本发明采用超临界CO2萃取八角茴香油,萃油后的八角渣进行高效生物转化,提高八角渣中莽草酸含量;同时,采用微波萃取法,或常规溶剂提取法,提取效率高;同时采用柱层析、结晶等分离、精制技术,获得98%以上的莽草酸和一定纯度副产物八角茴香油二种产品。
具体实施方式
八角属植物莽草酸生物转化及提纯方法,具体步骤为:
(1)、莽草酸含量检测:
HPLC检测不同来源八角茴香莽草酸含量。HPLC检测条件,检测波长220um,进样2ul,流速为0.5ml/min,流动相:乙腈∶2%磷酸=95∶5。
(2)、超临界CO2萃取(八角茴香油的提取):
a、选取莽草酸高含量八角属植物原料,粉碎,装入超临界CO2萃取釜,中,进行超临界CO2萃取,萃取的条件:萃取釜压力25Mpa、萃取温度50℃,分离釜压力:6.0Mpa、分离温度46℃,收集萃取物八角茴香油,一次性萃取后,原料中含油量很低:
b、、萃取1.5h后,调节分离釜压力为5.7Mpa,分离温度45℃。收集萃取物八角茴香油,一次性萃取后,原料中含油量很低;
(3)、产莽草酸的八角内生菌的分离和培养:
A、产莾草酸的八角内生菌的分离:
a、对八角进行表面升汞杀菌,接种八角组织块于固体培养剂(MS)上,培养10-15天,并接种数次;
b、对八角产生的愈伤组织进行观察,发现其中愈伤组织仍有微生物生长,对其中微生物进行分离;
c、对分离出的微生物进行逐个分离,纯化;
d、经过分离,筛选和检测,找到产生莽草酸微生物,为革兰氏阴性细菌。
B、产莾草酸的八角内生细菌的培养:
a、取牛肉膏3g、蛋白胨10g、氯化钠5g,混合,用蒸馏水定容至1000mL,121℃灭菌20min,制得牛肉膏蛋白胨培养液;
b、产莽草酸的八角内生细菌在牛肉膏蛋白胨培养液中进行培养,最佳培养条件为:21g葡萄糖/L牛肉膏蛋白胨培养液、1.9g硝酸铵/L牛肉膏蛋白胨培养液、培养温度为30℃,pH值6.5和培养基装量100mL/250mL,接种量为培养基装量的1/10,0.5g氯化钙/L牛肉膏蛋白胨培养液和0.5g氯化镁/L牛肉膏蛋白胨培养液,80r/min-100r/min振荡速度。
(4)、莽草酸微生物转化:
将步骤2超临界CO2萃取后的八角渣中加入步骤3分离培养所得产莽草酸的八角内生细菌,在30℃范围内培养10~48h,使莽草酸类似物转化为莽草酸;
(5)、莽草酸提取分离纯化:
a、将莽草酸微生物转化后的八角渣以1∶20的比例加入蒸馏水或去离子水,进行微波萃取,微波频率为3000~2000MHz,萃取时间30min,萃取温度40℃~50℃;或八角渣以1∶10的比例加入蒸馏水或去离子水,加热萃取,时间90min,萃取温度40℃~50℃。
b、然后离心过滤,然后在真空下进行浓缩,浓缩温度为55℃~60℃,再经吸附脱色、结晶、重结晶,得到≥98%莽草酸产品。

Claims (5)

1、一种八角属植物莽草酸生物转化及提纯方法,其特征在于,步骤包括:
(1)、超临界CO2萃取:
a、先将八角属植物粉碎,过80目筛,装入超临界CO2萃取釜,萃取条件为:萃取釜压力35~25Mpa、温度60℃~40℃,分离釜压力8~5Mpa、温度60~40℃;
b、萃取1.5h后,调节分离釜压力为5.7Mpa,分离温度45℃,收集萃取物八角茴香油;
(2)、莽草酸微生物转化:将超临界CO2萃取后的八角渣中加入莽草酸诱导剂,该诱导剂为产莽草酸的八角内生细菌,在28-32℃范围内培养10~48h,使莽草酸类似物转化为莽草酸;
(3)、莽草酸提取分离纯化:将微生物转化转化后的八角渣以1∶20的比例加入蒸馏水或去离子水,微波频率为3000~2000MHz,萃取时间30min,萃取温度40℃~50℃;或八角渣以1∶10的比例加入蒸馏水或去离子水,加热萃取,时间90min,萃取温度40℃~50℃,然后进行浓缩,结晶,重结晶,最后得纯度大于98%的莽草酸。
2、根据权利要求1所述的八角属植物莽草酸生物转化及提纯方法,其特征在于,步骤(1)中,超临界CO2萃取最佳条件为:萃取釜压力25Mpa、萃取温度50℃,分离釜压力:6.0Mpa、分离温度46℃。
3、根据权利要求1所述的八角属植物莽草酸生物转化及提纯方法,其特征在于,步骤(2)中,所述产莾草酸的八角内生菌由下述方法分离培养所得:
A、产莽草酸的八角内生菌的分离:
a、对八角进行表面升汞杀菌,接种八角组织块于固体培养剂(MS)上,培养10-15天,并接种数次;
b、对八角产生的愈伤组织进行观察,发现其中愈伤组织仍有微生物生长,对其中微生物进行分离;
c、对分离出的微生物进行逐个分离,纯化;
d、经过分离,筛选和检测,找到产生莽草酸微生物,为革兰氏阴性细菌。
B、产莾草酸的八角内生细菌的培养:
a、取牛肉膏3g、蛋白胨10g、氯化钠5g,混合,用蒸馏水定容至1000mL,121℃灭菌20min,制得牛肉膏蛋白胨培养液;
b、产莾草酸的八角内生细菌在牛肉膏蛋白胨培养液中进行培养,最佳培养条件为:21g葡萄糖/L牛肉膏蛋白胨培养液、1.9g硝酸铵/L牛肉膏蛋白胨培养液、培养温度为30℃,pH值6.5和培养基装量100mL/250mL,接种量为培养基装量的1/10,0.5g氯化钙/L牛肉膏蛋白胨培养液和0.5g氯化镁/L牛肉膏蛋白胨培养液,80r/min-100r/min振荡速度,时间8-24h。
4、根据权利要求1所述的八角属植物莽草酸生物转化及提纯方法,其特征在于,步骤(2)中,莽草酸微生物转化最佳温度为30℃。
5、根据权利要求1所述的八角属植物莽草酸生物转化及提纯方法,其特征在于,步骤(3)中,浓缩最佳温度为55℃~65℃。
CNA2006100316921A 2006-05-23 2006-05-23 八角属植物莽草酸生物转化及提纯方法 Pending CN101078020A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100316921A CN101078020A (zh) 2006-05-23 2006-05-23 八角属植物莽草酸生物转化及提纯方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100316921A CN101078020A (zh) 2006-05-23 2006-05-23 八角属植物莽草酸生物转化及提纯方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101078020A true CN101078020A (zh) 2007-11-28

Family

ID=38905686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006100316921A Pending CN101078020A (zh) 2006-05-23 2006-05-23 八角属植物莽草酸生物转化及提纯方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101078020A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102260145A (zh) * 2011-05-24 2011-11-30 诺哲(厦门)生物科技有限公司 八角有效成分的连续分级分离纯化方法
CN101560150B (zh) * 2009-05-22 2013-01-09 中国科学院广州化学研究所 一种从八角中提取莽草酸的方法
CN103930556A (zh) * 2011-09-07 2014-07-16 国立大学法人信州大学 从丝状菌生产有用代谢产物的方法
CN104250616A (zh) * 2014-09-03 2014-12-31 中国热带农业科学院热带生物技术研究所 一种植物内生菌的分离方法
CN109261705A (zh) * 2018-08-01 2019-01-25 昆明理工大学 一种砷污染土壤的超临界水/超临界二氧化碳联合处理方法
CN111233658A (zh) * 2020-02-27 2020-06-05 陕西嘉禾生物科技股份有限公司 一种提取银杏叶中莽草酸和奎宁酸的方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101560150B (zh) * 2009-05-22 2013-01-09 中国科学院广州化学研究所 一种从八角中提取莽草酸的方法
CN102260145A (zh) * 2011-05-24 2011-11-30 诺哲(厦门)生物科技有限公司 八角有效成分的连续分级分离纯化方法
CN102260145B (zh) * 2011-05-24 2013-09-25 卢豪良 八角有效成分的连续分级分离纯化方法
CN103930556A (zh) * 2011-09-07 2014-07-16 国立大学法人信州大学 从丝状菌生产有用代谢产物的方法
CN103930556B (zh) * 2011-09-07 2016-03-30 国立大学法人信州大学 从丝状菌生产有用代谢产物的方法
CN104250616A (zh) * 2014-09-03 2014-12-31 中国热带农业科学院热带生物技术研究所 一种植物内生菌的分离方法
CN109261705A (zh) * 2018-08-01 2019-01-25 昆明理工大学 一种砷污染土壤的超临界水/超临界二氧化碳联合处理方法
CN111233658A (zh) * 2020-02-27 2020-06-05 陕西嘉禾生物科技股份有限公司 一种提取银杏叶中莽草酸和奎宁酸的方法
CN111233658B (zh) * 2020-02-27 2022-06-07 陕西嘉禾生物科技股份有限公司 一种提取银杏叶中莽草酸和奎宁酸的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101078020A (zh) 八角属植物莽草酸生物转化及提纯方法
US11193148B2 (en) Method for extracting alpha-ketoglutarate and pyruvate simultaneously from microbial fermentation broth or enzymatic conversion solution
CN114573421B (zh) 一种从香紫苏醇发酵液中提取和纯化香紫苏醇的方法
CN105603018B (zh) 一种间接制备d-异抗坏血酸钠的方法
CN1844356A (zh) 黄色短杆菌突变株及用于发酵法生产l-缬氨酸的工艺
CN114350722A (zh) 一种制备染料木素的方法
CN1227243C (zh) 一种高效制备紫杉醇的方法
CN1824634A (zh) 利用虎杖产白藜芦醇内生菌培养提取白藜芦醇的方法
CN101701237B (zh) 发酵生产α-葡萄糖基化丁香酚的方法
CN110819543B (zh) 一种利用淀粉生产聚苹果酸的出芽短梗霉及其应用
CN110699263B (zh) 黑曲霉yh-6及其应用于提高淫羊藿中淫羊藿素的含量
CN1944385A (zh) 用离子交换和反相色谱分离提取发酵液中脱落酸的方法
CN1306035C (zh) 一种天然脱落酸的提取方法
JP2003052368A (ja) ポリヒドロキシアルカン酸とラムノリピッドの同時生産法
CN1629301A (zh) 微生物转化法生产香兰素
CN111534553A (zh) 黄花蒿细胞生物转化二氢去氧青蒿素b的方法和用途
CN105420293A (zh) 中药虎杖提取液中分离纯化白藜芦醇的方法
CN1385428A (zh) 苦荞生物黄酮提取工艺
CN103755785A (zh) 一种新四聚肽化合物及其制备方法
CN114807272B (zh) 一种重复利用藻细胞生产gg产品的方法
CN1191367C (zh) 生物发酵提纯苦马豆素工艺
CN113501746B (zh) 一种大孔树脂在分离香叶醇中的应用及提取分离香叶醇的方法
CN114736103B (zh) 从木质素油中分离出丙基愈创木酚和丙基紫丁香酚的方法
CN114933529B (zh) 一种从元宝枫种仁中分离制备高纯神经酸乙酯的方法
CN1132928C (zh) 两种酵母菌株及其用于制备光学纯2-芳基丙酸的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication