CN1079748A - 胆固醇降低了的全蛋制品 - Google Patents
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Abstract
一种生产胆固醇降低了的全蛋制品的方法，该方
法将胆固醇降低了的蛋黄与浓缩蛋白和植物油在大
约1∶0.7∶0.05到1∶1.2∶0.2的比例条件下混
合。这里的胆固醇降低了的蛋黄是通过在油∶蛋黄
∶蛋白渗透物的比例为大约4∶1∶0.8至1.5∶1∶
0.2条件下剪切油、蛋黄和蛋白渗透物的混合物而制
成的。剪切混合物时混合物的温度在大约124
至148之间。
Description
本发明是关于一种排除蛋和蛋黄制品中的胆固醇从而生产出胆固醇降低了的全蛋制品的方法。
不论是味道还是营养价值，蛋都是人类食物中常见的且是必须的成分。全蛋的液体部分是由大约64%的蛋白和36%的蛋黄组成。蛋白实质上是含有少量矿物质和糖的蛋白质水溶液，仅含微量的脂肪。而蛋黄实际上却含全蛋的全部脂肪和胆固醇。遗憾的是蛋黄中的胆固醇含量很高，此含量大约占蛋黄重量的1.2%，而且，约占蛋黄重量的三分之一都是脂肪。脂肪酸分析表明，平均蛋黄的脂肪含量中，35.4%为饱和脂肪（主要是棕榈酸和硬脂酸）、49.1%为单不饱和脂肪（油酸）和15.5%为多不饱和脂肪（亚油酸）因此，多不饱和脂肪与饱和脂肪的比例小于1∶2，这是一个不良的比例。
几种降低食品中胆固醇含量的方法已经被采用。例如，美国专利4804555公开了一种鱼油同时除臭和降低胆固醇含量的方法。将鱼油脱气、与蒸汽混合、加热、闪蒸、利用逆流蒸汽薄膜汽提，以及冷却。美国专利4255455描述一种制备胆固醇含量低的酪蛋白的方法。该方法包括在含酪蛋白和胆固醇的水介质中分散一种减少酪蛋白-胆固醇键的乳化剂，然后将酪蛋白从介质中分离出来。
许多排除蛋制品和蛋黄中的胆固醇的方法已经研制出来，其中一个方法是利用微生物酶催化氧化和降解胆固醇[日本专利60-18375]但这种方法会产生不良的胆固醇氧化物。另一种酶催方法在美国专利4980180中描述了，将α-淀粉酶与蛋黄混合以促进排除β-环糊精。降低胆固醇的另一种方法描述中美国专利4882193中，通过用蛋清稀释过分油腻的蛋黄的方法生产低脂肪蛋制品。
排除胆固醇的另一种方法是利用有机溶剂提取胆固醇，这些有机溶剂如二乙醚、二氯甲烷、乙酸乙酯、正己烷和苯[日本专利JP48/44458，美国专利4104286、3881034、3563765、4234619及Tokarska，et al.，Can.Inst.Food Sci.Tech.J.18∶256-258（1958）]。例如，美国专利2234619描述了一种从蛋中排除胆固醇的方法，该方法是将蛋脱水，在无水条件下利用液体二乙醚提取胆固醇，在低温减压条件下处理除去二乙醚。美国专利4104286描述了一种从蛋中离析胆固醇的方法，该方法是利用乙醇提取，在乙醇碱金属氢氧化物水溶液中皂化，再利用烃溶剂和甲醇进行浓缩和纯化处理。
溶剂提取的方法具有几个缺点。首先，溶剂提取和后续干燥会导致烹调时蛋黄的味道和质地变得不好。其次，溶剂提取方法包括了很大的除去溶剂的处理步骤，第三，即使是采用超临界二氧化碳为溶剂，提取胆固醇中对甘油三酯的选择性也是有限的[Prepared Foods.157∶186（1988）;JP59/135847]。
食用植物油也可用来从蛋黄中提取胆固醇，正如在美国专利3717414、4103040和4333959中所描述的。美国专利3594183描述了用植物油、盐、乳化剂和着色剂从蛋黄中提取脂肪和胆固醇，然后进行干燥的方法。
因此，希望提供蛋制品，且其蛋黄制品具有所需的功能特性（如蛋白质和磷脂），而胆固醇含量降低、多不饱和脂肪与饱和脂肪的比例增加。更进一步地希望在达到上述目的的同时，保持天然蛋的功能、外观和味道，使其在烹调时产生良好的质地，避免出现干蛋制品及其类似制品。
本发明的一个目的就是生产胆固醇含量比正常蛋大大降低了的全蛋制品。本发明的更进一步的目的是生产胆固醇降低了的蛋黄和蛋制品，其中多不饱和脂肪与饱和脂肪的比例为1或更大，也就是，多不饱和脂肪含量等于或大于饱和脂肪含量。在达到上述目的中，本发明的综合目的是获得具有天然蛋功能的蛋制品。
一般地，本发明可通过使用高能、高剪切混合器将蛋白渗透物与蛋黄和食用油混合而完成，在食用油中，多不饱和脂肪含量高的为优选。
在混合时，胆固醇被从蛋黄中提取到油中。与此同时，如果采用多不饱和脂肪，蛋黄中的多不饱和脂肪含量增加，多不饱和脂肪与饱和脂肪的比例就提高。然后蛋黄靠重力从油中分离并回收。蛋黄仍是湿的，其水含量如初。
再将胆固醇降低了的蛋黄与植物油和浓缩的蛋白混合，从而生产出全蛋制品。为了控制最后产品的性能，在混合或再混合步骤中加入如下任何配料：食用酸、香料、营养物、色料及其混合物。为了延长贮存期限，胆固醇降低了的全蛋制品可进行巴氏杀菌及无菌包装。采用渗透物可改善最后产品的味道。
图1是生产胆固醇降低了的全蛋制品的连续过程流程图。
为了排除全蛋制品中的胆固醇，将蛋黄与由蛋白液超滤产生的渗透物相混合，加入植物油以形成混合物。混合物通过离心剪切分离。植物油和浓缩的蛋白与胆固醇降低了的蛋黄再混合，从而生成胆固醇降低了的全蛋制品。为了控制颜色，可在混合或再混合步骤中加入食用酸和食用色料。也可加入营养物。为了延长贮存期限，要对最终产品进行巴氏杀菌处埋和无菌包装。全蛋制品的胆固醇含量降低，并可象全蛋一样使用，即用在焙烤食品、布丁、甜点心（如冰淇淋）中，也可用在面团、蛋菜（如煎蛋饼）及如蛋黄酱等的粘稠制品。
将蛋分离、仅对蛋黄进行处理为优选;然而，如果需要的话，可对全蛋进行处理。在本方法中，可以采用巴氏杀菌或未经巴氏杀菌的蛋。分离出的蛋黄可在处理后与蛋白混合，且可象使用全蛋一样使用此蛋黄。无论是与蛋白混合过没有，处理过的蛋黄均可新鲜包装或冷冻。另外，本发明不仅限于处理新鲜蛋;因此，冻蛋、咸蛋黄及水化了的干蛋都可进行脱胆固醇处理。还应注意，蛋黄本来就含少量水。蛋黄可被称作是“湿的”，其含意为蛋黄具有本来的水含量。根据Kirk和Othmer，Encyclopedia of Chemical Technology，vol.5（1947）第465页（在466页），蛋黄含大约9.10克或48.7%的水。这里提供的比例确实包括了蛋黄中的固有水含量。
将蛋黄与蛋白分离，然后与蛋白渗透物混合，从而形成预混物。该渗透物是由蛋白超滤而产生的。超滤是在产品温度为大约40°F到60°F下，采用超滤（UF）膜进行的。浓缩的蛋白含有大约14%到20%的固体。浓缩蛋白也可由超滤制备而成。使用新鲜的蛋白为优选，不论是未经巴氏杀菌还是经过巴氏杀菌。将预混物与油混合而形成混合物，其中植物油为优选。优选地，在将预混物加入到植物油之前，将植物油加热到大约110°F至125°F，加热到大约115°F至120°F为更优选。如果油液未经预热，可将混合物加热到上述温度。如果使用腌过的蛋黄，以加了盐的整个蛋黄重量为基础，蛋黄的含盐应不超过14%，典型的含量在大约6%至14%之间。尽管最好是先生成预混物，但其加料顺序也不严格，所有成分（油、蛋黄、渗透物、香料等）可同时混合而形成混合物。
各组分的比例（油∶蛋黄∶渗透物）一般等于大约4∶1∶0.8至1.5∶1∶0.2或在其范围之间的任意组合，大约3∶1∶0.6至2∶1∶0.3为更优选。在形成各组分的比例中的一个限定因素是随着油的加入的增加，胆固醇的排除量也增大。但是，使用太多的油是无效的，而且成本增加。如果油量加入过小，会形成水包油型乳状液。一但形成了水包油型乳状液，相分离及胆固醇的提取即使不是不可能，也是相当困难的。
如果是如此需要的话，可用水来稀释渗透物。稀释量可以改变，只要是渗透物和水的混合物的量在蛋黄量为1时为大约0.8至0.2。优选地，在蛋黄量为1（包括蛋黄中的固有水含量）时该混合物的用量为大约0.6至0.3。进一步地，水可直接加入到渗透物、油或蛋黄中去，或者在渗透物与蛋黄混合以后加入水。
尽管所使用的油可以是如棉籽油、猪油、棕榈油、牛油、乳脂、椰子油等等任何油，但特别感兴趣的仍是植物油。最有用的是多不饱和脂肪含量高的植物油。典型的植物油可以包括如下：红花油、玉米油、向日葵油、豆油、canola油、橄榄油、花生油等等。另外，可使用这些油的混合物。这里使用红花油或豆油为最优选。蛋黄可以是腌过的或是新鲜的，它们均能使用。
各种组分混合之后，将混合物进行剪切。所使用的剪切装置没有特别的要求。一般地，任何混合器都可用作剪切装置，这些装置包括，但不局限于高剪切混合器和分散器、直立式混合均化器等等。这里的方法可借助于Pentax混合器、水力剪切混合器和高压均化器来完成;然而，该方法不局限于使用这些设备。为了形成全蛋制品，可将处理过的蛋黄、植物油、色料、营养物和香料采用涡轮式混合器在间歇式罐槽中混合，或将它们用泵打入与水力剪切混合器相连的直立式静态混合器。利用间歇式罐槽搅拌器在低速下将浓缩过的蛋白在几分钟内慢慢加入到上述混合物器中去。剪切时的温度以大约124°F至148°F为优选，大约135°F至145°F为更优选，大约140°F至145°F为最优选。随着温度的升高，胆固醇的提取速度增加;但是当温度升高时，会导致蛋白质变性。将温度控制在剪切前的进口温度为优选。典型地利用KMF-30Pentax混合器在大于1500RPM条件下处理该混合物。一般地混合器工作在大约1500RPM至3600RPM之间。
在剪切之后，含胆固醇的油液可以通过离心法很容易地从混合物中分离出来。可采用任何方法将胆固醇的油液与蛋黄分离开来，但是典型地，通常采用离心分离或者使用旋风分离器。在将油液与蛋黄稀释液分离后，含在油液中的胆固醇可通过汽提或分子蒸馏的方法除去，其油液可循环使用。
将胆固醇降低了的蛋黄与植物油和浓缩的蛋白、色料、香料、营养物或食用酸再混合，从而形成胆固醇降低了的全蛋制品。各成分典型的比例（胆固醇降低了的蛋黄∶浓缩的蛋白∶植物油）为大约1∶0.7∶0.05至1∶1.2∶0.2或者是此范围内的任意组合，大约1∶0.8∶0.08至1∶1∶0.15为更优选。
优选地，胆固醇降低了的蛋黄与植物油和浓缩蛋白再混合的温度大约为35°F至60°F，其中大约40°F至50°F为更优选。
植物油和浓缩的蛋白与胆固醇降低了的蛋黄再混合具有几个优点。首先，在再混合步骤中加入植物油补偿了在离心分离中失去的蛋脂肪，并导致其质地和功能的改善。其次，加入浓缩蛋白可补偿所使用的渗透物，该渗透物排除了对干蛋白的需求，该干蛋白可对味道和质地产生不好的影响。第三，消除了为补偿所加的渗透物而对浓缩胆固醇降低了的蛋黄的需求。
制品的颜色可通过在混合或再混合步骤中加入食用酸和/或色料而加以控制。不论是食用酸单独与水结合或和盐一起与水结合，只要能将PH值降至6.0到7.0之间，可以加入任何食用酸。能够接受的食用酸的例子可以包括但不限于：乙酸、磷酸、抗坏血酸、柠檬酸、乳酸等等，优先选用柠檬酸。柠檬酸可在混合步骤以浓度为0.05-0.3%，最好0.1-0.2%（按无水酸计，以最后全蛋制品总重量为基准）的量加入。
为了延长贮存期，可对所得全蛋制品进行巴氏杀菌处理和无菌包装。巴氏杀菌可通过如板式或管式换热器等标准方法来完成。无菌包装可由如成型填充密封设备、预成型包装或箱式设备中的口袋等来完成。
典型地，全蛋制品中大约70%到85%的胆固醇被排除了。胆固醇的排除量为大约75%至80%为更优选。除了胆固醇降低之外，全蛋制品所含的饱和脂肪酸（如棕榈酸或硬脂酸）也比未经处理的蛋黄少。全蛋制品比未经处理的蛋黄含有更多的多不饱和脂肪。这可由下表得到进一步说明，表中制备蛋制品的各成分的比例大约为4∶1∶0.8至1.5∶1∶0，2。所得制品的胆固醇值降低了，并可象全蛋一样使用，即用在焙烤食品、布丁、甜点心（如冰淇淋）中，也可用在面团、蛋菜（如煎蛋饼）及如蛋黄酱等的粘稠制品中。
脂肪成分
| 脂 肪 酸 | CR＊全蛋制品 ％ | 壳蛋 ％ |
| 棕榈酸（16：0） | 16.14 | 26.51 |
| 硬脂酸（18：0） | 6.12 | 9.17 |
| 全部饱和酸（14－24C) | 23.04 | 36.35 |
| 油酸（18：1） | 26.86 | 38.25 |
| 亚油酸（18：2） | 46.47 | 16.28 |
| 多不饱和酸／饱和酸 | 2.0/1.0 | 0.45/1.0 |
＊CR-胆固醇降低了的
图1描述了生产胆固醇降低了的全蛋制品的连续过程。由蛋白（100）通过超滤膜（130）超滤生产出的渗透物（30）在间歇式罐槽（40）中与蛋黄（10）和豆油（20）混合。混合物由泵（50）通过换热器（60）运送以获得130°F的温度。加热过的混合物在高剪切混合器（70）中被剪切，随后由泵（51）通过换热器（61）输送以获得40°F的温度。剪切过的混合物被循环回到间歇式罐槽（40）中并送回高剪切混合器（70），直至 剪切充分。剪切充分后，混合物被送到换热器（62）以获得90°F的温度并在离心机（80）中分离，从而得到胆固醇降低了的蛋黄（85）和豆油/蛋脂（90）。
为了获得渗透物及浓缩蛋白（120），蛋白（100）被加入到超滤槽（110）中以产生浓缩蛋白（120）和渗透物（30）。由离心泵（140）将蛋白运送到换热器（64）和超滤膜（130）。渗透物（30）被转移到间歇槽中。将浓缩蛋白（120）回到超滤槽（110）并循环通过超滤膜（130），直到能获得足量的固体，然后再将它加入到间歇槽（180）中。
胆固醇降低了的蛋黄（85）由泵（52）通过换热器（63）运送到巴氏杀菌槽中并加入植物油（150）、色料（160）、酸（161）、营养物（162）和香料（170）。此混合物由泵（53）运输至与水力剪切混合器（200）相连的直立式混合器（190）中，然后再回到巴氏杀菌槽（180）中。在混合充分后，将浓缩的蛋白（120）加入到巴氏杀菌槽（180）中，利用槽式搅拌器慢慢混合。混合物由泵（53）运送并在巴氏杀菌器（65、230、66）中杀菌。杀菌过的产品由泵通过换热器（66）运送以获得40°F的温度，在无菌包装机（210）中包装，从而得到包装好了的胆固醇降低了的全蛋（220）。
尽管本发明不局限于图1所表示的情况，但图1进一步阐明了本发明的一种实施方式。
下述的实施例仅仅是为了说明本发明，而不是局限或缩小本发明的范围。
实施例
实施例1
将211.5磅豆油加入到刮板式表面槽中并以50磅/分的速度循环，从而能达到120°F的温度。90磅液态新鲜蛋黄与36磅蛋白渗透物混合，然后加到油中。混合物以50磅/分的速度循环，直到油∶蛋∶渗透物混合充分并能达到120°F的温度。
在混合物被加热到120°F后，Pentax混合器的工作转速为3500RPM。在处理过程中，混合物保持在120°F至130°F温度之间。油∶蛋∶渗透物混合物循环10次，约需时间67.5分钟。
处理过的油∶蛋∶渗透物混合物经离心分离，从而分离出豆油。从蛋黄中提取出了大约76.0%的胆固醇。
1000g胆固醇降低了的蛋黄与119.4g豆油和990.3g浓缩蛋白再混合。在转速3600RPM涡轮式混合器中混合1分钟即可。
所得胆固醇降低了的全蛋制品的组成如下：
重量(g) %
胆固醇降低了的蛋黄 1000.0 47.4
豆油 119.4 5.7
浓缩蛋白 990.3 46.9
胆固醇降低了的全蛋制品 2109.7 100
固体和胆固醇含量如下：
固体 胆固醇
(%) (mg/100g)
原材料蛋黄 45.87 1091
原材料蛋白 11.78 -
浓缩蛋白 16.65 -
胆固醇降低了的蛋黄 24.73 209
胆固醇降低了的全蛋制品 24.7 99
全蛋对照物 24.7 413
所得的胆固醇降低了的全蛋制品保持良好的味道、质地和功能性能，但其胆固醇含量大大下降。例如，胆固醇降低了的全蛋制品与未经处理的全蛋对照物具有相同的固体含量，但是，胆固醇降低了的全蛋制品中胆固醇含量比全蛋对照物下降大约76.0%。
实施例2
将626.7磅豆油加入到刮板式表面槽中并以50磅/分的速度循环。将266.7磅新鲜、未经巴氏杀菌的蛋黄慢慢加到槽中。再将106.7磅蛋白渗透物加入到蛋/油混合物中。混合物以50磅/分的速度循环20分钟，直至混合充分。
混合之后，Pentax混合器的工作转速为3600RPM。Pentax的出口温度保持在145°F。回到槽中的产品温度保持在40°F。蛋∶油：渗透物混合物循环10次，约需时间200分钟。
处理过的蛋∶油∶渗透物混合物经离心分离从而分离出豆油。经离心分离后大约能生成249磅胆固醇降低了的蛋黄，其中76%的胆固醇被提取出来。
在180磅的反压条件下采用水力剪切混合器将249磅胆固醇降低了的蛋黄与29.7磅豆油再混合。在具有刮板式表面搅拌器的100加仑的Walker罐槽中混合234.4磅浓缩蛋白，搅拌器在低速条件搅拌几分钟。
所得胆固醇降低了的全蛋制品的组成如下：
重量(磅) %
胆固醇降低了的蛋黄 100.00 48.5
豆油 11.93 5.8
浓缩蛋白 94.14 45.7
胆固醇降低了的全蛋制品 206.07 100.00
固体和胆固醇含量如下：
固体 胆固醇
(%) (mg/100g)
原材料蛋黄 44.71 1074
原材料蛋白 12.01 -
浓缩蛋白 16.40 -
胆固醇降低了的蛋黄 23.82 205
胆固醇降低了的全蛋制品 23.53 100
全蛋对照物 24.54 412
实施例3
308磅未经巴氏杀菌的蛋白在压差为10磅的条件下循环穿过分子量为10000的螺旋形断流聚醚砜膜。在进入膜之前将浓缩蛋白冷却至40°F。收集渗透物，直至浓缩蛋白中的固体含量为16.6%。经浓缩会得到80磅渗透物和133磅浓缩蛋白。
固体含量如下：
固体（%）
初始蛋白 11.92
浓缩蛋白 16.60
所得的渗透物和浓缩蛋白被用在生产胆固醇降低了的全蛋制品中。
实施例4
巴氏杀菌系统在水上加热。此巴氏杀菌系统由具有加热和冷却部件的APV-Crepaco SR 15板式换热器构成。在加热和冷却部件之间是一个由22英寸的1英寸直径的管和26.75英寸的2英寸直径管组成的固定管。整个固定管的容量为能容纳33.4磅蛋制品。在系统靠水工作时将蛋制品加入到罐槽中。蛋制品以8.0磅/分的速度流过该系统。蛋制品被加热至150°F并在固定管中停留4.18分钟。固定管出口温度为148°F。在产品流向无菌装罐机之前将其降温至40°F以下。
产品是由Scholle公司生产的1升多层复合袋来包装的。无菌装罐机在装填之前先进行灭菌循环，此装罐机是10-2E型Scholle自动装罐10-2低酸装罐机。通过Scholle的流速为8.0磅/分。收集了52只产品袋，每袋重大约2磅。包装产品含23.52%固体。
Claims (37)
1、一种从蛋黄中提取胆固醇的方法，该方法包括的步骤为：混合渗透物、蛋黄和油以形成含油∶蛋黄∶渗透物的比例在大约4∶1∶0.8至1.5∶1∶0.2之间的混合物；剪切此混合物并通过将剪切过的混合物进行离心分离以从混合物中分离出油而回收胆固醇降低了的蛋黄渗透物混合物。
2、根据权利要求1的方法，所述渗透物是用水进行稀释的。
3、根据权利要求1的方法，所述比例在大约3∶1∶0.6至2∶1∶0.3之间。
4、根据权利要求1的方法，在形成混合物之前，将蛋白在大约40°F至60°F温度条件下进行超滤，从而形成浓缩蛋白和渗透物。
5、根据权利要求4的方法，所述浓缩蛋白含有大约14%至20%的固体。
6、根据权利要求1的方法，所述油选自红花油、玉米油、向日葵油、豆油、canola油、橄榄油和花生油。
7、根据权利要求5的方法，所述油为豆油。
8、根据权利要求1的方法，从蛋黄中排除的胆固醇的量大于75%。
9、根据权利要求1的方法，从蛋黄中排除的胆固醇的量大于80%。
10、根据权利要求1的方法，加入了食用酸。
11、根据权利要求10的方法，加入食用酸的浓度以无水酸计大约为0.05%至0.30%。
12、根据权利要求11的方法，加入食用酸的浓度以无水酸计大约为0.1%至0.2%。
13、根据权利要求11的方法，所述食用酸选自乙酸、磷酸、抗坏血酸、柠檬酸和乳酸。
14、根据权利要求13的方法，所述食用酸为柠檬酸。
15、根据权利要求1的方法，剪切混合物时混合物中的温度为在大约124°F至148°F之间。
16、根据权利要求1的方法，在剪切之前将混合物加热到温度在大约110°F至125°F之间。
17、根据权利要求15的方法，搅拌时混合物的温度为大约145°F至148°F。
18、根据权利要求1的方法，所述混合物的含盐量不超过14%。
19、一种生产胆固醇降低了的全蛋制品的方法，所述方法包括：将渗透物、蛋黄和油混合，从而形成含油∶蛋黄∶渗透物的比例在大约4∶1∶0.8至1.5∶1∶0.2之间的混合物;剪切此混合物并通过将剪切过的混合物进行离心分离以从混合物中分离出油而回收胆固醇降低了的蛋黄渗透物混合物;将所述的蛋黄渗透物混合物与浓缩蛋白混合，从而形成胆固醇降低了的全蛋制品。
20、一种根据权利要求19的胆固醇降低了的全蛋制品，它含有胆固醇降低了的蛋黄∶浓缩蛋白∶植物油的比例在大约1∶0.7∶0.05至1∶1.2∶0.2之间。
21、根据权利要求20的胆固醇降低了的全蛋制品，它含有水。
22、根据权利要求21的胆固醇降低了的全蛋制品，它含有胆固醇降低了的蛋黄∶浓缩蛋白∶植物油的比例在大约1∶0.7∶0.05至1∶1.2∶0.2之间。
23、根据权利要求19的方法，在形成混合物之前，将蛋白在大约40°F至60°F之间进行超滤，从而形成浓缩蛋白和渗透物。
24、根据权利要求23的方法，所述浓缩蛋白含大约14%至20%的固体。
25、根据权利要求19的方法，所述油选自红花油、玉米油、向日葵油、豆油、canola油、橄榄油和花生油。
26、根据权利要求25的方法，所述油为豆油。
27、根据权利要求19的方法，从全蛋制品中排除的胆固醇的量大于75%。
28、根据权利要求20的方法，从全蛋制品中排除的胆固醇的量大于80%。
29、根据权利要求19的方法，加入了食用酸。
30、根据权利要求29的方法，加入食用酸的浓度以无水酸计为0.05%至0.30%。
31、根据权利要求30的方法，所述食用酸选自乙酸、磷酸、抗血酸、柠檬酸和乳酸。
32、根据权利要求19的方法，剪切混合物时混合物中的温度在大约124°F至148°F之间。
33、根据权利要求19的方法，在剪切之前将混合物加热到温度在大约110°F至125°F之间。
34、根据权利要求19的方法，剪切时混合物的温度为大约145°F至148°F。
35、根据权利要求19的方法，所述混合物的含盐量不超过14%。
36、根据权利要求19的方法，对胆固醇降低了的全蛋制品进行巴氏杀菌处理。
37、根据权利要求19的方法，对巴氏杀菌过的胆固醇降低了的全蛋制品进行了无菌包装。
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| CB02 | Change of applicant information |
Applicant after: Kraft Foods, Inc. Applicant before: Kraft General Foods, Inc. |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: KRAFT GENERAL FOODS, INC. TO: KRAFT FOODS CO., LTD. |