CN112425653A - 利用雨生红球藻直接制备富含虾青素的乳制品及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用雨生红球藻直接制备富含虾青素的乳制品及其方法，富含虾青素的乳制品中其虾青素含量（以总虾青素计）占固形物含量的比例最大可达1.5‑2.3%，包括液态虾青素乳制品和固态虾青素乳制品。本发明中的虾青素强化乳制品，产品稳定，分散均匀，具有独特的微观结构；乳蛋白质不仅利于虾青素活性物的稳定水分散，而且可以促进机体对虾青素的吸收。本发明一方面有效的解决了油溶性虾青素及虾青素酯难与水性配方复配的问题，另一方面解决了直接利用雨生红球藻制备水溶性虾青素制品的添加剂复杂、生产成本高，难以标准化、规模化生产的技术难题。

Description

利用雨生红球藻直接制备富含虾青素的乳制品及其方法

技术领域

本发明涉及一种来源于雨生红球藻、可均匀、稳定分散的虾青素乳制品及其可批量化、标准化的制备方法，具体属于食品加工技术领域。

背景技术

雨生红球藻是食源性虾青素的最佳来源，2010年已被中国卫生部门特批列为新资源食品，目前已实现工业化养殖和生产。虾青素是一种酮式类胡萝卜素，呈艳丽红色，具脂溶性，不溶于水，微溶于油脂，易溶于氯仿、丙酮、苯等大部分有机溶剂。在雨生红球藻中，虾青素主要以游离态和酯化态形式存在，其中酯化态虾青素含量约占总虾青素的95%左右。酯化态虾青素根据其结合的脂肪酸不同分为虾青素单酯和虾青素双酯，且虾青素酯化后，其疏水性增强，更不利于在水相体系的稳定分散，导致直接从雨生红球藻中提取的油性虾青素及其酯类物质在体内的生物利用率极低。目前，研究者选用多种两亲性分子包埋、分散虾青素，以期改善其水溶性和口服生物利用度。但多因产品或原辅料达不到食用要求、难以量产等问题而局限于实验阶段。市售天然虾青素的主要制品有破壁藻粉、水溶性虾青素微囊粉、虾青素油、虾青素微乳、以及虾青素油与植物油复配封装的虾青素软胶囊。其中，水溶性虾青素微囊粉和虾青素微乳可以直接与水性食品复配，且复配物的均一性和吸收利用率均优于藻粉复配产品，因而展现出更大的市场潜力。然而，利用虾青素油经乳化制备的可在水中分散的虾青素微乳，因需要额外添加表面活性剂、稳定剂、分散剂等物质，造成虾青素的有效含量低，且组分越复杂约难以复配及长期稳定存储。通过添加壁材和喷雾干燥技术，将虾青素油滴或乳滴封装于微胶囊中，可以获得利于贮藏运输的水溶性虾青素微囊粉，但是大量壁材的加入也致使产品中虾青素的有效含量偏低。即使生产总虾青素含量高达2-2.5%的虾青素水溶性粉末，也需要选用虾青素累积量高于6%的雨生红球藻，或总虾青素含量高达10%的虾青素油剂为生产原料，然而，以我国现有养殖和生产技术获得的雨生红球藻虾青素累积量一般在2-6%，虾青素油剂中的含量也在5%左右，难以满足制备高虾青素含量的水溶性虾青素制品生产要求。由于高品质生产原料雨生红球藻粉和虾青素油剂的来源有限、加工技术被国外企业垄断，以及较高的生产成本限制，，以国内现有技术还无法规模化生产高虾青素含量的水溶性虾青素制品。因此，有必要开发一种适用于普通原料红球藻，工艺和原辅料满足标准化要求，即原料来源广泛、易于量产、安全有效、且具有较高虾青素含量的水溶性虾青素制品及其制备方法。

与中国专利CN 102125093 A公开的一种含虾青素的乳制品及其制备方法所不同的是，本发明在制备方法和产品品质方面均具有显著优越性。首先，在制备方法方面，本发明利用了藻体自身含有的醇溶性活性小分子与水性食品基质乳蛋白大分子之间的非共价相互作用，自组装法制得稳定且均一的亲水性乳液，虽然相比于A+B=AB式的简单物理混合稍显复杂，但在工艺中已实现提取、自乳化、二次乳化、蒸发浓缩集于一体，制备条件和设备简单易操控后续的喷干、发酵、调制复配等加工工艺和生产设备满足一般乳制品的生产要求即可。其次，本发明在产品品质控制方面的优势有以下三点：

1）本发明的固、液态产品均为稳定、均一、且具有独特的微观结构的体系，由于本发明所用技术手段主要利用了纳米分子自组装技术，获得的液态产品，其基本微观结构为由亲水性乳蛋白分子折叠形成的疏水微区固定和负载虾青素油脂而形成均一稳定的复乳体系，复乳液的平均粒径约为20 nm，即各组成成分在介观尺度分散均匀，相比于专利CN102125093 A报道的将液态乳和液态虾青素油或乳剂制得虾青素调制乳或含乳饮料，简单的物理混合脂溶性虾青素油和水相物料，由于缺少油、水相互溶的助剂，即使多次、高压均质也难以保证体系的稳定性和分散均一性，因此产品品质和性能大打折扣，技术弊端明显。此外，获得的固态产品由于在干燥后水分缺失，造成复乳体系微观形态变为微囊状小颗粒，但干燥过程并未改变水溶性组分和脂溶性组分的重新分布，因此产品依旧保持各组成成分的均匀分布，与简单混合虾青素颗粒与奶粉颗粒相比，固态粉体的混合前后依旧互相独立存在，介观尺度为非均一体系，也在生产过程中易出现混合不均或物料稳定性不一致的问题。

2）本发明产品中有效虾青素含量依据脱脂乳和全脂乳两种分散基质的差异，可分别获得虾青素含量高达2.3%的虾青素脱脂乳制品和1.5%的虾青素全脂乳制品，与利用市售的多数虾青素油剂（5%）、乳剂（0.5-1%）或微胶囊粉剂（1-2%）剂为原料复配制得的产品相比，虾青素含量远远高于专利CN 102125093 A公开的虾青素配方奶粉（0.002-0.004%）或调制乳（0.008-0.012%）；

3）本发明产品所用原辅料简单易得，除了无需使用保护虾青素稳定性的抗氧化剂之外，本发明所用原料也更具有产业化、标准化生产优势，相比于使用经过精深加工的虾青素油剂、乳剂或微胶囊粉剂为虾青素来源原料，富含虾青素的雨生红球藻原料来源更广泛，购买成本更低，原料稳定性和质量标准更易控制，有利于规模化生产；此外，在非虾青素原料的选择上，本发明仅用全脂乳或脱脂乳或乳粉为基本原料，无需额外添加稳定剂、助剂等添加剂，因此配料更简单，易于标准化生产、放大规模生产，所得液态乳制品可高温煮沸、喷雾干燥，且不影响虾青素乳制品的呈色稳定性和微结构稳定性，因此无需额外添加抗氧化剂、稳定剂等保护虾青素稳定性的辅料。

发明内容

本发明的目的是针对目前雨生红球藻精深加工产品种类单一，现有提取加工方法获得的油性藻源虾青素提取物无法直接与水性食品配方稳定、均匀复配，直接利用藻粉或水溶性微囊粉与固态食品配方复配获得的产品均一性、稳定性差等问题，提供一种可稳定、量产的藻源虾青素乳制品及其制备方法，其中液态虾青素乳制品可与水任意比例混溶、稳定性佳；固态虾青素乳制品形态均一、呈色均匀、富含虾青素的乳制品。

本发明是通过以下技术方案实现的：

将雨生红球藻破壁后，用食品级有机溶剂乙醇提取出藻内富含的虾青素、虾青素酯及其他乙醇可溶物质，调整提取物中溶剂乙醇和水的比例以利于脂溶性物质在醇水体系的初步稳定分散，随后将其与动物乳或其固态乳制品的复溶液混合，利用动物乳中各组成成份，即亲水、亲油、两亲性物质之间的天然构成比例和自乳化作用，诱导和加强虾青素小分子与乳蛋白大分子的自组装，形成具有特定微观结构的自组装体系，维持虾青素生物活性的同时保护其稳定性，即使在随后的彻底脱除有机溶剂的过程，依旧保持体系的稳定性，避免虾青素在其良溶剂乙醇脱除后失稳、聚集沉淀。所得液态虾青素乳制品由于自身微观结构的稳定性和均一性，加之具有动物乳的物性特点，因此经过一般乳制品的加工工艺，可进一步制得富含虾青素的固态乳制品和半固态乳制品，例如，可经巴氏杀菌或煮沸获得虾青素强化奶，亦可经喷雾干燥获得易贮运的虾青素强化奶粉，还可以经乳酸菌发酵获得虾青素强化酸奶等。

富含虾青素及虾青素酯的乳制品，主要包括液态虾青素乳制品、固态虾青素乳制品和半固态虾青素乳制品。其中，固态虾青素乳制品的主要组分有：从雨生红球藻中提取的虾青素、虾青素酯及其他可溶于食用酒精的混合物，动物乳或其乳制品中的固形物组分；液态虾青素乳制品的主要组分有：水、从雨生红球藻中提取的虾青素、虾青素酯及其他可溶于食用酒精的混合物，动物乳或其乳制品中的固形物组分；半固态虾青素乳制品为液态虾青素乳制品的主要组分有：水、从雨生红球藻中提取的虾青素、虾青素酯及其他可溶于食用酒精的混合物，发酵乳制品中的固形物组分。

本发明提供的利用雨生红球藻直接制备富含虾青素乳制品的方法，包括以下步骤:

1）将虾青素累积量大于2%的雨生红球藻破壁后，以藻粉干重：食用酒精质量=1:30-90的比例加入符合食品安全国家标准的食用酒精或其稀释液，要求酒精稀释液中乙醇含量大于75%，25-30℃避光搅拌1-4 h，随后补加无菌水，调整混合溶剂中乙醇和水的体积比范围为1:1-10，继续搅拌10-30 min使混合均匀，然后固液分离获得藻渣和清液，获得的藻渣可以进一步提取再利用或作为高级饲料，获得的清液转移至减压蒸发浓缩设备中脱除有机溶剂乙醇，当乙醇脱除量达到50%及以上时，即可加入验收合格的生乳或调制乳（生乳含量大于90%）溶液混合，混合比例依据目标产品固形物中虾青素含量的要求可任意比例混合，混合过程需搅拌、避光，然后继续脱除剩余的乙醇，如需浓缩脱水，则延长蒸发浓缩时间，最终获得乳固体含量不小于70%的液态虾青素强化乳制品，即虾青素乳液。进一步干燥蒸发除去虾青素乳液中的水分，即可得到固态虾青素乳制品。将固态虾青素乳制品复溶于水性基质即可获得新的液态虾青素乳制品。

进一步的，最佳混合比例范围是含虾青素的醇水混合液：蛋白乳液=10:1-1:100。

进一步的，该液态虾青素强化乳可以按照乳制品的一般加工工艺与步骤制得不同虾青素强化乳制品，可以脱水干燥制得虾青素强化乳粉，可以与乳酸菌、益生菌一起发酵制得虾青素强化酸奶，可以与凝乳酶等功能因子复配制得虾青素强化奶酪，可以与水性食品配方复配制得乳饮料等。

上述富含虾青素的乳制品的制备，所述虾青素是从天然雨生红球藻中用食用酒精提取出来的虾青素及虾青素酯的混合物的总称，符合食品级要求；所用乳原料均为符合食品安全国家标准的乳制品或其乳蛋白质。

通过利用本发明提供的方法制得的富含虾青素的乳制品，其中脱脂乳制品中虾青素含量（以总虾青素计）能达到占固形物含量的2.3%，全脂乳制品中虾青素含量（以总虾青素计）能达到占固形物含量的1.5%。

本发明选取稳定量产的动物乳及其乳制品，如鲜牛乳、复原乳、调制乳、配方奶粉、乳蛋白组份等，作为油溶性虾青素及虾青素酯混合物的水相基质，以虾青素累积量大于2%的雨生红球藻为原料，创造性的将虾青素溶出、水混调配、脱溶浓缩通过一锅法实现，然后经固液分离、获得富含藻源虾青素的动物乳，简称虾青素强化动物乳，经后续脱水干燥制得的虾青素脱脂乳粉中总虾青素含量可达到2.3%，制得的虾青素全脂乳粉中总虾青素含量可达1.5%。本发明方法制备过程仅使用食用酒精、水为溶剂，原辅料选材安全、易于标准化和量化生产，并且制备的虾青素乳制品组成均一、稳定，简化了传统的虾青素提取、虾青素油均质乳化的步骤，极易扩大生产；降低生产工艺要求，不需要高压、高速、微射流、超临界等特殊生产工艺，市售普通雨生红球藻藻泥或干燥藻粉即可用于生产。此外，利用来源广泛、加工技术成熟的动物乳及其乳制品、乳蛋白作为虾青素及虾青素酯的分散介质，不仅提高虾青素的稳定性和水溶性，有利于在水性配方中复配而且保持其优异的生物活性，同时脂类和蛋白类营养物质合理搭配更有利于机体吸收，获得的虾青素强化乳制品更营养、健康、安全。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1）该产品含有的虾青素为来源于雨生红球藻的游离虾青素、虾青素单酯和虾青素双酯，来源天然、安全，符合食用标准。

2）使用的溶剂为食用酒精与无菌水，溶剂脱除过程收集的乙醇水混合液可以在调整乙醇含量大于75%后直接循环再利用，也可以经蒸馏提纯获得高纯度乙醇，作为食品级低毒性有机溶剂。

3）本发明中的虾青素强化乳制品，产品稳定，分散均匀，具有独特的微观结构；乳蛋白质不仅利于虾青素活性物的稳定水分散，而且可以促进机体对虾青素的吸收。

4）该方法一方面有效的解决了油溶性虾青素及虾青素酯难与水性配方复配的问题，另一方面解决了直接利用雨生红球藻制备水溶性虾青素制品的添加剂复杂、生产成本高，难以标准化、规模化生产的技术难题。

附图说明

图1是实施例一中利用食用酒精提取的雨生红球藻虾青素及虾青素酯混合物的HPLC色谱图。

图2是实施例二中的虾青素强化脱脂乳4℃放置1天（A）和28天（B）的照片。

图3是实施例二中的产品分别在4℃、37℃、60℃放置28天期间虾青素保留率变化曲线。

图4是实施例四中的虾青素强化全脂奶粉照片（A）及其复溶液照片（B）。

图5是实施例五中的虾青素强化乳清蛋白液的照片（A）及其冻干粉照片（B）。

图6是实施例六中虾青素含量为1.5%的虾青素强化全脂乳液。

图7是实施例六中的虾青素强化酸奶发酵前（A）、后（B）的照片。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行完整、详细的描述，显然所述的实施例为本发明的部分实施例，并不代表全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域其他人员在没有做出创造性劳动的前提下所做出的等效转换，都属于本发明的保护范围。

实施例一：食用酒精提取雨生红球藻中的虾青素和虾青素酯类物质

称取虾青素累积量为6%的破壁雨生红球藻粉0.2 g，以雨生红球藻：食用酒精（75%vol.）质量比为1:90的比例加入食用酒精，25℃避光搅拌1 h；然后离心（2500 ×g，10 min）分离藻渣，收集上清液。将上清液置于蒸发仪中蒸干溶剂，然后用甲醇/二氯甲烷混合溶液（体积比3:1）复溶并过0.22μm的滤膜，取10μl滤液上机检测。HPLC检测条件：C-18色谱柱（200 mm×4.6 mm）；流速1.0 mL/min；进样体积10 μL；流动相为甲醇/乙腈/二氯甲烷/水（体积比85:5:5:5）混合液，等度洗脱；柱温25℃；检测波长480 nm。无水乙醇提取雨生红球藻中虾青素的方法同上，仅把提取溶剂食用酒精改为无水乙醇，虾青素及虾青素酯的HPLC检测方法同上。

结果如图1所示，利用酒精度为75%的食用酒精和无水乙醇分别提取的藻源虾青素，其游离虾青素和虾青素酯等混合物组成和比例均无显著差异，分离出峰时间和峰面积相近。

实施例二：虾青素强化脱脂乳的制备

称取虾青素累积量为4%的破壁雨生红球藻粉5 g，加入400 ml食用酒精（95%vol.），25℃避光搅拌2 h；然后向提取液中以300-500 ml/min的流速加入400 ml水，混匀30 min后过滤除去不溶物，滤液置于旋转蒸发仪中蒸除乙醇，当蒸出液体体积为200 ml时，向混合液中添加400 ml脱脂牛奶的水溶液（100 mg/ml），继续脱溶至浓缩液体积为300 ml时结束反应，制得的虾青素强化脱脂乳置于4℃避光保存。本实施例提供的虾青素强化脱脂乳中，虾青素含量为0.15%。

结果如图2所示，虾青素强化脱脂乳在4℃可稳定保存28天，溶液体系呈均一的红色，无沉淀及明显分层。

实施例三：虾青素强化脱脂乳在37℃和60℃的存储稳定性

将实施例二制得的虾青素强化脱脂乳经高温瞬时灭菌、密封分装后分别置于37℃和60℃避光条件下储藏，定期取出3支分装样品采用HPLC法分别检测样品中虾青素含量，通过计算虾青素保留率（虾青素保留率= 样品存储t时虾青素含量*100%/样品初始虾青素含量）评价其存储稳定性。虾青素强化脱脂乳HPLC法检测的前处理步骤如下：称取一定质量的虾青素强化脱脂乳，加适量水稀释后，用甲醇/二氯甲烷混合溶液（体积比1:1）进行虾青素的萃取重复萃取三次，蒸干后用甲醇/二氯甲烷混合溶液（体积比3:1）复溶并过0.22μm的滤膜，取10μl滤液上机检测。HPLC检测条件同实施例一。

对照组为无脱脂乳分散的虾青素油水混合液，制备方法同实施例二，只将步骤中的脱脂牛奶改为水。虾青素油水混合液的存储稳定性实验操作同虾青素强化脱脂乳的操作，检测方法亦同。

结果如图3所示，虾青素强化脱脂乳在37℃存储28天的虾青素保留率为66%，而无乳蛋白保护的虾青素油水混合液则在相同条件存储21天时虾青素保留率仅有3%；更为显著的是，虾青素强化脱脂乳在60℃存储第4天、28天的虾青素保留率分别为81%和44%，而对照虾青素油水混合液则在第4天即损失殆尽，保留率仅为7%。

实施例四：虾青素强化全脂乳粉的制备及其复溶液

称取虾青素累积量为2%的破壁雨生红球藻粉20 g，加入98%的食用酒精600 ml，25℃避光搅拌4 h；然后向提取液中倾倒入3000 ml水，混匀30 min后离心（4000×g）10 min，取上清液3500 ml置于低压蒸发釜中脱除乙醇，当蒸馏出溶剂体积达2500 ml时，向混合液中添加60 g全脂奶粉，继续浓缩至总体积为1000 ml时结束反应，经喷雾干燥制备得到虾青素强化全脂乳粉，称取1 g的喷干粉加入15 ml水复溶，并参考实施例三中的HPLC法检测、计算虾青素强化全脂乳粉中的虾青素含量。

结果如图4所示，喷干的虾青素强化乳粉均匀细腻，呈均一红色（图4A），可良好复溶，复溶液也呈均一的红色，无沉淀及明显分层（图4B）。HPLC法检测虾青素强化乳粉中的虾青素含量为0.3%。

实施例五：虾青素强化乳清蛋白液及其冻干粉的制备

称取虾青素累积量为6%的破壁雨生红球藻粉6 g，加入酒精度为98%的食用酒精720ml，30℃避光搅拌4 h；然后向提取液中倾倒入720 ml水，混匀30 min后4000×g转速离心10min，取上清液置于低压蒸发釜中蒸除乙醇，当反应釜中混合液体积减半时，向其中添加2 g乳清蛋白粉，继续蒸发浓缩至反应液剩余约70 ml时结束反应，得到虾青素强化乳清蛋白液，将其经冷冻干燥制备制得虾青素强化乳清蛋白冻干粉。

结果如图5所示，虾青素强化乳清蛋白液呈均匀的深红色，溶液稳定无分层和沉淀，HPLC法检测其中虾青素浓度为0.14%，冻干得到的虾青素强化乳清蛋白冻干粉质地均匀，颜色呈均一红色，HPLC法检测其中虾青素浓度为2.3%。

实施例六：虾青素强化全脂乳液及其冻干粉的制备

称取虾青素累积量为6%的破壁雨生红球藻粉6 g，加入酒精度为98%的食用酒精720ml，30℃避光搅拌4 h；然后向提取液中倾倒入720 ml水，混匀30 min后4000×g转速离心10min，取上清液置于低压蒸发釜中蒸除乙醇，当反应釜中混合液体积减半时，向其中添加100ml溶解的全脂乳粉（20 mg/ml）乳清蛋白粉，继续蒸发浓缩至反应液剩余约70 ml时结束反应，得到虾青素强化全脂乳液，经冷冻干燥获得深红色虾青素强化全脂乳粉，如图6所示，HPLC法检测其总虾青素含量为1.5%。

实施例七：虾青素强化酸奶的制备

量取鲜牛乳150 ml，添加1 g实施例4中的虾青素强化全脂奶粉进行分散调配，然后进行巴氏杀菌（95℃，5 min）；冷却至室温后添加发酵剂（乳酸菌，1mg/ml），43℃避光发酵6 h，发酵结束后进行冷藏后熟(4℃，12 h)，即得色泽均一的虾青素强化酸奶，具有凝固型酸奶的质构，如图7所示，且无明显不良气味。

Claims (7)

1.富含虾青素的乳制品，其特征在于，不含乳脂肪的虾青素乳制品中虾青素含量（以总虾青素计）可达2.3%，含有乳脂肪的虾青素乳制品中虾青素含量（以总虾青素计）可达1.5%，所述的虾青素含量为总虾青素质量占体系中固形物质量之比。

2.根据权利要求1所述的富含虾青素的乳制品，其特征在于，包括液态虾青素乳制品、半固态虾青素乳制品和固态虾青素乳制品，其中液态虾青素乳制品可以经过脱水干燥获得固态产品，也可通过固态虾青素乳制品复溶解获得液态虾青素乳制品，半固态虾青素乳制品为液态虾青素乳制品经发酵获得的产品。

3.根据权利要求2所述的富含虾青素的乳制品，其特征在于，固态虾青素乳制品的组分有：从雨生红球藻中提取的虾青素、虾青素酯及其他可溶于食用酒精的混合物，动物乳或其乳制品中的固形物，或乳制品加工过程形成的新物质。

4.根据权利要求2所述的富含虾青素的乳制品，其特征在于，液态虾青素乳制品的组分有：水、从雨生红球藻中提取的虾青素、虾青素酯及其他可溶于食用酒精的混合物，动物乳或其乳制品中的固形物。

5.利用雨生红球藻直接制备富含虾青素乳制品的方法，其特征在于，包括下列步骤：

1）将虾青素累积量大于2%的雨生红球藻破壁后，以藻体干重：食用酒精质量=1:30-90的比例加入符合食品安全国家标准的食用酒精或其稀释液，要求酒精稀释液中乙醇含量大于75%，25-30℃避光搅拌1-4 h，随后补加水，调整混合液中乙醇和水的体积比范围为1:1-10，继续搅拌10-30 min使混合均匀，然后固液分离获得藻渣和清液，获得的藻渣可以进一步提取再利用或作为高级饲料；

2）固液分离获得的清液转移至减压蒸发浓缩设备中脱除有机溶剂乙醇，当溶剂脱除量达到原始体积的50%以上时，即可加入验收合格的生乳或复原乳或调制乳（生乳含量大于90%）溶液混合，混合比例依据目标产品固形物中虾青素含量的要求来混合，混合过程需搅拌、避光，然后继续脱除剩余的乙醇，如需浓缩脱水，则延长蒸发浓缩时间，最终获得乳固体含量不小于70%的液态虾青素乳制品，即虾青素乳液，进一步干燥蒸发除去虾青素乳液中的水分，即可得到固态虾青素乳制品，将固态虾青素乳制品复溶于水性基质即可获得新的液态虾青素乳制品。

6.根据权利要求5所述的利用雨生红球藻直接制备富含虾青素乳制品的方法，其特征在于，混合比例范围是含虾青素的醇水混合液：蛋白乳液=10:1-1:100。

7.根据权利要求5所述的利用雨生红球藻直接制备富含虾青素乳制品的方法，其特征在于，脱除乙醇后得到的液态虾青素乳制品按照乳制品的一般加工工艺与步骤制得不同虾青素强化乳制品，包括：

脱水干燥制得虾青素强化乳粉（固态虾青素乳制品）；

与乳酸菌、益生菌一起发酵制得虾青素强化酸奶；

与凝乳酶等功能因子复配制得虾青素强化奶酪；

与水性食品配方复配制得虾青素强化乳饮料等。

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