CN104460026A - 眼镜片的保持部件及具备该眼镜片的保持部件的眼镜 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种眼镜片的保持部件及具备该眼镜片的保持部件的眼镜,该眼镜片的保持部件能够容易地加工,并且能够可靠地保持眼镜片。鼻架(3)具备:连接部(30),其以从两端部(30a、30b)朝向中央部折回的方式形成有折回部(31a、31b);卡合部(32a、32b),其突出设置于折回部(31a、31b),并且从前侧插入固定于卡合孔(20a、20b),所述卡合孔(20a、20b)设置在眼镜片(2)上,卡合部形成为倒U字状,且一端部分(33a、33b)与折回部连接,另一端部分(34a、34b)与折回部隔开间隔地对置配置,卡合部的一端部分及另一端部分的外侧压接于卡合孔的内表面而对眼镜片(2)进行保持。
Description
技术领域
本发明涉及眼镜片的保持部件及具备该眼镜片的保持部件的眼镜,特别是涉及适合无边框类型的眼镜的眼镜片的保持部件。
背景技术
一直以来,不利用镜框等框体保持眼镜片的周围而是利用鼻架及桩头进行保持的无边框类型的眼镜被实用化。例如,在专利文献1中记载了一种眼镜,该眼镜利用形状记忆合金制的部件构成鼻架及桩头,向形成于镜片部分的孔插入部件并进行保持。另外,在专利文献2中记载了一种眼镜,其中,向形成于眼镜片的非贯通孔穿入多个线材,将各个线材向非贯通孔的侧壁按压并进行保持。另外,在专利文献3中记载了一种眼镜,其中,在眼镜片的外周部附近形成长孔,将桩头及形成于鼻架的具有弹性的分叉脚部插入长孔并进行保持。
在先技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平7-281132号公报
专利文献2:日本特开2004-54076号公报
专利文献3:日本特开2008-164646号公报
在专利文献1~3中,在鼻架及桩头形成保持部,将保持部插入形成于眼镜片的孔,但在鼻架及桩头是圆形剖面的线材的情况下,存在插入有保持部的状态下眼镜片容易摆动而脱落的可能性。在如专利文献3所记载那样形成剖面矩形状的保持部的情况下,保持部的加工变难。
另外,在使用此类线材的情况下,若如专利文献1及3所记载那样保持部的顶端从眼镜片突出,则存在突出部无意中卡住的可能性,在外观设计方面也不优选。另外,由于使部件卡合并保持于眼镜片的表面、边缘部,因此,若没有以与眼镜片的形状匹配的方式形成部件的形状则存在产生晃动的可能性。在专利文献2中,虽构成为不使线材突出,但由于在眼镜片的端面形成有非贯通孔,因此形成有非贯通孔的镜片部分的强度减弱,存在破损的可能性。
发明内容
因此,本发明的目的在于提供一种眼镜片的保持部件及具备该眼镜片的保持部件的眼镜,该眼镜片的保持部件能够容易地加工,并且能够可靠地保持眼镜片。
用于解决课题的手段
本发明的眼镜片的保持部件包括:连接部,其以从至少一方的端部朝向中央部折回的方式形成有折回部;卡合部,其突出设置于所述折回部,并且从前侧插入固定于卡合孔,所述卡合孔设置在眼镜片上,所述卡合部形成为倒U字状,该卡合部的一端部分与所述折回部连接,并且该卡合部的另一端部分与所述折回部隔开间隔地对置配置,所述卡合部的所述一端部分及所述另一端部分的外侧压接于所述卡合孔的内表面而对眼镜片进行保持。此外,所述眼镜片的保持部件通过对形状记忆合金材料或者超弹性合金材料构成的薄板进行切断加工而形成。此外,所述卡合部在所述一端部分及所述另一端部分的外侧具有卡止于所述卡合孔的内表面的卡止机构。
本发明的眼镜具备所述保持部件及由所述保持部件保持的眼镜片。此外,所述眼镜片上固定有卡合部件,所述卡合部件上设置有所述卡合孔。
发明效果
本发明通过具有上述这样的结构而能够容易地加工,并且能够可靠地保持眼镜片。
附图说明
图1是具备本发明的眼镜片的保持结构的眼镜的俯视图及主视图。
图2是鼻架部分的局部放大俯视图及桩头部分的局部放大俯视图。
图3是另一实施方式的鼻架部分的局部放大俯视图及桩头部分的局部放大俯视图。
图4是卡合部件的外观立体图。
符号说明
1-眼镜;2-眼镜片;3-鼻架;4-鼻托;5-桩头;6-镜腿;7-脚套。
具体实施方式
以下,对本发明的实施方式进行详细说明。需要说明的是,以下说明的实施方式是实施本发明时优选的具体例,在技术方面进行了各种限定,但是,本发明在以下说明中只要没有特别明确记载限定本发明的主旨,则不被所述方式限定。
图1是具备本发明的眼镜片的保持结构的眼镜的俯视图(图1(a))及主视图(图1(b))。眼镜1具备左右一对眼镜片2、配置在眼镜片2之间且保持眼镜片2的鼻架3、安装于鼻架3的左右一对鼻托4、配置在眼镜片2的与鼻架3相反侧且保持眼镜片2的左右一对桩头5、分别安装于桩头5的镜腿6、插入固定有镜腿6的脚套7。需要说明的是,在本说明书中,以眼镜1的正面侧作为前侧,以背面侧作为后侧。
对于保持眼镜片2的保持部件即鼻架3及桩头5,如后所述,将卡合部插入固定在形成于各个眼镜片2上的卡合孔内来进行安装。鼻架3及桩头5由形状记忆合金、超弹性合金等金属材料构成,作为眼镜片的保持部件,例如优选显示出此类特性的镍钛合金材料。在本例中,使用通过激光加工等对金属制薄板进行切断加工而成的部件,能够简单且高精度地对鼻架3及桩头5进行成形加工。通过利用薄板对鼻架3及桩头5进行成形加工,在从前侧观察眼镜的情况下,鼻架3及桩头5设计为以相同厚度在左右方向上呈直线状,能够提高眼镜的设计性。
图2是鼻架部分的局部放大俯视图(图2(a))及桩头部分的局部放大俯视图(图2(b))。对于桩头部分,由于左右的桩头5形成为左右对称配置的相同形状,因此仅图示右侧的桩头5,省略左侧的桩头5。
鼻架3在以向前侧鼓出的方式弯曲形成的连接部30的两端部30a、30b向后侧形成有折回部31a、31b。在折回部31a、31b的后侧分别突出设置有倒U字状的卡合部32a、32b。
折回部31a、31b分别以从连接部30的两端部30a、30b朝向中央部折回的方式形成,折回部分的宽度形成为与连接部30几乎相同的宽度。并且,两端部30a、30b的宽度形成为比连接部30及折回部31a、31b宽。折回部31a、31b的后侧的侧端设定为,在将卡合部32a、32b向眼镜片2的卡合孔20a、20b插入固定的情况下与各个左右的眼镜片2的前侧抵接。
卡合部32a、32b形成为倒U字状,位于连接部30的端部侧的一端部分33a、33b分别与折回部31a、31b的根部连接并一体形成。一端部分33a、33b的外侧的侧端带有切口地形成为锯齿状,各尖端以朝向折回部31a、31b倾斜的方式形成。因此,设定为在将卡合部32a、32b向卡合孔20a、20b插入的情况下,形成于一端部分33a、33b的锯齿状的尖端能够不发生卡住地顺畅地插入,但在将卡合部32a、32b从卡合孔20a、20b拉出的情况下,锯齿状的尖端容易卡住而难以拉出。
位于连接部30的中央侧的卡合部32a、32b的另一端部分34a、34b以与折回部31a、31b的顶端部分之间隔开间隔的方式对置配置,外侧的角部形成为锐角状。因此,设定为在将卡合部32a、32b向卡合孔20a、20b插入的情况下,形成在另一端部分34a、34b的外侧的角部能够不发生卡住地顺畅地插入,但在将卡合部32a、32b从卡合孔20a、20b拉出的情况下,外侧的角部容易卡住而难以拉出。卡合部32a、32b以从一端部33a、33b到自该一端部33a、33b向后侧延伸配置且折回而形成的弯曲部分而宽度逐渐变窄的方式设定为锥状,在弯曲部分宽度最窄,随着从弯曲部分朝向另一端部34a、34b宽度逐渐变宽。并且,卡合部32a、32b的一端部33a、33b及另一端部34a、34b的内侧之间的间隔形成为从弯曲部分逐渐扩大。
眼镜片2的卡合孔20a、20b沿相对于各个眼镜片2的前侧表面大致垂直方向贯通,形成为在左右方向上细长的矩形状。卡合孔20a、20b的上下方向上的宽度设定为大致均匀且比鼻架3的厚度略宽。卡合孔20a、20b的左右方向的宽度设定为,比从卡合部32a、32b的一端部分33a、33b的外侧到另一端部分34a、34b的外侧的最宽部分窄。另外,左右方向的宽度形成为随着从眼镜片2的前侧朝向后侧而逐渐扩大。
眼镜片2的度数通过改变后侧表面的曲率来调整。因此,通过将卡合孔20a、20b沿相对于眼镜片2的前侧表面大致垂直的方向形成,从而即便在不同度数的情况下,也能够相对于前侧表面沿规定的方向形成卡合孔。并且,由于使折回部31a、31b与眼镜片2的前侧抵接来安装鼻架3,因此能够不受眼镜片2的度数影响地进行安装。另外,由于卡合部32a、32b与卡合孔20a、20b的内表面卡合,不会卡合于背侧,因此不需要根据度数的变化所带来的眼镜片2的背侧表面的曲率的变化来改变形状,即使在眼镜片2的度数改变的情况下,也能够使用相同形状的鼻架3。
在将鼻架3分别安装于一对眼镜片2并进行连接的情况下,将卡合部32a、32b从各个眼镜片2的卡合孔20a、20b的前侧插入固定来进行安装。将卡合部32a、32b从向其后侧突出的成为前端部的弯曲部分向卡合孔20a、20b插入,设定为弯曲部分穿透卡合孔20a、20b且折回部31a、31b抵接于眼镜片2的前侧的状态,由此进行插入固定。
在鼻架3由形状记忆合金材料形成的情况下,为了容易地将卡合部32a、32b向卡合孔20a、20b插入,预先以另一端部分34a、34b靠近一端部分33a、33b的方式使弯曲部分进一步弯曲变形,通过在将卡合部32a、32b插入固定后返回原来的形状,卡合部32a、32b的一端部分33a、33b及另一端部分34a、34b压接于卡合孔20a、20b的内表面,形成卡合状态并固定。
另外,在鼻架3由超弹性合金材料形成的情况下,将卡合部32a、32b的弯曲部分分别向眼镜片2的卡合孔20a、20b插入。此时,由于卡合孔20a、20b的左右方向上的宽度设定为比卡合部32a、32b的从一端部分33a、33b的外侧到另一端部分34a、34b的外侧的最宽部分窄,因此,卡合部32a、32b以另一端部分34a、34b靠近一端部分33a、33b的方式使弯曲部分进一步弯曲变形的同时进行插入。并且,若设定为弯曲部分穿透卡合孔20a、20b且折回部31a、31b抵接于眼镜片2的前侧的状态,则卡合孔20a、20b的左右方向上的宽度形成为随着从眼镜片2的前侧朝向后侧而逐渐扩大,因此,卡合部32a、32b的另一端部分34a、34b与一端部分33a、33b之间以与开始插入时相比稍微扩大的方式弯曲变形。因此,对于将卡合部32a、32b向与插入方向相反的一侧拉出的力,卡合部32a、32b的另一端部分34a、34b以及一端部分33a、33b压接于卡合孔20a、20b的内表面,形成卡合状态并固定。
在卡合部32a、32b压接于卡合孔20a、20b的内表面的状态下,形成于一端部分33a、33b的外侧的锯齿状的尖端以及另一端部34a、34b压接于卡合孔20a、20b的内表面,牢固地进行固定且卡合部32a、32b不会被拉出。
这样,由于卡合部的一端部及另一端部的外侧卡止于卡合孔的内表面来保持眼镜片,因此,眼镜片在卡合部分通过卡合部与卡合孔之间的两点支承被无松动地保持。另外,由于将形成为倒U字状的卡合部插入到比卡合部的厚度略宽的卡合孔,因此卡合部不会在卡合孔的内部转动,能够牢固地保持眼镜片。
另外,由于在卡合部32a、32b的另一端部分34a、34b与卡合孔20a、20b之间形成有缝隙,因此,通过向该缝隙插入工具,使另一端部分34a、34b以靠近一端部分33a、33b的方式变形,由此解除卡合部32a、32b的卡合状态,能够从眼镜片2取下鼻架3。
并且,在卡合部32a、32b固定于眼镜片2的卡合孔20a、20b的状态下,由于穿透眼镜片2的卡合部32a、32b的弯曲部分形成为带有圆度的形状,因此即使无意中接触也不会卡住。另外,由于连接部30的两端部30a、30b也形成为带有圆度的形状,因此即使无意中接触也不会卡住。由于折回部31a、31b的前端部配置在连接部30与眼镜片2之间,因此防止了从外侧无意中接触。
桩头5具备连接部50,该连接部50向后侧延伸配置,形成为与镜腿6连接且形成为较窄。连接部50弯曲形成有中央部分,在前侧的端部50a向后侧延伸配置有折回部51,向后侧延伸配置的端部50b形成为较宽,且形成有与镜腿6连接的安装孔50c。连接部50的两端部以外的中央部分的宽度形成为大致均匀,且设定为比鼻架3的连接部30的宽度略窄。在折回部51的后侧分别突出设置有倒U字状的卡合部52。
折回部51以从连接部50的端部50a朝向中央部分折回的方式形成,折回部分的宽度形成为与连接部50大致相同的宽度。并且,端部50a的宽度形成为比连接部50及折回部51宽。折回部51的后侧的侧端设定为在将卡合部52插入固定于眼镜片2的卡合孔21的情况下抵接于眼镜片2的前侧。
卡合部52形成为倒U字状,位于连接部50的端部侧的一端部分53与折回部51的根部连接且一体形成。一端部分53外侧的侧端带有切口地形成为锯齿状,各尖端以朝向折回部51倾斜的方式形成。因此,设定为在将卡合部52插入卡合孔21的情况下,能够不发生形成于一端部分53的锯齿状的尖端卡住地顺畅地插入,在将卡合部52从卡合孔21拉出的情况下,锯齿状的尖端卡住而难以拉出。
位于连接部50的中央侧的卡合部52的另一端部分54与折回部51的前端部分之间隔开间隔地对置配置,外侧的角部形成为锐角状。因此,设定为在将卡合部52向卡合孔21插入的情况下,形成于另一端部分54的外侧的角部能够不卡住地顺畅地插入,但在将卡合部52从卡合孔21拉出的情况下,外侧的角部容易卡住而难以拉出。卡合部52以从一端部分53到自该一端部分53向后侧延伸配置并折回地形成的弯曲部分而宽度逐渐变窄的方式设定为锥状,在弯曲部分宽度最窄,且设定为随着从弯曲部分朝向另一端部分54而宽度逐渐变宽。并且,卡合部52的一端部分53及另一端部分54的内侧之间的间隔形成为从弯曲部分逐渐扩大。
与卡合孔20a、20b同样地,眼镜片2的卡合孔21形成为分别沿相对于眼镜片2的前侧表面大致垂直的方向贯通,在左右方向上细长且形成为矩形状。卡合孔21的上下方向上的宽度大致均匀,且设定为比桩头5的厚度略宽。卡合孔21的左右方向上的宽度设定为比卡合部52的从一端部分53的外侧到另一端部分54的外侧的最宽部分窄。另外,左右方向上的宽度形成为随着从眼镜片2的前侧朝向后侧而逐渐扩大。
在将桩头5分别安装于眼镜片2并进行连接的情况下,与鼻架3相同,将卡合部52从眼镜片2的卡合孔21的前侧插入固定来进行安装。将卡合部52从向其后侧突出的成为前端部的弯曲部分向卡合孔21插入,设定为弯曲部分穿透卡合孔21且折回部51抵接于眼镜片2的前侧的状态,由此进行插入固定。
在桩头5由形状记忆合金材料形成的情况下,为了容易地将卡合部52插入卡合孔21,预先以另一端部分54接近一端部分53的方式使弯曲部分进一步弯曲变形,通过插入固定卡合部52之后返回原来的形状,由此,卡合部52的一端部分53及另一端部分54压接于卡合孔21的内表面,形成为卡合状态并固定。
另外,在桩头5由超弹性合金材料形成的情况下,将卡合部52的弯曲部分分别向眼镜片2的卡合孔21插入。此时,卡合孔21的左右方向上的宽度设定为比卡合部52的从一端部分53的外侧到另一端部分54的外侧的最宽部分窄,因此卡合部52以另一端部分54接近一端部分53的方式使弯曲部分进一步弯曲变形的同时插入。并且,若设定为弯曲部分穿透卡合孔21且折回部51抵接于眼镜片2的前侧的状态,则卡合孔21的左右方向上的宽度形成为随着从眼镜片2的前侧朝向后侧而逐渐扩大,因此,卡合部52的另一端部分54与一端部分53之间以与开始插入时相比稍微扩大的方式弯曲变形。因此,对于将卡合部52向与插入方向相反的一侧拉出的力,卡合部52的另一端部分54及一端部分53压接于卡合孔21的内表面,形成为卡合状态并固定。
在卡合部52压接于卡合孔21的内表面的状态下,形成于一端部分53的外侧的锯齿状的尖端及另一端部分54压接于卡合孔21的内表面,牢固地进行固定且卡合部52不会被拉出。
在将卡合部52固定于眼镜片2之后,向连接部50的端部50b安装镜腿6的端部,利用螺钉等将镜腿6以能够转动的方式连接于安装孔50c。
在卡合部52固定于眼镜片2的卡合孔21的状态下,由于穿透眼镜片2的卡合部52的弯曲部分形成为带有圆度的形状,因此即使无意中接触也不会卡住。另外,由于连接部50的两端部50a、50b也形成为带有圆度的形状,因此即使无意中接触也不会卡住。由于折回部51的前端部配置在连接部50与眼镜片2之间,因此防止了从外侧无意中接触。
在本例中,鼻架3及桩头5通过对金属制薄板进行切断加工而形成,因此整体形成为均匀的厚度。因此,宽幅部分设定为与窄幅部分相比针对弯曲、扭曲的强度增高。由于鼻架3的连接部30设定为与桩头5的连接部50相比更宽,因此在左右的镜腿6向打开的方向扩展的情况下,桩头5的连接部50容易向打开的方向变形,鼻架3的连接部30不易变形。另外,由于连接部30、50的两端部形成为宽幅,因此,在形成于连接部30、50的各端部的折回部发生变形的影响几乎不存在,能够维持卡合部与眼镜片之间的卡合状态不会产生偏离等的固定的状态。在使用者的头部的尺寸不同的情况下,虽然左右的镜腿6的打开程度不同,但主要利用桩头5的变形来完成与尺寸对应的调整,鼻架3的变形相对变小。因此,左右的鼻托4的间隔不会变化,能够以稳定的状态佩戴眼镜1。
另外,在使左右的镜腿6上下相互向相反方向移动并扭转的情况下,鼻架3的连接部30及桩头5的连接部50以扭曲的方式变形,但由于在眼镜片2的沿左右方向上形成为较窄的卡合孔20a、20b及21中插入有卡合部32a、32b及52,因此几乎不存在各卡合部在各卡合孔中转动或偏离的情况,眼镜片2被鼻架3及桩头5牢固地保持。
在以上说明的例子中,在向眼镜片的卡合孔插入固定卡合部时,作为卡止于卡合孔的内表面的卡止机构,将卡合部的一端部分形成为锯齿状,并且将卡合部的另一端部分的角部形成为锐角,但只要能够在将卡合部从卡合孔拉出的情况下卡止于卡合孔的内表面,也可以使用此类卡止机构以外的机构,没有特别的限定。例如,也可以设定为在卡合孔的内表面预先形成台阶部,卡止另一端部分的角部。
另外,也可以将锯齿状的形状形成为钩状的形状。另外,在只要卡合部的一端部分及另一端部分的外侧压接于卡合孔的内表面就能够防止卡合部的拉出的情况下,也可以不将另一端部分形成为锯齿状。
图3是另一个实施方式的鼻架部分的局部放大俯视图(图3(a))及桩头部分的局部放大俯视图(图3(b))。对于桩头部分,由于左右的桩头5’形成为左右对称配置的相同形状,因此仅图示右侧的桩头5’,省略左侧的桩头5’。在本例中,鼻架3’及桩头5’的与鼻架3及桩头5相同的部位以在相同符号上标注撇“’”的方式表示。
鼻架3’的连接部30’与连接部30相比使中央部分的中心的宽度形成为细长,将靠近两端部的部分的宽度形成为较宽。并且,连接部30’的两端部30a’、30b'使宽度减窄并弯曲形成为大致圆形状。折回部31a’、31b’与折回部31a、31b相比使宽度稍微减窄,卡合部32a'及卡合部32b'没有将一端部分33a’、33b’的外侧如一端部分33a、33b那样形成为锯齿状。并且,在左右的眼镜片2形成有沿相对于各个前侧表面大致垂直的方向贯通的安装孔22a、22b,卡合部件35a、35b向安装孔22a及22b内插入,并通过粘合剂等进行固定。卡合部件35a、35b形成为筒状,且在内部设置有卡合孔,在卡合部件35a、35b的卡合孔内插入固定有卡合部32a’、32b’。在卡合部件35a、35b的卡合孔的内表面,台阶部36a、36b以与另一端部分34a’、34b'对置配置的方式形成,形成于另一端部分34a’、34b’的外侧的角部卡止于台阶部36a、36b,卡合部32a’、32b’固定于眼镜片2。
桩头5’形成为与桩头5大致相同的形状,卡合部52’的一端部分53’的外侧没有如卡合部52的一端部分53那样形成为锯齿状。在眼镜片2上形成有沿相对于前侧表面大致垂直的方向贯通的安装孔23,向安装孔23内插入卡合部件55,并通过粘合剂等进行固定。卡合部件55形成为与卡合部件35a、35b相同的形状,且在内部设置有卡合孔,在卡合部件55的卡合孔中插入固定有卡合部52’。在卡合部件55的卡合孔的内表面,台阶部56以与另一端部54’对置配置的方式形成,形成于另一端部54’的外侧的角部卡止于台阶部56,卡合部52’固定于眼镜片2。
图4是卡合部件的外观立体图。卡合部件具备形成为俯视椭圆形状的外形的主体部100,在主体部100的一方的开口102侧形成有俯视椭圆形状的凸缘部101。主体部100形成为筒状,且在内部设置有卡合孔,卡合孔的两侧的开口102、103在主体部100的外形的椭圆形状的长轴方向上细长且形成为矩形状。开口102的长轴方向上的长度设定为比卡合部的从一端部分的外侧到另一端部分的外侧的最宽部分窄。开口102的短轴方向的宽度大致均匀且设定为比鼻架及桩头的厚度略宽。开口103的长轴方向上的长度形成为比开口102长,开口103的短轴方向上的宽度设定为与开口102相同的宽度。并且,在设置于主体部100的卡合孔的内表面,在长轴方向上的一方的侧面,与开口102、103的长轴方向上的长度之差对应地形成有台阶部104。
在向卡合部件的卡合孔插入卡合部的情况下,若在以卡合部的另一端部分能够通过卡合孔的开口102的方式使卡合部变形之后,一边沿着没有形成台阶部104的长轴方向上的另一方的侧面使卡合部的一端部分的外侧抵接一边向开口102插入,则能够顺畅地将卡合部插入到卡合孔。并且,在插入卡合部之后,另一端部分返回原来的形状,由此,卡合部的一端部分及另一端部分的外侧压接并固定于卡合孔的内表面。另外,通过另一端部分的外侧的角部卡止于台阶部104,能够可靠地防止卡合部被拉出。
由于如上那样将卡合部件固定于形成在眼镜片上的安装孔来固定卡合部,因此,通过在卡合部件中使用比眼镜片高强度的材料,能够强化鼻架及桩头与眼镜片的连接部分的强度。另外,通过将卡合部卡止于形成在卡合部件的内表面上的台阶部,从而能够将卡合部牢固地固定,且相对于眼镜片不发生转动、偏离,能够可靠地防止卡合部从卡合部件脱落的情况。
另外,由于将连接部30’的两端部30a’、30b’的宽度减窄并弯曲形成为大致圆形状,因此,若将左右的镜腿6以打开的方式扩大,则主要两端部30a’、30b'弯曲变形,折回部31’以离开连接部30’的方式变形。因此,抑制了桩头5’的连接部50’的变形,不会发生应力向卡合部及卡合部件的连接部分集中的情况,能够利用鼻架及桩头稳定地保持眼镜片。另外,即便在使左右的镜腿6以上下移动并扭转的方式变形的情况下,主要两端部30a’、30b’以扭转的方式变形,抑制了其他部位的变形,也能够稳定地保持眼镜片。
在以上说明的例子中,将位于连接部的端部侧的卡合部的一端部分一体形成于折回部的根部,使位于连接部的中央侧的卡合部的另一端部分与折回部的前端部分隔开间隔地分离,但也能够将卡合部的另一端部分与折回部的前端部分连接并一体形成,使卡合部的一端部分与折回部的根部隔开间隔地分离,能够发挥与上述例子相同的作用效果。
Claims (6)
1.一种眼镜片的保持部件,其具备:
连接部,其以从至少一方的端部朝向中央部折回的方式形成有折回部;
卡合部,其突出设置于所述折回部,并且从前侧插入固定于卡合孔,所述卡合孔设置在眼镜片上,
所述卡合部形成为倒U字状,该卡合部的一端部分与所述折回部连接,并且该卡合部的另一端部分与所述折回部隔开间隔地对置配置,所述卡合部的所述一端部分及所述另一端部分的外侧压接于所述卡合孔的内表面而对眼镜片进行保持。
2.根据权利要求1所述的眼镜片的保持部件,其中,
所述眼镜片的保持部件通过对形状记忆合金材料或超弹性合金材料构成的薄板进行切断加工而形成。
3.根据权利要求1或2所述的眼镜片的保持部件,其中,
所述卡合部在所述一端部分及所述另一端部分的外侧具有卡止于所述卡合孔的内表面的卡止机构。
4.根据权利要求3所述的眼镜片的保持部件,其中,
所述卡止机构的外侧形成为锯齿状。
5.一种眼镜,其具备:
权利要求1~4中任一项所述的保持部件;
由所述保持部件保持的眼镜片。
6.根据权利要求5所述的眼镜,其中,
所述眼镜片上固定有卡合部件,所述卡合部件上设置有所述卡合孔。
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