CN104418495B - 强化玻璃切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种强化玻璃切割方法，更详细而言，涉及一种在用于笔记本型电脑、手机等的触控板等的强化玻璃进行切割时，划线刀轮可在表面上不打滑地行进的强化玻璃切割方法，且包括：初期切割阶段，使用划线刀轮(20)，在强化玻璃(6)表面上的刻划开始位置形成刻痕；及后期切割阶段，使所述划线刀轮(20)返回移动至形成于所述强化玻璃(6)的表面上的所述刻痕的位置之后，自所述刻划开始位置对所述强化玻璃(6)整体进行刻划；且划线刀轮(20)在强化玻璃(6)的表面上不打滑地顺利进行切割。

Description

强化玻璃切割方法
技术领域
本发明涉及一种强化玻璃切割方法，更详细而言，涉及一种在用于笔记本型电脑、手机等的触控板等的强化玻璃进行切割时，划线刀轮可在表面上不打滑地行进的强化玻璃切割方法。
背景技术
一般而言，在FPD(flat panel display，平板显示器)产业中，强化玻璃是不同于现有的普通玻璃等，而在表面形成有强化层。
因此，当利用现有的玻璃切割方法，使用划线刀轮(scribing wheel)切割强化玻璃时，存在划线刀轮自初期切割位置不进行切割而打滑的问题。
即，由于在强化玻璃的表面形成有强化层，所以，存在如下问题：划线刀轮未能在厚度方向上切入，而沿着强化层面一面打滑一面行进，且在自初期开始位置未进行切割的状态下通过固定区间之后，才一面在强化层的厚度方向上切入一面进行切割。
而且，存在因如此的问题，而在将被切割的强化玻璃上，因不规则裂痕造成不合格产生增加，从而不符合生产核算性的问题点。
而且，由于在强化玻璃的强化层上，划线刀轮一面打滑一面移动，所以，在切割时无法对划线刀轮赋予直线性，由此，也产生切割面变粗，或失去方向性，或者无法整齐地切割切割面的问题点。
不仅如此，由于难以对沿着强化玻璃面行进的划线刀轮赋予直线性，从而划线刀轮在强化玻璃面上不规则地行进，所以，存在导致划线刀轮的磨损显著增加的问题，由此，现实情况是招致使划线刀轮寿命缩短的结果。
参照图1，更详细地审视导致如此问题产生的原因，以往的玻璃切割方法是从形成在强化玻璃(6)的表面上的强化层(5)的A部分位置，实施划线刀轮(2)的切割作业。
即，使划线刀轮(2)下降到形成在强化玻璃(6)的表面上的强化层(5)，与初期切割位置接触之后，通过使划线刀轮(2)行进，而实施切割作业。
但是，因形成在强化玻璃(6)上的强化层(5)而使强化玻璃(6)的强度与普通玻璃相比极强，所以，沿着强化玻璃(6)的强化层(5)的表面行进的划线刀轮(2)产生打滑现象。
因此，划线刀轮(2)开始沿着强化层(5)的面行进后，在初期切割时间点，无法进入强化玻璃(6)的厚度方向地前进，且在固定区间以后才一面进入强化玻璃(6)的厚度方向一面实施切割。
如上所述，由于在初期切割时间点以未进入强化玻璃(6)的强化层(5)的状态行进的划线刀轮(2)一面在强化玻璃(6)的强化层(5)的面上打滑，一面以未能切割强化玻璃的状态行进，所以，最终在划线刀轮(2)的初期切割时产生故障，由此，无法获得均一的切割面，从而批量生产出大量的不合格品。
而且，为解决如此的问题点，如图2所图示，也采用以下方法：在强化玻璃(6)的侧端面侧，使划线刀轮(6)下降到应进入强化玻璃(6)的厚度方向的深度之后，进行切割作业。
然而，如此的方法也存在如下问题点：因划线刀轮(2)在开始行进时一面碰撞强化玻璃(2)的侧端面一面行进，而在强化玻璃(6)上产生较大的冲击，从而在初期切割部位，产生不具备直线性的不规则裂痕，导致不合格率进一步增加。
发明内容
[发明所欲解决的问题]
因此，本发明是鉴于如上所述的以往的问题点而发明，本发明的目的在于提供一种在用于笔记本型电脑、手机等的触控板等的强化玻璃进行切割时，可使划线刀轮在表面上不打滑地行进，从而在强化玻璃的切割时使不合格品的产生最小化的强化玻璃切割方法。
[解决问题的技术手段]
为达成所述本发明的目的，本发明的一实施方式的强化玻璃切割方法包含：初期切割阶段，使用划线刀轮，在强化玻璃的表面上的刻划开始位置形成刻痕；及后期切割阶段，使所述划线刀轮返回移动至形成于所述强化玻璃的表面上的所述刻痕的位置之后，自所述刻划开始位置对所述强化玻璃整体进行刻划。
而且，在所述初期切割阶段，可以在所述强化玻璃的厚度方向上对所述划线刀轮进行加压，具体而言，可使所述划线刀轮下降到所述强化玻璃的表面上，在所述强化玻璃的所述刻划开始位置形成点状的刻痕。
而且，在所述初期切割阶段，使所述划线刀轮下降到所述强化玻璃的表面上，在所述强化玻璃的表面上形成刻痕之后，也可以以该刻痕为起点，沿着所述强化玻璃的切割前进方向，使所述划线刀轮移动固定区间，仅在所述固定区间形成划线。
而且，使划线刀轮分别位于所述强化玻璃的上表面与下表面，且在所述后期切割阶段，使位于所述上表面的划线刀轮与位于所述下表面的划线刀轮，一面在所述强化玻璃的厚度方向上被加压，一面以形成交叉线的方式在相互交叉的方向上进行刻划。
[发明的效果]
根据本发明，由于作为强化玻璃的初期切割阶段，在刻划开始位置预先形成刻痕，因此具有如下效果：划线刀轮可沿着预先被切割的刻痕开始行进，从而可从刻划开始位置提高直线性，由此，划线刀轮可不打滑地前进，从而可在强化玻璃整体的刻划区间顺利地进行切割。
而且，根据本发明，在强化玻璃交叉切割时，使刻划分别位于强化玻璃的上下表面之后，使各个划线刀轮在相互交叉的方向上行进，进行交叉切割，因此具有如下效果：可基本上将在强化玻璃的同一面上所产生的交叉点去除，从而在划线刀轮行进时，将碰撞及划线刀轮在交叉点被弹起的现象消除。
附图说明
图1是表示以往的玻璃切割方法的图。
图2是表示以往的其他玻璃切割方法的图。
图3是表示本发明的强化玻璃切割方法的初期切割阶段的图。
图4是表示本发明的强化玻璃切割方法的后期切割阶段的图。
图5是在侧端面表示图4中所图示的强化玻璃切割方法的图。
图6是表示本发明的强化玻璃切割方法的其他例的图。
具体实施方式
参照随附的附图，如下所述地说明本发明的一实施方式的强化玻璃切割方法。
参照图3，本发明的一实施方式的强化玻璃切割方法是为了将大型的强化玻璃切割为方格形态，从而分割为多个基板等，而首先使划线刀轮(20)移动至安装有强化玻璃(6)的位置，此后，使划线刀轮(20)下降到形成在强化玻璃(6)的厚度方向上的强化层(5)的表面上。
接着，使下降的划线刀轮(20)在强化玻璃(6)的强化层(5)的表面，沿强化玻璃(6)的厚度方向以固定压力对强化层(5)进行加压。
如上所述，若划线刀轮(20)一面对强化玻璃(6)的强化层(5)的表面施加固定压力一面下降，则强化玻璃(6)的面(具体而言为强化层(5)的表面)被划线刀轮(20)抵住而在强化玻璃(6)面上形成刻痕。
接着，在强化层(5)的表面上形成刻痕之后，划线刀轮(20)以抵接于强化层(5)的刻痕的状态，在对强化层(5)加压的状态下在固定区间行进移动。
即，本发明实施方式的强化玻璃切割方法是在强化玻璃(6)的初期切割时，划线刀轮(20)可在强化玻璃(6)的强化层(5)的面上不打滑地进行安装，从而在强化层(5)的表面上预先形成较短的刻痕。
具体而言，若使划线刀轮(20)一面下降到强化玻璃(6)的强化层(5)的面，一面在强化玻璃(6)的厚度方向上抵住强化层(5)的表面，则在强化玻璃(6)的表面如点(spot)一般地形成刻痕。
如上所述，作为在强化层(5)的表面较短地形成刻痕的方法，例如也可使划线刀轮(20)在下降到强化玻璃(6)的强化层(5)的表面时，通过和利用钻孔机形成孔时相同的方法一面下降以刻上点(spot)的方式被加压，一面形成刻痕，或者也可以在划线刀轮(20)刻上点形成刻痕之后，以所形成的刻痕为起点，沿着强化玻璃(6)的切割前进方向，使划线刀轮(20)移动固定区间，从而仅在固定区间形成划线。
接着，如上所述，使用划线刀轮(20)，在强化玻璃(6)的强化层(5)的表面，以1次刻上点的方式形成刻痕，或者在固定区间形成刻痕之后，使划线刀轮(20)升降而返回到原来的位置(初期的刻划开始位置)。
若划线刀轮(20)返回到原来的位置，则接着为了作为后期切割阶段的强化玻璃(6)的整体切割，而使划线刀轮(20)再次下降到预先形成在强化玻璃(6)的强化层(5)的表面上的刻痕的位置，且如图4所图示，以沿着强化玻璃(6)的强化层(5)的表面上进行整体切割的方式行进。
即，参照图5进行说明，在初期切割阶段，使用划线刀轮(20)在强化玻璃(6)的A位置(具体而言为刻划开始位置)预先形成刻痕，此后，在后期切割阶段，使划线刀轮(20)再次下降到预先在强化玻璃(6)面上形成有刻痕的A位置之后，使划线刀轮(20)自A位置再行进到强化玻璃(6)面上的剩余的端部分即A′的位置为止，从而完成强化玻璃(6)的整体切割。
如上所述，若决定经由初期切割阶段及后期切割阶段切割强化玻璃，则在刻划开始时，使划线刀轮(20)沿着预先形成在强化玻璃(6)的强化层(5)的刻痕(裂痕)部位进行移动，所以，划线刀轮(20)可在强化玻璃(6)的表面上不打滑地行进。
因此，根据本实施方式的强化玻璃切割方法，由于划线刀轮(20)可不打滑地行进，所以，划线刀轮(20)的直线性优异。
而且，本实施方式的其他强化玻璃切割方法是在强化玻璃(6)上使用划线刀轮(20)，预先地在初期的固定区间形成刻痕(裂痕)，所以，隔着该裂痕在强化玻璃(6)上行进的划线刀轮(20)可一面不打滑地进行刻划一面顺利地进行切割作业。
尤其，本实施方式的强化玻璃切割方法是在强化玻璃(6)面上的固定区间预先形成刻痕等时，未使用其他切割装置等而使用划线刀轮(20)在强化玻璃(6)面上预先形成刻痕，所以，可无需设置用以形成刻痕的另外的装置，从而可提高作业效率性。
以下，参照图6，对本发明的其他实施方式进行说明。
图6是概略地表示本发明的其他实施方式的强化玻璃切割方法的图。
本发明的其他实施方式中的划线刀轮的行进动作因与所述本发明的一实施方式相同，而省略对此的详细说明。
在本发明的一实施方式中，已对在强化玻璃上使划线刀轮主要沿一直线行进的情况进行了说明，但本发明的其他实施方式是关于一种在使划线刀轮在相互交叉的方向上行进，将强化玻璃交叉切割时，可提高生产率的强化玻璃切割方法。
具体而言，以往为了将玻璃分割为方格形态，而采用使用划线刀轮，在玻璃的一面上形成相互交叉的划线进行交叉切割的方法。
然而，在这种以往的交叉切割方法中，当在强化玻璃(6)的一面安装2台划线刀轮(20)进行交叉切割时，有时会产生造成装置行进干扰的问题点，而且，也存在如下问题点：当利用1台划线刀轮(20)在强化玻璃(6)的一面上，纵与横地在行进方向上交替进行切割时，也将产生在利用划线刀轮而形成的划线的交叉点上划线刀轮(20)被弹起的现象或对强化玻璃切入不良。
相对于此，如图6所图示，根据本发明的其他实施方式的强化玻璃切割方法，使划线刀轮(20)位于强化玻璃(6)的上表面，且也使同一划线刀轮(20)位于强化玻璃(6)的下表面。
而且，在如此的状态下，使划线刀轮(20)在强化玻璃(6)的上表面单向地行进，且使位于强化玻璃(6)的下表面侧的划线刀轮(20)在与所述方向交叉的方向上行进。
例如图6所图示，若使安装在强化玻璃(6)的上表面的划线刀轮(20)以横向地进行切割的方式行进，且使安装在强化玻璃(6)的下表面的划线刀轮(20)以纵向地进行切割的方式行进，则强化玻璃(6)的上下表面将同时被切割。
因此，本发明的其他实施方式是尤其在强化玻璃(6)交叉切割时，在被切割的切割线上不形成交点部，因此，具有如下效果：可防止划线刀轮彼此在行进时在交点部产生干扰的问题、及在划线刀轮(20)行进过程中，在交点的周围划线刀轮(20)被弹起的现象等。
[符号的说明]
5 强化层
6 强化玻璃
20 划线刀轮

Claims (4)

1.一种强化玻璃切割方法，其特征在于包括：
初期切割阶段，使用划线刀轮(20)，在强化玻璃(6)的强化层(5)的表面上的刻划开始位置形成刻痕；及
后期切割阶段，在所述初期切割阶段之后，使所述划线刀轮(20)升降而返回移动到原来的位置，然后自所述原来的位置对包含所述强化层(5)的所述强化玻璃(6)整体进行刻划；且
使划线刀轮(20)分别位于所述强化玻璃(6)的上表面与下表面，且在所述后期切割阶段，使位于所述上表面的划线刀轮(20)与位于所述下表面的划线刀轮(20)一面在所述强化玻璃(6)的厚度方向上进行加压，一面以形成交叉线的方式在相互交叉的方向上进行刻划。
2.根据权利要求1所述的强化玻璃切割方法，其特征在于：在所述初期切割阶段，在所述强化玻璃的厚度方向上对所述划线刀轮(20)进行加压。
3.根据权利要求2所述的强化玻璃切割方法，其特征在于：在所述初期切割阶段，使所述划线刀轮(20)下降到所述强化玻璃(6)的强化层(5)的表面上，在所述强化玻璃(6)的强化层(5)的表面上的所述刻划开始位置形成点状的刻痕。
4.根据权利要求2所述的强化玻璃切割方法，其特征在于：在所述初期切割阶段，使所述划线刀轮(20)下降到所述强化玻璃(6)的强化层(5)的表面上，在所述强化玻璃(6)的强化层(5)的表面形成刻痕之后，以该刻痕为起点，仅沿着所述强化玻璃(6)的切割前进方向，使所述划线刀轮(20)移动固定区间，仅在所述固定区间形成划线。
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