CN204717633U - 一种将多条灯条线路板安装在同一平面上的载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种将多条灯条线路板安装在同一平面上的载具，包括一矩形的载具本体，载具本体上横向开设有若干行平行的单条板卡槽，每行单条板卡槽的中心点均设置有一个定位钉，载具本体的上下两个侧边分别设置有一条工艺边，上下两条工艺边上分别设置有相互对应的固定磁铁，每对固定磁铁之间均可设置有一根磁铁式压条，每对固定磁铁分别与磁铁式压条两端镶嵌的磁铁吸合，使得磁铁式压条垂直地设置在单条板卡槽的上方。本实用新型使用定位钉对单条灯板进行X方向定位，使用卡槽对单条灯板进行Y方向定位，使用磁铁式压条与镶嵌磁铁的载具吸合将灯板压附在卡槽内，实现了将灯板以多条方式安装在同一载具上同时加工生产和运输的目的。

Description

一种将多条灯条线路板安装在同一平面上的载具

技术领域

本实用新型属于TV背光灯条加工过程中的SMT（表面贴装技术）制造技术领域，具体涉及一种将多条灯条线路板安装在同一平面上的载具。

背景技术

现有TV背光灯条在SMT制造加工时大多采用V-CUT（V割型槽）或镂空加强筋连板生产模式，或单条采用卡簧式治具生产，这些生产模式主要存在以下技术缺陷：

1.灯条线路板采用V-CUT或镂空加强筋连板生产模式，V-CUT部分和镂空部分都无法得到有效利用，在加工生产时都属于丢弃部分，使得原材料成本较高；

2.采用V-CUT或镂空加强筋连板方式在加工时，如果连板数量越多，则整个连板越容易软化变形，不利于SMT制造加工，如连板数量过少，则生产效率不高；

3.采用V-CUT或镂空加强筋连板方式生产出来的产品再次分成单条成品时，往往会存在灯条变形、板边毛刺等不良现象，增加了产品维修率和报废率；

4.卡簧式治具生产模式增加了人工卡板难度，生产效率受到一定限制，且卡簧式治具卡簧的夹持力度随着使用频率增加会逐渐降低，需要定期更换，增加了治具成本；

5.现有的一些载具其卡槽内采用的是两端限位方式，这就使得一种载具只能满足一种产品的需求，增加了治具成本，间接提高了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种将多条灯条线路板安装在同一平面上的载具，实现了将单条灯板以多条方式安装在同一载具上同时加工生产和运输的目的。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种将多条灯条线路板安装在同一平面上的载具，包括一矩形的载具本体，所述载具本体上横向开设有若干行平行的单条板卡槽，每行所述单条板卡槽的中心点均设置有一个定位钉，所述载具本体的上下两个侧边分别设置有一条工艺边，上下两条所述工艺边上分别设置有相互对应的固定磁铁，每对所述固定磁铁之间均可设置有一根磁铁式压条，每对所述固定磁铁分别与所述磁铁式压条两端镶嵌的磁铁吸合，使得所述磁铁式压条垂直地设置在所述单条板卡槽的上方。

进一步的，所述单条板卡槽的深度为灯条线路板厚度的80%，宽度为灯条线路板宽度+0.2mm。

将叠放的多条灯条线路板由上至下沿载具平面依次滑落，使单个灯条逐一放置在单条板卡槽内，因卡槽宽度比单个灯条宽度宽0.2mm，使灯条很容易自然落于卡槽内，进行Y轴方向定位，提高了手工作业效率。

逐一按压滑动灯条，将灯条上的定位孔对准载具上的定位钉，进行X方向定位，由于去除了原有的卡簧式侧面夹持方式，所以灯条较容易在卡槽内左右滑动，实现手工作业轻松定位的目的，并由于采用此定位钉限位装置，并非采用卡槽两端限位，所以可实现不同长度的灯条载具共用的目的。

将磁铁式压条对准镶嵌在工艺边内的固定磁铁进行吸合作用，将多个灯条板压附在载具的同一平面上，防止单个灯条在加工作业过程中弹起或移位产生不安全因素。

载具本体上采用的工艺边，可有效规避生产线上的设备夹边对载具上的产品和磁铁式压条产生碰触的隐患。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型改进了灯条线路板生产工艺，使原材料可直接加工成单条的灯条线路板，解决了V-CUT（V型割槽）部分和镂空加强筋部分连板存在的原材料浪费问题，降低了原材料成本；

2、本实用新型的载具可以承载灯条线路板本体因面积过大会软化而无法达到的连板数量，减少了循环生产间隔，提高了生产加工效率；

3、本实用新型改进了单条灯条线路板SMT制造一次生产加工工艺，在 SMT生产中无需增加分板工位，降低了人工成本；

4、本实用新型改进了单条灯条线路板SMT制造一次生产加工工艺，在SMT生产中无需增加分板流程，消除了因分板造成的单条灯条扭曲、变形、毛刺等不良现象，降低了产品维修率和报废率；

5、本实用新型由磁铁压合定位代替卡簧夹持定位，有效解决了灯条定位不平等的问题，防止灯条线路板产生的振动而弹出，提高了手工作业效率，降低了治具材料更换成本；

6、本实用新型由载具卡槽内中间位置增加定位针限位方式代替两端限位方式，实现了多个产品共用一种载具的目的，节约了载具成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号说明：1、载具本体；2、单条板卡槽；3、定位钉；4、工艺边；5、固定磁铁；6、磁铁式压条。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1所示，一种将多条灯条线路板安装在同一平面上的载具，包括一矩形的载具本体1，所述载具本体1上横向开设有若干行平行的单条板卡槽2，每行所述单条板卡槽2的中心点均设置有一个定位钉3，所述载具本体1的上下两个侧边分别设置有一条工艺边4，上下两条所述工艺边4上分别设置有相互对应的固定磁铁5，每对所述固定磁铁5之间均可设置有一根磁铁式压条6，每对所述固定磁铁5分别与所述磁铁式压条6两端镶嵌的磁铁吸合，使得所述磁铁式压条6垂直地设置在所述单条板卡槽2的上方。

进一步的，所述单条板卡槽2的深度为灯条线路板厚度的80%，宽度为灯条线路板宽度+0.2mm。

将叠放的多条灯条线路板由上至下沿载具平面依次滑落，使单个灯条逐一放置在单条板卡槽内，因卡槽宽度比单个灯条宽度宽0.2mm，使灯条很容易自然落于卡槽内，进行Y轴方向定位，提高了手工作业效率。

逐一按压滑动灯条，将灯条上的定位孔对准载具上的定位钉，进行X方向定位，由于去除了原有的卡簧式侧面夹持方式，所以灯条较容易在卡槽内左右滑动，实现手工作业轻松定位的目的，并由于采用此定位钉限位装置，并非采用卡槽两端限位，所以可实现不同长度的灯条载具共用的目的。

将磁铁式压条对准镶嵌在工艺边内的固定磁铁进行吸合作用，将多个灯条板压附在载具的同一平面上，防止单个灯条在加工作业过程中弹起或移位产生不安全因素。

载具本体上采用的工艺边，可有效规避生产线上的设备夹边对载具上的产品和磁铁式压条产生碰触的隐患。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种将多条灯条线路板安装在同一平面上的载具，其特征在于：包括一矩形的载具本体（1），所述载具本体（1）上横向开设有若干行平行的单条板卡槽（2），每行所述单条板卡槽（2）的中心点均设置有一个定位钉（3），所述载具本体（1）的上下两个侧边分别设置有一条工艺边（4），上下两条所述工艺边（4）上分别设置有相互对应的固定磁铁（5），每对所述固定磁铁（5）之间均可设置有一根磁铁式压条（6），每对所述固定磁铁（5）分别与所述磁铁式压条（6）两端镶嵌的磁铁吸合，使得所述磁铁式压条（6）垂直地设置在所述单条板卡槽（2）的上方。

2.根据权利要求1所述的将多条灯条线路板安装在同一平面上的载具，其特征在于：所述单条板卡槽（2）的深度为灯条线路板厚度的80%，宽度为灯条线路板宽度+0.2mm。