CN104416199A - 可转位钻头组件和具有冷却剂供应的钻头本体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及可转位钻头组件，其包括钻头本体，钻头本体在其轴向前端处具有头部部分并且头部部分具有内外部凹座。钻头本体包括与内外部凹座相邻的内外部凹座冷却剂通道。内外部凹座均具有入座表面并且内外部凹座冷却剂通道在入座表面处开放。钻头本体还包括在入座表面中开放的内外部保持螺钉孔，其中入座表面包括环绕内外部保持螺钉孔的内外部冷却剂环，其中内外部冷却剂环是与内外部凹座冷却剂通道处于流体连通的。钻头组件进一步包括被固持在外部凹座中的可转位的外部切削镶片、以及被固持在内部凹座中的可转位的内部切削镶片。本发明在钻孔操作中降低巨大热量并且还在镶片-切屑界面处提供润滑。

Description

可转位钻头组件和具有冷却剂供应的钻头本体

技术领域

本发明涉及可用于在工件中钻出孔的一种可转位钻头组件以及该可转位钻头组件的钻头本体。更确切而言，本发明涉及可用于在工件中钻出孔的以下可转位钻头组件以及该可转位钻头组件的钻头本体，该可转位钻头组件被适配成有利于改善邻近于工件与外部切削镶片和内部切削镶片中的每一者之间的界面(镶片-切屑界面)处的冷却剂递送以便提供冷却，由此在钻孔操作中降低巨大热量并且还在镶片-切屑界面处提供润滑。

背景技术

可用于在工件中钻出孔的可转位钻头组件一般包括一个外部切削镶片和一个内部切削镶片，其中每个切削镶片具有终止于切削刃处的一个表面。该可转位钻头进一步包括形成有一个座的刀夹具，该底座被适配成用于接收该镶片。每个切削镶片与工件相接合以便去除材料、并且在该过程中形成该材料的切屑。在镶片-切屑界面处过度的热量可能对每个切削镶片的有效刀具寿命具有负面影响(即，减小或缩短)。

例如，从工件上产生的切屑有时会粘(例如，通过焊接)到该切削镶片的表面上。切屑材料以这种方式在切削镶片上的累积是不希望发生的，这会对切削镶片的性能、并且因此对整个钻削操作具有负面影响。冷却剂流动到镶片-切屑界面上将会减少此类焊接的可能性。因此往往希望的是减少该镶片-切屑界面上的过度热量以便消除或减少切屑材料的累积。

作为另一个实例，在一个形成切屑的钻削操作中，可能发生当切屑粘在切削镶片上时这些切屑不离开镶片-切屑界面的区域的情况。当切屑不离开镶片-切屑界面的区域时，存在着切屑可能被再切削的可能性。所不希望的是切削镶片对已经从工件上去除的切屑进行再次切削。冷却剂流动到镶片-切屑界面上将有助于镶片-切屑界面上切屑的排出，由此在钻削操作的过程中使切屑被再次切削的可能性最小化。

存在这样一种认识，即，较短的有效刀具寿命增加了操作成本并且降低了总生产效率。在镶片-切屑界面上的过度热量促进了切屑材料的焊接以及切屑的再切削，这两者是不利于生产效率的。存在着与减少该镶片-切屑界面上的热量相关联的多个容易明白的优点，其中降低温度的一种方式是供应冷却剂到该镶片-切屑界面上。

迄今为止，提供了将冷却剂递送至该镶片-切屑界面的区域的用于材料去除应用中的切削镶片。以下专利文献是以下早前成就的示例。

授予卡斯普瑞科(Kasperik)等人的美国专利号6,123,488涉及包括由孔壁限定的中央孔的切削镶片。在卡斯普瑞科(Kasperik)等人的专利中，该孔壁包括多个突起，这些突起起作用来辅助操作者识别特定的切削镶片。授予琼森(Jonsson)的美国专利号7,198,437(以及美国再公告专利号Re 42,644 E)披露了一种圆形切削圆形镶片-圆形垫片组件。该切削镶片的底表面包括多个径向转位部分并且顶表面包括涡旋形断屑器。授予帕克(Park)的美国专利号7,677,842示出了一种包括由壁限定的中央孔的切削镶片。该壁具有使得该孔成非圆形的多个间隙部分。

授予纳尔逊(Nelson)等人的美国专利申请公开号US2001/0027021示出了一种包括具有中央孔的基底构件的圆形切削镶片，其中一个内芯构件处于该中央孔中。一个内部冷却剂通路被限定在该内芯与限定该中央孔的这个表面之间。授予比蒂克(Beuttiker)等人的美国专利申请公开号US 2009/0123244涉及一种包括围绕螺钉(34)的冷却剂流动通路的机械铰刀，其中冷却剂在一个冷却剂孔(66)中流动(用箭头78清楚地示出)。参见图1d。

授予普理查德(Prichard)等人的美国专利号7,997,832 B2披露了包括多个内部冷却剂通道的一种切削镶片，这些内部冷却剂通道用于将冷却剂递送至该切削镶片和工件的相交处附近。在一个实施例中，该切削镶片包括一个附接到铣削镶片本体上的一个转向板(例如，参见图7)。在另一个实施例中，铣削镶片本体接收了多个相反的刀面板(例如，参见图16)。在又另一个实施例中，铣削镶片本体接收了一个铣削刀面板(例如，参见图19至图22)。

授予克雷格(Craig)等人的美国专利号7,125,207披露了一种携带切削镶片的刀夹具。该刀夹具包括一个整体的冷却剂通道。该整体的冷却剂通道将冷却剂递送至这些切削镶片。授予霍夫(Hoffer)等人并且转让给肯纳金属公司(Kennametal Inc.，本发明的受让人)的美国专利申请公开号US 2011/0229277 A1披露了包括多个不同的内部冷却剂通路的一种圆形切削镶片，这些通路提供了到该镶片的切削刃的冷却剂流动。在一个实施例中，该圆形切削镶片包括接收内芯构件的一个基底构件。这些不同的内部冷却剂通路被限定在该基底构件与该内芯构件之间。

授予陈(Chen)等人的美国专利申请公开号US 2011/0020072示出了一种切削镶片和一种切削镶片-垫片组件。该切削镶片包括多个不同的冷却剂通路。该垫片包括促进冷却剂流到该切削镶片的一个开口。授予罗兹(Rozzi)等人的美国专利申请公开号US 2010/00272529示出了一种旋转切削刀具，其中存在着到其凹座区域的冷却剂递送。一个整体的冷却通道分支成与喷射孔相连通的一个直接冷却通道以及在刀具凹座中具有开口的一个间接冷却通道。授予阿维德森(Arvidsson)的美国专利号6,595,727 B2示出了用于进行移除切屑式机加工的刀具，该刀具经由多个流体传导凹槽向多个切屑镶片提供冷却剂。

授予哈帕兹(Harpaz)等人的美国专利号5,346,335示出了具有凹入部分的一种切削镶片。一个贯通孔延伸穿过该切削镶片，包括其凹入部分的附近。冷却剂流动穿过该贯通孔以便将冷却剂提供到该切削镶片。日本专利申请公开JP 5-301104(转让给住友电气工业有限公司(Sumitomo Electric Ind.Ltd.))示出了一种包括多个内部冷却通道的切削镶片。授予弗克耶(Fouqyer)的美国专利申请公开号US2011/0020077示出了一个中空夹紧螺钉，该中空夹紧螺钉具有携带了润滑流体的一个轴向通道。该流体明显地喷洒在切削镶片上(例如，参见图9)。

发明内容

本发明的一种形式是一种可转位钻头组件。该组件包括一个钻头本体，该钻头本体在其轴向前端处具有一个头部部分并且该头部部分具有一个外部凹座和一个内部凹座。该钻头本体进一步包括与该外部凹座相邻的一个外部凹座冷却剂通道以及与该内部凹座冷却剂相邻的一个内部凹座冷却剂通道。该外部凹座具有一个入座表面，其中该外部凹座冷却剂通道在该入座表面处开放。该钻头本体进一步包括在该入座表面中开放的一个外部保持螺钉孔。该入座表面包括环绕该保持螺钉孔的一个外部冷却剂环，其中该外部冷却剂环是与该外部凹座冷却剂通道处于流体连通的。该内部凹座具有一个入座表面，其中该内部凹座冷却剂通道在该入座表面处开放。该钻头本体进一步包括在该入座表面中开放的一个内部保持螺钉孔。该入座表面包括环绕该内部保持螺钉孔的一个内部冷却剂环，其中该内部冷却剂环是与该内部凹座冷却剂通道处于流体连通的。该组件包括被固持在该外部凹座中的一个可转位的外部切削镶片、以及被固持在该内部凹座中的一个可转位的内部切削镶片。

本发明的又另一种形式是一种可转位钻头组件，该组件包括一个钻头本体，该钻头本体在其轴向前端处具有一个头部部分并且该头部部分具有一个外部凹座和一个内部凹座。该钻头本体进一步包括与该外部凹座相邻的一个外部凹座冷却剂通道和与该内部凹座冷却剂相邻的一个内部凹座冷却剂通道。该外部凹座具有一个入座表面，其中该外部凹座冷却剂通道在该入座表面处开放。该钻头本体进一步包括在该入座表面中开放的一个外部保持螺钉孔。该入座表面包括环绕该保持螺钉孔的一个外部冷却剂环，其中该外部冷却剂环是与该外部凹座冷却剂通道处于流体连通的。该内部凹座具有一个入座表面，其中该内部凹座冷却剂通道在该入座表面处开放。该钻头本体进一步包括在该入座表面中开放的一个内部保持螺钉孔。该入座表面包括环绕该内部保持螺钉孔的一个内部冷却剂环，其中该内部冷却剂环是与该内部凹座冷却剂通道处于流体连通的。该组件进一步包括一个可转位的外部切削镶片，该外部切削镶片具有对应于至少一对相邻的分立拐角中的每一者的一个外部主要冷却剂沟槽。该可转位的外部切削镶片被固持在该外部凹座中而使得该外部切削镶片朝该凹口被拉回，因此较少的冷却剂流动经过与邻近于该外部凹座的凹口的这些分立拐角相对应的外部主要冷却剂沟槽。该组件还包括一个可转位的内部切削镶片，该内部切削镶片具有对应于至少一对相邻的分立拐角中的每一者的一个内部主要冷却剂沟槽。该可转位的内部切削镶片被固持在该内部凹座中而使得该内部切削镶片朝该凹口被拉回，因此较少的冷却剂流动经过与邻近于该内部凹座的凹口的这些分立拐角相对应的内部主要冷却剂沟槽。

本发明的还另一种形式是一个钻头本体，该钻头本体在其轴向前端处具有一个头部部分并且该头部部分具有一个外部凹座和一个内部凹座。该钻头本体进一步包括与该外部凹座相邻的一个外部凹座冷却剂通道以及与该内部凹座冷却剂相邻的一个内部凹座冷却剂通道。该外部凹座具有一个入座表面，其中该外部凹座冷却剂通道在该入座表面处开放。该钻头本体进一步包括在该入座表面中开放的一个外部保持螺钉孔。该入座表面包括环绕该保持螺钉孔的一个外部冷却剂环，其中该外部冷却剂环是与该外部凹座冷却剂通道处于流体连通的。该内部凹座具有一个入座表面，其中该内部凹座冷却剂通道在该入座表面处开放。该钻头本体进一步包括在该入座表面中开放的一个内部保持螺钉孔。该入座表面包括环绕该内部保持螺钉孔的一个内部冷却剂环，其中该内部冷却剂环是与该内部凹座冷却剂通道处于流体连通的。

附图说明

以下是对附图的简要说明，这些附图形成本专利申请的一部分：

图1是与工件一起的一个可转位钻头组件的具体实施例的等角视图；

图2是在外部凹座内没有外部切削镶片的情况下，可转位钻头本体的外部凹座的等角视图；

图3是在内部凹座内没有内部切削镶片的情况下，可转位钻头本体的内部凹座的等角视图；

图4是可转位外部切削镶片的等角视图，示出了该可转位外部切削镶片的前刀面；

图4A是外部切削镶片的一个外部主要冷却剂沟槽的等角视图；

图5是外部切削镶片的等角视图，示出了该外部切削镶片的底表面；

图6是可转位内部切削镶片的等角视图，示出了该可转位内部切削镶片的前刀面；

图6A是内部切削镶片的一个内部主要冷却剂沟槽的等角视图；

图7是内部切削镶片的等角视图，示出了该内部切削镶片的底表面；

图8是外部保持螺钉的等角视图；

图9是该外部保持螺钉的侧视图；

图10是内部保持螺钉的等角视图；

图11是该内部保持螺钉的侧视图；

图12是被接收在可转位钻头本体的外部凹座内的外部切削镶片的等角视图，但是外部保持螺钉没有就位；

图13是被接收在该可转位钻头本体的外部凹座内的外部切削镶片的等角视图，其中外部保持螺钉将外部切削镶片在外部凹座中固定在位；

图13A是沿着图13的剖面线13A-13A截取的、被接收在图13的可转位钻头本体的外部凹座内的外部切削镶片的截面视图；

图14是被接收在该可转位钻头本体的内部凹座内的内部切削镶片的等角视图，但是内部保持螺钉没有就位；

图15是被接收在该可转位钻头本体的内部凹座内的内部切削镶片的等角视图，其中内部保持螺钉将内部切削镶片在内部凹座中固定在位；

图15A是沿着图15的剖面线15A-15A截取的、被接收在图15的可转位钻头本体的外部凹座内的内部切削镶片的截面视图；

图16是一个示意性等角视图，示出了穿过该可转位钻头本体的轴向前部并且进入外部凹座中并且接着进入该可转位外部切削镶片中的冷却剂流动；

图17是一个示意性顶视图，示出了在外部切削镶片被固定于外部凹座中时流出该外部切削镶片的冷却剂流动；

图18是一个示意性等角视图，示出了穿过该可转位钻头本体的轴向前部并且进入内部凹座中并且接着进入内部切削镶片中的冷却剂流动；

图19是一个示意性顶视图，示出了流出该内部切削镶片的冷却剂流动；

图20是矩形切削镶片的另一个具体实施例的等角视图；

图20A是图20的切削镶片的一个外部主要冷却剂沟槽的等角视图；

图21是图20的切削镶片的等角视图，示出了该切削镶片的底表面；并且

图22是图20的切削镶片的顶视图，示出了内部切削镶片的前刀面。

具体实施方式

如以上所述，本发明涉及可用于在工件中钻出孔的一种可转位钻头组件以及该可转位钻头组件的钻头本体。更确切而言，本发明涉及可用于在工件中钻出孔的以下一种可转位钻头组件以及该可转位钻头组件的钻头本体，该可转位钻头组件被适配成有利于改善邻近于(或靠近)工件与外部切削镶片和内部切削镶片中的每一者之间的界面(镶片-切屑界面)处的冷却剂递送以便提供冷却，因此在钻孔操作中降低了巨大热量并且还在镶片-切屑界面处提供润滑。向镶片-切屑界面递送冷却剂在钻削长切屑的材料(例如像低碳钢、不锈钢以及高温合金)方面是尤其有利的。

在镶片-切屑界面上的过度热量促进了切屑材料的焊接以及切屑的再切削，这两者是不利于生产效率的。存在这样一种认识，即，较短的有效刀具寿命增加了操作成本并且降低了总生产效率。因此易于了解的是，存在着与减少镶片-切屑界面上由于高切削温度造成的热量相关联的多个优点，其中降低温度的一种方式是供应冷却剂到该镶片-切屑界面上。

参照附图，图1展示了总体上表示为40的可转位钻头组件的一个具体实施例，该组件可用于从用68示意性表示出的工件(例如，低碳钢、不锈钢以及高温合金)上切削材料(例如，钻出孔)。如将清楚的是，可转位钻头组件40具有一种切削镶片取向，其中矩形形状的切削镶片是外部切削镶片130并且三角形(或三角的)切削镶片是内部切削镶片220。应了解的是，本发明可应用于以下一种可转位钻头组件：其中的外部切削镶片是三角形切削镶片并且内部切削镶片是矩形形状的切削镶片。另外，应了解的是，本发明可应用于使用了两个矩形形状的切削镶片的一种可转位钻头组件，其中外部和内部切削镶片都是矩形形状的。另外，应进一步了解的是，本发明可应用于使用了两个三角形切削镶片的一种可转位钻头组件，其中外部和内部切削镶片的形状都是三角的。该一个或多个矩形切削镶片可以具有第一具体实施例切削镶片130和/或第二具体实施例切削镶片344。以下将对第一具体实施例切削镶片130和第二具体实施例切削镶片344各自进行更详细的描述。该三角形切削镶片是可转位内部切削镶片220的具体实施例。

可转位钻头组件40包括具有一条中央纵向轴线B-B的一个可转位钻头本体42。可转位钻头本体42具有一个轴向前端44和一个轴向后端46。可转位钻头本体42具有一个头部部分48和一个柄部分52，该头部部分是在可转位钻头本体42的轴向前端44处并且该柄部分是在可转位钻头本体42的轴向后端46处。可转位钻头本体42具有一个螺旋部分50，该螺旋部分介于头部部分48与柄部分52之间并且与它们毗连。多个螺旋槽51沿着螺旋部分50的大部分轴向长度在轴向方向上延伸。这些螺旋槽51有助于排空在钻削操作的过程中通过这些切削镶片(130，220)切削工件而产生的切屑。

可转位钻头本体42包括一个本体冷却剂通道54(这是一个内部通道)，该通道沿着可转位钻头本体42的螺旋部分50的一部分轴向长度的以及柄部分52的全部轴向长度延伸。该本体冷却剂通道54具有一个入口56，来自冷却剂源57的冷却剂(典型地在压力下)穿过该入口进入。冷却剂源57以示意性的方式被示出为有待与本体冷却剂通道54经由入口56相连通。可转位钻头本体42进一步包括与本体冷却剂通道54处于流体连通的一个外部凹座冷却剂通道70。外部凹座冷却剂通道70具有一个接收端74和一个递送端72，来自本体冷却剂通道54的冷却剂穿过该接收端而进入(参见图2)。冷却剂流经该外部凹座冷却剂通道70、在外部凹座58的入座表面66处离开该递送端72。可转位钻头本体42还包括与本体冷却剂通道54处于流体连通的一个内部凹座冷却剂通道114。内部凹座冷却剂通道114具有一个递送端116和一个接收端118。内部凹座冷却剂通道114通过接收端118接收来自本体冷却剂通道54的冷却剂。冷却剂流经该内部凹座冷却剂通道114、在内部凹座96的入座表面108处离开该递送端116(参见图3)。

可转位钻头本体42具有一个外部凹座58，该外部凹座由一对成角度地布置的直立壁(60，62)和一个入座表面66限定，这一对直立壁通过一个凹口64分开。在该入座表面66中有一个保持螺钉孔76，其中在该入座表面66中具有邻近于该保持螺钉孔76的一个总体上圆形的冷却剂环78孔。如图2所示，在外部凹座冷却剂通道70的递送端72与冷却剂环78之间存在一个相交处，其中这个相交处在图2中总体上表示为80。冷却剂从外部凹座冷却剂通道70前进到冷却剂环78中。如以下所描述的，冷却剂环78与可转位的外部切削镶片130进行协作而形成向该外部切削镶片130供应冷却剂的一个外部圆形冷却剂导管334。

可转位钻头本体42进一步具有由一个直立壁98和另一个直立壁102还以及又另一个直立壁106限定的一个内部凹座96，其中一个侧向凹口100将直立壁98与直立壁102分开，并且一个中央凹口104将直立壁102与直立壁106分开。入座表面108也限定了内部凹座96。在该入座表面108中有一个保持螺钉孔120，其中在该入座表面108中具有邻近于该保持螺钉孔120的一个冷却剂环122孔。如图3所示，在内部凹座冷却剂通道114的递送端116与冷却剂环122之间存在一个相交处，其中这个相交处在图3中总体上表示为124。冷却剂从内部凹座冷却剂通道114前进到冷却剂环122中。如以下所描述的，冷却剂环122与可转位的内部切削镶片220进行协作而形成向该内部切削镶片220供应冷却剂的一个内部圆形冷却剂导管340。

尤其参见图4、4A和5，可转位钻头组件40进一步包括一个可转位的外部切削镶片130，该外部切削镶片展现出总体上矩形的几何形状。外部切削镶片130具有一个外部底表面132和一个外部前刀面134以及将该底表面132与前刀面134连接在一起的多个外部侧表面136。外部切削镶片130包括一个外部中央孔138，该外部中央孔具有一个底端140和一个顶端142以及一个侧壁144，该侧壁具有与顶端142的圆周相邻并且围绕该圆周的一个口部146。口部146具有一个口部表面147。外部切削镶片130进一步包括围绕该外部中央孔138的底端140的一个环形凹槽148。前刀面134与这些侧表面136相交而形成外部切削镶片130的四个分立的外部拐角(150，152，154，156)以及四个分立的外部切削刃(151，153，155，157)。如本领域技术人员可了解的，可以将外部切削镶片130转位至不同位置以呈现这些切削刃(151，153，155，157)中所选定的不同切削刃来与工件接合。这些切削刃(151，153，155，157)各自被限定在相邻的分立拐角(150，152，154，156)之间。例如，切削刃151被限定在分立的拐角150与152之间。

外部切削镶片130包括四个外部主要冷却剂沟槽160、162、164和166，其中每个主要冷却剂沟槽分别对应于这些分立的拐角(150，152，154，156)中的一个。为简洁起见，对一个主要冷却剂沟槽160的描述将足以描述其他三个主要冷却剂沟槽(162，164，166)，因为这四个主要冷却剂沟槽(160，162，164，166)是基本上相同的。

参照图4A，主要冷却剂沟槽160具有主要冷却剂沟槽160的一个孔区段170。孔区段170包含在中央孔138的侧壁144中并且从外部切削镶片130的底表面132延伸至口部146与侧壁144的连接点。孔区段170在图4A的背景下具有总体上竖直的总体取向。孔区段170具有一个在截面上为总体上弧形的孔区段底表面171。孔区段170的深度沿着其长度总体上保持恒定。虽然以下将对冷却剂流动进行描述，但是应了解的是，冷却剂在向上的方向上(总体上平行于中央孔138的中央纵向轴线C-C)(参见图5和12)流经一个部分地由主要冷却剂沟槽160的孔区段170所限定的通路。

仍然参照图4A，主要冷却剂沟槽160进一步具有主要冷却剂沟槽160的一个口部区段172。口部区段172被包含在口部146中并且在口部146与侧壁144的连接点同口部146与前刀面134的连接点之间延伸。口部区段172是与主要冷却剂沟槽160的孔区段170毗连的。口部区段172的总体取向是相对于该孔区段170的取向处于一个向上的角度。口部区段172具有一个口部区段底表面173。口部区段172的深度沿着其长度总体上保持恒定。虽然以下将对冷却剂流动进行描述，但是应了解的是，冷却剂是从孔区段170流入该口部区段172中，其中冷却剂流动的方向取向将改变成在径向向外的方向上沿着口部区段172的布置角度。

参照图8和9，外部保持螺钉280具有一个顶端282和一个底端284以及与该底端284相邻的一个螺纹部分286。一个直径减小的柄部分288位于该螺纹部分286的轴向前方。一个截头圆锥形部分290位于该直径减小的柄部分288的轴向前方，并且一个头部部分292位于截头圆锥形部分290的轴向前方。头部部分292具有一个面向后的表面294、一个面向前的表面296以及一个外围边缘298。头部部分292进一步包括一个螺钉起子梅花头接收孔300。

参照图12和13，记住了主要冷却剂沟槽160与外部保持螺钉280之间的相对取向之后，很清楚，主要冷却剂沟槽160的孔区段170和口部区段172以及外部保持螺钉280的至少一部分之间限定了一个外部主要冷却剂导管302。更确切而言，外部主要冷却剂导管302的一部分被限定在孔区段170与外部保持螺钉280的螺纹部分286之间，并且外部主要冷却剂导管302的另一部分被限定在口部区段172与外部保持螺钉280的截头圆锥形部分290之间。参照图13A，冷却剂用箭头示出，其中冷却剂流经该外部主要冷却剂导管302并且流经主要冷却剂沟槽160的多个区段(包括碰撞在外部保持螺钉280上)。以下将对冷却剂的流动进行更详细的描述。

仍然参照图4A，主要冷却剂沟槽160还具有主要冷却剂沟槽160的一个前刀面区段174。前刀面区段174被包含在前刀面134中。前刀面区段174从口部146与前刀面134的连接点延伸至在分立的外部拐角150径向内侧的一个点。前刀面区段174是与口部区段172毗连的。前刀面区段174的取向是总体上水平的，其中主要冷却剂沟槽160的前刀面区段174具有在径向向外的方向上减小的深度。前刀面区段174具有一个前刀面区段底表面175。前刀面区段174的深度在径向向外的方向上减小，直至前刀面区段174终止于出口端176处。这意味着，当前刀面区段174在径向向外的方向上移动时，前刀面区段底表面175移动到更靠近前刀面134移处直到在该出口端176处遇到前刀面134。虽然以下将对冷却剂流动进行描述，但是应了解的是，冷却剂是从口部区段172流入前刀面区段174，其中冷却剂流动的方向取向将改变成朝向对应的分立拐角150而处于总体上更水平的方向上(即，总体上平行于该前刀面134的表面)。然而，当冷却剂朝该出口端176流动时，冷却剂在背离前刀面134的向上方向上移动。

外部切削镶片130的前刀面134包括两个有角度冷却剂沟槽(180，200)，如以下所述。如以下所述，每个有角度冷却剂沟槽(180，200)有助于将冷却剂递送至外部切削镶片130的相邻切削刃(153，157)与工件之间的界面附近。

更确切而言，外部切削镶片130的前刀面134包括一对径向最内侧有角度冷却剂沟槽180，这一对沟槽各自具有一条中央纵向轴线U-U，其中在主要冷却剂沟槽160的前刀面区段174的每侧上定位了一个径向最内侧有角度冷却剂沟槽180。径向最内侧冷却剂沟槽180被定向成使得轴线U-U总体上垂直于这些切削刃。这些径向最内侧有角度冷却剂沟槽180是关于穿过了主要外部冷却剂沟槽160的一条中央纵向轴线A-A(参见图4和4A)对称的。径向最内侧有角度冷却剂沟槽180中的每一个都具有一个进口端182和一个出口端184以及一个弧形底表面186。进口端182直接开到口部146中从而直接接收来自口部146的冷却剂。冷却剂接着沿着该径向最内侧冷却剂沟槽180的长度前行、经由出口端184离开。每个径向最内侧有角度冷却剂沟槽180具有在径向向外方向上减小的深度，这意味着弧形底表面186移动到更靠近前刀面134直至在出口端184处遇到前刀面134。在径向向外方向上的深度减小致使冷却剂以背离前刀面134运动的、总体上向上的取向上离开该径向最内侧有角度冷却剂沟槽180并且朝向该外部切削镶片130-切屑界面附近运动。如图4所示，这应该在邻近的拐角150的相邻切削刃151和157附近。

外部切削镶片130的前刀面134进一步包括一对径向最外侧有角度冷却剂沟槽200，这一对沟槽各自具有一条中央纵向轴线V-V，其中在主要冷却剂沟槽160的前刀面区段174的每侧上定位了一个径向最外侧有角度冷却剂沟槽200。径向最外侧冷却剂沟槽200被定向成使得轴线V-V总体上垂直于这些切削刃。径向最外侧有角度冷却剂沟槽200是关于该主要冷却剂沟槽160的纵向轴线A-A对称的。径向最外侧有角度冷却剂沟槽200具有一个进口端202和一个出口端204以及一个弧形底表面206。进口端202开到该主要冷却剂沟槽160中从而直接接收来自主要冷却剂沟槽160的冷却剂。冷却剂接着沿着该径向最外侧有角度冷却剂沟槽200的长度前行、经由出口端204离开。每个径向最外侧有角度冷却剂沟槽200具有在径向向外方向上减小的深度，这意味着弧形底表面206移动到更靠近前刀面134直至在该出口端204处遇到前刀面134。在径向向外方向上的深度减小致使冷却剂以背离前刀面134运动的、总体上向上的取向离开该径向最外侧有角度冷却剂沟槽200并且朝向该外部切削镶片130-切屑界面附近运动，如图4所示，这是在邻近拐角150的相邻切削刃151和157附近。

可转位钻头组件40进一步包括一个可转位内部切削镶片220，该切削镶片展示出一个三角形或三角的几何形状。如图6、6A和7所示的内部切削镶片220具有一个内部底表面222和一个内部前刀面224以及将内部底表面222与内部前刀面224连接在一起的多个每部侧表面226。可转位的内部切削镶片220包括一个内部中央孔228，该内部中央孔具有一个底端230和一个顶端232以及一个侧壁234，该侧壁具有与顶端232的圆周相邻并且围绕该圆周的一个口部236，该口部具有一个口部表面237。内部中央孔228具有一条中央纵向轴线E-E。内部切削镶片220进一步包括围绕该内部中央孔228的底端230的一个环形凹槽238。

前刀面224与这些侧表面226相交形成三个分立的内部拐角(240，242，244)。内部切削镶片220具有三个切削刀片(总体上表示为241，243，245)，其中这些切削刀片(241，243，245)各自是由多个切削刃(246a-248c)形成的。更确切而言，切削刀片241是由切削刃246a和248a形成，切削刀片243是由切削刃246b和248b形成，并且切削刀片245是由切削刃246c和248c形成。如本领域技术人员会了解的，可以将内部切削镶片220转位至不同位置以呈现一个不同的切削位置来与工件相接合。

内部切削镶片220包括三个主要冷却剂沟槽250、252、254，其中每个主要冷却剂沟槽分别对应于这些分立的拐角(240，242，244)中的一个。为简洁起见，对一个主要冷却剂沟槽250的描述将足以描述其他两个主要冷却剂沟槽(252，254)，因为这三个主要冷却剂沟槽(250，252，254)是基本上相同的。

参照图6A，主要冷却剂沟槽250具有主要冷却剂沟槽250的一个孔区段256。孔区段256被包含在中央孔228的侧壁234中并且从内部切削镶片220的底表面222延伸至口部236与侧壁234连接的一个点。孔区段256在图6A的背景下具有总体上竖直的取向。孔区段256具有一个孔区段底表面251。孔区段256的深度沿着其长度总体上保持恒定。虽然以下将描述冷却剂流动，但是应了解的是，冷却剂是在向上的方向上(总体上平行于中央孔228的中央纵向轴线D-D(参见图14))流经一个部分地由主要冷却剂沟槽250的孔区段256所限定的通路。

参照图10和11，内部保持螺钉306具有一个顶端308和一个底端310以及与该底端312相邻的一个螺纹部分310。一个直径减小的柄部分314在该螺纹部分312的轴向前方。一个截头圆锥形部分316位于该直径减小的柄部分314的轴向前方并且一个头部部分318位于截头圆锥形部分316的轴向前方。头部部分318具有一个面向后的表面320、一个面向前的表面322以及一个外围边缘324。头部部分318进一步包括一个螺钉起子梅花头接收孔316。

参照图14和15，记住了该主要冷却剂沟槽250与内部保持螺钉306之间的相对取向之后，很清楚，主要冷却剂沟槽250的孔区段256和口部区段257以及内部保持螺钉306的至少一部分之间限定了一个内部主要冷却剂导管328。更确切而言，内部主要冷却剂导管328的一部分被限定在孔区段256与内部保持螺钉306的螺纹部分312之间，并且内部主要冷却剂导管328的另一部分被限定在口部区段257与内部保持螺钉306的截头圆锥形部分316之间。参照图15A，冷却剂用箭头示出，其中该冷却剂流经内部主要冷却剂导管250并且流经主要冷却剂沟槽250的多个区段(包括撞击在外部保持螺钉306上)。以下将对冷却剂的流动进行更详细的描述。

仍然参照图6A，主要冷却剂沟槽250进一步具有主要冷却剂沟槽250的一个口部区段257。口部区段257被包含在口部236中并且在口部236与侧壁234的连接点同口部236与前刀面224的连接点之间延伸。口部区段257是与主要冷却剂沟槽250的孔区段256毗连的。口部区段257的总体取向是相对于该孔区段256的取向处于一个向上角度。口部区段257具有一个口部区段底表面253。口部区段257的深度沿着其长度总体上保持恒定。虽然以下将对冷却剂流动进行描述，但是应了解的是，冷却剂是从孔区段256流入该口部区段257中，其中该冷却剂流动的方向取向将改变成沿着口部区段257的布置角度并且处于径向向外的方向上。

仍然参照图6A，主要冷却剂沟槽250还具有主要冷却剂沟槽250的一个前刀面区段258。前刀面区段258被包含在前刀面224中。前刀面区段258从口部236与前刀面224的连接点延伸至在分立的内部拐角240径向内侧的一个点。前刀面区段258与口部区段257是毗连的。前刀面区段258具有一个前刀面区段底表面255。前刀面区段258的取向是总体上水平的，其中主要冷却剂沟槽250的前刀面区段258具有在径向向外的方向上减小的深度。前刀面区段258的深度在径向向外的方向上减小，直至前刀面区段258终止于出口端259处。这意味着，当前刀面区段258在径向向外的方向上移动时，前刀面区段底表面255移动到更靠近前刀面224直到在该出口端259处遇到前刀面224。虽然以下将对冷却剂流动进行描述，但是应了解的是，冷却剂是从口部区段257流入前刀面区段258中，其中冷却剂流动的方向取向将改变成朝向对应的分立内部拐角240而处于总体上水平的方向上(即，总体上平行于前刀面224的表面)。然而，当冷却剂朝向出口端259流动时，该冷却剂在背离前刀面224的向上方向上移动。

内部切削镶片220的前刀面224包括两个有角度冷却剂沟槽(260，270)，如以下所述。更确切而言，内部切削镶片220的前刀面224包括一对径向最内侧有角度冷却剂沟槽260，这一对沟槽各自具有一条中央纵向轴线W-W，其中在主要冷却剂沟槽250的前刀面区段258的每侧上定位了一个径向最内侧有角度冷却剂沟槽260。径向最内侧冷却剂沟槽260被定向成使得轴线W-W总体上垂直于这些切削刃。径向最内侧有角度冷却剂沟槽260具有一个进口端262和一个出口端264以及一个弧形表面266。进口端262直接开到口部236中从而直接接收来自口部236的冷却剂。冷却剂接着沿着该径向最内侧有角度冷却剂沟槽260的长度前行、经由出口端264离开。每个径向最内侧有角度冷却剂沟槽260具有在径向向外的方向减小的深度。在径向向外方向上的深度减小致使冷却剂以背离前刀面224运动的、总体上向上的取向离开该径向最内侧有角度冷却剂沟槽260并且朝向该内部切削镶片220-切屑界面附近运动。如图6所示，这将是在相邻的切削镶片246a和248c附近。

内部切削镶片220的前刀面224进一步包括被定位在该主要冷却剂沟槽250的前刀面258的每侧上的一个径向最外侧有角度冷却剂沟槽270，该冷却剂沟槽具有一条中央纵向轴线X-X。径向最外侧冷却剂沟槽270被定向成使得轴线X-X总体上垂直于这些切削刃。径向最外侧有角度冷却剂沟槽270具有一个进口端272和一个出口端274以及一个弧形表面276。径向最外侧有角度冷却剂沟槽270具有一个进口端272和一个出口端274以及一个弧形底表面276。进口端272开到该主要冷却剂沟槽250之中从而直接接收来自主要冷却剂沟槽250的冷却剂。冷却剂接着沿着该径向最外侧有角度冷却剂沟槽270的长度前行、经由出口端274离开。该径向最外侧有角度冷却剂沟槽270具有在径向向外的方向减小的深度。在径向向外方向上的深度减小致使冷却剂以背离前刀面224运动的、总体上向上的取向离开该径向最外侧有角度冷却剂沟槽270并且朝向该内部切削镶片220-切屑界面附近运动，这在图6中被展示为邻近于切削刃246a和248c。

冷却剂(典型地在压力下)被供应至本体冷却剂通道54，因此该冷却剂流入该外部凹座冷却剂通道70和内部凹座冷却剂通道114的每一个中。冷却剂经由该接收端74进入该外部凹座本体冷却剂通道70中并且通过递送端72离开而进入外部凹座58附近，从而流入该外部切削镶片130中，如以下所述。内部凹座冷却剂通道114中的冷却剂经由该接收端118进入并且通过递送端116离开而进入内部凹座96附近从而流入该内部切削镶片220中，如以下所述。

参照流进该外部切削镶片130中的冷却剂流动并且参照图16和图17，冷却剂穿过递送端72离开该外部凹座冷却剂通道70而进入环绕该保持螺钉孔76的冷却剂环78中。由冷却剂环78和底表面132中的环形凹槽148所限定的体积提供了一个外部圆形冷却剂导管334以供冷却剂以总体上圆形的方式流动。图16中以示意性的方式示出了这个总体上圆形的流动图案。冷却剂接着流经该外部圆形冷却剂导管334并且进入该外部切削镶片130的主要冷却剂沟槽160、162、164、166中。另外，主要冷却剂沟槽(160，162，164，166)的取向可以使得冷却剂直接进入主要冷却剂沟槽(160，162，164，166)中。虽然本说明中使用了与主要冷却剂沟槽(160，162，164，166)相关的术语，但是应了解的是，外部保持螺钉280和主要冷却剂沟槽160、162、164、166中的各者限定了一个体积，该体积是冷却剂在其中流动的一个导管。

参照主要冷却剂沟槽160(被应用于其他主要冷却剂沟槽162、164、166)，冷却剂流入主要冷却剂沟槽160中从而流过孔区段170。接着一部分冷却剂撞击到该头部部分292的面向后的表面294上并且被定向成流动该口部区段172并且接着流入该主要冷却剂沟槽160的前刀面区段174中。另外，一些冷却剂流入该这些径向最内侧有角度冷却剂沟槽180中的每一者的进口端182中并且从其出口端184离开。一些冷却剂流入该这些径向最外侧有角度冷却剂沟槽200中的每一者的进口端202中并且从其出口端204中离开。一些冷却剂完全流过主要冷却剂沟槽160、在其出口端176处离开。如以上所述，离开前刀面区段174和径向最内侧有角度冷却剂沟槽180和径向最外侧有角度冷却剂沟槽200的冷却剂在总体上背离前刀面134的方向上前行。

该外部保持螺钉280在外部切削镶片130上施加了所谓的“拉回”，从而将该外部切削镶片130拉入外部凹座58中。因此，与更靠近凹口64的主要冷却剂沟槽相比，对于与将直立壁60与62分开的凹口64相距更远的这些主要冷却剂沟槽而言，进入这些主要冷却剂沟槽的冷却剂体积是更大。更确切而言，外部保持螺钉280在完全拧入该保持螺钉孔76中之后提供了一个“拉回”特征。外部保持螺钉280是通过螺纹部分286的纵向轴线的取向与外部保持螺钉280的其余部分的纵向轴线的取向相比的差异实现这个特征的。这个特征在授予陈(Chen)等人(转让给本专利申请的受让人)的美国专利号8,454,274中进行了图示和说明，该专利的内容通过引用结合在此。图17中示出了冷却剂体积流量的这个差异，其中较长的箭头表示更大的冷却剂体积。在这个方面，我们看到，最大的冷却剂流量穿过了主要冷却剂沟槽160(与凹口64相对)，并且最少的(如果有的话)冷却剂流量穿过了主要冷却剂沟槽164。中等的冷却剂流量穿过了主要冷却剂沟槽162和166。这个特征允许更有效的冷却剂递送是在于，更大体积的冷却剂到达了切削镶片-切屑界面(例如，更多冷却剂被引导至钻头拐角点)。

关于流进该内部切削镶片220中的冷却剂流动并且参照图18和图19，冷却剂穿过递送端116离开该内部凹座冷却剂通道114而进入环绕该保持螺钉孔120的冷却剂环122中。由底表面222中的冷却剂环122和环形凹槽238所限定的体积提供了一个内部圆形冷却剂导管340以供冷却剂以总体上圆形的方式流动。图18中以示意性的方式示出了这个总体上圆形的流动图案。冷却剂接着流过该内部圆形冷却剂导管340并且进入该内部切削镶片220中的主要冷却剂沟槽250、252、254中。另外，主要冷却剂沟槽(250，252，254)的取向可以使得冷却剂直接进入主要冷却剂沟槽(250，252，254)中。虽然本说明中使用了与主要冷却剂沟槽(250，252，254)相关的术语，但是应了解的是，外部保持螺钉306和主要冷却剂沟槽(250、252、254)中的每一者限定了一个体积(或导管)，冷却剂流动穿过该体积。

参照主要冷却剂沟槽250(被应用到其他主要冷却剂沟槽252、254)，冷却剂流入主要冷却剂沟槽250中从而流过孔区段256。接着一些冷却剂撞击到内部保持螺钉306的头部部分318的面向后的表面320上并且被定向成穿过该口部区段257并且接着流入该主要冷却剂沟槽250的前刀面表面区段258中。冷却剂在出口端259处流出前刀面区段258。另外，一些冷却剂流入该这些径向最内侧有角度冷却剂沟槽260中的每一者的进口端262中并且从其出口端264离开。一些冷却剂流入这些径向最外侧有角度冷却剂沟槽272中的每一者的进口端270中并且从其出口端274离开。一些冷却剂完全流过主要冷却剂沟槽250、在其出口端259处离开。如以上所述，离开前刀面区段258和径向最内侧有角度冷却剂沟槽260和径向最外侧有角度冷却剂沟槽270的冷却剂在背离前刀面224的向上方向上前行。

该内部保持螺钉306在该内部切削镶片220上施加了所谓的“拉回”从而将该内部切削镶片220拉入内部凹座96中。因此，对于同将直立壁102与106分开的中央凹口104相距更远的主要冷却剂沟槽而言，进入这些主要冷却剂沟槽的冷却剂体积是更大的。更确切而言，内部保持螺钉306在完全拧入该保持螺钉孔120中之后提供了一个“拉回”特征。外部保持螺钉306是通过螺纹部分312的纵向轴线的取向与内部保持螺钉306的剩余部分的纵向轴线的取向相比的差异实现这个特征的。这个特征在授予陈(Chen)等人的美国专利号8,454,274(转让给本专利申请的受让人)中进行了图示和说明，该专利的内容通过引用结合在此。图19中示出了冷却剂体积流量的这个差异，其中较长的箭头表示更大的冷却剂体积。在这个方面，我们看到，较大的冷却剂流量穿过了主要冷却剂沟槽250和254，并且最少的(如果有的话)冷却剂流量穿过了主要冷却剂沟槽252。这个特征允许更有效的冷却剂递送是在于，更大体积的冷却剂到达该切削镶片-切屑界面(例如，更多冷却剂被引导至该钻头拐角点)。

参照图20至图22，示出了总体上表示为344的可转位切削镶片的另一个具体实施例，该切削镶片展现出总体上矩形的几何形状。可转位切削镶片344具有一个底表面346和一个前刀面348以及将底表面346和前刀面348连接在一起的多个外部侧表面350。可转位切削镶片344包括一个中央孔352，该中央孔具有一个底端354和一个顶端356以及一个侧壁358，该侧壁具有与顶端356的圆周相邻并且围绕该圆周的一个口部360，该口部具有一个口部表面361。可转位切削镶片344进一步包括围绕该中央孔352的底端354的一个环形凹槽362。前刀面348与这些侧表面350相交形成可转位切削镶片344的四个分立的拐角(364，366，368，370)以及四个分立的切削刃(372，374，376，378)。每个切削刃(372，374，376，378)被限定在相邻的拐角(364，366，368，370)之间。例如，切削刃372被限定在拐角364与366之间。如本领域技术人员会了解的，可以将可转位切削镶片344转位至不同位置以呈现这些切削刃(372，374，376，378)中所选定的一个不同切削刃来与工件相接合。

可转位切削镶片344包括四个主要冷却剂沟槽(380、382、384和386)，其中每个主要冷却剂沟槽(380、382、384和386)分别对应于这些分立的拐角(364，366，368，370)中的一个。为简洁起见，对一个主要冷却剂沟槽380的描述将足以描述其他三个主要冷却剂沟槽(382，384，386)，因为这四个主要冷却剂沟槽(380，382，384和386)是基本上相同的。主要冷却剂沟槽380具有一条中央纵向轴线Z-Z。

参照图20A，主要冷却剂沟槽380具有主要冷却剂沟槽380的一个孔区段388。孔区段388被包含在中央孔352的侧壁358中并且从可转位切削镶片346的底表面344延伸至口部360与侧壁358的连接点。孔区段388在图20A的背景下具有总体上竖直的取向。孔区段388具有一个孔区段底表面389。孔区段388的深度沿着其长度总体上保持恒定。虽然以下将描述冷却剂流动，但是应了解的是，冷却剂是在向上的方向上(总体上平行于中央孔352的中央纵向轴线P-P)流过一个部分地由主要冷却剂沟槽380的孔区段388限定的通路。

仍然参照图20A，主要冷却剂沟槽380具有主要冷却剂沟槽380的一个口部区段390。口部区段390被包含在口部360中并且在口部360与侧壁358的连接点同口部360与前刀面348的连接点之间延伸。口部区段390是与主要冷却剂沟槽380的孔区段388毗邻的。口部区段390的取向是相对于孔区段388的取向处于一个向上的角度。口部区段388具有一个口部区段底表面391。口部区段390的深度沿着其长度总体上保持恒定。虽然以下将对冷却剂流动进行描述，但是应了解的是，冷却剂是从孔区段388流入口部区段390中，其中该冷却剂流动的方向取向将改变成沿着口部区段390的布置角度而处于径向向外的方向上。

仍然参照图20A，主要冷却剂沟槽380具有主要冷却剂沟槽380的一个前刀面区段392。前刀面区段392被包含在该前刀面348中。前刀面区段392从口部360与前刀面348的连接点延伸至在分立的拐角364的径向内侧的一个点。前刀面区段392是与口部区段390毗邻的。前刀面区段392具有一个前刀面区段底表面393。前刀面区段392的取向是总体上水平的，其中主要冷却剂沟槽380的前刀面区段392具有在径向向外的方向上减小的深度。虽然以下将对冷却剂流动进行描述，但是应了解的是，冷却剂是从口部区段390流入前刀面区段392，其中冷却剂流动的方向取向将改变成朝向对应的分立拐角364而处于总体上更水平的方向上(即，总体上平行于前刀面348的表面)。然而，当冷却剂朝该出口端394流动时，冷却剂在背离前刀面348的向上方向上移动。

可转位切削镶片344的前刀面348包括多个有角度冷却剂沟槽396，如以下所述。每个成角度的径向冷却剂沟槽396(具有一条中央纵向轴线Y-Y)有助于将冷却剂递送至该可转位切削镶片344的相邻切削刃(374，376)与工件之间的界面附近。有角度冷却剂沟槽396被定向成使得轴线Y-Y总体上垂直于这些切削刃。

更确切而言，可转位切削镶片344的前刀面348包括被定位在主要冷却剂沟槽382的前刀面区段174的每侧上的一对有角度冷却剂沟槽396。有角度冷却剂沟槽396是关于一条穿过主要冷却剂沟槽382的中央纵向轴线Z-Z对称的。有角度冷却剂沟槽396各自具有一个进口端398和一个出口端400以及一个弧形表面402。进口端398开到口部360中从而接收来自口部360的冷却剂。冷却剂接着沿着有角度冷却剂沟槽396的长度前行、经由出口端400离开。有角度冷却剂沟槽396具有在径向向外的方向减小的深度。在径向向外方向上的深度减小致使冷却剂以背离前刀面348运动的、总体上向上的取向离开该有角度冷却剂沟槽396并且朝向该可转位切削镶片344-切屑界面附近运动，这是在切削刃372、378附近。离开前刀面区段392和径向的有角度冷却剂沟槽396的冷却剂在背离前刀面348的向上方向上前行。

本发明提供了一种可用于在工件中钻出孔的可转位钻头，该可转位钻头被适配成有助于增强邻近于工件与外部切削镶片和内部切削镶片中的每一者之间的界面(镶片-切屑界面)处的冷却剂递送以便降低在钻孔操作中该镶片-切屑界面处的过度热量。通过减少热量，本发明能够降低镶片-切屑界面处的热以便消除或减少切屑材料的堆积。通过减少热量，本发明将有助于从镶片-切屑界面上排空切屑，由此使得钻削操作的过程中切屑被再次切削的可能性最小化。

在此指明的这些专利以及其他文件通过引用结合在此。通过考虑本说明书或通过实施在此披露的发明，本发明的其他实施方式对于本领域技术人员将是清楚的。本说明书和这些实例旨在仅是说明性的而无意限制本发明的范围。本发明的真实范围和精神是由以下的权利要求表明的。

Claims (20)

1.一种可转位钻头组件，包括：

一个钻头本体，该钻头本体具有在其轴向前端处的一个头部部分，该头部部分具有一个外部凹座和一个内部凹座，该钻头本体包括邻近于该外部凹座的一个外部凹座冷却剂通道并且该钻头本体包括邻近于该内部凹座的一个内部凹座冷却剂通道；

该外部凹座具有一个入座表面，并且该外部凹座冷却剂通道在该入座表面处开放，该钻头本体进一步包括在该入座表面中开放的一个外部保持螺钉孔，并且该入座表面包括环绕该保持螺钉孔的一个外部冷却剂环，其中该外部冷却剂环是与该外部凹座冷却剂通道处于流体连通的；

该内部凹座具有一个入座表面，并且该内部凹座冷却剂通道在该入座表面处开放，该钻头本体进一步包括在该入座表面中开放的一个内部保持螺钉孔，并且该入座表面包括环绕该内部保持螺钉孔的一个内部冷却剂环，其中该内部冷却剂环是与该内部凹座冷却剂通道处于流体连通的；并且

一个可转位的外部切削镶片被固持在该外部凹座中并且一个可转位的内部切削镶片被固持在该内部凹座中。

2.根据权利要求1所述的可转位钻头组件，其中该可转位的外部切削镶片具有一个外部前刀面、一个外部侧表面以及一个外部底表面，并且该可转位的外部切削镶片包括一个外部中央孔，该外部中央孔具有一个外部孔顶端并且是由一个外部孔侧壁限定的，并且该可转位的外部切削镶片进一步具有由一个外部口部表面限定的一个外部口部；并且该可转位的内部切削镶片具有一个内部前刀面、一个内部侧表面以及一个内部底表面，并且该可转位的内部切削镶片包括一个内部中央孔，该内部中央孔具有一个内部孔顶端并且是由一个内部孔侧壁限定的，并且该可转位的内部切削镶片进一步具有由一个内部口部表面限定的一个内部口部。

3.根据权利要求2所述的可转位钻头组件，其中该可转位的外部切削镶片进一步包括一个外部主要冷却剂沟槽；该外部主要冷却剂沟槽具有在该外部侧壁中的一个外部孔区段、包含在该外部口部表面中的一个外部口部区段、以及包含在该外部前刀面中的一个外部前刀面区段，该外部孔区段具有一个外部孔区段底表面，该外部口部区段具有一个外部口部区段底表面并且该外部前刀面区段具有一个外部前刀面区段底表面；并且该可转位的内部切削镶片进一步包括一个内部主要冷却剂沟槽，该内部主要冷却剂沟槽具有在该侧壁中的一个内部孔区段并且该内部孔区段具有一个内部孔区段底表面、包含在该内部口部表面中的一个内部口部区段、以及包含在该内部前刀面中的一个内部前刀面区段，该内部口部区段具有一个内部口部区段底表面并且该内部部前刀面区段具有一个内部前刀面区段底表面。

4.根据权利要求3所述的可转位钻头组件，其中该外部孔区段具有一个取向，其中该外部孔区段底表面是总体上平行于该外部中央孔的中央纵向轴线的，并且该外部口部区段具有一个取向，其中该外部口部区段底表面是相对于该外部孔区段底表面以一个角度布置的；并且该内部孔区段具有一个取向，其中该内部孔区段底表面是总体上平行于该内部中央孔的中央纵向轴线的，该内部口部区段具有一个取向，其中该内部口部区段底表面是相对于该内部孔区段底表面以一个角度布置的。

5.根据权利要求4所述的可转位钻头组件，其中该外部前刀面区段具有一个取向，其中该外部前刀面区段底表面在径向向外的方向上移动到更靠近该外部前刀面而使得该外部前刀面区段的深度在该径向向外的方向上减小，并且该外部孔区段的深度是沿着其轴向长度总体上恒定的，并且该外部口部区段的深度是沿着其轴向长度总体上恒定的；并且该内部前刀面区段具有一个取向，其中该内部前刀面区段底表面在该径向向外的方向上移动到更靠近该内部前刀面而使得该内部前刀面区段的深度在该径向向外的方向上减小，并且该内部孔区段的深度是沿着其轴向长度总体上恒定的，并且该内部口部区段的深度是沿着其轴向长度总体上恒定的。

6.根据权利要求4所述的可转位钻头组件，其中该可转位的外部切削镶片进一步具有带有开到该外部口部中的进口端的一个外部的径向最内侧有角度冷却剂沟槽，并且该可转位的内部切削镶片进一步具有带有开到该内部口部中的进口端的一个内部的径向最内侧有角度冷却剂沟槽。

7.根据权利要求6所述的可转位钻头组件，其中该外部是径向最内侧有角度冷却剂沟槽具有一条中央纵向轴线，并且该外部的径向最内侧有角度冷却剂沟槽具有一个取向，在该取向中该中央纵向轴线是垂直于一个对应的分立切削刃；并且该内部的径向最内侧有角度冷却剂沟槽具有一条中央纵向轴线，并且该内部的径向最内侧有角度冷却剂沟槽具有一个取向，在该取向中该中央纵向轴线是垂直于一个对应的分立切削刃。

8.根据权利要求6所述的可转位钻头组件，其中该外部的可转位的外部切削镶片进一步具有带有开到该外部主要冷却剂沟槽中的进口端的一个外部的径向最外侧有角度冷却剂沟槽，并且该可转位的内部切削镶片进一步具有带有开到该内部主要冷却剂沟槽中的进口端的一个内部的径向最外侧有角度冷却剂沟槽。

9.根据权利要求8所述的可转位钻头组件，其中该外部的径向最外侧有角度冷却剂沟槽具有一条中央纵向轴线，并且该外部的径向最内侧有角度冷却剂沟槽具有一个取向，在该取向中该中央纵向轴线是垂直于一个对应的分立切削刃；并且该内部的径向最外侧有角度冷却剂沟槽具有一条中央纵向轴线，并且该内部的径向最内侧有角度冷却剂沟槽具有一个取向，在该取向中该中央纵向轴线是垂直于一个对应的分立切削刃。

10.根据权利要求3所述的可转位钻头组件，其中该外部的可转位的外部切削镶片进一步具有带有开到该外部主要冷却剂沟槽中的进口端的一个外部的径向有角度冷却剂沟槽(396)，并且该外部的径向有角度冷却剂沟槽具有一条中央纵向轴线，并且该外部的径向有角度冷却剂沟槽具有一个取向，在该取向中该中央纵向轴线是垂直于一个对应的分立切削刃；并且其中该可转位的内部切削镶片进一步具有带有开到该内部部主要冷却剂沟槽中的进口端的一个内部的径向有角度冷却剂沟槽，并且该内部的径向有角度冷却剂沟槽具有一条中央纵向轴线，并且该内部的径向有角度冷却剂沟槽具有一个取向，在该取向中该中央纵向轴线是垂直于一个对应的分立切削刃。

11.根据权利要求3所述的可转位钻头组件，其中在该可转位的外部切削镶片中，该外部主要冷却剂沟槽具有与该外部保持螺钉配合而形成外部主要冷却剂导管的一个外部孔区段，并且该外部保持螺钉具有冷却剂撞击到其上的一个外部的面向后的表面以使得该冷却剂朝该外部主要冷却剂沟槽的外部口部区段转向；并且其中在该可转位的内部切削镶片中，该内部主要冷却剂沟槽具有与该内部保持螺钉配合而形成内部主要冷却剂通道的一个内部孔区段，并且该内部保持螺钉具有冷却剂撞击到其上的一个内部的面向后的表面以使得该冷却剂朝该内部主要冷却剂沟槽的内部口部区段转向。

12.根据权利要求1所述的可转位钻头组件，其中该可转位的外部切削镶片包括在该外部底表面中的一个外部环形沟槽，该外部环形沟槽在邻近于该外部中央孔的外部中央孔底端处环绕该外部中央孔，并且该外部环形沟槽与该外部冷却剂环配合而形成一个外部圆形冷却剂导管，冷却剂从该外部凹座冷却剂通道流动通过该外部圆形冷却剂导管到达该可转位的外部切削镶片；并且该可转位的内部切削镶片包括在该内部底表面中一个内部环形沟槽，该内部环形沟槽在邻近于该内部中央孔的内部中央孔底端处环绕该内部中央孔，并且该内部环形沟槽与该内部冷却剂环配合而形成一个内部圆形冷却剂导管，冷却剂从该内部凹座冷却剂通道流动通过该内部圆形冷却剂导管到达该可转位的内部切削镶片。

13.根据权利要求1所述的可转位钻头组件，其中该可转位的外部切削镶片是矩形形状的并且该可转位的内部切削镶片是三角形形状的。

14.根据权利要求1所述的可转位钻头组件，其中该可转位的外部切削镶片是矩形形状的并且该可转位的内部切削镶片是矩形形状的。

15.根据权利要求1所述的可转位钻头组件，其中该可转位的外部切削镶片是三角形形状的并且该可转位的内部切削镶片是三角形形状的。

16.根据权利要求1所述的可转位钻头组件，其中该钻头本体包括与冷却剂源处于流体连通的一个本体冷却剂通道并且该本体冷却通道是与该外部凹座冷却剂通道和该内部凹座冷却剂通道中的每一者处于流体连通的。

17.根据权利要求1所述的可转位钻头组件，其中该可转位的外部切削镶片包括至少一对相邻的分立的拐角并且其中在这些分立的拐角之间限定了一个分立的切削刃，并且该可转位的外部切削镶片进一步包括对应于这些相邻的分立拐角中的每一者的一个外部的有角度径向冷却剂沟槽，其中这些外部的有角度径向冷却剂沟槽各自被定向成朝向该分立的切削刃，由此在操作过程中一对冷却剂流被定向成朝向该分立的切削刃。

18.根据权利要求17所述的可转位钻头组件，其中该可转位的外部切削镶片进一步包括对应于这些相邻的分立拐角中的每一者的一个第二外部的有角度径向冷却剂沟槽，其中这些外部的有角度径向冷却剂沟槽各自被定向成朝向该分立的切削刃，由此在操作过程中这些冷却剂流中的四个被定向成朝向该分立的切削刃。

19.一种可转位钻头组件，包括：

一个钻头本体，该钻头本体具有在其轴向前端处的一个头部部分，该头部部分具有一个外部凹座和一个内部凹座，该钻头本体包括邻近于该外部凹座的一个外部凹座冷却剂通道，并且该钻头本体包括邻近于该内部凹座的一个内部凹座冷却剂通道；

该外部凹座具有一个入座表面，并且该外部凹座冷却剂通道在该入座表面处开放，该钻头本体进一步包括在该入座表面中开放的一个外部保持螺钉孔，并且该入座表面包括环绕该保持螺钉孔的一个外部冷却剂环，其中该外部冷却剂环是与该外部凹座冷却剂通道处于流体连通的；

该内部凹座具有一个入座表面，并且该内部凹座冷却剂通道在该入座表面处开放，该钻头本体进一步包括在该入座表面中开放的一个内部保持螺钉孔，并且该入座表面包括环绕该内部保持螺钉孔的一个内部冷却剂环，其中该内部冷却剂环是与该内部凹座冷却剂通道处于流体连通的；

一个可转位的外部切削镶片，该可转位的外部切削镶片具有对应于至少一对相邻的分立拐角中的每一者的一个外部主要冷却剂沟槽；并且该可转位的外部切削镶片被固持在该外部凹座中而使得该外部切削镶片朝该凹口被拉回，因此较少的冷却剂流动经过与邻近于该外部凹座的凹口的这些分立拐角相对应的外部主要冷却剂沟槽；以及

一个可转位的内部切削镶片，该可转位的内部切削镶片具有对应于至少一对相邻的分立拐角中的每一者的一个内部主要冷却剂沟槽；并且该可转位的内部切削镶片被固持在该内部凹座中而使得该内部切削镶片朝该凹口被拉回，因此较少的冷却剂流动经过与邻近于该内部凹座的凹口的这些分立拐角相对应的内部主要冷却剂沟槽。

20.一种钻头本体，包括：

在该钻头本体的轴向前端处的一个头部部分，该头部部分具有一个外部凹座和一个内部凹座，该钻头本体包括邻近于该外部凹座的一个外部凹座冷却剂通道，并且该钻头本体包括邻近于该内部凹座的一个内部凹座冷却剂通道；

该外部凹座具有一个入座表面，并且该外部凹座冷却剂通道在该入座表面处开放，该钻头本体进一步包括在该入座表面中开放的一个外部保持螺钉孔，并且该入座表面包括环绕该保持螺钉孔的一个外部冷却剂环，其中该外部冷却剂环是与该外部凹座冷却剂通道处于流体连通的；并且

该内部凹座具有一个入座表面，并且该内部凹座冷却剂通道在该入座表面处开放，该钻头本体进一步包括在该入座表面中开放的一个内部保持螺钉孔，并且该入座表面包括环绕该内部保持螺钉孔的一个内部冷却剂环，其中该内部冷却剂环是与该内部凹座冷却剂通道处于流体连通的。