JP7010407B1 - 切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】切れ刃に向かう流路を容易に形成することのできる切削工具、を提供する。【解決手段】切削工具１０は、被把持部１００と切削部２００とを備える。被把持部１００及び切削部２００の内部には、外部から供給される流体を流出口２２１へと案内するための流路が形成されている。上記流路は、被把持部１００のうち切削部２００とは反対側の端部から、回転中心軸ＡＸと平行に且つ直線状に伸びている第１流路３１０と、第１流路３１０から、切削インサート３０の切れ刃に向けて直線状に伸びている第２流路３２０と、を含む。第１流路３１０は、その中心軸が回転中心軸ＡＸと一致しないよう偏心した位置に形成されている。【選択図】図７

Description

本発明は切削工具に関する。

金属等の加工に用いられる切削工具は、フライス盤等の工作機械により把持される部分である被把持部と、切れ刃が設けられている部分である切削部と、を備えている。工作機械は、被把持部を把持した状態で切削工具の全体を回転させながら、切削部の切れ刃を金属等の被削材に当てることにより、被削材を加工する。

このとき、切れ刃と被削材とが当たる点（切削点）もしくはその近傍には、流体が供給されるのが一般的である。このような流体は、例えば、切りくずの排出や、切削工具の冷却、被削材の冷却、潤滑、及び防錆等を目的として供給されるものである。尚、流体としては液体が用いられることが多いが、気体が用いられることもある。流体は、切削工具の周囲に配置された外部ノズルから供給されることもあるが、下記特許文献１に記載されているように、切削工具の内部に形成された流路を通して供給されることもある。

特開２０１６－６８１７２号公報

工作機械から切削工具に対する流体の供給は、被把持部のうち後端側の面から行われる。このため、切削工具の内部に形成される流路としては、回転中心軸に沿って後端面から直線状に伸びる第１流路と、当該第１流路から外周側の切れ刃へと直線状に伸びる複数の第２流路と、のそれぞれを形成することが考えられる。

しかしながら、このような構成においては、直線状に伸びる第２流路を通った流体を、切りくずポケットの内側にある切れ刃に対し直接当てることが難しくなってしまう。そこで、上記特許文献１に記載の切削工具では、中心の第１流路から外周側の切れ刃へと流体を案内するための流路を、途中で屈曲するような流路（第２流路及び第３流路）として形成することで、切れ刃に対し流体を直接当てることとしている。

しかしながら、そのような構成においては、屈曲する流路を形成するための複雑な工程が必要となってしまうので、製造コストの上昇が懸念される。

本発明は、切れ刃に向かう流路を容易に形成することのできる切削工具、を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る切削工具は、工作機械によって把持される円柱形状の部分であって、その中心軸が回転中心軸に一致している被把持部と、凹状の切りくずポケットが形成されている切削部と、切りくずポケットの内面において、周方向に沿って複数並ぶように設けられた切れ刃と、を備える。被把持部及び切削部の内部には、外部から供給される流体を、前記切れ刃の周辺に形成された流出口へと案内するための流路が形成されている。流路は、被把持部のうち切削部とは反対側の端部から、回転中心軸と平行に且つ直線状に伸びている第１流路と、第１流路から、切れ刃に向けて直線状に伸びている第２流路と、を含み、第１流路は、その中心軸が回転中心軸と一致しないよう偏心した位置に形成されている。

上記構成の切削工具では、回転中心軸と一致しないよう偏心した位置に第１流路が形成されているので、第１流路の下流側にある第２流路の全体を直線状の流路としながらも、第２流路を通った流体を切れ刃へと向かわせることができる。第２流路を途中で屈曲させる必要が無いので、切れ刃に向かう流路の形成を容易に行うことができる。

更に好ましい態様として、第１流路が複数形成されていてもよい。

更に好ましい態様として、周方向に沿って並んでいる切れ刃の数よりも、第１流路の数の方が少なくてもよい。

更に好ましい態様として、１つの第１流路を通った流体が複数の切れ刃のそれぞれに向けて供給されるよう、１つの第１流路に対し複数の第２流路が接続されていてもよい。

更に好ましい態様として、被把持部のうち切削部とは反対側の端部には、切削部側に向けて後退するように単一の凹部が形成されており、第１流路への流体の入口である流入口は、その少なくとも一部が凹部と重なる位置に形成されていてもよい。

更に好ましい態様として、凹部が、回転中心軸を含む範囲に形成されていてもよい。

更に好ましい態様として、切削部では、回転中心軸に沿った方向に並ぶ複数の段位置のそれぞれにおいて、切れ刃が周方向に沿って複数並ぶよう設けられていてもよい。

更に好ましい態様として、１つの第１流路を通った流体が、複数の段位置にある切れ刃のそれぞれに向けて供給されるよう、１つの第１流路に対し複数の第２流路が接続されていてもよい。

更に好ましい態様として、切れ刃は、切りくずポケットの内面に取り付けられた切削インサートの一部であってもよい。

更に好ましい態様として、第２流路を通った流体の出口である流出口が、切りくずポケットの内面に形成されており、回転中心軸に沿った方向における流出口の位置が、同方向において切削インサートが設けられている範囲と重なる位置であってもよい。

本発明によれば、切れ刃に向かう流路を容易に形成することのできる切削工具、が提供される。

図１は、第１実施形態に係る切削工具の構成を示す斜視図である。 図２は、第１実施形態に係る切削工具を先端側から見て描いた図である。 図３は、第１実施形態に係る切削工具を側方側から見て描いた図である。 図４は、第１実施形態に係る切削工具の構成を示す斜視図である。 図５は、第１実施形態に係る切削工具に形成された流路を示す図である。 図６は、第１実施形態に係る切削工具に形成された流路を示す図である。 図７は、第１実施形態に係る切削工具の構成を示す図である。 図８は、比較例に係る切削工具の構成を示す図である。 図９は、比較例に係る切削工具の構成を示す図である。 図１０は、比較例に係る切削工具の構成を示す図である。 図１１は、第１実施形態に係る切削工具の構成を示す図である。 図１２は、第１実施形態に係る切削工具の、流出口と切削インサートとの位置関係について説明するための図である。 図１３は、第２実施形態に係る切削工具の構成を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

第１実施形態に係る切削工具１０の構成について説明する。本実施形態に係る切削工具１０は、フライス盤等の工作機械（不図示）に取り付けて使用されるものであり、ラフィングタイプのエンドミルとして構成されている。図１に示されるように、切削工具１０は、被把持部１００と、切削部２００と、を有している。

被把持部１００は、「シャンク」とも称される部分であって、不図示の工作機械によって把持される円柱形状の部分である。被把持部１００の中心軸は、切削工具１０が回転する際の回転中心軸ＡＸに一致している。被把持部１００は、切削工具１０のうち回転中心軸ＡＸに沿った一方側の部分（図１では右側の部分）となっている。また、次に述べる切削部２００は、切削工具１０のうち回転中心軸ＡＸに沿った他方側の部分（図１では左側の部分）となっている。回転中心軸ＡＸに沿って被把持部１００に向かう方向のことを、以下では「後端側」のように表記する。また、回転中心軸ＡＸに沿って切削部２００に向かう方向のことを、以下では「先端側」のように表記する。

切削部２００は、複数の切削インサート３０が取り付けられる部分であって、当該切削インサート３０により被削材の加工を行う部分である。切削インサート３０は、切削部２００に対し締結固定された交換可能な刃である。切削インサート３０の先端に形成されたエッジ部分が、被削材を切削するための「切れ刃」として機能する。尚、切削インサート３０のうち切れ刃となるエッジ部分は、本実施形態のように切削インサート３０の先端であってもよいが、切削インサート３０の辺全体（つまり、多角形の全周に亘る範囲）であってもよい。切削インサート３０においてどの部分が切れ刃として用いられるかは、特に限定されない。

切削部２００には、凹状の切りくずポケット２１０が形成されている。切りくずポケット２１０は、切削加工において発生した切りくずを受け入れて、これを外部へと排出するための空間として形成されている。切りくずポケット２１０の内面には、凹状のインサート座（不図示）が、周方向に沿って複数並ぶように形成されており、それぞれのインサート座に対して切削インサート３０が締結固定されている。その結果として、切削インサート３０の切れ刃が周方向に沿って複数並んでいる。

本実施形態では、切りくずポケット２１０が、それぞれの切削インサート３０の数だけ形成されている。つまり、切りくずポケット２１０も切削インサート３０と同様に、周方向に沿って複数並んでいる。ただし、一つの切削インサート３０が設けられた切りくずポケット２１０と、他の一つの切削インサート３０が設けられた切りくずポケット２１０と、が互いに繋がっている態様であってもよい。

図２には、回転中心軸ＡＸに沿って切削部２００を先端側から見た場合の外観が示されている。同図に示されるように、切削部２００の先端側には５つの切りくずポケット２１０が周方向に沿って等間隔で並ぶように形成されており、それぞれの切りくずポケット２１０の内面に切削インサート３０が固定されている。同図に示される矢印は、使用時における切削工具１０の回転方向を示している。切削インサート３０は、切りくずポケット２１０の内面のうち、回転方向において最も後方側の端部となる面に固定されている。

切りくずポケット２１０及び切削インサート３０は、切削部２００の先端側だけでなく、切削部２００の側面部分にも複数設けられている。その具体的な配置について、図３を参照しながら説明する。図３には、回転中心軸ＡＸに対し垂直な方向から切削工具１０を見た場合の外観が示されている。同図に示されるように、切削部２００では、回転中心軸ＡＸに沿った方向に並ぶ複数の段位置のそれぞれにおいて、切りくずポケット２１０が周方向に沿って複数並ぶよう形成されており、それぞれの切りくずポケット２１０に切削インサート３０が固定されている。各段位置において形成された切りくずポケット２１０の個数は、当該段位置における切削インサート３０の個数とは異なっていてもよい。

一つの段位置において、周方向に沿って複数並ぶ切削インサート３０の数（本実施形態では５）のことを、以下では「刃数」とも表記する。切削部２００に設けられた切削インサート３０の総数は、段位置×刃数ということになる。尚、刃数が、各段位置において互いに異なっていてもよい。

図３において符号「３１」が付されている切削インサート３０は、最も先端側の段位置において、周方向に沿って並ぶ５つの切削インサート３０である。符号「３２」が付されている切削インサート３０は、先端側から２番目の段位置において、周方向に沿って並ぶ５つの切削インサート３０である。符号「３３」が付されている切削インサート３０は、先端側から３番目の段位置において、周方向に沿って並ぶ５つの切削インサート３０である。符号「３４」が付されている切削インサート３０は、先端側から４番目の段位置、すなわち、最も後端側の段位置において、周方向に沿って並ぶ５つの切削インサート３０である。それぞれの段位置にある切削インサート３０のことを、以下では「切削インサート３１」や「切削インサート３２」のようにも表記する。

また、最も先端側の段位置のことを以下では「１段目」とも表記し、先端側から２番目の段位置のことを以下では「２段目」とも表記する。同様に、先端側から３番目の段位置のことを以下では「３段目」とも表記し、先端側から４番目の段位置のことを以下では「４段目」とも表記する。

図１や図３等に示されるように、それぞれの切りくずポケット２１０の内面のうち切削インサート３０の周辺となる位置には、流出口２２１が形成されている。流出口２２１は、切削インサート３０に向けて流体を供給するために設けられた開口である。後に説明するように、切削工具１０の内部には、外部から供給される流体を流出口２２１へと案内するための流路が形成されており、流出口２２１は当該流路のうち最も下流側の端部となっている。

尚、上記における「流体」とは、切りくずの排出や、切削工具の冷却、被削材の冷却、潤滑、及び防錆等を目的として外部から供給されるものであり、例えば「クーラント」や「潤滑剤」等と称されるものである。流体が供給される目的は特に限定されない。また、流体は、液体であってもよいが、気体であってもよい。

図４に示されるように、被把持部１００のうち切削部２００とは反対側の端部、すなわち最も後端側の端部には、３つの流入口１２１が形成されている。流入口１２１は、外部から供給される上記の流体の入口として設けられた開口である。つまり、それぞれの流入口１２１は上記流路のうち最も上流側の端部となっている。流体は、流入口１２１から切削工具１０の内部の流路に流入し、当該流路を通った後、先に述べた流出口２２１から排出され、それぞれの切削インサート３０の切れ刃へと供給される。

切削工具１０の内部に形成された上記流路の具体的な形状について説明する。図５は、切削工具１０の内部に形成された流路の形状を、図３と同じ視点から見て描いた図である。図６は、切削工具１０の内部に形成された流路の形状を、図２と同じ視点から見て描いた図である。図５及び図６に示されるように、上記の流路には、第１流路３１０と第２流路３２０とが含まれている。

第１流路３１０は、被把持部１００のうち切削部２００とは反対側の後端部から、回転中心軸ＡＸと平行に且つ直線状に伸びるように形成されている。第１流路３１０のうち最も上流側の端部に形成された開口が、図４に示される流入口１２１である。第１流路３１０は、流入口１２１から回転中心軸ＡＸに沿って被把持部１００の全体を貫いており、更に切削部２００の途中となる位置まで伸びている。

図６に示されるように、第１流路３１０は３つ形成されている。それぞれの第１流路３１０は、その中心軸が回転中心軸ＡＸと一致しないよう偏心した位置に形成されており、回転中心軸ＡＸの周りを同じ角度間隔で囲むように形成されている。つまり、本実施形態では３つの第１流路３１０が、周方向に沿って１２０度ずつ異なる位置に設けられている。

第２流路３２０は、第１流路３１０の途中となる位置から、それぞれの切削インサート３０に向けて直線状に伸びるように形成されている。それぞれの第２流路３２０の下流側の端部は、先に述べた流出口２２１であり、それぞれの切りくずポケット２１０の内面に形成された開口となっている。それぞれの切りくずポケット２１０の内面には、１つ又は２つの流出口２２１が形成されており、それぞれの流出口２２１から、いずれかの第１流路３１０に向かって伸びるように第２流路３２０が形成されている。

本実施形態では、第１流路３１０及び第２流路３２０のいずれもが、円形の断面を有する直線状の流路として形成されている。このため、それぞれの流路をドリル加工により容易に形成することができる。第２流路３２０の内径は、第１流路３１０の内径よりも小さい。

図５において符号「３２１」が付されている第２流路３２０は、１段目の切削インサート３１に向かって伸びるように形成された第２流路３２０である。図５において符号「３２２」が付されている第２流路３２０は、２段目の切削インサート３２に向かって伸びるように形成された第２流路３２０である。図５において符号「３２３」が付されている第２流路３２０は、３段目の切削インサート３３に向かって伸びるように形成された第２流路３２０である。図５において符号「３２４」が付されている第２流路３２０は、４段目の切削インサート３４に向かって伸びるように形成された第２流路３２０である。これらはいずれも、共通の第１流路３１０（図５において符号「３１１」が付されている第１流路３１０）に繋がっている。その他の第１流路３１０についても上記と同様に、各段位置にある切削インサート３０へと向かう第２流路３２０のそれぞれが繋がっている。

このように、本実施形態に係る切削工具１０では、１つの第１流路３１０を通った流体が、複数の段位置にある切削インサート３０のそれぞれに向けて供給されるよう、１つの第１流路３１０に対し複数の第２流路３２０が接続されている。このような構成においては、段位置の数に応じて第１流路３１０の数を増加させる必要が無いため、第１流路３１０の内径を十分に確保することができ、第１流路３１０における流路抵抗を低減することができる。

尚、本実施形態に係る切削工具１０は、１段目の切削インサート３１のそれぞれに対しては、２つの第２流路３２０が向かうように構成されている一方で、２段目以降の切削インサート３２等のそれぞれに対しては、１つの第２流路３２０が向かうように構成されている。１段目の切削インサート３１に向かう第２流路３２０の数を多くしてあるのは、１段目の切削インサート３１が受ける加工負荷が、他の切削インサート３２等が受ける加工負荷に比べて大きくなること等を考慮したためである。各段位置の切削インサート３０に向かう第２流路３２０の数は、適宜変更してもよい。

図７は、図２と同様に、回転中心軸ＡＸに沿って切削部２００を先端側から見て描いた図である。図７では、第１流路３１０と、１段目の切削インサート３１に向かう第２流路３２０と、が描かれている。その他の第２流路３２０については図示が省略されている。また、図７においては、切りくずポケット２１０の内面の一部を簡略化し模式的に描いてある。図７に示されるように、最も先端側の段位置にある５つの切削インサート３１に着目すると、１つの第１流路３１０から、１つまたは２つの切削インサート３１に向けて流体が供給されるよう、それぞれの第２流路３２０が形成されている。つまり、１つの第１流路３１０を通った流体が複数の切削インサート３１のそれぞれに向けて供給されるよう、１つの第１流路３１０に対し複数の第２流路３２０が接続されている。

このため、同じ段位置において周方向に沿って並んでいる切削インサート３１の数、すなわち刃数（５つ）よりも、第１流路３１０の数（３つ）が少ない構成でありながら、全ての切削インサート３１に向けて流体を供給可能となっている。その他の段位置にある切削インサート３２等についても同様である。

このような構成においては、切削インサート３１の数と同じ数だけ第１流路３１０を設ける場合に比べて、第１流路３１０の内径を大きくすることができるので、第１流路３１０における流路抵抗を低減することができる。

先に述べたように、それぞれの第１流路３１０は、その中心軸が回転中心軸ＡＸと一致しないよう偏心した位置に形成されており、回転中心軸ＡＸの周りを同じ角度間隔で囲むように形成されている。このような構成としたことの利点を説明するために、比較例に係る切削工具１０Ａの構成について説明する。図８には、切削工具１０Ａの外観が図３と同様の視点で描かれている。図９には、切削工具１０Ａの外観が図２と同様の視点で描かれている。

切削工具１０Ａは、先端側の１段目にのみ切削インサート３０が設けられた精密加工タイプのエンドミルとして構成されている。この比較例においても、切削工具１０Ａの内部には、第１流路３１０と第２流路３２０とが形成されている。

ただし、この比較例における第１流路３１０は、本実施形態のように偏心した位置には形成されておらず、その中心軸が回転中心軸ＡＸと一致する位置、すなわち、被把持部１００の中心を通る位置に形成されている。図９に示されるように、それぞれの第２流路３２０は、中心にある第１流路３１０から外側の切りくずポケット２１０に向かって直線状に伸びるように形成されている。

このような構成において、流出口２２１を切削インサート３０の近傍（例えば、周方向に沿って切削インサート３０と隣り合う位置）に設けようとすると、第２流路３２０から流体が排出される方向は、切削インサート３０から外れた方向となってしまう。第２流路３２０から排出される流体が、切削インサート３０のうち特に切れ刃の付近に対し直接当たらないため、流体の機能が十分には発揮されず、切削インサート３０の寿命が低下するなどの問題が生じることとなる。

このような問題を解決するためには、例えば図１０に示される例のように、第２流路３２０を途中で屈曲させ、下流側の部分が切削インサート３０へと向かうように形成することも考えられる。しかしながら、このような構成においては、第２流路３２０の形状が複雑なものとなり、複数回のドリル加工が必要となる結果、製造コストの上昇が懸念される。また、この場合、流体の入口や出口とは異なる部分に開口が形成されてしまうので、当該開口を埋める必要が生じ、更に製造コストが上昇してしまう。更に、第２流路３２０を大きく屈曲させた構成においては、流路抵抗が増大するという問題も生じる。

これに対し、図７に示される本実施形態の切削工具１０では、それぞれの第２流路３２０を切削インサート３０に向けて伸びるように形成し、その第２流路３２０の上流側端部に第１流路３１０を形成したことの結果として、それぞれの第１流路３１０が回転中心軸ＡＸから偏心した位置に配置された構成となっている。

図１１には、回転中心軸ＡＸに対し垂直に切削部２００を切断した場合の断面、の一部が模式的に描かれている。図１１に示される点線ＤＬは、第２流路３２０が直線状に伸びる方向を外側へと延長して描いたものであり、第２流路３２０を通った流体が流出口２２１から噴射される方向を示すものである。同図に示されるように、第２流路３２０は、点線ＤＬで示される範囲の内側に切削インサート３０の一部が入るような向きに形成されることが好ましい。換言すれば、第２流路３２０は、噴射される流体のうち少なくとも一部が、切削インサート３０の一部に直接当たるような向きに形成されることが好ましい。上記における「切削インサート３０の一部」とは、切削インサート３０のうち切れ刃の部分であることが更に好ましい。

図１２は、図３のうち切削部２００の部分を拡大して示す図である。ここでは、図１２において符号「３０」が付された切削インサート３０と、同図において符号「２２１」が付された流出口２２１とに着目して説明を行う。これらの切削インサート３０及び流出口２２１は、同一の切りくずポケット２１０に設けられたものである。

図１２に示される範囲Ａ１は、回転中心軸ＡＸに沿った方向において切削インサート３０が設けられている範囲を表している。図１２に示される範囲Ａ２は、回転中心軸ＡＸに沿った方向において流出口２２１が形成されている範囲を表している。本実施形態では、範囲Ａ２の全体が範囲Ａ１に包含されている。つまり、回転中心軸ＡＸに沿った方向における流出口２２１の位置が、同方向において切削インサート３０が設けられている範囲Ａ１と重なる位置となっている。

仮に、流出口２２１が、切削インサート３０が設けられている範囲Ａ１よりも後端側となる位置に設けられている場合には、流体は、先端側に向かう速度成分が大きい状態で流出口２２１から噴射され、先端側の切削インサート３０に向けて供給されることとなる。この場合、流体が流れる方向と、切りくずが排出される方向とが互いに逆方向となるので、切りくずの排出が流体の流れにより阻害されてしまい、切りくずによる噛み込み等の問題が生じる可能性がある。

これに対し、本実施形態では、上記のように流出口２２１が範囲Ａ１と重なる位置に設けられているので、流体は、先端側に向かう速度成分が小さい状態で流出口２２１から噴射され、先端側の切削インサート３０に向けて供給される。このため、切りくずの排出が、流体の流れにより阻害されてしまう現象が生じにくくなっている。尚、流出口２２１は、本実施形態のようにその全体が範囲Ａ１の内側に包含される位置に形成されてもよいが、その一部のみが範囲Ａ１の内側となるような位置に形成されてもよい。

上記のような流出口２２１と切削インサート３０との位置関係は、他の全ての流出口２２１についても同様である。

その他の構成について説明する。図４に示されるように、被把持部１００のうち最も後端側の端部には、切削部２００側に向けて後退するように単一の凹部１１０が形成されており、先に述べた３つの流入口１２１はこの凹部１１０の内側に形成されている。

切削工具の内部流路に流体を供給することのできる工作機械は、切削工具の中心から流体を供給するように構成されていることが多い。このため、本実施形態のように、第１流路３１０が回転中心軸ＡＸから偏心した位置に形成されている場合には、工作機械から流体が供給される位置と、第１流路３１０の位置とが互いに一致しないので、流入口１２１に向けて流体がスムーズに流入しないことが懸念される。

そこで、本実施形態に係る切削工具１０では、上記のように凹部１１０を設けることとしている。このような構成においては、工作機械から回転中心軸ＡＸに沿って供給される流体は、先ず凹部１１０の内側に流入し、続いてそれぞれの流入口１２１を通って第１流路３１０へとスムーズに分配されることとなる。従って、第１流路３１０を偏心した位置に形成したことに伴う、上記のような問題が生じることは無い。

凹部１１０が形成されている範囲は、少なくともその内側に回転中心軸ＡＸを含む範囲であればよい。また、流入口１２１は、本実施形態のようにその全体が凹部１１０と重なる範囲に形成されていてもよいが、その一部のみが凹部１１０と重なる位置に形成されていてもよい。更に、全体が凹部１１０と重なる範囲に形成されていている流入口１２１と、一部のみが凹部１１０と重なる位置に形成されている流入口１２１と、が混在している態様であってもよい。

第２実施形態について説明する。以下では、第１実施形態と異なる点について主に説明し、第１実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。

図１３には、本実施形態に係る切削工具１０の外観が図３と同様の視点で描かれている。図１３に示されるように、本実施形態に係る切削工具１０は、図８の比較例と同様に、先端側の１段目にのみ切削インサート３０が設けられた精密加工タイプのエンドミルとして構成されている。

本実施形態でも、第１実施形態と同様に３つの第１流路３１０が直線状に形成されている。それぞれの第１流路３１０は、その中心軸が回転中心軸ＡＸと一致しないよう偏心した位置に形成されている。また、本実施形態でも、第１流路３１０から切削インサート３０に向けて伸びるように第２流路３２０が直線状に形成されている。第１流路３１０及び第２流路３２０の具体的な形状及び配置は、図７に示される形状及び配置と同じである。このように、第１実施形態について説明した第１流路３１０等の構成は、ラフィングタイプ以外の様々な切削工具についても適用することができ、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

以上においては、切削工具１０の切れ刃が切削インサート３０に設けられており、切れ刃を交換することが可能となっている構成の例について説明した。しかしながら、例えば、切削工具１０に対して切れ刃がろう付けされており、切れ刃を交換することができない構成の切削工具についても、以上に説明した流路等の構成を適用することができる。

以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

１０：切削工具、３０：切削インサート、１００：被把持部、２００：切削部、２１０：切りくずポケット、３１０：第１流路、３２０：第２流路、ＡＸ：回転中心軸。

Claims (8)

1. 工作機械によって把持される円柱形状の部分であって、その中心軸が回転中心軸に一致している被把持部と、
   凹状の切りくずポケットが形成されている切削部と、
   前記切りくずポケットの内面において、周方向に沿って複数並ぶように設けられた切れ刃と、を備え、
   前記被把持部及び前記切削部の内部には、外部から供給される流体を、前記切れ刃の周辺に形成された流出口へと案内するための流路が形成されており、
   前記流路は、
   前記被把持部のうち前記切削部とは反対側の端部から、前記回転中心軸と平行に且つ直線状に伸びている第１流路と、
   前記第１流路から、前記切れ刃に向けて直線状に伸びている第２流路と、を含み、
   前記第１流路は、その中心軸が前記回転中心軸と一致しないよう偏心した位置に形成されており、
   前記第１流路は複数形成されており、
   周方向に沿って並んでいる前記切れ刃の数よりも、前記第１流路の数の方が少ない、切削工具。
2. １つの前記第１流路を通った前記流体が複数の前記切れ刃のそれぞれに向けて供給されるよう、１つの前記第１流路に対し複数の前記第２流路が接続されている、請求項１に記載の切削工具。
3. 前記被把持部のうち前記切削部とは反対側の端部には、前記切削部側に向けて後退するように単一の凹部が形成されており、
   前記第１流路への前記流体の入口である流入口は、その少なくとも一部が前記凹部と重なる位置に形成されている、請求項１又は２に記載の切削工具。
4. 前記凹部は、前記回転中心軸を含む範囲に形成されている、請求項３に記載の切削工具。
5. 前記切削部では、
   前記回転中心軸に沿った方向に並ぶ複数の段位置のそれぞれにおいて、前記切れ刃が周方向に沿って複数並ぶよう設けられている、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の切削工具。
6. １つの前記第１流路を通った前記流体が、複数の前記段位置にある前記切れ刃のそれぞれに向けて供給されるよう、１つの前記第１流路に対し複数の前記第２流路が接続されている、請求項５に記載の切削工具。
7. 前記切れ刃は、前記切りくずポケットの内面に取り付けられた切削インサートの一部である、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の切削工具。
8. 前記第２流路を通った流体の出口である前記流出口が、前記切りくずポケットの内面に形成されており、
   前記回転中心軸に沿った方向における前記流出口の位置は、同方向において前記切削インサートが設けられている範囲と重なる位置である、請求項７に記載の切削工具。

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