CN113811413A - 带有冷却剂分配孔的铣削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铣削刀具(1、10)，包括伸长的切削头(2)，该伸长的切削头(2)具有前端(3)、后端(4)和在该前端(3)和后端(4)之间延伸的纵向轴线(L)，其中，所述切削头(2)包括多个排屑槽(5)，该多个排屑槽(5)被对应数量的中间部分(6)彼此分开，其中，所述排屑槽(5)沿着所述切削头(2)轴向延伸。所述切削头包括冷却剂分配通孔(7)，该冷却剂分配通孔(7)穿过位于两个相邻的排屑槽(5)之间的所述中间部分(6)而在该两个相邻的排屑槽(5)之间延伸，以用于影响提供到所述铣削刀具(1)的冷却剂的分配。

Description

带有冷却剂分配孔的铣削刀具

技术领域

本发明涉及用于利用冷却剂供应进行加工的铣削刀具。

背景技术

多种多样的部件由许多不同类型的材料加工而成，其中每种材料具有不同的物理和机械特性，这些特性受合金元素、热处理、硬度等的影响。因此，已经开发出了各种不同的切削刀具(诸如旋转铣削刀具)以加工工件材料。传统地是，旋转铣削刀具包括刀具本体，该刀具本体设置有螺旋齿或轴向直齿，这些齿进而被排屑槽分开。由于刀具处的热应力相当大，所以通常将液体冷却剂输送到切削齿的区域。冷却剂可以从外部提供或通过内部冷却剂通道提供到排屑槽。冷却提高了刀具的切削效率和使用寿命。

EP3342518公开了一种包括螺旋齿和排屑槽的旋转铣削刀具，其中，冷却剂经由轴向延伸的内孔被供应到切削区域，该内孔在排屑槽的径向内部基底区域处具有相应的出口端。铣削刀具还包括布置在每个齿的间隙侧处的沟槽，以用于促进冷却剂朝向切削刃的输送。尽管这种沟槽提高了冷却效果，但现有铣削刀具的刀具寿命仍然有限，特别是当切削难加工的材料(诸如镍基合金或钛)时。因此，需要具有增加刀具寿命的铣削刀具。

发明内容

本发明的目的是减轻现有技术的缺点并提供一种具有增加的刀具寿命的铣削刀具。

因此，本发明涉及一种铣削刀具，该铣削刀具包括伸长的切削头，该切削头具有前端、后端和在前端和后端之间延伸的纵向轴线。切削头包括多个排屑槽，该多个排屑槽被对应数量的中间部分彼此分开，其中，排屑槽沿着切削头轴向延伸。切削头还包括冷却剂分配通孔，该冷却剂分配通孔穿过位于两个相邻的排屑槽之间的中间部分而在该两个相邻的排屑槽之间延伸。

因此，冷却剂分配通孔从一个排屑槽延伸到相邻的排屑槽。

这种冷却剂分配通孔将影响提供到切削刀具的冷却剂的分配。通孔将导致冷却剂的有效分配并增加冷却剂在切削区中停留的时间。通常，离心力趋于将冷却剂从切削区推出，但通孔将有助于冷却剂在需要冷却剂的区域中停留更长时间。这将提高冷却效果，从而延长刀具寿命。

铣削刀具可以是用于金属切削的任何伸长的铣削刀具，诸如，例如立铣刀。切削头可以是铣削刀具的一体部分。因此，作为示例，铣削刀具可以是整体铣削刀，该整体铣削刀包括与切削头一体形成的柄部，该切削头包括具有切削刃的齿。可替代地是，切削头可以是可拆卸的切削头，其可以例如通过螺纹连接而布置到柄部。因此，作为示例，铣削刀具可以是可拆卸和/或可更换的铣削切削头，具有或不具有附接到其上的柄部。

切削头的前端是切削侧处的那一端部，并且后端是更靠近切削头的柄部侧的那一端部。

在整个说明书中，任何对轴向方向、切向方向和/或径向方向的引用(例如当引用元件之间的距离或间隔时)都是相对于切削头及其纵向轴线进行的。

铣削刀具或至少其布置用以在切削工艺期间接合工件的那些部分可以由硬质合金制成。

排屑槽可以是螺旋形的，使得排屑槽和中间部分遵循围绕切削头的纵向轴线的弯曲的螺旋路径沿着切削刃轴向延伸，其中该路径偏离该轴线一个螺旋角。可替代地是，排屑槽可以是直的，即，大体上平行于铣削刀具的纵向轴线对准。

冷却剂可以在内部通过铣削刀具内部的一个或多个通道或者在外部通过单独的冷却剂分配装置而提供到铣削刀具，并且例如经由引导朝向铣削刀具的喷嘴分配。

在本文中当提及铣削刀具的特定部分时使用的“中间部分”应当理解为是指位于相邻的排屑槽之间的部分。换句话说，中间部分是刀具头的从纵向轴线径向延伸超过刀具头的芯部的那些部分。因此，对于整体铣削刀而言，每个中间部分通常将包括这样的齿，该齿具有切削刃和遵循切削刃的间隙面。对于具有可更换和/或可转位切削刀片的铣削刀具而言，每个中间部分通常将包括这样的区域，该区域包括一个或多个用于容纳切削刀片的凹座。

每个中间部分可以包括前侧和尾侧，其中，前侧在刀具旋转方向上位于尾侧的前方。因此，每个中间部分包括在中间部分的前侧与中间部分的径向外部之间的相交处的前部边缘。对于整体铣削刀而言，这种前部边缘对应于切削刃。每个排屑槽也可以被认为包括前部排屑槽表面部分和尾部排屑槽表面部分，例如分别对应于排屑槽的第一半部和第二半部，其中，第一半部在刀具旋转方向上位于第二半部的前方。换言之，前部排屑槽表面部分可以对应于在刀具旋转方向上与排屑槽相邻的中间部分的尾侧，并且尾部排屑槽表面部分可以对应于在与刀具旋转方向相反的方向上与排屑槽相邻的中间部分的前侧。

通孔可以穿过位于第一排屑槽的尾部排屑槽表面部分与第二排屑槽的前部排屑槽表面部分之间的中间部分从该第一排屑槽的尾部排屑槽表面部分延伸到该第二排屑槽的前部排屑槽表面部分。中间部分的前部边缘可以被限定在第一排屑槽的尾部排屑槽表面部分与中间部分的径向向外面向部的相交处。对应地是，中间部分的尾部边缘可以被限定在第二排屑槽的前部排屑槽表面部分与中间部分的径向向外面向部的相交处。

对于整体铣削刀而言，前部边缘通常将对应于切削刃，并且中间部分的径向向外部将包括间隙面。因此，尾部边缘通常将对应于在间隙面(即，遵循切削刃和任何边界的区域)与遵循中间部分的排屑槽之间的过渡部。这种过渡部可以是明显不同的边缘。然而，过渡部也可以是包括半径的平滑过渡部。在这种情况下，尾部边缘可以被限定为从中间部分的径向向外面向部到排屑槽的过渡部的开始部分。例如，尾部边缘可以被认为是间隙面结束的位置，即，连接间隙面和排屑槽的半径开始的位置。

通孔可以与径向线成角度α延伸，该径向线垂直于在对应于通孔的位置的轴向位置处穿过前部边缘和尾部边缘的线，其中，80°≤α≤90°。通孔的延伸部被限定为通孔的相应开口的中心之间的直线的延伸部。因此，对于直通孔而言，通孔的中心线的延伸角α沿着其延伸部是恒定的。对于弯曲的通孔而言，延伸角α将对应于通孔的中心线的整体平均延伸部，例如，延伸部从通孔的开始部分处的高于α到通孔的结束部分处的低于α连续变化。冷却剂的分配被认为在80°≤α≤90°区间内最有效。因此，角度α可以是90°或大致90°，使得通孔垂直于径向线(即，在平行于穿过前部边缘和尾部边缘的线的方向上)延伸。这种角度还可以促进靠近切削刃的通孔的定位，但同时没有通孔的任何部分过于靠近间隙面以致损害刀具的坚固耐用性的风险。

通孔可以与平行于纵向轴线的线成角度β延伸，其中，60°≤β≤90°。在这个区间内，冷却剂的分配被认为是最有效的。因此，例如，通孔可以在垂直于纵向轴线的平面中延伸，但也可以朝向切削头的后端倾斜，例如倾斜70°的角度β。

通孔可以被成形为圆形或大致圆形，并且在垂直于通孔的延伸部的横截面中可以具有直径d。因此，通孔可以具有柱体的形状，特别是圆柱体。通孔的圆形横截面形状将提供令人满意的冷却剂流量并且从制造的角度来看，圆柱形状是有利的，因为例如可以通过钻孔来产生通孔。可替代地是，通孔的直径d可以是非恒定的，使得通孔的横截面积沿其延伸部变化。例如，通孔可以是锥形的。

通孔的直径d可以基于各种参数来选择，诸如，例如基于铣削刀具的直径、向铣削刀具提供冷却剂的内部冷却剂通道的直径以及通孔的轴向位置。例如，通孔的直径d可以在0.5至1.5mm之间，例如1mm。

通孔可以在朝向纵向轴线的方向上与中间部分的前部边缘径向间隔开，使得前部边缘与通孔的中心之间的径向距离对应于或大于通孔的直径d。因此，在通孔的任何部分与前部边缘之间将存在最小距离，该最小距离至少与通孔的半径大小相同。这种最小距离将确保铣削刀具保持金属切削所需的坚固耐用性并降低刀具损坏的风险。另一方面，将通孔布置得相对靠近前部边缘可能是有益的。因此，作为示例，前部边缘与通孔的中心之间的径向距离可以小于通孔的直径d的两倍。从而，将实现良好的冷却效果。因此，前部边缘与通孔的中心之间的径向距离可以大于通孔的直径d，但小于通孔的直径的两倍。

通孔可以沿着直线延伸。因为可以钻出通孔，所以这种设计由于易于制造而是有益的。可替代地是，通孔可以沿着弯曲路径延伸，当从沿着纵向轴线的方向看时，该弯曲路径的曲率对应于或基本对应于铣削刀具的包络面的曲率。弯曲的通孔可以提供改进的冷却剂分配。如果铣削刀具或切削头或它们的至少部分是通过使用增材制造方法(诸如，例如选择性激光烧结或电子束熔化)制造的，则可以获得具有弯曲通孔的设计。这种技术在本领域中是众所周知的并且在本文中不再进一步描述。

切削头可以在任何相邻的排屑槽之间包括一个通孔，使得每个中间部分具有至少一个延伸穿过其中的通孔。因此，冷却剂将被有效地分配到切削头的许多不同部分。通孔可以位于沿着纵向轴线的对应轴向位置处，使得在某个轴向位置处限定通孔“层”。

切削头可以包括至少第一通孔和第二通孔，该第一通孔和第二通孔穿过位于相同的两个相邻的排屑槽之间的中间部分在该相同的两个相邻的排屑槽之间延伸，其中，第二通孔沿着纵向轴线在向前方向上与第一通孔轴向间隔开。从而，可以获得甚至更好的冷却剂分配。第一通孔和第二通孔不是必需具有对应的尺寸。例如，第二通孔的直径可以小于第一通孔的直径。多个通孔可以布置在任何相邻的排屑槽之间，使得每个中间部分具有对应数量的延伸穿过其中的通孔(例如两个通孔)。因此，可以限定两个或更多个通孔“层”，其中，不同的层沿着纵向轴线位于不同的轴向位置处。

铣削刀具可以包括沿着切削头轴向延伸的至少一个内部冷却剂通道，其中，该通道具有至少一个末端，该至少一个末端形成为在排屑槽中的至少一个排屑槽的表面中的开口。与外部冷却(其中，冷却剂在外部提供并且被引导朝向切削刀具)相比，这种内部冷却(其中，冷却剂通过刀具内部的通道提供)可以增加冷却效果。

根据一些实施例，开口位于排屑槽的前部排屑槽表面部分中。因此，冷却剂将在中间部分的尾侧(即，在间隙侧(也称为余隙侧))处出现在排屑槽中。作为示例，对于整体铣削刀而言，中间部分的尾侧将对应于相对于刀具旋转方向遵循中间部分的间隙面的那一侧。这将提供良好的冷却，而不会增加中间部分的余隙侧处的刀具磨损。这是因为：冷却剂如果被直接引导朝向前部边缘，则可以增加在加工期间生成的颗粒的速度，这可能会损坏中间部分的余隙侧，特别是在加工难加工的材料时。然而，如果将冷却剂导向中间部分的间隙侧，则可以减慢颗粒的速度，并且减少刀具磨损。由于通孔，冷却效果将会得以保持，因为冷却剂将会被有效地输送到靠近前部边缘的区域。

与冷却剂分配通孔相比，开口可以位于沿着纵向轴线的不同的轴向位置处。从而，保持了刀具的坚固耐用性，这是因为切削头内部的任何内部通道都可以沿着其轴向长度均匀分配。在一些实施例中，开口可以轴向地位于延伸穿过中间部分的第一通孔和第二通孔之间的中间或大致中间。

冷却剂分配通孔不对应于内部冷却剂通道的任何部分或者由内部冷却剂通道的任何部分形成。从排屑槽中的内部冷却剂通道的末端流出的冷却剂可以流向并流过冷却剂分配通孔。然而，冷却剂分配通孔不直接连接到内部冷却剂通道的任何部分。

在一些实施例中，冷却剂通道开口的横截面积可以小于从排屑槽延伸的通孔的横截面积。然而，开口的横截面积也可以大于从排屑槽延伸的任何通孔的横截面积。这对于两个或更多个通孔从排屑槽延伸的实施例可能是特别有益的并且可以确保冷却剂的有效分配。内部冷却剂通道还可以具有呈处在排屑槽的表面中的开口形式的多个末端。不管开口/通孔的数量如何，从排屑槽延伸的通孔的组合的横截面积可以与排屑槽中的冷却剂通道开口的组合的横截面积大致相同。因此，作为示例，排屑槽中的冷却剂通道开口的组合的横截面积与从排屑槽延伸的所有通孔的组合的横截面积之间的比可以在0.5至1.5之间。

切削头可以是整体铣削刀具头，其中，每个中间部分对应于具有至少一个一体形成的切削刃的齿。

附图说明

在下文中，将参考附图更详细地描述示例实施例，在附图中：

图1示出了呈带有内部冷却和冷却剂分配通孔的整体立铣刀形式的铣削刀具。

图2是图1中的铣削刀具的侧视图，其中，内部冷却剂通道由虚线表示。

图3是图1中的铣削刀具的侧视图，其中，冷却剂分配通孔由虚线表示。

图4示出了图1中的铣削刀具的内部几何形状，其中，一些部件以截面示出，这些截面是部分地沿着最靠近铣削刀具的前端的通孔的延伸部并且部分地沿着内部冷却剂通道的延伸部截取的。

图5是沿着最靠近铣削刀具的前端的通孔的延伸部的截面中的铣削刀具的正视图，因此其基本对应于如图4中所示的铣削刀具的正视图。

图6是图1中的铣削刀具的俯视图，其中，最靠近铣削刀具的前端的冷却剂分配通孔由虚线表示。

图7示出了在如图6中所示的截面中的图1中的铣削刀具。

图8示出了呈可更换切削头形式的铣削刀具。

图9是图8中的铣削刀具的侧视图，其中，冷却剂分配通孔和内部冷却剂通道由虚线表示。

图10示出了在如图9中所示的截面中的图8中的铣削刀具。

所有附图都是示意性的、不一定按比例绘制，并且总体上仅示出了为了阐明相应实施例所必需的部分，而其它部分可以被省略或仅被提及。除非另有说明，否则在不同的附图中，相同的附图标记指代相同的部分。

具体实施方式

图1至图7示出了根据本发明的实施例的铣削刀具。铣削刀具是整体立铣刀1，该整体立铣刀具有一体形成到柄部的切削头2。切削头具有前端3和后端4以及在该前端和后端之间延伸的纵向轴线L。立铣刀1具有四个排屑槽5以及对应于切削齿的对应数量的中间部分6。切削齿6和排屑槽5遵循围绕切削头的纵向轴线L的弯曲的螺旋路径沿着切削头轴向延伸。如图3中所示，每个排屑槽具有相对于刀具旋转方向R的前部排屑槽表面部分8和尾部排屑槽表面部分9。在该实施例中，对应于切削刃14的前部边缘11形成在尾部排屑槽表面部分9与齿6的径向外部的相交处。每个齿6的径向向外面向部包括间隙面，即，齿的相对于刀具旋转方向R遵循切削刃14的那一部分。尾部边缘15被限定在每个齿6的间隙面与遵循齿6的排屑槽的前部排屑槽表面部分8之间的相交处。尾部排屑槽表面部分9对应于切削刃14的前刀面。

如图2中所示，立铣刀1具有沿着切削头轴向延伸的内部冷却剂通道12，以用于将冷却剂输送到切削刀具。冷却剂通道12具有形成为排屑槽的表面中的开口13的四个末端，使得每个排屑槽包括一个冷却剂通道开口13。开口13位于相应的排屑槽5的前部排屑槽表面部分8中，如图1至图3中最佳可见的那样。

立铣刀1包括通孔7、7′，这些通孔在相邻的排屑槽5之间延伸穿过位于其间的齿6。对于每个齿6，两个通孔7、7′延伸穿过其中，其中，一个通孔7沿着纵向轴线在向前方向上与另一通孔7′轴向间隔开。因此，如图3中最佳可见的那样，限定了两个通孔7、7′“层”，即一个前层的通孔7和一个后层的通孔7′。两个层中的每一个层包括四个通孔，每个齿被一个通孔穿过。每个通孔穿过位于排屑槽的尾部排屑槽表面部分9和相邻的排屑槽的前部排屑槽表面部分8之间的齿6而从该排屑槽的尾部排屑槽表面部分9延伸到该相邻的排屑槽的前部排屑槽表面部分8。

冷却剂通道开口轴向位于的两个通孔7、7′层之间的大致中间。从而，尽可能保持了立铣刀的坚固耐用性。

图4示出了立铣刀的内部几何形状。因此，立铣刀的一些部分以截面示出，这些截面是部分地沿着前层中的通孔7的延伸部截取并且部分地沿着内部冷却剂通道12的延伸部截取的。这些截面的表面被表示为带点区域。图4中的箭头表示通过内部冷却剂通道12和通过开口13输送的冷却剂流。通孔7将提供用于在排屑槽之间的冷却剂的通路。因此，冷却剂将被均匀地分配到最需要冷却剂的区域，并且增加了冷却剂在切削区中停留的时间。冷却剂将穿过相对靠近切削刃下方的通孔7，从而进一步增加冷却效果。

图5是穿过前层中的四个通孔7的延伸部的截面中的立铣刀的正视图，即，基本上对应于如图4中所示的立铣刀的正视图。如该图中所示，每个通孔7与径向线成角度α延伸，该径向线垂直于在对应于通孔的位置的轴向位置处穿过前部边缘和后部边缘的线。在所示实施例中，角度α接近90°，使得通孔垂直于或基本垂直于图5中所示的径向线延伸。因此，通孔7在平行于穿过前部边缘和尾部边缘的线的方向上延伸。

图6是立铣刀1的正视图，其中，前层中的通孔7由虚线表示。

图7是立铣刀在沿着其中一个通孔的延伸部的截面(即，图6中所示的截面VII)中的侧视图。每个通孔与平行于纵向轴线的线成角度β延伸。根据本实施例，角度β为70°或接近70°。因此，穿过通孔的冷却剂在一定程度上被引导朝向立铣刀的前端。

通孔7、7′具有圆柱形状并且具有直径d，如图7中所示。通孔的中心与立铣刀的外部(例如，切削刃14)的径向距离大约对应于通孔的直径d。这在图5和图6中最佳可见。较短的距离可能导致刀具不够坚固耐用，即，过于脆弱。然而，过大的距离可能导致冷却效率低并降低由通孔提供的效果。

图8至图10示出了根据另一实施例的铣削刀具10。铣削刀具10是可更换头类型的刀具并且包括切削头2，该切削头在其后端4处具有接口以用于联接到柄部(未示出)。铣削刀具10具有四个排屑槽5以及对应数量的、呈齿形式的中间部分6，这些中间部分包括切削刃14。内部冷却剂通道12具有呈开口13形式的两个末端。因此，冷却剂仅被直接供应到四个排屑槽5中的两个。然而，在任何相邻的排屑槽5之间延伸有通孔7，使得总共有四个通孔7。

如图9中最佳可见，图9是铣削刀具10的侧视图，并且其中，内部冷却剂通道12和通孔由虚线表示，每个通孔垂直于与纵向轴线平行的线延伸，使得角度β为90°。

图10是铣削刀具10在穿过四个通孔7的延伸部的截面(即，在图9中表示的截面X)中的正视图。如该图中所示，每个通孔7与径向线成角度α延伸，该径向线在对应于通孔的位置的轴向位置处垂直于穿过前部边缘11和后部边缘15的线。在本实施例中，角度α约为90°。

Claims (15)

1.一种铣削刀具(1、10)，包括伸长的切削头(2)，所述伸长的切削头(2)具有前端(3)、后端(4)和在所述前端(3)和所述后端(4)之间延伸的纵向轴线(L)，其中，所述切削头(2)包括多个排屑槽(5)，所述多个排屑槽(5)被对应数量的中间部分(6)彼此分开，其中，所述排屑槽(5)沿着所述切削头(2)轴向延伸，其特征在于，所述切削头还包括冷却剂分配通孔(7)，所述冷却剂分配通孔穿过位于两个相邻的排屑槽(5)之间的所述中间部分(6)而在所述两个相邻的排屑槽(5)之间延伸。

2.根据权利要求1所述的铣削刀具，其中，每个排屑槽相对于刀具旋转方向包括前部排屑槽表面部分(8)和尾部排屑槽表面部分(9)，并且所述通孔穿过位于第一排屑槽的所述尾部排屑槽表面部分和第二排屑槽的所述前部排屑槽表面部分之间的所述中间部分从所述第一排屑槽的所述尾部排屑槽表面部分延伸到所述第二排屑槽的所述前部排屑槽表面部分，并且其中，所述中间部分的前部边缘(11)被限定在所述第一排屑槽的所述尾部排屑槽表面部分与所述中间部分的径向向外面向部的相交处，并且其中，所述中间部分的尾部边缘(15)被限定在所述第二排屑槽的所述前部排屑槽表面部分与所述中间部分的所述径向向外面向部的相交处。

3.根据权利要求2所述的铣削刀具，其中，所述通孔与以下径向线成角度α延伸，所述径向线垂直于在对应于所述通孔的位置的轴向位置处穿过所述前部边缘和所述尾部边缘的线，其中，80°≤α≤90°。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的铣削刀具，其中，所述通孔与平行于所述纵向轴线的线成角度β延伸，其中，60°≤β≤90°。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的铣削刀具，其中，所述通孔被成形为圆形或大致圆形，并且在垂直于所述通孔的延伸部的横截面中具有直径d。

6.根据权利要求2和5所述的铣削刀具，其中，所述通孔在朝向所述纵向轴线的方向上与所述前部边缘径向间隔开，使得所述前部边缘与所述通孔的中心之间的径向距离对应于或大于所述通孔的直径d。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的铣削刀具，其中，所述通孔沿着弯曲路径延伸，当从沿着所述纵向轴线的方向看时，所述弯曲路径的曲率对应于或基本对应于所述铣削刀具的包络面的曲率。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的铣削刀具，其中，所述切削头在任何相邻的排屑槽之间包括一个通孔，使得每个中间部分具有延伸穿过其中的至少一个通孔。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的铣削刀具，其中，所述切削头包括在相同的两个相邻的排屑槽之间延伸穿过位于所述两个相邻的排屑槽之间的所述中间部分的至少第一通孔和第二通孔，其中，所述第二通孔沿着所述纵向轴线在向前方向上与所述第一通孔轴向间隔开。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的铣削刀具，还包括沿着所述切削头轴向延伸的至少一个内部冷却剂通道(12)，其中，所述通道具有形成为所述排屑槽中的至少一个排屑槽的表面中的开口(13)的至少一个末端。

11.根据权利要求2和10所述的铣削刀具，其中，所述开口位于所述排屑槽的所述前部排屑槽表面部分中。

12.根据权利要求10至11中的任一项所述的铣削刀具，其中，所述开口沿着所述纵向轴线位于与所述通孔不同的轴向位置处。

13.根据权利要求9和12所述的铣削刀具，其中，所述开口轴向位于所述第一通孔与所述第二通孔之间的中间或大致中间。

14.根据权利要求10至13中的任一项所述的铣削刀具，其中，所述开口的横截面积大于从所述排屑槽延伸的任何通孔的横截面积。

15.根据前述权利要求中的任一项所述的铣削刀具，其中，所述切削头是整体铣削刀具头，其中，每个中间部分对应于具有至少一个一体形成的切削刃(14)的齿。

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