CN104412057A - 用于容器的倾斜机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种围绕水平轴线的、用于倾斜冶金容器特别是转炉的倾斜机构，包括可旋转轴以及用于使所述容器围绕轴线旋转的至少一个倾斜驱动机构，所述至少一个倾斜驱动机构具有固定部分和移动部分，其中，所述至少一个倾斜驱动机构的移动部分直接连接到所述可旋转轴的一端。

Description

用于容器的倾斜机构
技术领域
本发明涉及一种围绕水平轴线的、用于倾斜冶金容器特别是转炉的倾斜机构，其包括耳轴以及至少一个用于使该容器绕着轴线旋转的倾斜驱动机构。
背景技术
可以围绕其自身轴线旋转以便能够再填充和排空熔化金属的冶金容器广泛应用于冶金行业。示例例如包括用于精炼工艺的转炉和用于铸造的坩埚。传统上，为了使转炉倾斜，马达联接到安装在容器轴线上的正齿轮，扭矩将反作用力传递至基部。示例可参见US4224836，其中用于转炉的倾斜驱动装置具有固定至转炉倾斜耳轴的正齿轮，并且与由马达驱动的至少两个小齿轮啮合。用于倾斜的已知装置和方法具有一定的缺点，对于本领域中的倾斜的解决方案来说尚有改进的空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于容器特别是转炉的改进的倾斜机构。此目的及其它目的是通过如权利要求1所限定的倾斜机构来实现的。
本发明的进一步的有利实施例已在从属权利要求中指定。
根据本发明，所述至少一个倾斜驱动机构的移动部分直接连接到容器布置成绕之倾斜的耳轴的一端。所要求保护的技术方案提供了许多优点，例如涉及转炉中的精炼过程。在精炼过程中，气体(有时是液体)被注入/导入到转炉中，包括例如氧气、氮气、氩气、天然气、蒸汽/水、二氧化碳以及加压的空气。因为来自注入气体及化学反应(特别是在氧气与金属浴中的物质之间)的脉冲，所以在容器中产生大的振动。在传统的转炉组件中，这些振动被传递到通常布置在马达和倾斜耳轴之间的齿轮/齿轮箱中，从而导致齿轮齿的磨损和撕裂以及将振动传递到基部。因此，磨损的齿轮需要频繁地更换，这是一个既昂贵又费时的过程。本发明提供了一种系统，其中所述倾斜驱动机构通过与轴直接接合(没有中间齿轮机构)而促使倾斜，由此该系统所需的维护得以显著减少。
所要求保护的发明还提供了涉及操纵冶金容器比如用于浇铸的坩埚或者转炉的优点。由于所述至少一个倾斜驱动机构直接连接到水平耳轴的至少一个端部，所以传动机构中的间隙得以消除。由此，相比于公知的倾斜布置，所述容器的倾斜变得更加安全且更加可预测。
根据本发明的一实施例，所述倾斜驱动机构是马达，其与水平耳轴的至少一个端部直接接合，即没有任何齿轮。
根据本发明的另一实施例，所述倾斜驱动机构是液压马达，其直接连接到水平耳轴的至少一端，即没有任何齿轮。相对于具有传递齿轮的传统驱动机构来说，使用液压马达作为倾斜驱动机构提供了许多优点：
-倾斜运动过程中改进的平衡。
-很宽范围内的快速、容易地调整速度，同时动力源在恒定(最有效)速度下运行。
-快速平稳的加速或减速。
-对最大扭矩和功率的改进控制。
-降低冲击负荷的缓冲效果。
-运动的更顺滑逆转。
-减少的惯性力矩。
-马达中没有导致撕裂的间隙，特别是在精炼过程中。
-能够实现转速与保留最大扭矩的逐步调整。
-甚至在低转速范围内的即时最大扭矩。
本发明被限定在权利要求中。
根据本发明的一方面，液压马达可以布置成在精炼过程中最大限度减少振动。此外，液压油可以用作冶金容器特别是在炼油过程中所使用的转炉(其中不可避免地会产生大的振动)的振动阻尼器。根据本发明，这种减小转炉中吹炼期间振动的方法包括以下步骤：提供具有根据本发明的倾斜机构的转炉组件；将所述转炉定位在吹炼位置，而不锁定转炉；以及允许所述转炉在吹氧期间围绕水平轴线摆动，从而减小所述振动。优选地，减小振动的方法还包括的步骤是：通过所述流体通道的收缩，优选的是通过使用连接所述液压马达的入口侧和出口侧的先导反平衡阀，通过调节液压油从所述入口侧流动到所述出口侧来调整所述摆动运动。
根据本发明的一方面，所述液压马达包括压力入口开口和出口开口，其中所述液压马达的入口(压力)和出口开口被连接，从而导致转炉将绕其自身轴线旋转。因此，被传递到基部的力和振动得以最大限度减小。
在本发明的一方面，为了避免过大的振荡，入口开口和出口开口之间的导管都配有使得能够调整所容许的脉冲/振荡的大小的可变收缩。
表征本发明的进一步细节将在下文的以下详细说明中公开。
附图说明
下面，参照优选的实施例及附图对本发明进行更详细地说明。
图1是根据本发明的转炉组件的示意性透视图，
图2是根据图1的系统的剖视图，
图3是根据图2中的III的细节视图，
图4是根据图2中的IV的细节视图，
图5a-b示出了倾斜机构的透视图，以及
图6a-c示意性地示出了液压系统。
具体实施方式
在以下详细描述中，冶金容器通常被指定为1，并且以转炉1的形式示于图1-5中，尽管要理解的是，其他类型的容器可以包括在根据本发明的系统中。
首先参照图1-2，转炉1被插入耳轴环8，其连接到轴颈支撑在轴承5、5'中的耳轴9、9'，该轴承对称地布置在容器1的两侧并且布置在定位成径向彼此相对且定心于水平轴线A上的固定支撑件7、7'上。
作为一种安全措施，容器1被这样插入耳轴环8，也就是容器1的质量中心位于耳轴环8的水平面下方，而不管该容器是否是空的或者填充有内容。这意味着转炉将力求假设成对应于例如在图1中所看见的位置的“中间位置”。
耳轴9、9'沿水平中心轴线A延伸，并且延长超过各轴承5、5'。耳轴之一9在其外端连接至布置成使容器1绕轴线A旋转的倾斜驱动机构3。倾斜驱动机构3具有固定部分和移动部分，其中所述移动部分未采用任何中间齿轮而直接连接到耳轴9的端部，这将在后面更详细地描述。杠杆臂6安装在马达3的基部和固定部分之间，并且布置成在倾斜容器1的过程中支撑马达3。
断裂组件4布置在耳轴之一9，所述断裂组件包括断裂盘40和液压操作的断裂卡钳41。
在图3的详细视图中，可以看到耳轴之一9'及其相应的轴承5'。
下面主要参照图4-5，对倾斜驱动机构3进一步地描述，其中图4示出了根据图2的IV的细节视图，图5a-b从不同角度示出了驱动机构3。
耳轴之一9的端部直接连接到倾斜驱动机构3。尽管图中的系统示出具有接合一个耳轴9的一个倾斜驱动机构3，但要理解的是，在本发明的范围内提供同样接合相对的耳轴9'的第二倾斜驱动机构。两个倾斜驱动机构可在容器2的每一侧为系统提供旋转驱动，使得能够使用驱动机构之一用于旋转，而另一个用作抵抗断裂。
所述倾斜驱动机构3包括马达，优选的是液压马达，其可操作地与倾斜驱动的移动部分接合，以绕水平轴线A使转炉1倾斜。液压马达3由液压泵单元(未示出)推动，其反过来又由泵马达驱动。通常但不是必须地，所选择的马达可以具有的速度范围为从0至3rpm。根据转炉的最大倾斜扭矩来选择马达的扭矩。
图6a-c示意性地示出了根据本发明一方面的液压系统30。所述系统30包括具有在两个方向上流量控制的可调泵3、截止阀32、方向阀33、两个止回阀34、可调反平衡阀(先导控制)以及液压驱动装置36。
在图6a中，可以看到精炼过程中的液压系统30。根据本发明的一方面，液压马达3的液压系统用于缓冲振动(振动是在精炼过程中产生的)。在气体吹炼过程中，截止阀32关闭，该驱动器用作振动阻尼器。通过使油从驱动器的高压侧经由方向阀33被引导而使容器2移动，并且先导协助反平衡阀35，其然后将允许油从高压侧流至低压侧，这将导致驱动器移动。移动的速度通过调节反平衡阀35的开度来设定。转炉将一直力求达到其中间位置，通常期望在吹炼过程中使其保持在此。
图6b示出了使容器2倾斜时的液压系统30。当该容器倾斜时，截止阀32被打开，且方向阀33不允许油从高压侧流动通过。由此，反平衡阀35被保持阻断。通过调节泵来设定驱动器的速度和方向。
图6c示出了使容器2停止例如进行采样时的液压系统30。当容器2停在其中间位置之外的位置时，截止阀32关闭，方向阀33布置成防止油从高压侧流动，致使反平衡阀35保持处于阻断配置。然后，转炉将保持在其停止位置。
本领域技术人员要理解的是，本发明并不被视为受限于以上所描述的实施例，而是可以在权利要求的范围内变化。例如，冶金容器2可以是转炉或坩埚，并且在转炉的情况下是任何可倾斜的转炉类型，例如包括AOD、CLU和LD转炉。因此，同样要理解的是，转炉可以设置有用于吹氧的一个或多个装置，该装置是喷枪和/或底风口和/或侧风口。

Claims (12)

1.围绕固定水平轴线(A)的、用于倾斜冶金容器(1)特别是转炉的倾斜机构，包括两个耳轴(9、9')以及用于使所述容器(1)围绕轴线(A)旋转的至少一个倾斜驱动机构(3)，所述至少一个倾斜驱动机构(3)具有固定部分和移动部分，其中，所述至少一个倾斜驱动机构(3)的移动部分直接连接到所述两个耳轴(9、9)之一的一端，并且其中，所述倾斜驱动机构(3)是马达且不包括任何齿轮。
2.根据权利要求1所述的倾斜机构，其中，所述倾斜驱动机构(3)是液压马达。
3.根据前述权利要求中任一项所述的倾斜机构，包括布置成承载所述容器(1)的耳轴环(8)和连接到所述耳轴环(8)的两个耳轴(9、9')，其中，所述耳轴(9、9')在耳轴环(8)的相对侧沿着水平轴线(A)延伸，并且其中，所述耳轴(9、9')轴颈支撑在轴承装置(5、5')中，所述轴承装置又被支撑在固定支撑件(7、7')上，任选地，所述倾斜机构还包括断裂组件(4)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的倾斜机构，其中，设置有两个倾斜装置(3)，其布置在容器(2)的任一侧，直接连接到所述两个耳轴(9、9')。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的倾斜机构，其中，液压系统被提供用于供给所述液压马达，所述液压系统包括可调泵、流量控制单元以及介于所述泵和控制单元之间的截止阀。
6.根据权利要求5所述的倾斜机构，其中，所述流量控制单元包括方向阀和连接所述液压马达的入口侧和出口侧的先导反平衡阀。
7.根据权利要求6所述的倾斜机构，其中，当所述截止阀被关闭时，可以通过使油流过所述方向阀和先导反平衡阀而在液压马达的高压侧和低压侧之间提供封闭的流体通道。
8.转炉组件，包括转炉(1)和根据权利要求1-7中任一项所限定的倾斜机构(3)。
9.根据权利要求8所述的转炉组件，其中，所述转炉(1)设置有用于吹氧的一个或多个装置，该装置是喷枪和/或底风口和/或侧风口。
10.根据权利要求8或9所述的转炉组件，其中，
所述转炉设置有底吹装置，
所述倾斜机构包括：
液压马达(3)，
耳轴环(8)和连接到所述耳轴环(8)的两个耳轴(9、9')，其中，所述耳轴(9、9')在耳轴环(8)的相对侧沿着水平轴线(A)延伸，并且其中，所述耳轴(9、9')轴颈支撑在轴承装置(5、5')中，所述轴承装置又被支撑在固定支撑件(7、7')上，任选地，所述倾斜机构还包括断裂组件(4)，
被提供用于供给所述液压马达的液压系统包括可调泵、流量控制单元以及介于所述泵和控制单元之间的截止阀，以及
所述流量控制单元包括连接所述液压马达的入口侧和出口侧的先导反平衡阀。
11.一种减小转炉中吹炼期间振动的方法，包括以下步骤：
提供一种根据权利要求8-10中任一项所限定的转炉组件，其具有根据权利要求5-7中任一项所限定的倾斜机构，
将所述转炉(1)定位在吹炼位置，而不锁定转炉，
允许所述转炉在吹氧期间围绕水平轴线(A)摆动，从而减小所述振动。
12.根据权利要求11所述的减小转炉中吹炼期间振动的方法，还包括以下步骤：
通过所述流体通道的收缩，优选的是通过使用连接所述液压马达的入口侧和出口侧的先导反平衡阀，通过调节液压油从所述入口侧流动到所述出口侧来调整所述摆动运动。
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