CN210268171U - 一种刚玉空心球生产用倾倒炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刚玉空心球生产设备技术领域，具体为一种刚玉空心球生产用倾倒炉，包括支架，支架的左端上端面设置有倾倒内腔，支架的右端设置有驱动电机，驱动电机的左端垂直连接有转轴，转轴的中间段右侧连接减速器，有益效果为：本实用新型通过设置电机和焊接带的配合，使得转轴承受的扭矩减小，降低了转轴的受力，进而提高转轴的使用寿命；通过设置液压缸和耳座的配合，利用钢丝绳为倾倒炉转动提供安全保护，防止角度过大造成泄漏；通过设置分流型的浇口，使得熔融液流出速度减小，进而提高安全性，同时使得角度的调节精度更加准确。

Description

一种刚玉空心球生产用倾倒炉

技术领域

本实用新型涉及刚玉空心球生产设备技术领域，具体为一种刚玉空心球生产用倾倒炉。

背景技术

刚玉空心球生产在生产过程中，需要利用电极对倾倒炉加热，然后倾倒炉在倾倒过程中，倾倒的角度较难把握，现有技术中通常使用液压缸或电极转动，使用液压缸只能保持直线运动，而倾倒炉在倾倒过程是圆弧路线，这样就存在角度的跳变，进而造成危险；利用电机驱动，容易使得转轴扭矩过大，造成转轴的断裂。

为此提供一种刚玉空心球生产用倾倒炉，用以解决倾倒炉倾倒角度的调节问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刚玉空心球生产用倾倒炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刚玉空心球生产用倾倒炉，包括支架，所述支架的左端上端面设置有倾倒内腔，支架的右端设置有驱动电机，所述驱动电机的左端垂直连接有转轴，所述转轴的中间段右侧连接减速器，转轴的中间段左侧穿过支架的右侧板，且转轴的位于支架中间的倾倒内腔中的外壁通过焊接带固定连接倾倒炉体，转轴的左端通过轴承转动安装在支架的左侧板内，所述倾倒炉体的上端面前端设置有浇口，倾倒炉体的后端面下端设置有耳座，倾倒炉体的后端通过耳座上的钢丝绳连接液压缸，所述浇口设置为弧形板结构，且浇口与倾倒炉体之间设置有主料道，所述主料道的前端设置有缓冲球，所述缓冲球的下端外轮廓设置有圆环状的环形分流槽，所述环形分流槽的前端设置有出料道。

优选的，所述焊接带圆周焊接在倾倒炉体的中间段外壁，焊接带的左右两端固定焊接在转轴上。

优选的，所述液压缸的上端固定焊接在支架上端横梁上，且液压缸下端的液压杆末端设置有上挂钩，液压缸通过上挂钩连接耳座上的钢丝绳。

优选的，所述环形分流槽的后端连通主料道，环形分流槽的前端连通出料道，所述出料道的槽口内径小于环形分流槽的槽口内径。

优选的，所述缓冲球的下端固定焊接在浇口的中间段上端面，且缓冲球位于主料道的前端中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置电机和焊接带的配合，使得转轴承受的扭矩减小，降低了转轴的受力，进而提高转轴的使用寿命；

2.本实用新型通过设置液压缸和耳座的配合，利用钢丝绳为倾倒炉提供安全保护，防止角度过大造成泄漏；

3.本实用新型通过设置分流型的浇口，使得熔融液流出速度减小，进而提高安全性，同时使得角度的调节精度更加准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的浇口结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1支架、2倾倒炉体、3焊接带、4驱动电机、5减速器、6转轴、 7浇口、8缓冲球、9液压缸、10上挂钩、11耳座、12主料道、13环形分流槽、14出料道、15倾倒内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种刚玉空心球生产用倾倒炉，包括支架1，通过在支架1的左端上端面设置倾倒内腔15，利用倾倒内腔15为倾倒炉体2提供转动区域。

通过在支架1的右端设置驱动电机4，驱动电机4的左端垂直连接转轴6，转轴6的中间段右侧连接减速器5，利用驱动电机4带动转轴6转动，利用减速器5控制转动的速度，进而控制转动的角度。

转轴6的中间段左侧穿过支架1的右侧板，且转轴6位于支架1中间的倾倒内腔15中的外壁通过焊接带3固定连接倾倒炉体2，焊接带3圆周焊接在倾倒炉体2的中间段外壁，焊接带3的左右两端固定焊接在转轴6上，利用焊接带3将转轴6与倾倒炉体2连为一体，进而降低了转轴6的扭矩受力，提高了转轴6的使用寿命和使用安全性，转轴6的左端通过轴承转动安装在1 的左侧板内。

通过在倾倒炉体2的上端面前端设置浇口7，并将浇口7设置为弧形板结构，利用浇口7实现分流缓冲的作用，浇口7与倾倒炉体2之间设置有主料道12，主料道12的前端设置有缓冲球8，缓冲球8的下端外轮廓设置有圆环状的环形分流槽13，环形分流槽13的前端设置有出料道14，利用环形分流槽13连通主料道12和出料道14。

缓冲球8的下端固定焊接在浇口7的中间段上端面，且缓冲球8位于主料道12的前端中间位置，利用缓冲球8缓冲主料道12外流的熔融液体，并利用环形分流槽13将熔融液体分流成左右两股，再通过出料道14的槽口内径小于环形分流槽13的槽口内径，降低控制出料的速度。

倾倒炉体2的后端面下端设置有耳座11，液压缸9的上端固定焊接在支架1上端横梁上，且液压缸9下端的液压杆末端设置有上挂钩10，液压缸9 通过上挂钩10连接耳座11上的钢丝绳，液压缸9的液压杆回升高度小于倾倒炉体2下端的上升速度，使得液压缸9对倾倒炉体2不产生拉力，液压缸9 为倾倒炉体2提供安全保护，防止转轴断裂或转动过快造成泄安全事故。

工作原理：首先通过驱动电机4带动转轴6转动，使得转轴6带动倾倒炉体2转动，实现倾倒的目的。

在倾倒过程中，利用减速器5控制转动的角度，熔融液体从倾倒炉体2 的内腔流入浇口后端的主料道12，熔融液体沿主料道12冲击在缓冲球8的后端，利用缓冲球8缓冲主料道12外流熔融液体的速度，并利用环形分流槽13 将熔融液体分流成左右两股，再通过出料道14的槽口内径小于环形分流槽13 的槽口内径，降低控制出料的速度，使得被分流缓冲后的熔融液体从出料道 14缓慢流出。

其中驱动电机4采用型号为：TC5624三相异步电机；液压缸9采用型号为：MOB系列的高压拉杆油缸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种刚玉空心球生产用倾倒炉，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的左端上端面设置有倾倒内腔(15)，支架(1)的右端设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的左端垂直连接有转轴(6)，所述转轴(6)的中间段右侧连接减速器(5)，转轴(6)的中间段左侧穿过支架(1)的右侧板，且转轴(6)的位于支架(1)中间的倾倒内腔(15)中的外壁通过焊接带(3)固定连接倾倒炉体(2)，转轴(6)的左端通过轴承转动安装在支架(1)的左侧板内，所述倾倒炉体(2)的上端面前端设置有浇口(7)，倾倒炉体(2)的后端面下端设置有耳座(11)，倾倒炉体(2)的后端通过耳座(11)上的钢丝绳连接液压缸(9)，所述浇口(7)设置为弧形板结构，且浇口(7)与倾倒炉体(2)之间设置有主料道(12)，所述主料道(12)的前端设置有缓冲球(8)，所述缓冲球(8)的下端外轮廓设置有圆环状的环形分流槽(13)，所述环形分流槽(13)的前端设置有出料道(14)。

2.根据权利要求1所述的一种刚玉空心球生产用倾倒炉，其特征在于：所述焊接带(3)圆周焊接在倾倒炉体(2)的中间段外壁，焊接带(3)的左右两端固定焊接在转轴(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种刚玉空心球生产用倾倒炉，其特征在于：所述液压缸(9)的上端固定焊接在支架(1)上端横梁上，且液压缸(9)下端的液压杆末端设置有上挂钩(10)，液压缸(9)通过上挂钩(10)连接耳座(11)上的钢丝绳。

4.根据权利要求1所述的一种刚玉空心球生产用倾倒炉，其特征在于：所述环形分流槽(13)的后端连通主料道(12)，环形分流槽(13)的前端连通出料道(14)，所述出料道(14)的槽口内径小于环形分流槽(13)的槽口内径。

5.根据权利要求1所述的一种刚玉空心球生产用倾倒炉，其特征在于：所述缓冲球(8)的下端面固定焊接在浇口(7)的中间段上端面，且缓冲球(8)位于主料道(12)的前端中间位置。

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