CN202317954U - 可倾式滚桶光饰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可倾式滚桶光饰机，该光饰机的滚桶(4)采用不同厚度的钢板拼接而成，滚桶(4)一端设有料口(8)，料口(8)相对的另一端在旋转力的驱动下自转，滚桶(4)在翻转力的驱动下进行俯、仰角调节。本实用新型的滚桶是采用不同厚度的钢板拼接成无内衬敞开式滚桶。提高了滚桶的耐高温性能和耐磨性能，也可提高抛光质量。由于本实用新型的滚桶采用敞口结构，所以工作过程中，滚桶不会产生高压高温蒸汽，所以卸料时，可以直接翻转滚桶，将工件和磨料从滚桶内倒出，不会产生高温高压蒸汽喷射，造成人员烫伤或污染工作场地和周围环境的问题。

Description

可倾式滚桶光饰机

技术领域

本实用新型涉及一种可倾式滚桶光饰机，属于抛光研磨设备技术领域。

背景技术

目前，对金属零件表面处理用的光饰机大多采用双轴卧式滚桶式光饰机，这种光饰机的滚桶内衬有橡胶或聚氨脂，滚桶的料口为侧向设置且加盖，光饰过程中滚桶处于密封状态。使用过程中存在以下缺陷：

一是运转时，密封桶体内磨料与工件相互磨擦产生的高温高压蒸汽会降低内衬的强度与耐磨性，零件有时会粘在内衬上影响抛光质量。

二是抛光之后在打开桶体之前，必须要等桶体内的高温蒸汽冷却之后，才可以打开。防止桶内的高温高压蒸汽喷出，烫伤操作人员，喷出的水和蒸汽混合物还会污染工作场地和周围环境。等待自然冷却时间较长，影响工作效率。

三是由于受高温高压的影响，桶体的密封性也很容易被破坏，造成滚桶提前报废，影响滚桶的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可倾式滚桶光饰机。本实用新型可提高工件的抛光质量，使用安全，可延长滚桶的使用寿命，可提高工作效率。

本实用新型的技术方案：

可倾式滚桶光饰机，包括用不同厚度的钢板焊接成的滚桶，滚桶一端设有料口，料口相对的另一端与主传动电机连接，滚桶与翻转电机连接。

前述可倾式滚桶光饰机中，所述滚桶由依次焊接的出口段、中间段和驱动段构成；驱动段的钢板厚度大于中间段的钢板厚度，中间段的钢板厚度大于出口段的钢板厚度；驱动段与底板焊接。

前述可倾式滚桶光饰机中，所述驱动段、中间段和出口段的钢板厚度比例为8∶7∶5。

前述可倾式滚桶光饰机中，所述中间段的形状为直筒状。

前述可倾式滚桶光饰机中，所述出口段和驱动段的形状为直筒状或锥筒状，直筒和锥筒为圆筒或正多边形筒。

前述可倾式滚桶光饰机中，所述底板与连接法兰连接，底板的轴心设有定位凹孔，连接法兰的轴心设有与定位凹孔对应的定位凸台。

前述可倾式滚桶光饰机中，所述主传动电机经主传动减速器和传动轴组件与滚桶底部的连接法兰连接。

前述可倾式滚桶光饰机中，所述翻转电机经一级减速器、二级减速器和翻转轴与传动轴组件连接。

前述可倾式滚桶光饰机中，所述一级减速器与二级减速器的总减速比为900∶1。

前述可倾式滚桶光饰机中，所述传动轴组件包括主传动轴，主传动轴两端分别设有键槽和键孔，键槽与连接法兰连接，键孔与主传动减速器的输出轴连接；主传动轴两端分别经调芯轴承与轴套转动连接，调芯轴承外侧设有端盖，端盖上设有油封环；键孔一侧的调芯轴承与端盖之间设有推力轴承；轴套上设有黄油杯。

与现有技术相比，本实用新型将现有滚桶的料口由侧面密封改为端部敞口，取消了内衬，同时将滚桶的卧式设置改成了料口向上的倾斜设置，巧妙地解决了现有滚筒存在的问题。本实用新型在解决现有技术问题的同时，还可以降低设备的制造成本和维护成本。本实用新型的滚桶可采用不同厚度的钢板拼接，可以在不增加滚桶重量的条件下延长使用寿命，或在不影响滚桶寿命的情况下减轻滚桶重量，可节省材料、进一步降低成本。经实践验证，本实用新型具有可提高工件的抛光质量、使用安全、滚桶使用寿命长和工作效率高的特点，取得了非常好的技术效果。

本实用新型料口向上敞开，工作过程中，滚桶不会产生高压高温蒸汽，所以卸料时，可以直接翻转滚桶，将工件和磨料从滚桶内倒出，由于滚桶内没有高温高压蒸汽，所以在卸料时不会造成高温高压蒸汽喷射，不会造成人员烫伤或污染工作场地和周围环境的问题。也无需等待冷却时间，提高了工作效率。由于滚桶为敞口结构，运行时便于观察抛光情况。由于现有滚桶内壁的橡胶或聚氨脂内衬在高温高压下会变软，粘度增加，所以抛光过程中零件粘在橡胶或聚氨脂上影响抛光质量。本实用新型取消了滚桶内壁的橡胶或聚氨脂内衬，研磨过程中工件或磨料直接与滚桶内壁接触，不会发生粘连，提高了研磨效果和抛光质量。也提高了耐磨性。本实用新型的滚桶是采用不同厚度的钢板拼接成无内衬敞开式滚桶。滚桶在自转过程中，桶壁与工件或磨料摩擦频率最高，摩擦力度最大的位置采用厚钢板；滚桶在自转过程中，桶壁与工件或磨料很少产生摩擦的位置采用薄钢板。可以在不增加滚桶重量的条件下延长使用寿命，或在不影响滚桶寿命的情况下减轻滚桶重量。本实用新型的滚桶采用拼接结构可节省材料、易于制作、降低成本。

另外：本实用新型翻转装置采用两级减速，通过1∶900的高传动比，一是无需设置刹车装置，可以依靠两级蜗轮机构的自锁性可防止滚桶在重力作用下自行翻转发生事故。二是可以采用小功率电机带动，降低成本。本实用新型为了控制滚桶的翻转角度，还在滚桶的最大仰角和最大俯角位置设有限定装置，以保证生产安全。翻转装置可根据实际抛光需要来调节滚桶的倾斜角。滚桶底板与连接法兰的连接处设有定心装置，包括设在底板上的定位凹孔和设在连接法兰上的定位凸台，通过定位凸台与定位凹孔的配合可保证装配时的对中性，避免滚桶转动时摇头，增加运转的平稳性。本实用新型传动轴组件中的主传动轴两端采用调芯轴承可自动抵消掉一些零部件在加工过程中存在的误差对滚桶旋转造成的影响，可降低加工难度，减少制造成本。本实用新型的传动轴组件下端设有单向推力轴承，可承受滚桶在运转过程中滚桶内的工件、磨料和水的重量加上滚桶自重产生的较大轴向力。主传动轴两端均采用键连接方式，并在主传动轴外套有轴套，主传动轴在轴套内旋转，轴套不转动，既可提高传动效率，又防止转动部分将操作人员的工作服、手套或长发卷入发生事故，保证了传动的安全性，使设备的外观效果更为简洁。便于装卸，不需要通过联轴器、皮带轮或齿轮等连接件，可节约制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滚桶的剖面图；

图3是传动轴组件剖面图。

附图中的标记为：1-机架，2-翻转轴，3-传动轴组件，4-滚桶，5-中间段，6-上段，7-下段，8-料口，9-底板，10-连接法兰，11-定位凹孔，12-定位凸台，13-一级减速器，14-二级减速器，15-翻转电机，16-限位片，17-限位开关，18-主传动减速器，19-主传动电机，20-主传动轴，21-键槽，22-键孔，23-调芯轴承，24-轴套，25-黄油杯，26-端盖，27-油封环，28-推力轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

实施例。一种可倾式滚桶光饰机，如图1所示，该光饰机的滚桶4采用不同厚度的钢板拼接而成，滚桶4一端设有料口8，料口8相对的另一端在旋转力的驱动下自转，滚桶4在翻转力的驱动下进行俯、仰角调节。滚桶4采用不同厚度的钢板拼接而成，是将滚桶4沿轴线分成出口段6、中间段5和驱动段7；驱动段7至出口段6的钢板厚度依次递减；驱动段7与底板9焊接。所述驱动段7、中间段5和出口段6的钢板厚度按8∶7∶5比例依次递减。中间段5的形状为直筒状。出口段6和驱动段7的形状为直筒状或锥筒状，直筒和锥筒为圆筒或正多边形筒。底板9与连接法兰10连接，底板9的轴心设有定位凹孔11，连接法兰10的轴心设有与定位凹孔11对应的定位凸台12。所述旋转力来自主传动电机19，主传动电机19经主传动减速器18和传动轴组件3与滚桶4底部的连接法兰10连接。所述翻转力来自翻转电机15，翻转电机15经一级减速器13、二级减速器14和翻转轴2与传动轴组件3连接。一级减速器13与二级减速器14的总减速比为900∶1。所述传动轴组件3包括主传动轴20，主传动轴20两端分别设有键槽21和键孔22，键槽21与连接法兰10连接，键孔22与主传动减速器18的输出轴连接；主传动轴20两端分别经调芯轴承23与轴套24转动连接，调芯轴承23外侧设有端盖26，端盖26上设有油封环27；键孔22一侧的调芯轴承23与端盖26之间设有推力轴承28；轴套24上设有黄油杯25。

下面以可倾式八边形滚桶光饰机为例对本实用新型做详细说明

滚桶是本实用新型最主要的实用新型点，如图1所示，滚桶4为八边形棱球状，最大直径约740mm左右。在具体实施时，先用八块厚度为10mm和八块厚度为16mm的梯形钢板焊接成两个八边形棱锥状的滚桶端头。其中16mm钢板焊成的八边形棱锥小头端用一块16mm厚的正八边形钢板封口，在正八边形钢板的中心加工一个定位凹孔11。再用八块14mm的矩形钢板焊接成一个八边形筒状的滚桶中部。然后将两个八边形棱锥状的滚桶端头与八边形棱柱状的滚桶中部两端焊接在一起构成25面体棱球状。滚桶4的形状也可以是橄榄状或圆球状，但上所述的滚桶4形状制作时用料最省，制作最容易，作为滚桶4的优选形状。连接法兰上的定位凸台与正八边形底板上的定位凹孔11可保证装配时的对中性，避免滚桶转动时摇头，增加运转的平稳性。

由于本实用新型的滚桶可以根据运转过程中桶壁不同位置与工件或磨料摩擦的力度和频率，分别采用不同厚度的钢板拼接而成；因此，可以在不增加滚桶重量的条件下延长使用寿命，或在不影响滚桶寿命的情况下减轻滚桶重量。可节省材料、延长寿命，易于制作、降低成本。另外本实用新型的滚桶内取消了橡胶或聚氨脂内衬，耐高温性能好，滚桶为无盖的敞口结构，运行过程中不会产生高压。

主传动装置的结构是本实用新型的另一个主要实用新型点。如图3所示，主传动轴两端均采用键连接方式与减速器和滚桶连接，不需要通过联轴器、皮带轮或齿轮等连接件，既可提高传动效率，又可节约制造成本，还有便于装卸。并在主传动轴外套有轴套，主传动轴在轴套内旋转，轴套不转动，又防止转动部分将操作人员的工作服、手套或长发卷入发生事故，保证了传动的安全性，使设备的外观效果更为简洁。主转动轴20两端采用调芯轴承23与轴套24转动连接，可以自动抵消掉部份零部件在加工过程中存在的误差，减小滚桶旋转的摆动。由于同时可降低加工难度，减少制造成本。本实用新型的传动轴组件下端设有单向推力轴承，可承受滚桶在运转过程中滚桶内的工件、磨料和水的重量加上滚桶自重产生的较大轴向力。

本实用新型的翻转装置采用两级减速，其转速比高达1∶900。利用高传动比的不可逆性(依靠两级蜗轮机构的自锁性)，可防止滚桶在重力作用下自行翻转发生事故，无需单独设置刹车装置。同时由于采用高传动比的传动装置，可以采用小功率电机带动重量较重的滚桶，一是可以降低制造成本，二是可以减小滚桶的惯性位移，通过与电器的点动控制配合可以准确的控制滚桶的翻转角度。本实用新型还在滚桶的最大仰角和最大俯角位置设有限定装置，具体是在翻转轴2一端设有限位片16和限位开关17，控制翻转的最好角度，以保证生产安全。

Claims (10)

1.可倾式滚桶光饰机，其特征在于：包括用不同厚度的钢板焊接成的滚桶(4)，滚桶(4)一端设有料口(8)，料口(8)相对的另一端与主传动电机(19)连接，滚桶(4)与翻转电机(15)连接。

2.根据权利要求1所述可倾式滚桶光饰机，其特征在于：所述滚桶(4)由依次焊接的出口段(6)、中间段(5)和驱动段(7)构成；驱动段(7)的钢板厚度大于中间段(5)的钢板厚度，中间段(5)的钢板厚度大于出口段(6)的钢板厚度；驱动段(7)与底板(9)焊接。

3.根据权利要求2所述可倾式滚桶光饰机，其特征在于：所述驱动段(7)、中间段(5)和出口段(6)的钢板厚度比例为8∶7∶5。

4.根据权利要求2或3所述可倾式滚桶光饰机，其特征在于：所述中间段(5)的形状为直筒状。

5.根据权利要求2或3所述可倾式滚桶光饰机，其特征在于：所述出口段(6)和驱动段(7)的形状为直筒状或锥筒状，直筒和锥筒为圆筒或正多边形筒。

6.根据权利要求2或3所述可倾式滚桶光饰机，其特征在于：所述底板(9)与连接法兰(10)连接，底板(9)的轴心设有定位凹孔(11)，连接法兰(10)的轴心设有与定位凹孔(11)对应的定位凸台(12)。

7.根据权利要求1所述可倾式滚桶光饰机，其特征在于：所述主传动电机(19)经主传动减速器(18)和传动轴组件(3)与滚桶(4)底部的连接法兰(10)连接。

8.根据权利要求1所述可倾式滚桶光饰机，其特征在于：所述翻转电机(15)经一级减速器(13)、二级减速器(14)和翻转轴(2)与传动轴组件(3)连接。

9.根据权利要求8所述可倾式滚桶光饰机，其特征在于：所述一级减速器(13)与二级减速器(14)的总减速比为900∶1。

10.根据权利要求8所述可倾式滚桶光饰机，其特征在于：所述传动轴组件(3)包括主传动轴(20)，主传动轴(20)两端分别设有键槽(21)和键孔(22)，键槽(21)与连接法兰(10)连接，键孔(22)与主传动减速器(18)的输出轴连接；主传动轴(20)两端分别经调芯轴承(23)与轴套(24)转动连接，调芯轴承(23)外侧设有端盖(26)，端盖(26)上设有油封环(27)；键孔(22)一侧的调芯轴承(23)与端盖(26)之间设有推力轴承(28)；轴套(24)上设有黄油杯(25)。

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