JPS5917162B2 - 高炉用装入装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高炉特に溶鉱炉用の装入と分配装置に関し、
更に詳細には本発明は、炉特に高圧で操業する大容量溶
鉱炉の炉口に設けられかつ傾斜角が調節自在の回転式分
配スパウトからなる装入と分配装置に関する。

大容量溶鉱炉の分野における近代の開発は、この種の炉
に使用する装入装置に関してますます厳しい要求をする
ことになった。

上述の溶鉱炉の効率を向上させるために採用する構想の
重点は、炉口ガスが炉の装入物を最適状態で通過するこ
とを確実にさせようとするものであり、規模をますます
増大しかつ操業圧を高くしようとする現代の溶鉱炉の設
計で上記目的を実現するには、溶鉱炉内の装入材料の分
布を均一にする必要がある。

溶鉱炉の中味の表面全体にわたって装入物即ちロードを
分配する輪部状態が使用する装入装置に直接左右される
から、容易に判ることは、この装置の装入作業を思い通
り正確に制御できるならば、この装入装置が溶鉱炉の操
業と効率の向上に相当影響するものであるという点であ
る。

２種類の型式の装入装置が現在当業者には公知゛であり
、多年にわたって使用されている第１型式は、直径の異
なった２個のベルをオーバラップして使用するものであ
り、これらベルは、大直径の溶鉱炉に合わせて適当なも
のにすれば、著しく大きいものにせねばならない。

従ってこわらベルのサイズというものは、溶鉱炉のサイ
ズを増大するにつれて比例して大きくせねばならない。

この種のベルは、相当な投資を要し、またそれらを修理
または交換する際には、重大な欠陥を伴う。

更に、この種のベルを使用するときには、溶鉱炉の装入
表面にわたって一様にして均等なように装入物を導入す
ることができない。

当業者に公知のように、下側ベルの下に中空部の形成を
防止できず、従って装入表面に対して特徴的なＭカーブ
輪郭となる。

かくて２個ベル装入輪郭を使用すると、重要なる目的と
する装入物即ちロードの均一な分布を達成することがで
きない。

近時ますます受は入れ使用されている第２型式の装入装
置は、ベルなし装入装置であり、この装置は、回転自在
でかつ傾斜自在のスパウトの原理に基づいて働くもので
ある。

このスパウトは、思い通り装入形状または輪郭を制御さ
せるため炉内で回転自在で傾斜を調節自在にして装入物
を分配させる。

この回転と傾斜式スパウト装入装置の基本的構想は、装
入材料を保持させる一対の貯槽を組み合わせる。

この貯槽は、溶鉱炉の炉口部に設けた回転式分配スパウ
トへの取入れシュートを介して交番的に空にされる。

このスパウトは、溶鉱炉の軸芯に対して傾斜させるよう
に角度を調節自在にし、かつ炉の軸芯のまわりに回転自
在にして取りつけられる。

装入物の輪郭は、この装入スパウトの回転速度および／
または傾斜角度を調節することによって調整即ち制御さ
せることができる。

スパウトを回転し、かつこのスパウトの傾斜角を調節す
る機構は、上記スパウトの回転と角度変位を行なわせる
別々にした２個の制御装置を必要とし、またそれらの制
御装置を部分的に炉頂ガスに曝させることになる。

これらの装置が有用なものと判り成功を納めているが、
この回転と調節式装入シュート構想に対して一層の改良
を行なうように望まれている。

本発明によると、高炉の装入面へ装入材料を分配させる
ためこの炉へ取り付けた分配スパウトと、上記分配スパ
ウトが入口と出口との間に取り入れ部と排出部および閉
鎖横側壁部を備えており、上記分配スパウトへ連動せる
複数個の制御機素および所定のプログラムに従って縦方
向で同期して上記制御機素を移動させて上記分配スパウ
トの排出を、上記炉の選択せる位置へ配向させる駆動手
段とからなる高炉装入用の装置を設ける。

このスパウトの懸垂装置を溶鉱炉の軸芯のまわりに回転
させて、この分配スパウトに対する円形またはラセン形
軌道運動を行なわせるよりもむしろ、本発明の場合、上
記分配スパウトを少なくとも３点で懸垂し、これらの懸
垂点をほぼ垂直方向に制御するように同期して変位させ
、この分配スパウトのそれら懸垂点の垂直方向変位は、
仮想的な円錐形状となる通路内でこの分配スパウトの横
側面を摺動させる。

この分配スパウトは、円筒形または切頭円錐形状の横側
面および一対の円形ベース、即ち入口オリフィスと出口
オリフィスを備える。

任意の時点におけるこのスパウトの位置は、これらベー
スの一方の位置を決定すると、完全に決定される。

以下説明すると、入口ベース、このベースは平面を構成
する３点によって決定させ；これら３点のうちの１個以
上の点の位置変動が、このスパウト自身の方向または位
置を変えるために十分である。

従ってこの分配スパウトの排出端部を、溶鉱炉の垂直軸
芯のまわりのこれら懸垂点の縦方向即ちほぼ垂直方向の
変位によってこの炉の装入表面１の任意所望の点へ配向
させることができ、この炉の垂直軸芯のまわりの懸垂点
のまわりに排出スパウトを回転させる必要がない。

これら懸垂点の垂直方向変位は、数個の適当な機構によ
るか、これら懸垂点に対する駆動力を供給する手段によ
るかまたはこれら懸垂点の牽引荷重を課するかのいずれ
かによって行なわせる。

本発明に関して注意すべき重要なる特徴は、横方向壁部
が一般に桶の形状となって開放している現状水準のスパ
ウトとは異なって、この分配スパウトが閉鎖せる横側面
を構成することが要点となっていることである。

本発明の閉鎖横側面の特徴は、このスパウトが炉の垂直
軸芯のまわりに円錐形状または歳差運動を行ない、また
順に上記横方向の母面によってそれぞれ装入材料を排出
させるという事実に鑑みて必要である。

上記横側面の所要閉鎖形状、および該横側面の多数の部
分を通過する際の装入材料の動作は、順に摩耗という観
点から現状技術水準を越えた別の長所を構成する。

先行技術によると、一定横側面を常に使用し、従って装
入材料からもたらされる摩耗作用を著しく蒙るが、本発
明の場合、このスパウト内方横側面全体にわたって摩擦
摩耗を分布し、従ってこの分配スパウトの寿命を長くす
ることにする。

本発明によると、この分配スパウトの横方向壁を、円筒
形状または好ましくは切頭円錐形状にしてもよい。

この切頭円錐形状の場合、装入材料を大きい断面の端部
を介して供給して小さい断面の端部を介して排出させる
。

この切頭円錐形状スパウトにすると、このスパウトの軸
芯と溶鉱炉の軸芯との間に挟む鋭角は、常に落下する装
入物（このスパウトの放出端から）とこの溶鉱炉の軸と
の間の角よりも小さく；一方これら角は、円筒形状スパ
ウトを使用するときは等しい。

従って、この切頭円錐形状スパウトは、落下する装入物
の任意所定の角度に円筒形状スパウトによって要求され
る角度よりも小さい全体傾斜角即ちスパウトの軸芯と溶
鉱炉の軸芯との間の鋭角を必要とする。

本発明の第１変形によると、このスパウトに対する制御
と駆動機構は、この炉の外側およびこのスパウトへ供給
する中央供給シュートのまわりの仮想等辺三角形の頂点
に設けた３個の油圧ジヤツキからなる。

これらの油圧ジヤツキを、仮想等辺三角形の各頂点で同
様に設けた分配スパウト上の締付具に連結させる。

本発明の第２変形によると、分配スパウトに対する制御
と駆動装置は、取り入れシュートのまわりに設けた傾斜
ベアリングからなり、このベアリングを回転自在の外側
リングと非回転式の内側リングとから構成する。

駆動機構は、取り入れシュートのまわりに外側リングを
回転させ、またこのベアリングをして取り入れシュート
の軸芯に対して直交する軸芯のまわりに旋回させるよう
にしてもよい。

このベアリングの内側リングを、取り入れシュート上の
締付は具に連結させ、このためこのシュートを所望のパ
ターンで移動させるようにする。

数葉の図面の同一機素に同一参照数字をつけた添付図面
を参照すれば本発明を一層明瞭に理解でき当業者には本
発明の数多の目的ならびに長所が判るだろう。

第１図を参照すると、本発明の第１実施例による装入装
置と分配装置を設けた溶鉱炉の炉口部の全体図を示して
いることが判る。

総体的に１で示す溶鉱炉の頭部の中央に、移動式分配ス
パウト２がある。

上記溶鉱炉の中心軸芯をＸで示し、この溶鉱炉の中心軸
芯Ｘに対して分配スパウト２を調節自在に傾斜させ、上
記調節をスパウトの軸芯と溶鉱炉の軸芯Ｘとの間の角度
に従って修用させる。

スパウト２には、鉱石、コークス、ペレット等の如き溶
鉱炉の装入物を構成する材料を中央供給シュート３を介
して供給し、シュート３は２個の流入チャンネル６と６
′とを経て２個の貯槽５と５′とへ連結させる入口室４
を形成するように貯魚て拡大させる。

これらの貯槽５と５′とはそれぞれ入口室４へ装入材料
を交代に供給し、第１貯槽５を室４と流入連通させて外
側へは遮断させると同時に第２貯槽５′を室４カ）ら遮
断させ従って外側へ連通させて追加の装入材料を受けさ
せるようにする。

入口室４へ供給せる装入物の量を、流入チャンネル６と
６′とに取りつけた２個の調整バルブ７と７′とによっ
て適宜調整させる。

遮断バルブ８と８′とを、上記各調整機素の下流に設け
、外側から各貯槽を再びチャージする場合、この炉の内
部圧からこれら貯槽５と５′とを遮断させるようにする
ものとす。

同様に、それぞれ貯槽５と５′の供給開口内に設けた遮
断バルブ９と９′とは、入口室４へこれら貯槽を交代に
連結させるとき、外側の大気からこれら貯槽の頂部を密
封させるのに使用される。

これら貯槽５と５′との一方へ材料を供給する際、適宜
下方密封バルブ８と８′とを閉鎖し、一方これら貯槽５
才たは５′とから装入材料を流出させる場合、密封バル
ブ９または９′を適宜閉鎖させ外側大気への炉口ガスの
漏洩ロスを防止させるようにするものとす。

分配スパウト２は回転表面の形状にした管状機素から構
成し；スパウト２は切頭円錐形状にするのか好ましいが
、しかし円筒形状にしてもよい。

スパウト２を、上流ベース（第１図に示すように下流出
口ベースに較べて比較的大きいベース）で球形結節面部
材１４によってシュート３に懸垂させる。

この球面結節部材１４は取入れシュート３と軸芯Ｘに対
してスパウト２をして角度と回転の両運動を行なわせる
。

第１ａ図を参照して、球形結節面部材１４は、取入れシ
ュート３の下方部分のまわりに均等に隔置させて固着さ
れた一連の円形セグメント１４′からなる。

これら円形セグメンＮ４’は、シュート３の中心軸芯を
通る多数平面内でこのシュート３に直交させて設けられ
、シュート３の中心軸芯をこの炉の軸芯Ｘと一致するよ
うにしたので、これらセグメント１４′の平面は総て軸
芯Ｘと交わる。

理論的には、本発明の目的にはこれらセグメントが３個
で十分であるが、しかしより以上満足に操業させるには
第１図に示すとおりの８個の如き多数のセグメントを使
用するのが好ましい。

セグメント１４′を、シュート３に直接溶接してもよく
：例えば、円筒状スリーブへ固定してもよく、このスリ
ーブを順にシュート３へ取外し自在に連結し、従ってこ
れらセグメントは修理または取換えに際して簡単に外せ
る。

互いに同一であるセグメント１４′は、調節自在に分配
スパウト２をシュート３にその下方部分のまわりで枢着
するための球形結節面部材１４を構成する。

スパウト２とセグメント１４′との間の枢着はスパウト
の壁１０の上方端部の内側面へ固定せるシールドまたは
ベアリング１２によって行なわせる。

シールドまたはベアリング１２の内側面を若干凹面にし
、その球面半径をセグメント１４′によって構成せる球
面半径に等しくするので、シールドまたはベアリング１
２は、セグメント１４′によって形成せる球形結節面部
材１４の周縁部と精密に嵌合する。

上述の構造体を検討すると、スパウト２を取入れシュー
ト３へ枢着または運動自在に連結させるので、軸芯Ｘの
まわりにスパウト軸芯２を回転できまた軸芯Ｘに対して
取入れシュート３の幅とセグメント１４′によって形成
した球面半径によって決定される角度以内で任意所望の
角度配向をさせることが判る。

注意すべき重点は、スパウト２の縦方向軸芯と取入れシ
ュート３の軸芯との間の交叉における仮想零点が轟然セ
グメント１４′によって構成せる球形結節面部材１４の
中心となる点である。

従って、スパウト２が２個の運動の自由度を備えこのた
めスパウト２は、溶鉱炉の軸芯に関して各種方向をとる
ように調節させることができ、従ってこの炉の装入面上
の任意所望の点に向って配向させることができる。

以下説明するように、３ケ所の異なった点でスパウト２
へ働かせることによって、この炉の装入面の明確に決定
せる点へスパウトを配向させまたはスパウトの排出端部
が所望の曲線を描くように連続的にこのスパウトの軸芯
の配向を調節させることができる。

例えば、同心円のパターンまたは他にらせんパターンに
して装入材料を分配させるようにスパウト２を移動させ
ることができ、それら２個のパターンは炉を装入する除
殻も効率がよく、従って最良の結果を生ずるパターンで
あるとして当業者には認められている。

更に第１図を検討すると、このスパウトに対する制御装
置が油圧ジヤツキ１６，１８および２０とこれらジヤツ
キによってそれぞれ制御させる棒２２．２４および２６
とからなる３個の同一制御機素から構成されることが判
る。

上記棒をそれぞれスパウト２の上流端部にある連結また
は締付は機素２８に枢着させ、これら棒とスパウト２と
の間で角度ならびに横方向運動を行なわせる。

第１図には締付は具２８を唯１個だけ示したが、しかし
スパウト２の軸芯に直交する平面内でスパウト２のまわ
りに１２０°宛隔置して３個の締付は機素を設けるのは
自明である。

同様に、それらジヤツキと棒から構成する制御機素を、
この炉の軸芯Ｘに対して直交せる平面内に１２０°宛隔
置させるので、ジヤツキ２０と棒２６を第１図で見るこ
とができないというのはジヤツキ１８と棒２４の真後ろ
にあるからであることが判る。

取入れシュート３に可撓性をもたせてスパウト２を連結
する水準にある隔壁３２によってこの炉の頭部の上方部
分に室３０を構成する。

壁３２には多数の開口または半径方向スリット３４があ
り、制御棒２２，２４および２６を通過させる。

室３０を設けることによって、上記機構の部分へ冷却ガ
スを供給することができるので、炉か操業する不利な状
態にそれら部分を曝す必要がない。

例えば、特に有利であると判明しているのは、浄化して
冷却せる窒素または炉頂ガスのようす冷却清浄ガスを管
３６を経て室３０へ導入することである。

このガスは、一定圧以上で導入させ、この圧は溶鉱炉の
炉口でこの炉の内部への流れを発生させ、このため本発
明の制御機素への炉温の影響を減少させるものとす。

更に、この冷却ガスはシールドまたはベアリング１２と
球形結節面部材１４との間の接触面を冷却、清浄にする
のに使用される。

必要に応じて、ベアリング１２と球形結節面部材１４と
の間の接触面の冷却を、シュート３の壁部を介してセグ
メント１４の内部へ冷却ガスを供給する配管装置によっ
て補助的に行なわせることができる。

再び第１図を参照して、スパウト２に対する制御機素を
説明する。

上述のとおり、３個の同一制御機素（各制御機素がジヤ
ツキ１６．１８または２０の１個をそれぞれ包含する）
を設けるから、それらのうちジヤツキ１６を含むものだ
けを説明し、また残る２個の制御機素が上述の制御機素
と同一であることが判る。

油圧ジヤツキ１６は、棒２２に固定せるピストン４０を
有する。

ジヤツキ１６の内部へ連結せる配管４２と４４とはそれ
ぞれ交代して入口と出口となり、ピストン４０の片側へ
圧油を供給し、またピストンの反対側から圧油を排出さ
せ、一定方向とその反対方向にこのピストンを交代に移
動させるためとす。

パラ千ンまたは他の密封部４６と４８とは、ピストン４
０が働くジヤツキ１６の室を密封する。

レオスタット２のスライド５０を棒２２に回かい合った
ピストン４０の側から延長させ、このピストンと運動さ
せるように固定させ、このスライドは、第１ｂ図を参照
して説明すべき調整回路の部分をなす。

ジヤツキ１６を炉または室３０の上部壁へ自在に枢着さ
せるので、ジヤツキは球形結節面部材１４に沿った棒２
２の下方端部の移動からもたらされる配向の変化を追従
できる。

この枢着装置は、室３０の上部壁へ固定せる支持機素５
６の球面キャップ内に収容せる旋回または球接手５４に
よってつくられる。

旋回機素５４は、棒２２が摺動する中央孔を備え、およ
びスタッフィングボックスまたは他の密封部５８は、通
過する棒の漏洩を防止する。

室３０の外側壁に旋回接手５４をとりつけ、また室３０
の中には冷却と浄化ガスを入わるから、溶鉱炉の高温に
もまた炉頂ガスの中にある高温塵埃によって引き起こさ
れる摩耗に旋回接手を曝さない。

室３０の中へ噴射させる冷却ガスは、潤滑液体を浮遊さ
せて含むことができ、この室３０の中にありまたはこれ
と連通せる総ての接手を連続的に潤滑させる。

さて第１と第１ｂ図とを併せて参照するに、スパウト２
の３個の制御機素の間の連動作用を説明し、３個の同一
制御機素のジヤツキの一つの１６を再び説明する。

総体として６０で示す制御と調整回路は、入口４２と４
４とへ圧油の供給を制御して、棒２２に所定の運動を行
なわせる。

ジヤツキ１６．１８と２０をそれぞれ回路６０と同様な
制御と調整回路によって制御させる。

制御回路６０は、出力シャフト６２に可変角速度で駆動
するモータ６１を備え、出力シャフト６２ヘカム６４，
６６と６８とを固定させ、これらカムは別々の電気回路
の部分を形成し、この回路が４方向バルブを制御して組
み合わせたジヤツキを働かせる。

制御装置６０は、直流電源Ｓ１この直流電源Ｓに直列に
接続せる２個のレオスタットＲ１とＲ２、レオスタット
Ｒ２と直列にした可変レジスタＲＡｘ およびコイル７
２とプランジャ・コアγ４とから構成する制御機素１３
からなる電気回路を備える。

レオスタットＲ１のスライド７０をカムによって制御さ
せる一方レオスタットのスライダ５０をジヤツキ１６の
ピストン４０へ連結させる。

コイル７２のコア７４を、４方向バルブ７８を制御する
旋回棒１１へ連結させる。

回路６０の２列の作動様式を説明するが：第１作動様式
は、入口４２を介して圧油を供給しピストン４０を下方
に駆動し：第２作動様式は、入口４４を介して圧油を供
給してピストン４０を上方へ駆動する。

カム６４がスライド７０を移動させてレジスタＲ１の抵
抗を減少する方向にモータが回転すると仮定すれば、こ
の電気回路の電流■が増加し、コイル７２のプランジャ
・コア７４をコイルの内側へますます引き込む。

コア７４の運動を、棒７７へ同様連結させるバネγ６に
よって抵抗させ即ち反対させるが、しかし止めはしない
。

電流Ｉが一定の閾値を超えるとコイル７２の中へ十分プ
ランジャ７４を引き込み、時計方向に棒７７を旋回させ
バルブを駆動し、このため加圧せられた流体（圧油）を
流体源７９から入口４２まで供給し、従って入口４４か
ら流体源まで流しピストン４０を下方へ１駆動する。

ピストン４０の下向き運動は、レオスタットＲ２のスラ
イド５０をしてレオスタットＲ２の抵抗を増加させる方
向に移動させ、従って電気回路内の電流Ｉを減少させる
。

２個のレオスタットＲ１とＲ２との回路６０内の働きを
このように反対にさせる；レオスタットＲ１の抵抗を減
少させる方向のカム６４の回転によって引き起こさせる
電流■の増加は、ピストン４０を下方へ駆動させるとき
、スライド５０の運動からもたらされる抵抗の減少によ
って所定の時点で向かい合わせ従って平衡させる。

従って電流■が変動し、またコイル７２を付勢してコイ
ルの中ヘプランジャを引き込ませるに必要な一定閾値以
上となる一定電流値にほぼ安定する。

かくしてピストン４０を下降し続けさせる。

スライド７０が回路内の抵抗Ｒ１を減少させる方向のス
トロークの終末端に達すると、スライド７０は、カム６
４を追従し続け、従って逆方向に移動し始めこのためＲ
１の抵抗を増加させる。

スライド７０の運動の方向に逆にするとレオスタットＲ
のスライド５０は、Ｒ２の抵抗を増大する方向に常に移
動され、従って電流■のレベルは、Ｒ２の抵抗とＲ１の
増加抵抗との累積作用を受けて急速に減少する。

この回路電流は、コア７４をコイル７２の中へ引き込み
かつ保持させるに要する一定閾値以下に迅速に下降し、
従ってバネ６６は、サイクルバルブ７８に対して反時計
方向に棒γγを旋回させ、このため人口４４へ圧油を供
給しまた人口４２から流出させる。

入口４４への圧油の供給は、ピストン４０を上方に駆動
し、従ってＲ２の抵抗を減少させる方向にスライド５０
を移動させる。

スライド７０の移動方向の逆転からもたらされる電流■
の減少は、Ｒ２のスライドの移動から生ずる電流■の増
加によって追従させる。

さてこの回路電流■が前述の閾値１、よりも低いものと
される一定値■２は近くで再び安定化され、従ってこの
値■２は、人口４２と４４の流体の流れを逆転させるよ
うにコア７４を牽引するのに十分ではない。

しかしながら、再びカム６４がＲ１の抵抗を減少する方
向にスライド７０を駆動するとき、比較的高い閾値電流
■が再び前述のように設定される。

か（して、この制御回路が働いてピストン４０は、この
ため棒２２をプログラムどおりに往復動させる。

上述の如く、共通シャフトで単一モータ６１によって駆
動されるけれども、カム６６と６８はそれぞれ回路６０
と同一の別の制御と調整回路と同様に組み合わせ、ジヤ
ツキ１８と２０との異なった一つとそれぞれ組み合わせ
る。

これらカム６４゜６６と６８とは、溶鉱炉の中心軸芯Ｘ
のまわりにあるジヤツキ１６．１８と２０の間の関係に
従ってシャフト６２上に同様に１２０°宛隔置させ；従
ってこのカムが棒２２，２４と２６との往復動を同期し
て制御する。

スパウト２へ棒２２，２４と２６の連結部の３点が平面
を構成することを憶い出すと、棒２２，２４と２６との
同期運動は、この平面を決定する３点の縦方向移動によ
ってこの平面の運動をもたらしまたスパウト２の放出端
部の移動となる。

棒２２，２４と２６との振幅と移動速度とが等しいとす
れば、スパウト２の放出端部がこの炉の軸芯Ｘのまわり
に円を描く。

回路６０は、可変レジスタＲＡによって調節自在である
。

ＲＡが回路の抵抗を決定するようＲ１とＲ２と組み合わ
せるから、ＲＡは回路電流■か■１から１□までまたは
■２から１１ まで変動するにつれて調整バルブを切換
える閾値を調節するように働く。

スパウト２の端部によって描かれたる円を、３本の棒２
２，２４と２６のそれぞれによって移動せる距離の等し
い変動によって変更させることができる。

例えは、この円の半径を増加させるため棒２２，２４と
２６とのストロー−り即ちジヤツキ１６．１８と２０と
のピストンの移動の振幅を増加する必要があり：同様に
この半径の減少は、棒のストロークの減少を必要とする
。

ピストン４０の運動の増加は、カム６４の回転速度を減
少させるだけで行なわせる。

カム６４の回転速度の減少は、スライド７０の運動速度
を減少し、従って圧油を入口４２と４４とのそれぞれを
介して各サイクルに導入する時間を増加させることによ
って各サイクルの作動時間を増加させる。

この装置の圧油の所定流量に対して、各入口を介する流
れの増加時間が棒２２の運動の振幅の増加をもたらす。

このようにしてモータ６１の速度を減少する（図示しな
い手段による）調節は、スパウト２の端部によって描く
円に増大をもたらす。

同様にカム６４の回転速度を増すようモータ６１の回転
速度を増加させて行なうことができるピストン４０の運
動の振幅の減少は、スパウト２の端部によって描く円の
半径の減少となる。

勿論、これらカムの総ての回転速度に同様な変化が発生
し、従って棒２２，２４と２６のそれぞれの運動に同様
な変化をもたらす。

圧液源７９とバルブ７８との間の調整バルブ８０を、圧
液の流れを制御させるように使用でき、従ってピストン
４０の運動速度を制御する。

バルブ８０を、ジヤツキ１６，１８と２０の各々に対応
する３個の制御と調整回路に共通な給送管内に設けるの
で、圧油の流れの増加または減少が制御棒２２，２４と
２６との運動速度の増加または減少を発生させ、このよ
うにしてスパウト２の直線速度の増加または減少を起こ
させる。

ピストン４０の運動の振幅がカム６４の回転速度の関数
でありまた圧液の流れの変動がピストン４０の運動速度
の変動をもたらすという事実に鑑みて、カムの回転速度
を一定に維持しても、この液体の流れに何等かの変化が
あればピストン４０の運動の振幅の変動をもたらすこと
に気付くはずである。

要約すると、二つの異なった制御または調節の状況を識
別できる。

スパウト２の放出端部の一定直線速度に等しいバルブ８
０を介する一定流の液体では、モータ６１の回転速度の
変動は、棒２２２４と２６との運動の振幅の変化をもた
らす。

このため炉の軸芯に関してスパウト２の角度位置の変化
をもたらす；即ち、スパウトの軸芯と炉の軸芯Ｘとの間
の角度を変動し、というのはスパウト２の端部が異なっ
た半径の円を描くからである。

従ってスパウト２の端部は、モータ６１の回転速度の一
連の調節によって多数同心円を通る一定直線速度で移動
させることかできるか：またはスパウト２の端部を、モ
ータ６１の回転速度を連続的に調節させて炉の軸芯のま
わりのらせん軌道上を移動させることができる。

制御の第２様式の場合、モータ６１の回転速度を一定に
維持する一方、圧液の流れを調整させる（バルブ８０ま
たは他のものにより）、このためピストン４０の運動の
速度と振幅の変化をもたらす。

圧液の流れの増加は、ピストン４０の運動の振幅きその
運動速度の増加をもたらし、即ちスパウト２の端部の線
速度が、炉の軸芯Ｘから離れるよう移動する範囲まで増
加する。

逆に圧液の流れの減少は、ピストン４０の運動の振幅と
ピストンの移動速度の減少をもたらす。

この第２制御様式の場合、スパウト２の端部は同様にモ
ークロ１の回転速度を一定に維持する場合、圧液の流れ
を連続的または間欠的に調整することによってらせん軌
道かまたは多数の円心円軌道上のいずれかで移動させる
ことができる。

この例では、しかしながらスパウト２の端部の線速度は
、端部が描く円またはらせんの半径に比例し、即ち炉の
軸芯のまわりの端部の角速度が一定となる一方、第１制
御様式の場合スパウト２の端部の線速度が一定であるの
に、その角速度が変動する。

同時にスパウト２の角度変位を起こさずに、バルブ８０
によってスパウト２の端部の線速度を調整させるために
、バルブ７８とモータ６１との間に調速機８２を連結さ
せる。

この調速機８２は、圧液の流れに応答できまたこの装置
の液体の流れの関数としてモータ６１の回転速度を調節
し、バルブ８０の開度の変動によるピストン４０の移動
振幅ニ発生させる変化を補償させるのに役に立つ。

調速機８２は、この装置の圧液の流れにそれぞれ増加ま
たは減少がある場合にモータ６１とカム６４．６６と６
８との回転速度の増減を発生させる。

このようにして制御装置６０は、モータ６１の回転速度
の調整によるかおよび／またはバルブ８０を調整させて
任意所定の好ましいパターンに炉の装入作業を制御させ
ることができる。

第１０図を参照して、油圧ジヤツキ１６，１８と２０に
用いる第２変形の制御装置を示す。

制御回路２６０には、直列に接続せる一対の等しいレジ
スタＲ３とＲ４とがある。

■＋で示す正の電圧源へレジスタＲ３ｆ、Ｖ−として示
す負の電圧源へＲ４を接続させ、レジスタＲ３とＲ４と
の間の点Ｍを接地させる。

油圧ジヤツキ１６のピストン４０と共に移動できまたこ
れに連結せるスライド２５０は、Ｒ３とＲ４との間を移
動してこの回路の抵抗を調整する。

スライド２５０を、電圧レベル検出器２５２へ電気的に
接続し、この検出器の出力を、この場合ＡとＢと称する
２個の出力レベルを有する双安定フリップ・フロップ２
５４に接続させる。

このフリップ・フロップの出力を、ジヤツキ１６の入口
２４２と２４４へ液体を交代に供給しまたこれら入口か
ら液体を戻すのに使用する４方向流量制御バルブに接続
させて制御させる。

圧液は、パイプ２５２を経てバルブ２５６へ供給させ、
パイプ２５２を制御バルブを介して加圧せる液圧源２７
９へ連結させる。

制御バルブ２６２は、ピストン４０の運動速度を変える
ように圧液の流量を調節させるように働く。

第１ｃ図に示す制御回路の作動を、第１ｃｌ、第１ｅと
第１ｆ図を参照して説明する。

ピストン４０は、入口２４２または２４４いずれかへ圧
液を供給するや否や移動し始める。

入口２４４へ液体を供給すると仮定すると、ピストン４
０を上方へ１駆動する。

ピストン４０がジヤツキ１６の高さの中点にあるとき、
ピストン４０と常に相応するスライド２５０の位置とス
トロークは零電圧に等しい点Ｍにある。

ピストン４０とスライド２５０が更に上方へ移動するこ
とは、電圧検出器２５２への入力電力を増すことになる
。

レベル検出器２５２へ印加せる電圧が設定せる閾値に達
するとき、レベル検出器２５２は、双安定フリップ・フ
ロップへシグナルを送信する。

第１ｄ図によって代表せる形状の場合、レベル検出器２
５２を一定閾値Ｓ１へ設定し；この検出器２５２への入
力電圧が時間Ｔ１で閾値Ｓ＋ｔへ達するとき、レベル検
出器２５２はＡ状態からＢ状態まで双安定フリップ・フ
ロップをトリガする。

フリップ・フロップのこの状態変化は、四方向バルブ２
５６を付勢し、圧液の循環方向を逆転させ、このためこ
の圧液を入口２４２に供給しピストン４０を下方へ駆動
する。

時間Ｔ１ でその際ピストン４０が下方へ移動し始め、
従ってレベル検出器２５２の人力、時に電圧の線型減少
をもたらし、この電圧はスライド２５０がＭ点にあると
き零まで下降しまたスライド２５０がレジスタＲ４へ移
動するとき負になる。

レジスタＲ４上のスライド２５０の位置を、レベル検出
器への負の電圧入力が時間Ｔ２で一定閾値Ｓ−１へ達す
るとき、フリップ・フロップ２５４は再びその入状態へ
トリガされ、従って再び４方向バルブ２５６をシフトさ
せて入口２４４へ供給すべき圧液の流れの方向を変更さ
せる。

その際再びピストン４０が上方へ移動し始め振動または
往復動の別のサイクルを開始する。

勿論ジヤツキ１６．１８と２０にはそれぞれ制御回路２
６０を設けて、スパウト２の周期運動を行なわせ多数同
心円またはらせん軌道を描かせる。

スパウト２の運動速度と炉の軸芯Ｘに関する傾斜角とを
それぞれ調節自在のバルブ２６２によって圧液の流れを
調整させるかまたレベル検出器２５２の選択自在の閾値
を変化させることによって容易に変更させることができ
る。

これら二つのパラメータ、即ち圧液流と閾値レベルを相
互に独立に調整させることができる。

検出器２５２の閾値レベルを、第１ｅ図に示す如き値Ｓ
２のような８１以下の一定値まで減少させると、ピスト
ン４０の運動の振幅は、このため減少され即ちピストン
４０は、上方と下方両方向に比較的短いストロークを移
動する。

３個のジヤツキのそれぞれのピストンのストロークを同
様に調整すると、スパウト２の端部で描ける円またはら
せんの巻の半径が比較的小さくなる。

スパウト２の移動の線速度は変化せず、この炉の軸芯Ｘ
のまわりのスパウト２の回転数は、双安定フリップ・フ
ロップ２４５のトリガ周期の第１ｄ図の周期との比較に
よって第１ｅ図で判るとおり増加する。

バルブ２６２の調節によって圧液の流れを調整すると、
スライド２５０の運動速度に変動が起こり、従って検出
器２５２へ印加せる電圧が変動する速度で変化をもたら
す。

第１ｄ図に示す状態が存在すると仮定すると、バルブ２
６２の出力の増加は、第１ｆ図に示すような作業状態を
もたらす。

ピストン４０の移動の振幅即ちピストン４０のストロー
クが同一の侭であるが、しかしピストン４０の移動速度
は、第１ｆ図に示す状態の場合よりも大きい。

このようにしてスパウト２の端部は、第１ｄと第１ｆ図
に同−多数内を描くが、しかし第１ｆ図に描ける形状の
比較的早い速度である。

第１ｂと第１ｃ図に示すものと異なった制御回路を、ス
パウト２の放出部の回転と角運動を行なわせるように構
成させることができる。

しかしながらこの種回路は、総てスパウトの運動を制御
し、従って炉への装入物の供給を制御させるために所定
のプログラムに従ってそれらピストンの運動の速度と振
幅とを変更させる特性曲線を備えねばならない。

第２図を参照すると、第１図に示すこの装置の゛変形を
示す。

第２図に示す実施例と第１図のそれとの主要なる差異は
、ジヤツキ１６，１８および２０とスパウト２との間の
連結部にあることが判る。

第１図の実施例の場合、油圧ジヤツキからスパウト２ま
での連結を棒２２．２４および２６によって行なわせ；
第２図の実施例ではその内の１個が９０であり、棒２２
に対応する複数個のチェーンを使用してスパウト２の変
位を行なわせる。

調整回路と他の２個の油圧ジヤツキを、第２図には示さ
ないが、しかしそれらの配置と作動が第１図の実施例の
対応する部分の配置と作動とに等しいことが判る。

第２実施例のチェーンは、ジヤツキ１６から延長させる
ピストンロンドの端部へ連結させる。

換言すれば、チェーン９０をジヤツキから延長させる棒
２２の全部または部分の代替品として見做すことができ
る。

第１図の実施例の場合、それらジヤツキは図示せる旋回
部５４による如き自在に取りつけねばならず、スパウト
２の運動に伴う棒２２の角度変位を収容させ：しかしな
がら、第２図の実施例の場合チェーンのリングの枢着部
がスパウト２の運動を行なわせ、このようにしてこれら
ジヤツキは、固定支持体９２によっての如くこの炉へ固
定連結させてもよい。

第２図の実施例ではスパウト２の変位をそれらチェーン
を牽引させることによって行なわせるだけであるのに、
第１図の実施例ではそれら棒の１本または２本へ牽引作
用と他の残りの２本または１本の棒への抑圧作用を働か
せて移動させることができることが判る。

かくて、第２図の実施例の場合にはセグメント１４′に
よって形成せる球形結節面部材１４、従ってスパウト２
の軸芯と取入れシュートの軸芯との間の交叉点をシュー
ト３に関して固定せねばならない：これに反して第１図
の実施例では球形結節面部材１４と取入れシュート３と
の間の若干の摺動を収容させることができる。

この交叉点を第２図の実施例で固定しないと、スパウト
２がその自重の作用を受けて炉の軸芯Ｘの方向に傾斜す
ることができ、というのはスパウト２の重心は、球形結
節面部材１４との継目以下にあるからである。

この傾斜は、２個の締付は具を通過する軸芯のまわりに
発生し、また第３締付は具２８を球形結節面部材１４の
球面に沿って立ち上がらせ、第３締付は具に対応するチ
ェーンを弛ませる。

この運動は、第１図の実施例では不可能であり、という
のは締付は具２８は、制御棒に関して何等変位をさせら
れず、また油圧力によってこれら制御棒を固定保持させ
るからである。

第３図を参照すると、本発明の第３実施例が判る。

第３図の実施例の場合、溶鉱炉の外側に設けた油圧ジヤ
ツキを、連結棒１０２を介して回転シャフト１０４を回
転させるよう連結させる。

シャフト１０４は、炉１の壁部を貫通しまた室３０のク
ランク１０６と一体的に連結させる。

ボールベアリング１０５によって支持体１３０で回転シ
ャフト１０４を取りつける。

クランク１０６の任意の運動をアーム１０８へ伝達し、
このアームは締付は具２８への接手連結部を介して分配
スパウト２へ働く。

第３図には唯１個のジヤツキしか示さないけれども、理
解されることにこのような３個のジヤツキおよび組み合
わせた回転シャフトと炉のまわりに１２０°宛隔置せる
クランク構造体がある；それぞれスパウト２のまわりに
１２０°宛隔置せる締付は具２８へ連結させる。

ジヤツキ１００のそれぞれのピストンの作動は、それの
組み合わせたシャフトを、クランク１０６とアーム１０
８とを介して働かせるよう所定の角度のまわりに回転さ
せ分配スパウト２の移動を行なわせる。

油圧ジヤツキをそれぞれ第１ｂと第１ｃ図に示すものと
同様な調整と制御回路によって制御させ、これら制御回
路の組み合わせた同期作用が第１と第２図に関して既に
説明せる如き、スパウトの運動と同一性能を提供するこ
とが判る。

第１と第２図に示す実施例では、大気から内部室３０を
遮断するための縦方向に移動する棒を密封する接手およ
び／または問題のいずれかを含み、第３図に示す形状は
、例えばスタッフィングボックス１０７によって容易に
行なえる回転シャフト１０４を密封する必要があるだけ
である。

第４図を参照すると、本発明の別の実施例を示している
。

この第４図の実施例の場合、スパウト２に用いる若干の
制御機素を、室３０の上にあってこれから断熱せる制御
ケース１１８の中へ設ける。

この炉の外側に設けてもよい第２ケース１１６は、この
実施例で必要とする装置を含む。

この実施例の場合、ブレーキとクラッチ装置１２２とギ
ヤ列１２４，１２６を経て、主駆動シャフト１２８へ主
駆動モータ１２０を連結させる。

シャフト１２８は、ギヤ装置１３０と１３２とを介して
中空シャフト１３４を駆動させるように連結させ、中空
シャフトはピニオン１３６と一体にし、このピニオンが
順に歯付リムまたはリングギヤ１４０と噛み合う。

リムまたはリングギヤ１４０は、取入れシュート３のま
わりにこれと同軸に設けたベアリング１４２の外側リン
グを形成する。

円筒状ケージを、歯付リング１４０と一体にまたシュー
ト３と同軸にする。

歯付リム即ちリングギヤ１４０およびケージ１４６は、
取入れシュートと関連して自由に回転させる。

主駆動シャフト１２８のギヤ１２６は、補助シャフト１
４９を遊星ギヤ列１４８を経て駆動し、補助シャフト１
４９は、以下に説明するように入れシュート３に対して
分配スパウト２の傾斜角を変更するため使用する。

遊星ギヤ列１４８は、外側と内側双方に歯を有する周辺
歯付リムまたはリングギヤ１５０から構成する。

リングギヤ１５０の外歯は、主シヤフトの歯車１２６と
係合し、同様遊星ギヤ列は、２個の衛星ギヤ１５２と１
５４および中央ピニオン１５６を含む。

２個の衛星ギヤ１５２と１５４とは、中央ピニオン１５
６に関して直径方向に向かい合わして配設し、中央ピニ
オンと同様リングギヤ１５０の内歯と係合する。

遊星ギヤ列１４８の２個の衛星ギヤ１５２と１５４とは
、それらの各々のシャフト１５８と１６０とによって遊
星板１６２を駆動する。

この遊星板１６２は、補助シャフト１４９と一体にさせ
る。

シャフト１４９は、中空シャフト１３４と同軸に設け、
またギヤ１３２と１３６を貫通させ、従って遊星板１６
２に向かい合った端部にあるギヤ１６４へ連結させる。

ギヤ１６４は、ベアリング１６８の外側リングを形成す
る歯付リムまたはリングギヤ１６６を駆動する。

ベアリング１６８の内側リング１６９は、金属シート懸
垂部を経てケース１１８の上部壁へ固定させる。

遊星ギヤ列１４８の中央ピニオン１５６は、モタ１７２
へ連結させ、このモータは、駆動シャフト１７４、ギ゛
ヤ列１７６．１７８およびブレー千とクラッチ装置１８
０を経てスパウト２の傾斜角を制御させる。

内側リング２０２ならびに外側リング１８２からなるピ
ボットベアリング２０４を、２個のブランケット１８４
と１８４′とから直径方向に向かい合った２カ所でリン
グ１８２によって懸垂させ、それらブランケットのうち
第４図にはブラツケツＨ８４Ｌか破線によって示さない
。

これら２個のブランケットを、それらの上方端部で回転
ケージ１４６の下方部分へ固着させる。

ベアリング２０４の外側リング１８２は、中央取入れシ
ュート３のまわりに設け、またこのシュートに関してケ
ージ１４６と共に自由に回転させてもよくまた同様に、
その２点懸架装置に鑑みて、取入れシュートに関して傾
斜角を変えてもよい。

歯付リム１６６は、回転ケージ１４６のベース１９０の
ベアリングを通過するシャフト１８８と一体となるピニ
オンを駆動する。

シャフト１８８には、ピニオンを支持するところに向か
い合った端部とベース１９０の下に横断部材１９４を駆
動するリードスクリュー１９２を設ける。

２個のジャーナル軸１９６と１９６’（第４図には１９
６′を示さず）とを、横断部材の直径方向に向かい合っ
た点に設け、従ってベアリング２０４の外側ＩＪ ７グ
１８２と一体にした複式従動アーム２００に細長い孔１
９８と１９８’（ただし本図には１９８′を示さず）と
の中で摺動させる。

軸芯のまわりにピニオン１８６を回転させると、リード
スクリューに沿って横断部材を移動させ、その結果細長
い孔１９８と１９８′の中でジャーナル軸を摺動させ、
引いてはベアリング２０４の傾斜角を変える。

ベアリング２０４の内側リング２０２を取り付けかつ自
由にしてガイド２１６に対して縦方向に移動させ、ガイ
ド２１６は円形セグメントの形状にさせて取入れシュー
ト３の壁に固定させる。

このガイドの曲率は、その曲率中心を一定の２点を通過
する軸芯上に設け、これら２点によってブランケット１
８４，１８４’から外側リング１８２を懸垂させる。

上述のように、ベアリング２０４の外側リング１８２は
、取入れシュート３のまわりに回転させてもよく、即ち
この外側リングの平面の中心に対して直交する軸芯が取
入れシュート３のまわりに可変角の円錐面を描いてもよ
い。

ベアリング２０４の内側リング２０２の内面には、溝２
１５を設け、この溝の中へガイド２１６の外側縁部が侵
入して内側リング２０２を、取入れシュート３のまわり
に最も僅少な回転すらもさせなくする。

従ってこの溝２１５とガイド２１６との組合せ作用は、
ベアリング２０４の外４１１１１Ｊング１８２が回転し
ている間、内側リング２０２に対して伝達させる駆動ト
ルクを平衡させる。

この内側リングが取入れシュートのまわりに回転できな
いならば、これに反してこのリンクは横断部材１９４が
移動する結果として外側リングをその懸垂部のまわりに
傾斜させる時、この外側リング１８２の傾斜角を追従さ
せねばならない。

ベアリング２０４がその懸垂軸芯のまわりにこのように
旋回するとき、−この軸芯は常に取入れシュート３の軸
芯と直交するが一溝２１５がガイド２１６の外側縁部に
沿って摺動する。

第４図は、ベアリング２０４の内１Ｍ＋４ ’Ｊソング
０２の内側へ万能旋回部２０８によって旋回自在にその
第１端部で連結せる棒を示す。

この棒２０６は、ケース１１８と室３０との間の隔壁を
貫通し、また旋回部２０８に向かい合った第２端部で連
結棒２１２に対して旋回自在に連結させ、連結棒を、自
体旋回自在に分配スパウト２へ連結させる。

第４図に図示しない他の２本の棒は、ベアリング２０４
を、完全に同様にスパウト２へ連結する。

これら３本の棒は、取入れシュートのまわりに１２０°
の角度だけ互いに対して変位させる。

これら棒は、それぞれ旋回部２１４によって隔壁２１０
へ旋回自在に連結させ、上記旋回部をこれら棒が貫通し
かつ各々の棒がこの旋回部に対して摺動自在である。

第４図を更に明瞭に理解させるために、その部分を総て
同一尺度に描かない。

取入れシュートの高さならびに特に長さを、溶鉱炉の直
径に較べて誇張した。

第４図によるスパウト２の制御機構の操業中駆動モータ
１２０は、歯付リム１４０とケージ１４６とを回転させ
る。

同様にこの駆動モータ１２０は、遊星ギヤ列１４Ｂ、：
！＝シャフト１４９を経て、この歯付リム１６６を回転
させる。

異なった中間ギヤ列に対する伝導比を、適宜選択するこ
とによって、２個の歯付リム１４０と１４６とを、取入
れシュート３に対して同一角速度で回転させることがで
きる。

リム１４０と１４６とが同一角速度で回転するとき、リ
ム１６６と回転ケージ１４６のベース１９０との間に相
対変位がすく、リム１６６と係合し、そのシャフトがベ
ース９０のベアリングを貫通するピニオン１８６を、取
入れシュート３のまわりに駆動するが、しかしその軸芯
のまわりに回転させないことになる。

３点で懸垂させ、それら３点のうちの１点がジャーナル
軸１９６と１９６′とからなるベアリング２０４の外側
リング１８２＋−ｊ、取入れシュート３に対して一定傾
斜角をなしてその軸芯のまわりに回転する。

外側リング１８２を、例えば第４図に示すようにシュー
゛トの軸芯に関して傾斜させて設けるならば、スパウト
２の端部は炉の軸芯Ｘのまわりに円を描く。

事実は次のようになる。

即ちベアリング２０４の外側リング１８２がそれ自身の
軸芯のまわりに回転しないが、しかしシュート３の軸芯
のまわりに回転し、シュートの軸芯に関して外側リング
を傾斜させ、リング１８２の軸芯は、このリングが回転
中シュートのまわりに円錐面を創成し、かつ外側リング
上の各々の点は、取入れシュート３の軸芯に直交する平
面内の円形軌道で移動する。

棒２０６とガイド２１６とによってベアリング２０４の
内側リング２０２を保持し、従ってシュート３のまわり
に回転できず、内側リングの傾斜角が外側リング１８２
の傾斜角と一致しているから、内側リングは、特に旋回
部２０８の中心を除いて、この内側リング２０２の任意
の点が、スパウト２の方向に往復運動を行なうようにそ
の中心のまわりに連続的に傾斜し、一つの円弧に沿って
移動する。

従って３本の棒２０６は、その旋回接手２１４で縦方向
で同期して摺動し第１から第３図までに示す実施例を参
照して説明せる運動と同一の運動をスパウト２に加える
。

このためスパウト２の端部は、スパウトの３個の懸垂点
の同期運動の結果として単純に炉１の軸芯Ｘのまわりの
円形軌道に従って回転する。

この回転運動の速度は明らかにモータ１２０の駆動速度
の関数である。

モータ１７２を使用してケージ１４６およびそのベース
１９０の速度よりも速いかまたは遅い角速度で、遊星ギ
ヤ列１４８を経て、歯付リム１６６を駆動できる。

ケージ１４６と歯付リム１６６との間の回転速度差は、
ピニオン１８６をその軸芯のまわりに回転させ、引いて
は横断部材１９４の垂直移動を行なわせる。

当然、横断部材の運動方向は、ピニオン１８６の回転方
向に左右され、このピニオンは、リム１６６の回転速度
がケージ１４６の回転速度以上または以下にあるかどう
かに従って、一定方向あるいは反対方向に回転する。

従ってモータ１７２が、その極性が逆転自在であるので
、このモータはいずれの方向にも回転できる。

上記ギヤ列の間の異なった伝導比の装置によって、回転
ケージ１４６の回転速度と歯付リム１６６の回転速度と
の間の同期をモータ１７２の特定回転速度および駆動モ
ータ１２０の特定回転速度に対して設けるだけのことを
確実にすることもできる。

換言すれば、回転ケージ１４６と歯付リム１６６との間
の同期は、この場合駆動モータ１２０の回転速度とモー
タ１７２の回転速度との間の予め選択した一定比に当て
はまるだけである。

この速度比の増減は、歯付リム１６６をしてケージ１４
６よりも早くまたは遅い速度にして回転させる。

この回転速度差は、２個のモータ１２０と１７２の速度
の間の瞬間比に左右されまた上記比に正比例する。

本発明のこの変形の場合、最早モータ１７２を可逆極性
型にする必要がすく、というのはこの歯付リム１６６を
モータ１７２の回転を減速させてケージ１４６よりも遅
い速度で回転させることができる。

ケージ１４６から異なった速度でリム１６６を駆動する
場合、従ってピニオン１８６の回転と横断部材１９４の
移動によって、ベアリング２０４の傾斜角を調節させる
ことかできる。

このようにベアリング２０４の傾斜角を調節すると制御
棒２０６の運動の振幅を変更し、このため取入れシュー
ト３と溶鉱炉の軸芯に関する分配スパウト２の角度状態
を変化させる。

要約すれば、歯付リム１６６とケージ１４６とが取入れ
シュート３のまわりに等しい角速度で回転する場合には
、この分配スパウト２の端部は、溶鉱炉１の軸芯Ｘのま
わりの円を描く。

歯付リム１６６およびケージ１４６が異なった角速度で
回転するならば、取入れシュート３および溶鉱炉１の軸
芯に対するスパウト２の傾斜角を変更し、従ってスパウ
ト２の端部によって描く円の半径を、このようにし傾斜
角を変更した方向に従って増減する。

リム１６６とケージ１４６との回転角速度が間欠的にま
たは連続的のいずれかで変わるのに従って、この分配ス
パウトは、多数の同心円軌道にもあるいはらせん軌道に
も材料を排出する。

分配シュート２を第１，２と３図に示すように、油圧ジ
ヤツキによってかまたは第４図に示す実施例の場合のよ
うに、モータの使用によるかで、本発明はこのスパウト
２をして、これで掃引すべき装入面または全装入面上の
任意の点に向かって閉鎖または開放曲線軌道にして配向
させることができる。

特に、この発明は、多数同心円軌道にもあるいはらせん
軌道にもまた溶鉱炉の壁部からこの炉の軸芯に向かって
多数の同心円またはらせんの捲回の間の距離を幾何的に
進行させて、増加させることからなる方法に従ってこの
スパウトで掃引すべき装入面または装入面全体上の任意
の点に向かって上記スパウト２を配向させることができ
る。

現在この方法は、炉の周辺部で層にすることによって分
配作業を開始する場合、装入材料の高さ、均等性に関し
て最良の結果を与えるものと見做されている。

本発明によってこの分配スパウトを設ける制御方法かこ
の炉の軸芯のまわりにこのスパウトの懸垂装置を回転さ
せるのに使用する機構に頼らないで特に多数の同心円ま
たはらせん軌道にした装入物の分布の如き想到し得る総
ゆる分布作業を可能にするという事実に鑑みて、この発
明に従った多数の高炉用装入装置によってもたらされた
技術的進歩の範囲は、当業者達には明瞭であるに違いな
い。

本発明の観点からして、実際上このスパウトを駆動する
総ての機素を溶鉱炉の頭部から遮へいしまた１個以上の
ケースの中に設けることができる。

溶鉱炉の頭部に部分的に取りつけねばならぬ機素は、こ
のスパウトの移動に使用する３本の棒ならびに３個のチ
ェーンのみである。

しかし、総ての主たる機素特に支持体、ベアリングおよ
びギヤ類を、今後炉頂ガスの有害にしてかつ腐食作用か
ら保護し、これはそれらの損傷が従来技術よりも少なく
かつ保守費を著しく減少させることを意味する。

この制御機素を炉の外側に設けることによって生ずる別
の利益は、これら機素の容易な修理と保守とでありまた
欠陥部分を外したりまた取り替える場合には、保守作業
員が極めて安全である点である。

経済上の理由から溶鉱炉の完全な操業停止が問題になら
ぬから、溶鉱炉ガスの作用を蒙る構成部分の取り替えは
、例えどんな安全手段を執っても上記ガスが存在するた
めに通常には作業員を危険に曝す危険な作業である。

本発明の場合の如く、これらガスの影響す色部分の外側
に上記駆動装置を設ける場合、これら装置へ容易に近接
できるのみならず、またとりわけ、不測の事故をかなり
減少させる。

好ましい諸実施例を図示しかつ説明する一方、これら実
施例に対して各種の変形と代替品を、本発明の要旨を逸
脱することなくつくることができるのは自明である。

従って例として本発明を説明するが限定するものではな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１実施例の部分断面にした正面：
第１ａ図は、第１図のＡ−Ａ線に沿って見た部分図；第
１ｂ図は、第１図に示す実施例に用いる第１制御装置の
略図；第１ｃ図は、第１図に示す実施例に用いる第２制
御装置の略図；第１ｄ、ｌｅと１ｆ図は、第１ｃ図の制
御装置の作動を示すチャート：第２図は、本発明の第２
実施例の部分断面図；第３図は、本発明の第３実施例の
部分断面図：第４図は、本発明の第４実施例の部分断面
図を示す。 １：炉の頭部、２：分配スパウト、３：取入れシュート
、１０：横側壁部、１６，１８，２０：油圧ジヤツキ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 高炉に装入材料を分配させるために高炉に装着され
   た分配スパウトを具備し、この分配スパウトは入口およ
   び出口を有しかつこの入口と出口との間に閉鎖せる側壁
   を有し、この分配スパウトに装入材料を供給する取入れ
   シュートを具備し、この取入れシュートに前記分配スパ
   ウトを装着するための球形結節面部材を具備し、前記球
   形結節面部材は前記取入れシュートの軸線を通る諸子面
   に配置された一連のセグメントから形成し、前記分配ス
   パウトに連結された制御機素を具備し、前記高炉の上方
   部分で前記取入れシュートの前記球形結節面部材のまわ
   りに位置せしめられて前記制御機素を通すための細長い
   半径方向の開孔を有する隔壁を具備し、この隔壁は高炉
   の上方壁部分と協働して高炉の主体部から分離した室を
   形成し、前記高炉の選択した位置へ前記分配スパウトの
   前記出口を指向させるように所定のプログラムに従って
   前記制御機素を縦方向に同期させて動かす駆動手段を具
   備したことを特徴とする高炉装入装置。