KR850001552B1 - 전로에 유체를 공급하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

전로(轉)에 유체를 공급하기 위한 장치

제1도는 전로와 종래의 유체 공급장치를 나타내는 단면도.

제2도는 전로와 본 발명의 유체 공급장치를 나타내는 단면도.

제3도는 제2도에 도시된 장치의 회전 조인트(rotary joint)를 나타내는 단면도.

제4도는 제2도에 도시된 회전조인트를 나타내는 부분의 절개사시도.

제5도는 제3도에 도시된 회전조인트의 연통홈의 다른 실시예를 나타내는 단면도.

제6도는 본 발명에 따른 회전조인트의 다른 실시예를 나타내는 단면도.

제7도는 제6도의 선 Ⅶ-Ⅶ 단면도.

제8도는 본 발명에 따른 회전조인트의 또 다른 실시예를 나타내는 단면도.

제9도는 제8도의 선 Ⅸ-Ⅸ 단면도.

제10도는 본 발명에 따른 회전조인트의 또 다른 실시예를 나타내는 단면도.

제11도는 본 발명에 따른 회전조인트의 또 다른 실시예를 나타내는 단면도.

제12도는 제11도의 선 XII-XII 단면도.

제13도는 트러니언(trunnion)링과 트러니언축을 통과하는 유체배관의 실시예를 나타내는 부분단면도.

제14도는 본 발명에 따라 트러니언링과 트러니언 축위에 슬리이브(sleeve)를 설치하도록 된 실시예의 종단면도.

제15도는 제14도와 유사한 횡단면도.

제16도는 본 발명에 따른 회전조인트 지지장치를 나타내는 측면도.

제17도는 제16도의 지지장치의 정면도.

제18도는 본 발명에 따라 회전조인트에 연결된 유체공급관에 가해지는 유체압력의 효과를 감소시키기 위한 장치를 나타내는 개략도.

제19도는 제18도에 도시된 유체압력효과 감소장치의 상세도.

제20도는 유체공급배관에 연결되는 유체압력효과 감소장치의 다른 실시예를 나타내는 개략도.

제21도는 제20도에 도시된 유체압력효과 감소장치의 상세도.

제22도는 제21도에 도시된 장치의 다른 실시예를 도시하는 상세도.

제23도는 본 발명에 따른 유체공급장치를 구성하는 회전조인트의 또 다른 실시예를 나타내는 단면도.

본 발명은 전로(轉

) 저부에 설치되어 있는 금속-정련개스 주입노즐과 그 정련개스 주입노즐을 보호하기 위해 그 노즐주위에 배치되어 냉각유체를 주입하는 환상노즐을 통해 저부송풍(bottom-blown) 전로나 상부 및 저부송풍(top and bottom-blown) 전로에 다양한 유체를 각기 그리고 동시에 공급하기 위한 유체 공급장치에 관한 것이다.

일반적으로 산소, 탄화수소 개스, 질소개스, 냉각수 등을 저부 또는 상부 송풍전로에 각기 그리고 동시에 공급하기 위한 장치에 있어서는 전로를 지지하는 트러니언링의 축에 연결되는 회전조인트를 구비하고 있는데, 이 회전조인트는 내부에 다수의 유체통로를 가진 것으로, 이 통로는 트러니언축에 끼인 슬리이브(sleeve)를 통해 연장되는 트러니언축이나 관에 의해 형성된 통로를 거쳐 주입노즐이나 전로 냉각장치와 연통하게 되어 있다.

상부 및 저부 송풍전로용의 종래의 회전조인트는 동축으로 배치된 다수의 관으로 이루어진 간단한 조립체로서, 주입유체의 종류가 늘어남에 따라, 동축으로 배치되는 관의 수도 증가토록 하고 있었는데, 통상 4개 정도의 관을 서로 동축으로 설치하고 있었다. 이러한 종래 장치에 있어서의 문제점은 직경이 다른 관을 동축적으로 유지시켜야 한다는데 있는 것으로, 이를 좀 더 상세히 설명하여 보면, 종래의 저부 송풍전로 등에 있어서는 다른 직경을 갖는 두개의 관을 회전조인트내에 동축적으로 배치하여 정련산소와 보호개스를 각각 별도로 공급하기 위한 통로를 제공하고, 그 통로를 각각의 노즐과 연통시킬 수 있도록 트러니언링으로부터 전로의 저부까지 연장되는 관을 제공하고 있었는데, 이러한 구성으로 되어있기 때문에, 특정 노즐이 몹시 다른 부식을 받는 경우에는 그러한 노즐에 공급되는 산소와 보호개스의 유속비를 독립적으로 조절할 수가 없고, 그 때문에 일개 노즐의 부식이 전로 저부 전체의 수명을 위태롭게 한다는 문제점이 있고, 또한 설령 다른 송풍구의 주위에 설치한 벽돌이 여전히 사용 가능한 상태에 있다하더라도 전로 저부 전체를 보수 내지는 교환하여야 하는데, 이는 큰 경제적인 손실을 발생시키는 것이다.

심하게 부식된 노즐에 보호개스의 공급량을 증가시켜 냉각작용을 보다 크게 하게 되면, 용융금속이 송풍구의 출구단부에 부착하여, 이에 의해 송풍구 주변의 벽돌이 보호되어 손상된 노즐의 마모율 감소되고, 이러한 방법에 의해, 전 송풍구의 마모율을 균일하게 할 수는 있지만 한편으로 송풍구의 막힘 현상이 발생하기 쉽게되는 문제점이 있다. 물론 이러한 문제점은 보호개스의 공급량을 감소시켜 과다한 금속 및 내화제를 용융시켜 제거시키도록 함으로써 해결시킬 수는 있다. 이러한 점에서 보호개스의 공급량을 조절할 필요가 있고, 따라서 이를 위해 각 노즐에 연결되는 보호개스관에 공급량 조절밸브를 설치할 필요가 있었다.

그러나, 이러한 밸브는 전로의 온도가 너무 높기 때문에 전로에 근접하여서는 설치하는 것이 불가능하고, 또한 낙하하는 용융금속에 의해서도 손상을 받을 우려가 있어 설치하는데 문제점이 있고, 그외에도 밸브를 작동시키는데 필요한 전기배선 등에 대한 열로부터의 보호를 효과적으로 이루게할 수 없는 문제점이 있다. 그 때문에, 조절밸브는 전로로부터 상당한 거리를 두고 설치해야만 하였다.

또 다른 방법으로는 플러그를 사용하여 용융금속 또는 내화재에 의해 과도하게 마모된 노즐을 막는 것을 들 수 있는데, 이 방법에 따라 많은 송풍구가 막히는 경우에는 만족할만한 정련을 수행할 수 없고, 따라서 그러한 방법을 시행하는데는 제한이 뒤따르게 된다. 여하튼 이 방법을 이용하는 것으로도, 전로저부의 조기 교환은 방지할 수 없는 것이다. 따라서 본 발명은 상기한 바와같은 종래 단점을 해결할 수 있는 전로에의 유체공급장치를 제공하는데 공급 그 목적을 두고 있는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 다종의 유체의 유속을 독립적으로 조절할 수 있는 유체공급장치를 제공하는 것이다. 이러한 목적을 달성시킬 수 있는 본 발명의 유체 공급장치는 트러니언축에 결합되어, 일단은 유체공급 배관에 연결되어 있고 타단은 전로의 저부에 위치한 송풍구의 연결된 유체도관에 연결되어 있는 회전조인트를 구비하고 있는데, 이 회전조인트는 고정된 덮개와 그 덮개에 회전가능하게 끼여 밀폐를 유지하고 트러니언축에 연결되는 회전조립체로 구성되어 있다. 또한, 회전조립체는 덮개에 끼이는 외부실린더를 가지고 있고, 이 외부실린더의 외면에 인접하여 덮개의 내면에는 축방향으로 간격을 두고 배치되는 다수의 원형 연통홈이 형성되어 있다. 또한 외부실린더에는 일단이 각각의 연통홈과 연통하고 타단은 외부실린더에 부착된 도관과 연통하는 유도배출통로가 형성되어 있다. 또한, 덮개에는 유체공급관이 설치되어 있는데, 이 유체공급관은 연통홈과 유도배출통로를 통해 상기 도관과 연통하게 되어 있다.

이상과 같은 구성으로된 본 발명에 따른 장치는 회전조인트가 서로 겹치는 다수의 관과 실린더로 구성되고 있지 않기 때문에 제작이 용이하며 이러한 구성을 가지기 때문에 또한 많은 유체공급관과 도관을 회전조인트에 연결시킬 수 있다. 따라서 유체를 각 송풍구에 독립적으로 공급할 수 있고, 또한 각 송풍구에 대한 유체공급량을 조절하기 위한 조절밸브를 회전조인트에 상류축에 제공할 수 있고, 그에 따라 각 송풍구의 냉각조절을 독립적으로 행할 수 있어, 송풍구 및 그 주위에 설치된 벽돌의 과도한 부식을 방지할 수 있게 되고, 그 결과 전로용기의 수명을 연장시킬 수 있게 된다.

이하 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관해 상세히 설명한다.

먼저, 제1도는 상부-저부 송풍전로와 이에 설치되는 종래의 유체공급장치를 나타낸 것으로, 상부-저부 송풍 전로의 용기(2)는 강으로된 쉘(3)과 전로의 내부에 설치되는 내화라이닝(4)으로 구성되어 있으며, 로저부(5)에는 적어도 2개의 송풍구(6)이 있으며, 각 송풍구(6)은 금속 정련산소를 분사하는 노즐(7)과 용기 보호개스(예, 프로판개스)를 분사하기 위해서 상술한 노즐(7)을 둘러싸고 있는 환상의 노즐(8)을 구비하고 있다.

용기(2)는 수평으로 연장된 트러니언축(10), (11)에 설치되어 있는 트러니언링(9)에 의해 지지되고 있다. 트러니언축(10), (11)은 베어링(도면에서는 나타나 있지 않음)에 의해 지지되고 있는데, 트러니언축(10)은 모터, 기어전달장치 등으로 구성되어 있는 구동계 (도면에서는 나타나 있지 않음)에 연결되어 있어, 트러니언링(9)을 통해 용기(2)를 경사지게 한다. 다른 트러니언축(11)은 상술한 노즐(7), (8) 그리고 용기냉각계 (도면에서는 나타나 있지 않음)에 산소 및 다른 유체를 공급하는 회전조인트(12)에 연결되어 있다.

회전조인트(12)는 덮개(13)과 회전조인트 내에서 회전할 수 있게 결합되어 있는 회전조립체(14)로 구성되어 있다. 회전조립체(14)는 서로 분리되어 있지만 동축으로 배치되어 있는 내관(15), 외관(16), 내부실린더(17)과 외부실린더(18)로 구성되어 있다. 덮개(13)과 회전조립체(14) 사이에는 베어링(19)과 밀폐패킹(20)이 설치되어 회전조립체(14)의 회전을 조장하고, 덮개(13)과 회전조립체(14) 사이에서의 유체의 누출을 방지하도록 작용한다.

회전조립체(14)는 트러니언축(11)에 연결되어 트러니언링(9), 즉 용기(2)와 일체로 회전하고 있다. 회전 조립체(14)의 내관(15)는 산소공급관(21)에 연결되어 있고, 덮개(13)에 고착되어 있으며, 트러니어링(9)와 트러니언축(11)을 통해 연장되는 산소 도관(22)에 연결되어 있다. 산소 도관(22)는 해더(header) (23)을 통해서 전술한 산소분사노즐(7)에 연결되어 있다. 내관(15)와 외관(16) 사이에 형성된 환형 공간(24)는 덮개(13)에 고정되어 있는 보호개스 공급관(25)와 연결되어 있다. 용기(2)에 인접한 환형 공간(24)의 단부는 트러니언(9)와 축(11)을 통과하는 보호개스 도관(26)과 연결되어 있고, 이 보호개스도관(26)은 해더(27)을 통해서 환상의 보호개스 분사노즐(8)에 연결되어 있다.

덮개(13)에 연결되어 있는 냉각수 공급관(28)은 회전조립체(14)의 내부실린더(17)에 고정되어 있는 입구측 냉각수관(29)에 연결되어 있다. 그곳으로부터 공급된 냉각수는 용기냉각계(도면에서는 나타나 있지않음)를 통과한 후 외부실린더(18)에 고정되어 있는 출구측 냉각수관(30)으로 되돌아간다. 되돌아온 물은 덮개에 연결된 냉각수 방출관(13)을 통해서 방출된다.

위에서 설명한 재래식 유체공급장치에서는, 산소와 보호개스는 그의 공급량이 각각 산소공급관(21)과 보호개스공급관(25)에 연결된 유속조절밸브(32)와 (33)에 의해서 조절되고 있으며, 해더(23)과 (27)을 통해서 분사노즐(7)과 (8)에 공급되어진다. 그러므로, 앞에서 언급한 바와같이 각각의 노즐에서 두가지 개스의 유속을 독립적으로 조절하는 것은 불가능하다. 도면 제1도에서 송풍구(6) 근처의 로저부내화재(34) 부분이 심하게 마모되어 있는 것을 볼 수 있는데 이러한 마모는 독립적인 유속조절이 불가능한 것에 기인되는 것이다.

앞에서 언급한 바와같이, 종래의 회전조인트는 서로 동심으로 배열된 내관(15), 외관(16), 내부실린더(17)와 외부실린더(18)로 구성되어 있다. 따라서, 각각의 노즐에서 유체의 유속을 조절하기 위해서는 노즐의 수에 따라 배관이나 혹은 실린더 수의 증가가 필요하게 되는데, 이 때문에 회전조인트의 구조를 복잡하게 하고 이것의 제작을 어렵게 만든다.

도면 제2도, 제3도, 제4도는 본 발명의 일실시예를 도시한 것인데 도면 제2도에서의 용기는 위에서 설명한 종래의 용기와 유사하기 때문에, 도면 제1도에서 사용한 부호들을 제2도에서도 동일하게 사용하였다.

제3도와 제4도에 도시된 바와같이 본 발명에 의한 유체공급장치는 구조가 종래의 것과 전혀 다른 회전조인트(35)를 가지고 있다. 즉, 제2도에서 보듯이 회전조인트(35)는 트러니언링(36)으로부터 수평으로 돌출된 고정 트러니언축(37)의 말단표면에 플랜지(38)에 의해서 고정되어 있다.

회전조인트(35)는 주되게 덮개(39)와 회전조립체(40)으로 구성되어 있다.

도면 제3도에서와 같이, 덮개(39)는 용기로부터 멀리 떨어진 단부, 즉 후단(도면의 오른쪽)에 고정되어 있는 엘보우관(44)와, 계단식으로 결합된 세개의 원통형부재(41), (42), (43)으로 구성되어 있다. 엘보우관(44)는 산소공급관(45)와 연결되어 있다. 덮개(39)는 회전조인트(40)이 접합되어 있는 선단에서 개방되어 있다. 덮개(39)의 중간 원통형부재(42)는 내부에, 용기에 인접한 선단(도면의 왼쪽)을 향해서 동축으로 연장되는 원통형 돌출부(46)를 가지고 있다. 중간 원통형부재(42)는 돌출부(46)의 내부에 형성된 환형공간(47)과 통하는 냉각수 공급관(48)과 중간 원통형부재(42)와 돌출부(46) 사이에형성된 환형공간(49)와 통하는 냉각수 방출관(450)과 연결되어 있다. (이 두개의 관은 서로 같은 원주상에 이격 배치되어 있음)

회전조립체(40)은 내관(51), 외관(52) 그리고 외부실린더(53)을 포함하고 있으며, 외관(52)와 외부실린더(53)은 선단에서 몸체(54)에 동축으로 연결되어 있다.

내관(51)은 후단에 원통형의 슬라이딩 부분(55)를 가지고 있는데 이것은 덮개(39)의 원통형부재(42), (43)의 내부에 회전할 수 있도록 부착되어 있다. 원통형부재(43)과 슬라이딩부분(55) 사이에는 볼 베어링(56)이 설치되어, 회전조립체(40)가 유연하게 회전할 수 있게 해주며, 또한 0-링(57)이 설치되어 회전조립체(40)로부터 액체가 누출되는 것을 방지해 준다. 내관(51)의 후단은 전술한 엘보우관(44)와 연결되어 있고, 내관(51)의 선단은 트러니언링(36)과 트러니언축(37) 사이에 있는 수평구멍내에 끼워진 산소도관(59)와 연결되어 있다.

덮개(39)의 원통형 돌출부(46)의 선단은 회전 가능하게 설치되어 있고, 그와 연결되는 외관(52)의 후단에는 액체의 누출을 방지할 수 있도록, 0-링(60)이 설치되어 있다.

내관(51)과 외관(52) 사이에 형성된 환형공간(61)은 후단에서는 돌출부(46)의 내부에 형성된 환형공간(47)과, 그리고 선단에서는 몸체(54)와 통하는 입구측 냉각수관(62)와 연결된다. 그러므로, 냉각수 공급관(48)에서 공급된 냉각수는 화살표 a가 가리키는 것처럼 내관(51)과 외관(52) 사이의 환형공간(61)를 통해 입구측 냉각수관(62)를 지나 용기 냉각계로 흘러간다.

도면 제3도와 제4도에서 보듯이, 회전조립체(40)의 외부실린더(53)은 덮개(39)의 선단에, 원통형부재(41)내에서 회전할 수 있도록 부착되어 있다. 외부실린더(53)과 원통형부재(41)의 사이에는 볼 베어링(63)이 설치되어 회전조립체(40)의 회전을 조장시키게 된다. 원통형부재(41)에는 두개의 원형연통홈(64), (65)가 설치되어 있는데, 이 두 연통홈은 서로 축방향으로 이격되어 있다. 덮개(39)의 원통형부재(41)에는 또한 상기 연통홈(64), (65)와 보호개스 공급관(68), (69)를 각각 연통시키는 연통구(66), (67)가 형성되어 있다. 원통형부재(41)은, 보호개스 공급관(68), (69)와 연결되어 연통구(66), (67)와 연통되게 되어 있다. 회전조립체(40)의 외부실린더(53)은 각기 연통홈(64)와 (65)와 연통되는 유도배출통로(70), (71)을 가지고 있는데, 유도 배출통로(70), (71)은 원통형부재(41)의 길이방향축을 따라서 연장되어 있고, 그로부터 노출부(72)를 따라 반경방향으로 연장되어 있다.

유도 배출통로(70), (71)은 서로 같은 원주상에 이격 배치되고, 노출부(72)에는 보호개스도관(73), (74)가 연결되어 있어, 이 보호개스도관(73), (74)는 각기 유도배출통로(70), (71)의 출구단과 연통되게 된다. 따라서 보호개스 공급관(68), (69)로부터 공급된 보호개스는 연통구(66) (67), 연통홈(64), (65) 그리고 유도배출통로(70), (71)에 의해서 보호개스도관(73), (74)로 흘러간다.

0-링(75)는 각 연통홈(64)와 (65)의 양쪽에 위치한다. 외관(52)와 외부실린더(53) 사이에 형성된 환형공간(76)의 후단은 덮개(39)와 돌출부(46)의 중간 원통형부재(42)에 의해 형성된 환형공간(49)에 연결되어 있다. 외관(52)와 외부실린더(53) 사이에 있는 환형공간(76)의 선단은 회전조립체(40)의 몸체(54)에 부착된 출구측 냉각수관(77)과 연결되어 있다. 용기냉각계(도면에서는 보이지 않읍)로부터 출구측 냉각수관(77)을 통해 귀환된 냉각수는 화살표 b가 가리키듯이 외관(52)와 외부실린더(53) 사이의 환형공간(76)을 통과한 후 냉각후 방출관(50)을 통해서 방출된다.

도면 제2도에서와 같이 축방향으로 연장되는 구멍(58)은 트러니언링(36) 속에 있는 체임버(chamber) (78)와 연결되어 있다. 체임버(78)은 다기관(manifold) (79)를 포함하고 중간관(59)의 선단은 상기 다기관(79)의 후단벽을 지나서 연장되고, 그곳에 용접되어 있다. 트러니언링(36)은 체임버(78)로부터 하방으로 반경방향으로 연장되는 구멍(80)을 가지고 있는데, 이 구멍(80)을 통해서는 중간관(81)이 연장되게 되어 있다. 중간관(81)의 상부선단은 다기관(79)의 바닥벽에 용접되고, 이와 같이 용접된 후 다기관(79)는 차양판(82)로 덮히게 된다.

중간관(81)의 하단에 연결된 산소도관(83)은 로저부(5)의 아래오 연장되는 관(84)와 연결되고, 따라서 산소는 관(84)에서 갈라져 나온 산소분사노즐(7)을 통해 용기안으로 공급된다. 트러니언축(37)에는 슬리이브(85)가 부착되는데 슬리이브(85)는 서로 원주방향으로 이격배치되고 축방향으로 연장되어 있는 다수의 구멍(86)을 가지고 있다. 회전조립체(40)으로부터 연장되어 있는 보호개스도관(73) (74), 과 입구 및 출구측 냉각수관(62), (77)는 상기 구멍(86)과 연결되도록 슬리이브(85)에 밀착되어 있다. 보호개스도관(73), (74)는 바닥(5)를 향해서 슬리이브(85)을 지나서 연장되어, 환형의 보호개스 분사노즐(8)에 연결되어 있다.

트러니언링(36)이 경사짐에 따라, 그에 연결된 회전조립체(40)은 덮개(39)에 대해서 트러니언링(36)과 일체로 회전하게 되는데, 회전조립체(40)의 그러한 회전은 산소공급관(45)와 산소도관(83) 사이, 보호개스 공급관(68), (69)와 보호개스도관(73), (74) 사이, 그리고 냉각수관(62), (77) 사이의 연통을 방해하지는 않는다.

이러한 형태의 전로를 작동시키는 경우에는, 유속조절밸브(87)에 의해 조절되는 일정한 양의 산소가 각 송풍구(6)에 공급되게 되는데 이때 보호개스의 분사속도는 로저부(5)의 부식도에 따라 각 송풍구(6)에 대해 조절되어야 한다. 이러한 목적때문에, 본 발명의 회전조인트(35)에 연결된 보호개스 공급관(68), (69)에는 도면 제2도에서와 같은 유속조절밸브(88)과 (89)가 설치되게 되며, 이것에 의해 각각의 송풍구(6)에 대한 독립적인 보호개스 분사속도를 조절할 수 있어서 냉각효과의 조절을 통해서 용기내화재의 지나친 부식을 방지할 수 있다.

덮개(39)의 한 원통형부재에 연통홈(64), (65)을 제공하는 대신에 제5도에서와 같이 연통홈(91)을 회전조립체의 외부실린더(90)의 외면에 제공할 수도 있고, 또한 연통홈을 덮개와 외부실린더 모두에 제공할 수도 있을 것이다. 도면 제6도와 제7도는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 것으로 본 실시예에 있어서는 회전조인트에 2개의 보호개스공급관을 연결토록한 상기 실시예와는 달리 회전조인트에 4개의 보호개스공급관을 연결토록 하고 있는데, 그외의 구성은 상기 실시예와 동일하게 되어 있다. 그러므로, 제3도의 부품과 유사한 제6도와 제7도의 부품에 대해서는 더 이상 설명하지 않겠다.

덮개(92)의 일부인 원통형부재(93)의 내벽에는 축방향으로 연장되는 4개의 연통홈(94)이 형성되어 있는데 이 연통홈(94)은 축방향으로 서로 이격 배치되어 있다. 각각의 홈(94)와 연통되는 4개의 보호개스 공급관(95)는 원통형부재(93)에 고착되어 있다. 또한 연통홈(94)에 연결되는 4개의 보호개스도관(98)은 회전조립체(96)의 외부실린더(97)에 연결되어 있다.

이상의 구조로 된 본 실시예에 있어서는 4개의 송풍구에 각각에 대해 독립적인 보호개스공급을 가능하게 하고 있다. 보호개스 공급관수를 증가시켜야 하는 경우에는 더 많은 배관이나 실린더를 설치할 필요없이 덮개(92)의 원통형부재(93)과 회전조립체(96)의 외부실린더(97)를 다소 길게함으로써 대처할 수 있는데, 이것은 구조를 간단하게 해주는 것이며 제조를 용이하게 해주는 것이다.

제8도와 제9도는 본 발명의 또 다른 실시예를 도시한 것으로, 근본적으로 제2실시예와 유사하다. 그러므로 유사한 부품에 대한 설명이나 도면부호는 기재하지 않는다.

도면에서 보듯이, 외관(101)은 내관(99)와 최외관(100) 사이에 동축으로 설치되며, 내관(99)와 외관(101)사이에 형성된 환형공간(102)는 선단에서는 차단판(103)에 의해서 폐쇄되고 후단에서는 덮개(104)의 원통형부재(105)와 연통되게 되어 있다. 원통형부재에(105)는 길이가 짧은 관(106)이 연결되어 있는데, 이것은 다시 도관(107)에 의해 개스분석기(108)과 연결된다. 개스분석기는 펌프(도시안됨)를 갖추고 있는 것으로서, 환형공간(102)로부터 개스를 변함없이 흡수하여 분석한다.

개스분석기(108)는 내관(99)로 부터의 산소의 누출을 검출하게 되면 조직자에게 경보를 울려 산소누출로 인한 화재나 폭발을 방지한다. 상기 환형공간(102)을 통해서는 예를들면 불활성 개스와 같은 비폭발성 개스가 통과할 수 있을 것이다. 또한, 차단판(103)은 환형공간(102)를 대기와 연통시킬 수 있도록 제거될 수 있다. 또한 개스분석기(108)을 생략시킬 수도 있는데, 이 경우 환형공간(102)를 차단공간으로서 작용하게 할 수 있을 것이다.

제10도는 본 발명의 제4실시예를 도시한 것으로, 이는 제3실시예의 변형예이고, 따라서 앞에서 설명한 상세한 부품들에 대해서는 더 이상 설명하지 않는다.

본 실시예에 있어서는 도관(110)이 내관(109)의 내부에 동축으로 설치되어 있고, 도관(110)의 후단(111)은 덮개(112)의 단부와 볼 베어링(114)으로 구성되는 원통형부재(113)을 통과하게 되어있고, 원통형부재(113)과 상기 후단(111) 사이에는 0-링(115)이 설치되어 있다. 따라서 도관(110)은 밀폐를 유지하면서 내관(109)와 일체로 회전할 수 있게 된다. 전로의 보조장치에 전력을 공급하고 각 센서로부터의 신호를 전달하는 전선(116)이 도관(110)을 통과하게 되어 있는데, 이 전선(116)은 도관의 후단(111)에 설치된 슬립링과 같은 전기접속부(117)에 의해서 전원이나 신호처리장치(도면에서는 볼 수 없음)와 연결되어 있다.

제11도와 제12도는 본 발명의 제5실시예를 도시한 것으로, 본 실시예에 있어서는 산소가 전술한 실시예에서와 같이 단일의 내관을 통해 용기바닥에 공급되는 것이 아니라 다수의 산소공급관을 통해서 로저부에 공급되게 되어 있다.

도면 제11도와 제12도에서 보듯이 덮개(118)은 서로 다른 직경을 가진 두개의 원통형부재(119)와 (120)으로 구성되어 있고, 축방향으로 이격배치된 4개의 원형 연통홈의 후단에서 원통형부재(120)의 내면에 형성되어 있다. 원통형부재(120)에는 상기 연통홈(121)에 대응하여 4개의 산소공급관(123)이 설치되어 있는데, 각 산소공급관(123)은 각각의 원통구(122)에 의해 각 연통홈(121)과 연통되게 되어 있다. 또한, 각 연통홈(121)와 양측에는 0-링(124)이 설치되어 있다. 유사하게, 원통형부재(119)의 선단측에는 연통홈(125) 연통구(126), 0-링(127)이 설치되고, 또한 보호개스 공급관(128)이 연결되어 있다. 원통형부재(119)의 후단축에는 원통형돌출부(129)가 제공되어 있는데, 이 돌출부(129)는 냉각수 공급관(130)과 냉각수 방출관(131)에 연결된다. 본 실시예에 있어서의 회전조립체(132)는 제1실시예와 마찬가지로 내관(133), 외관(134), 외부실린더(135)로 구성되어 있다.

내관(133)의 후단으로부터 길이방향 또는 축방향으로 연장되는 슬라이딩 부분(136)이 원통형 부재(120)내에 회전가능하게 설치되며, 그 사이에는 볼 베어링(137)이 끼어져 있다. 상기 슬라이딩부분(136)에는 4개의 유도배출통로(138)이 설치되어 있는데, 각 유도배출통로(138)의 일단은 각 연통홈(121)과 연통되어 있다.유도배출통로(138)은 연통홈(121)로부터 반경방향 내측으로 연장된 후 90°의 각도로 굽혀진 상태에서 길이방향으로 내관(133)까지 연장되어 있다. 산소도관(139)는 각 유도배출통로(138)의 출구단이 연결되어 있다.

내관(133)을 통해 축방향으로 연장되는 상기 산소도관(139)는 회전조립체(132)의 플랜지(140)과 트러니언축(141)의 후단 표면사이에 배치된 원통형의 중간부재(142) 내에서 바깥쪽으로 방향을 바꾸어서 중간부재(142)의 외부까지 연장되어 로저에서 산소분사노즐과 연결된다.

슬라이딩부분(136)은 위에서 설명한 것과 같은 속이 찬 실린더 대신에 속이 빈 실린더로 구성할 수도 있다. 이 경우에는 유도배출통로(138)은 반경방향으로 연장되는 직선적인 구멍이 되고, 산소도관(139)의 후단은 L자형 엘보우관을 통해서 슬라이딩부분(136)의 내부에 연결되게 된다.

상술한 실시예와 마찬가지로 회전조립체(132)의 외부실린더(135)에는 유도배출통로(143)이 제공되며, 덮개(118)와의 사이에는 볼베어링(144)가 설치되어 있다. 상기 덮개(118)에는 보호개스도관(145)가 연결되어 있다. 회전조립체(132)의 커플링부분(146)에는 입구측 냉각수관(147)과 출구측 냉각수관(148)이 연결되어 있다. 전술한 중간부재(142)를 통해 트러니언축(141)에 연결된 회전조립체(132)는 트러니어링(141)이 경사짐에 따라 회전하게 된다.

회전조립체(132)는 도면 제11에서와 같이 중간 원통형부재(142)를 사용함이 없이 직접 트러니언축(141)에 연결될 수 있다. 이 경우, 회전조립체(132)의 커플링부분(146)은 그로부터 산소공급관을 반경방향으로 돌출시킬 수 있도록 축방향으로 연장되어 있다. 본 실시예에 있어서는 각 산소공급관(123)에 유속조절밸브(149)가 설치되어, 산소분사노즐을 통해서 용기내로 다른 속도로 산소를 공급하게 하여 준다.

저부 송풍전로에 있어서는 항상 모든 금속정련개스는 로저에서 송풍구를 통해서 분사되게 되고 따라서 많은 양의 개스를 공급하기 위해서는 많은 수의 송풍구(2개에서 30개의 범위)가 사용되어야 하며, 또한 각각의 송풍구의 유속을 조절하기 위해서는 조절밸브와 다른 복잡한 보조장치가 로저의 근처에 설치되어야 하는데, 제조와 유지의 관점에서 볼때 그러한 설비는 불가능하다. 그러나 대조적으로, 본 발명에 의한 조인트의 사용은 로저구조를 간단하게 하고, 개스조절을 용이하게 해준다.

상술한 바와같은 본 발명의 모든 실시예의 있어서는, 회전조인트가 조정된 트러니언축에 연결되게 되어 있었지만, 물론 회전조인트는 가동 트러니언축이나 혹은 양트러니언축에 모두 연결시킨 경우에는 예를들면, 산소와 냉각수 공급관은 일축의 트러니언에 연결하고 보호개스 공급관은 타측의 트러니언에 연결할 수 있을것이다. 마찬가지로, 회전조인트의 내관은 정련개스 즉, 산소만을 통과시키는데 사용할 필요는 없고, 보호개스나 냉각수를 공급하는 데에 사용할 수도 있을 것이다. 또한 보호개스 이외의 다른 유체들도 유도 배출통로를 통해서 통과될 수 있다.

제13도에는 산소와 다른 유체를 통과시키도록 트러니언링과 트러니얻축내에 설치된 통로의 다른 실시예가 도시되어 있는데, 이에 있어서 트러니언링(150)과 트러니언축(151)에는 회전조인트(152)와 대면하는 트러니언축(151)의 단면(153)으로부터 대체로 사분원형상으로 트러니언링(150)의 바닥면(154)로 연장되는 유도배출통로(155)가 제공되어 있고, 이 배출통로(155)를 통해서는 휘어진 도관(156)이 통과하게 되어 있다. 도관(156)은 후단축에서는 회전조인트(152)의 내관(157)에 연결되고 선단축에서는 산소통을 운반하는 개스도관(158)에 연결된다.

위의 구조에서, 유도배출통로(155) 자체를 도관(156)의 기능까지도 겸비하게 하여 도관(156)의 사용을 제거시킬 수도 있다. 그러한 경우에 내관(157)은 트러니언축(151)의 단면(153)에 직접 또는 중간관을 통해 연결되어 유도배출통로(155)와 연통되게 되어, 개스 도관(158)은 트러니언링(150)의 바닥면(154)에 연결되게된다. 이와는 달리, 유도배출통로(155)를 트러니언링(150)의 상면(159)까지 연장시킬 수도 있다. 이와 같이 트러니언링과 트러니언축을 통해 통로를 형성시키게 되면 다음과 같은 유리한 결과를 얻을 수 있다. 즉,

(1) 휘어진 도관은 가동하지 않은 쪽의 짧은 트러니언축을 통과시키게 할 수 있다.

(2) 보조의 조인트를 생략시킬 수 있어 제작이 용이하고, 휘어진 도관이 손상되었을 경우 분해가 용이하여, 쉘을 제거하거나 전로의 작동을 정지시킬 필요성이 있다.

(3) 산소나 산사에 분말 석회석을 혼합한 것과 같은 유체를 도입하는 저부 송풍 또는 상부-저부 송풍전로에 있어서는 도관의 산소에 의한 연소 또는 폭발을 방지하기 위해서 도관을 도관지름의 3배 이상의 곡률로 구부리는 것이 보통인데, 이러한 관점에서 위에 설명한 개량된 구조는 높은 안전도를 보장하는 것이다.

제14도와 도면 제15도는 트러니언축에 슬리이브를 정착하도록 된 본 발명의 실시예를 도시하는 것이다.

기존의 장치에 있어서는 트러언링을 지지하는 베어링의 내부에 통상의 슬리이브가 설치되는데, 이 슬리이브는 용접나사 또는 그외의 다른 방법에 의해서 출구단에 연결되게 된다. 이 지역에는 또한 전로의 상부위에 위치한 후드로부터 떨어지는 내화재 또는 용융금속으로부터 배관을 보호하기 위하여 덮개가 설치되어 있는데, 너무 과다한 양의 내화재 또는 용융금속이 떨어지게 되면 덮개는 변형되어 배관을 손상시키게 된다. 그러면, 손상된 배관을 보수 또는 교체할 수 있도록 우선적으로 덮개를 제거시켜야 하지만, 그러한 작업은 베어링을 보호하는 대형의 열절연관을 제거시키기 전에는 이루게할 수 없다.

이러한 점에서, 기존의 장치에 있어서는 보수하는데 난점이 있는 것이 있다.

본 발명에 있어서는 이러한 문제점을 해소시키기 위해서 트러니언축 조인트를 덮개에 충분할 정도로 길게 깔대기형태로 연장된 슬리이브를 제공하고 있다.

제14도와 제15도에 도시된 바와같이 깔대기형태의 슬리이브(160)은 베어링(161)의 내부로부터 트러니언링(163)에 인접하는 곳까지 연장되어 트러니언축 조인트(162)를 덮게 되고, 그리하여 슬리이브(160)의 내축둘레면과 트러니언링(163)의 외측둘레면 사이의 공간에 의해 유체통로(164)가 제공되게 된다. 트러니언링 또는 트러니언축 조인트의 상하면과 슬라이브(16)의 단부간의 거리는 0 내지 500mm가 바람직한데, 물론 슬리이브의 단부를 트러니언링의 상하면과 양측부를 넘어 약간 돌출시키게 하는 것도 가능하다.

슬리이브(160)이 상술한 바와같은 구조로 되어있기 때문에, 용기측 도관(165)에 대한 용접이 용이하게 되고, 이에 의해 장치의 안정성이 증가되게 된다. 또한, 배관이나 배관의 조인트가 파괴되는 경우에도 열절연관(166)을 제거하지 않고도 트러니언링의 상부로부터 보수를 위한 출입이 용이하고, 이에 의해 배관이나 배관조인트의 파괴로 인한 비가동 시간을 감소시킬 수 있게 된다.

슬리이브를 통해서는 금속-정련산소와 냉각용 프로판 그리고 천연개스, 케로신(kerosene)이 통과하게 되어있고 그리하여 배관이나 배관조인트의 파괴로 인해 폭발이나 용융금속의 역류 및 누출이 발생할 수도 있지만, 본 발명의 슬리이브에 있어서는 이와 같은 위험성은 전혀 없게 된다.

회전조인트는 상당히 대형이고 중량도 클뿐만 아니다 유체의 압력을 받기 때문에, 자체의 무게와 유체의 압력을 지탱할 수 있도록 지지장치에 의해 지지되게 된다.

일반적으로 회전조인트를 지지시키는데는 다음의 조건을 만족해야 한다. 즉,

(1) 회전축의 고정축부 또는 덮개는 회전하지 않도록 고정상태로 유지되어야 한다.

(2) 오랜 시간 사용하게 되면 트러니언축이 구형 베어링에 대해 경사지는 경향을 갖게 되고, 그 결과 회전조인트가 편심적으로 회전하게 되는데, 이러한 편심회전에도 불구하고, 회전조인트는 변형없이 상, 하, 전, 후로 이동할 수 있어야. 한다.

(3) 회전 조인트의 자체 무게 그리고 여러 유체들의 입력에 의해서 플랜지부분에 작용하는 굽힘 모멘트를 최소로 감소시킬 수 있어야만 한다.

제16도와 제17도는 위의 요구 조건들을 만족시킬 수 있는 회전조인트 지지장치의 일실시예를 도시하는 것으로, 회전조인트(167)의 플랜지(168)은 보울트(169)에 의해 트러니언축(170)의 단부에 고착되어 있다. 회전조인트(167)의 덮개(171) 바닥으로부터는 회전방지핀(172)가 돌출되어 있는데, 이 회전방지핀(172)는 핀지지부재(173)내에 다소 헐겁게 끼어져 그와의 사이에 적당한 간격을 제공하게 된다. 한편, 덮개(171)의 상부에는 루우프(174)가 부착되어 있어 덮개(171)은 그로우프(174)에 의해 매달려 있게 된다. 로우프(174)는 플리(175)에 의해서 추(176)에 연결되어 있고, 추(176)은 전후로 흔들리지 않도록 적당한 방식으로 저지되어 있다. 회전조인트와 동등한 또는 그보다 가벼운 무게의 추를 사용하게 되면 회전조인트의 자체무게로 인한 굽힘모멘트를 대체로 제거시킬 수 있으며, 회전조인트를 로우프에 매달도록 하였기 때문에 회전조인트는 추를 상하로 이동시킴에 따라 자유롭게 이동시킬 수 있게 된다. 그외에도, 구조가 간단하기 때문에 제작 및 설치면에서 경제적일뿐만 아니라 사고도 거의 없게 된다. 이상과 같은 구조에 있어서, 회전조인트의 플랜지에서 작용하는 최대 굽힘모멘트는 회전조인트의 통로를 통과하는 산소나 압축공기의 압력에 의해 발생되는 것인데, 앞서 설명하였듯이 회전조인트는 전로가 경사짐으로 인해 트러니언축에 대해 편심적으로 회전하기 때문에 유체공급관은 평창관 또는 가요성 호스같은 것을 사용해서 연결토록 되어 있다. 그런데, 고압유체가 공급되게 되면, 이러한 팽창관이나 가요성호스는 큰 압력을 받게되고, 그리하여 지름이 약 80mm까지 작은 지름을 갖는 가요성호스의 경우는 적은 힘으로도 쉽게 휘어지게 된다. 그러나, 지름이 80mm를 초과하면 호스는 너무 단단해서 쉽게 휘게할 수 없고, 따라서 작은 힘으로도 그런 큰 지름의 호스를 쉽게 휘어지게 하기 위해서는 길이를 길게 하면 되지만, 이것은 실용성이 없는 것이고, 결국 지름이 큰 가요성호스를 사용하는 것은 실제적으로불가능하다.

팽창관은 매우 큰 압력을 받게 되는데, 이 때문에 회전조인트의 플랜지에서 큰 굽힘모멘트가 유발되게 된다. 관지름이 200mm이고 유체의 압력이 10kg/cm²인 경우, 반력은 식 p=P×A(여기서 A=관의 단면적=329cm²)에 의해 p=10×329=3290(kg)이 된다.

이러한 큰 반력은 자주 회전조인트를 파괴시키게 하는 것으로 이러한 힘은 산소압력이 5내지 10kg/cm²이고 관의 지름이 150 내지 300mm인 저부송풍 또는 상부-저부송풍전로의 경우 특히 크게 된다.

제18도 내지 제22도는 가요성관에 압력평형용 팽창부를 제공하여제18도 및 제19도는 각각 유체압력효과 감소장치의 전체개략도 및 부분확대도로서, 부호 "177"은 트러니언축, "178"은 회전조인트의 플랜저, "179"는 회전조인트를 표시한 것이다. 회전조인트(179)에 접한 통로의 만곡부에는 공급관(180)이 연결되어 있는데, 이 공급관(180)은 제1가요성관(181)을 통해서 공급관(182)과 연통하고 있고, 이 공급관(182)에는 제2가요성관(183)이 연결되어 있다. 가요성관(183)의 하단은 구멍이 없는, 즉 막힌 플랜지(184)로 덮혀 있는데, 이 프랜지(184)는 너트에 의해 조여지는 연결봉(186)과 (187)에 의해서 제1가요성관(181)에 위치한 플랜지(185)와 연결되어 있다(물론 직접 공기파이프(180)에 연결시킬 수도 있을 것이다.).

이러한 구조에 있어서는 화살표 A의 방향으로 흐르는 고압유체가 가요성관(183)의 막힌플랜지(184)에 압력을 가하게 되는데, 이 압력은 또한 연결봉(186)과 (187)에도 가해져 가요성관(181)과 (183)을 팽창시키도록 작용하기 때문에, 그러한 압력에 의한 효과는 대체로 감소되게 되고, 그 결과 막힌플랜지(184)에 작용하는 압력은 연결봉 (186), (187)과 가요성관(181), (183)의 반력에 의해 대체로 감소되게 된다.

제20도, 제21도에는 다른 실시예의 유체압력효과 감소장치가 도시되어 있는데, 이에 있어서는 압력평형용 가요성관이 공급관(180)의 직선부에 인접하여 그와 연통하도록 되어 있다. 제21도에 도시된 바와같이 가요성관(188), (189)는 동일직경을 가진 것으로 서로 연결되어 있으며, 그 사이에는 가요성관(188), (189)의 직경의 √2 배의 내경을 갖는 가요성관(190)이 설치되어 있다. 가요성관(188)의 플랜지(191)은 연결봉(193), (194)에 의해 플랜지(192)에 연결되고, 그에 의해 가요성관(189), (190)의 외부적인 연결이 이루어지게 된다. 유사한 방식으로, 가요성관(189)의 플랜지(195)는 연결봉(197), (198)에 의해 플랜지(196)에 연결되고, 그에 의해 가요성관(188), (190)의 외부적인 연결에 이루어지게 된다. 그리하여, 압력유체가 화살표 방향으로 흐르게 되면, 플랜지(196)에 작용하는 힘과 가요성관(189)을 팽창시키는데 요구되는 힘은 평형을 이루게된다. 여기서 후자의 힘은 연결봉(193), (194)에 의해서 지지된다. 이와같이 하여, 유체공급배관장치에 가해지는 힘은 효과적으로 제거되게 되는 것이다.

제22도는 제21도와는 다른 실시예를 도시한 것으로, 이에 있어서는 가요성관(199)가 가요성관(200)의 외측둘레면 주위에 위치하게 되어 있어, 연결봉중의 일부를 제거할 수 있게 되어 있다.

이상의 설명으로부터 알 수 있는 바와같이, 유체압력효과 감소장치는 회전조인트의 플랜지에 대해 작용하는 굽힘모멘트를 대체로 제거시킬 수 있는 간단한, 실용성있는 장치인 것이다.

제23도는 본 발명에 따른 회전조인트의 또다른 실시예로서, 이에 있어서는 상술한 실시예와는 대체로 다른 방식으로 관 및 관들이 연결되어 있다. 즉, 회전덮개는 트러니언축에 결합되는 반면 정련개스, 보호개스 및 냉각수 공급배관들은 고정된 조립체에 연결되게 된다.

회전조인트(201)의 덮개(202)는 서로 다른 직경을 가지는 제1원통형부재(203)과 제2원통형부재(204)로 구성되어 있는데, 후단측에서 제1와통형부재(3203)의 내면에는 축방향으로 간격을 두고 배치되는 원형연통홈(205)과, 그 연통홈(205)과 각각 연결되는 연통구(206)이 형성되어 있어, 보호개스도관(207)이 각각의 연통구(206)을 통해 연통홈(205)와 연통되게 되어 있다.

제1원통형부재보다 약간 작은 직경을 갖는 제2원통형부재(204)는 그의 선단에서 보울트 등에 의해 트러니언축(208)에 연결되고, 후단에서는 외측으로(즉, 도면의 우측으로) 연장되는 원통형의 축방향돌출부(210)을 가지고 있다. 이 제2원통형부재(204)에는 입구측 냉각수관(212)와 출구측 냉각수관(214)가 부착되어 있는데, 입구측 냉각수관(212)는 돌출부(210)의 내부에 형성된 환형공간(211)과 연통하고, 출구측 냉각수관(214)는 돌출부(210)의 외부에 형성된 환형공간(213)과 연통하게 된다.

고정조립체(215)는 내관(216)과, 외관(217)과, 외부실린더(218)로 구성되어 있는데, 외부실린더(218)의 후단은 몸체(219)에 연결되어 있다. 반경방향으로 가장 내측에 위치한 내관(216)은 그의 후단에서 엘보우관(220)을 통해 정련개스공급관(221)에 연결되고, 선단에서는 트러니언축(208)에 축방향으로 형성된 구멍(22)에 위치하는 중간관(223)과 연결되어 있다. 내관(216)의 선단은 제2원통형부재(204)내에 회전 가능하게 위치하는 슬라이딩부분(224)를 가지고 있다. 또한, 제2원통형부재(204)의 내면과 슬라이딩부분(224)의 외면 사이에는 볼베어링(225)와 0-링(226)이 설치되어 있다.

외관(217)의 선단은 돌출부(210)의 후단에 회전 가능하게 결합되고, 그 사이에는 0-링(227)이 설치되게 된다. 반경방향외측으로 연장되는 연통구(228)에 인접하여 외부실린더(218)에는 유도배출통로(229)가 형성되어 있는데, 이 유도배출통로(229)의 일단은 연통구(205)와 연통하고 타단은 보호개스공급관(230)과 연통하게 된다. 상기 보호개스공급관(230)은 유도배출통로(229)와 연통할 수 있도록 연통구(228)과 연결된다. 제1원통형부재(203)의 내면과 외부실린더(218)의 외면사이에는 볼베어링(231)과 0-링(232)가 설치되어 있다.

고정조립체(215)의 몸체(219)에는 냉각수 공급관(233)과 방출관(234)과 연결되어 있는데, 냉각수 공급관(233)은 내관(215)과 외관(217) 사이에 형성된 환형공간(235)를 통해 입구측 냉각수관(212)와 연통하고, 냉각수 방출관(234)는 외관(217)과 외부실린더(218) 사이에 형성된 환형공간을 통해 출구측 냉각수관(214)와 연통하게 된다.

본 실시예의 회전조인트(201)는 덮개(202)가 트러니언축(208)과 일체로 회전하고, 내관(216), 외관(217)및 외부실린더(218)은 고정상태로 유지된다는 것 외에는 전술한 실시예와 동일한 기능을 하게 된다.

Claims (1)

1. 수평으로 돌출된 트러니언링(36)에 의해 지지되어 있고 바닥(5)에는 정련개스 분사노즐(7)과 그와 동축적으로 배치되어 그를 에워싸는 환형의 보호개스분사노즐(8)을 가진 송풍구(6)를 설치하여서 되는 전로(1)에 유체를 공급하도록 고정된 덮개(39, 92, 104, 112)와, 그 덮개에 밀폐를 유지하면서 회전가능하게 설치되고 트러니언축(37)에 결합되어 있는 회전조립체(40, 96)로 된 회전조인트(35)와 그 회전조인트(35)에 연결된 정련 개스공급관(45) 및 보호개스공급관(68, 69, 95)와 회전조인트(35)를 송풍구(6)와 연결시키는 정련개스도관(59, 83) 및 보호개스도관(74)으로 구성된 전로에 유체를 공급하기 위한 장치에 있어서, 상기 회전조립체(40, 96)가 상기 덮개(39, 92, 104, 112)에 끼이는 외부실린더(53, 90, 97)을 가지고 있고, 덮개(39, 92, 104, 112)의 내면과 외부실린더(53, 90, 97)의 외변중 적어도 하나에는 축방향으로 이격된 다수의 원형연통홈(64, 65, 91, 94)가 형성되어 있고, 상기 보호개스공급관(68, 69, 95)이 덮개(39, 92, 104, 112)에 부착되어 각각의 연통홈(64, 65, 91, 94)와 연통되게 되고, 상기 외부실린더(53, 90, 97)에는 일단은 연통홈(64, 65, 91, 94)과 연통하고 타단은 덮개(39, 92, 104, 112)로부터 노출된 외부실린더(53, 90, 97)의 노출부(72)와 연통하는 유도배출통로(70,871)이 설치되고, 상기 보호개스도관(74,98)이 외부실린더(53,90,97)의 노출부(72)에 부착되어 상기 유도배출통로(70, 71)와 연통되게 되고, 외부실린더(53, 90, 97)의 내부에는 그와 동축적으로 내관(51, 99, 109)이 설치되어 외부실린더(53, 90, 97)와 내관(51, 99, 109) 사이에 환형공간이 형성되고, 상기 내관(51)의 일단은 정렬개스공급간(45)에 그리고 타단은 정련개스도관(59, 83)에 연결되고, 외부실린더(53, 90, 97)의 외부에는 그와 동축적으로 외관(52, 101)이 설치되어 외부실린더(53, 90, 97)와 외관(52, 101) 사이에 환형공간(76)이 형성됨과 동시에 외관(52, 101)과 내관(51, 99, 109) 사이에는 환형공간(61, 102)이 형성되는 것을 특징으로 하는 진로에 유체를 공급하기 위한 장치.

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