CN104411407A - 包括夹管阀的用于生物液体的回路 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种回路，其包括囊(11)和压机(10)，所述囊包括两个柔性的膜(45，46)，所述压机包括第一外壳(14)和第二外壳(13)，所述第一外壳和第二外壳夹住所述囊以形成具有通道和边缘(41)的管道；第一外壳包括阀(20)，所述阀包括可动元件(24)和垫(31)，所述垫具有原位构型和夹紧构型，在原位构型中，垫的第二表面(33)是凹的并局部地界定沟槽(18)，在夹紧构型中，第二表面(33)是凸的；所述可动元件和所述垫被构造成使得：当所述阀处于关闭位置且所述垫处于夹紧构型时，所述通道抵靠所述第二外壳沟槽被所述可动元件夹紧，并且所述边缘(41)抵靠所述第二外壳(13)被所述可动元件夹平。

Description

包括夹管阀的用于生物液体的回路
技术领域
本发明涉及用于生物液体，特别但不排他地用于净化生物制药液体以便获得诸如单克隆抗体、疫苗或重组蛋白等产品的回路。
背景技术
已知的是，各生物制药液体通常通过在生物反应器中培养而获得，并且它们必须随后被处理以便达到纯度、浓度、无病毒等所需特性。
这些处理通常在包括不锈钢管道及其它部件诸如液箱或过滤器外壳的专用装置中进行，这使得在实际处理之前和之后的相对繁重的一些操作、特别是使用之后的清洁操作成为必要。
在过去的几年内，这些处理已替代地在其中与液体接触的构件是一次性使用的构件的装置中进行。
这些一次性使用的构件具有免除清洁操作的优点，但是，为提供所需要的安全性等级，具有这些构件的装置的实现使得选择、组装和验证等操作成为必要，这些操作是相对复杂的。
尤其是当管道和其它回路构件(例如连接器和夹管阀)的数量大时和/或当运行压力高时，情况更是如此。
从法国专利申请FR 2 955 119中，已知一种用于生物液体的回路，其包括多个连接器和用于在连接器之间沿路径导送液体的网络。
该回路还包括：囊，所述囊包括两个柔性的膜和该导送网络连接器，和压机，所述压机包括第一外壳和第二外壳，所述外壳以液体导送网络的管道被形成在膜之间的状态夹住囊。
第一外壳包括用于每个所述管道的成形沟槽，并且第二外壳包括用于每个管道的面对第一外壳的相应成形沟槽的成形沟槽。
第一外壳还包括夹管阀，所述夹管阀均包括具有可动夹紧元件的执行器，并且所述夹管阀均具有打开位置以及关闭位置，在打开位置中，可动元件处于其不夹紧管道的缩回位置，在关闭位置中，可动元件处于其夹紧管道的伸展位置。
每个阀还包括可弹性压缩的垫，所述垫与可动夹紧元件对准，所述垫具有邻近可动元件的第一表面和邻近要夹紧的管道的第二表面，并且，当阀处于打开位置时，所述垫具有原位构型，该构型中第二表面是凹的并局部地界定要夹紧的管道的第一外壳成形沟槽，并且，当阀处于关闭位置时，所述垫具有夹紧构型，该构型中第二表面是凸的，且该构型中管道和垫被夹在要夹紧的管道的第二外壳成形沟槽和可动夹紧元件之间。
这些回路非常受重视，因为各夹管阀使回路的各管道能够被正确地闭塞。
发明内容
本发明的目的在于以简单、经济和便利的方式提供一种具有通过夹管阀对管道闭塞的更好质量的回路。
本发明因此涉及一种用于生物液体的回路，其包括：多个连接器；用于在所述连接器之间沿路径导送液体的网络；囊，其包括两个柔性的膜和所述导送网络连接器；和包括第一外壳和第二外壳的压机，所述第一外壳和第二外壳以所述液体导送网络的管道被形成在所述膜之间的状态夹住所述囊，所述第一外壳包括用于每个所述管道的成形沟槽，所述第二外壳包括用于每个所述管道的成形沟槽，所述第二外壳的成形沟槽面对第一外壳的对应的成形沟槽；所述第一外壳包括用于所述管道的至少一个夹管阀，所述阀包括执行器，所述执行器包括可动夹紧元件，并且所述阀具有打开位置以及关闭位置，在所述打开位置中可动元件处于其不夹紧所述管道的缩回位置，在所述关闭位置中可动元件处于其夹紧所述管道的伸展位置；所述阀还包括可弹性压缩的垫，所述垫与所述可动夹紧元件对准，所述垫具有邻近可动元件的第一表面和邻近要夹紧的管道的第二表面，并且，当所述阀处于打开位置时，所述垫具有原位构型，在所述原位构型中，所述第二表面是凹的并且局部地界定要夹紧的所述管道的所述第一外壳成形沟槽，并且，当所述阀处于关闭位置时，所述垫具有夹紧构型，在所述夹紧构型中，所述第二表面是凸的，同时所述管道和所述垫被夹在要夹紧的所述管道的所述第二外壳成形沟槽和所述可动夹紧元件之间。
其特征在于，要夹紧的所述管道具有用于所述生物液体的导送通道和被形成在所述通道的每一侧上的界定所述通道的边缘；所述可动夹紧元件和所述可弹性压缩的垫被构造成使得：当所述夹管阀处于关闭位置且所述垫处于夹紧构型时，要夹紧的所述管道的所述导送通道抵靠所述第二外壳成形沟槽被所述可动夹紧元件夹紧，并且要夹紧的所述管道的所述边缘抵靠所述第二外壳被所述可动夹紧元件夹平。
在根据本发明的回路中，管道的两个膜以及可弹性压缩的垫被夹在中间。
将被注意到的是，在根据本发明的回路中，管道的通道和边缘都被夹管阀夹在中间、或夹紧。
更特别地，该管道的通道抵靠第二外壳成形沟槽被夹管阀的可动夹紧元件夹紧，可弹性压缩的垫被介于该可动夹紧元件和该第二外壳成形沟槽之间；同时通道的边缘均抵靠第二外壳(换言之在其成形沟槽之外)被夹管阀的可动夹紧元件夹平，其中可弹性压缩的垫被介于该可动夹紧元件和该第二外壳之间也是可能的，该可动夹紧元件也是在要夹紧的管道的成形沟槽之外。
依靠根据本发明的回路，管道的两个膜在其通道的位置处被密封地施加至彼此，并且没有生物液体能够在管道的被夹紧部分中流动，同时所述管道在其边缘的位置处没有拉开的风险，因为它们在其成形沟槽之外在可动元件和第二外壳之间被夹平。
在抵靠第二外壳的成形沟槽夹紧管道通道的同时夹平管道的边缘的这一事实，使得可以限制形成囊的所述膜在边缘位置处的拉伸，从而避免囊在管道的位置处的拉开。考虑到根据本发明的回路的特别昂贵的生物液体可能在其中流动的用途，这是特别重要的。
应注意的是，由于其可压缩性，可弹性压缩的垫使得可以在夹管阀执行器的可动元件的第一远端和第二外壳的成形沟槽之间(通道的夹紧)、以及在该可动元件的第二远端和第二外壳之间(边缘的夹平)在形状上形成差别。于是没有必要在所述可动元件的第一和第二远端分别与所述第二外壳成形沟槽和第二外壳本身之间使形状匹配完美。
依照根据本发明的回路的简单、便利和经济的优选特征：
-要夹紧的所述管道的所述通道具有椭圆形轮廓，并且所述柔性的膜两者在所述通道的所述边缘的位置处汇合并被密封到彼此；
-所述垫形成单独的局部盘的一部分；
-所述垫形成所述单独的局部盘的中央部分，所述单独的局部盘包括包围所述中央部分的侧向壁和横向壁；
-所述侧向壁是平坦的，而所述中央部分和所述横向壁是弓形弯曲的，其中所述横向壁具有被认为宽的第一截面，并且所述中央部分具有被认为相对于所述第一截面而言较小的第二截面。
-要夹紧的所述管道的所述第二外壳成形沟槽具有：具有较小截面的中央部分，其与所述单独的局部盘的所述中央部分相对；和，宽截面的两个侧向部分，其被形成在所述较小截面的中央部分的相应的相反侧上并且与所述单独的局部盘的所述横向壁相对。
-所述单独的局部盘包括若干横向壁，所述若干横向壁在所述中央部分的不同接合点的位置处汇合；
-所述第一外壳包括凹进的容纳部，所述容纳部被构造成至少部分地接纳所述垫；
-所述单独的局部盘包括至少一个紧固装置，所述至少一个紧固装置通过形状互补性而被紧固在设置于所述第一外壳的凹进的容纳部中的至少一个对应的孔口中；
-所述单独的局部盘包括形成所述紧固装置的两个紧固突起部，所述紧固突起部自横向壁突伸出；
-所述单独的局部盘包括形成所述紧固装置的外周路缘状部，所述路缘状部设有周边，至少一个定位肋被形成于所述周边上；
-所述垫由整体模制的可弹性压缩的柔性塑料形成，特别是硅酮；
-所述执行器的所述可动夹紧元件包括指状部，所述指状部具有：第一远端，其形状被确定成类似于第二外壳成形沟槽，和第二远端，其形状被确定成类似于所述第二外壳，所述第二远端在所述第二外壳成形沟槽之外且直接邻近处，所述指状部被构造成将所述垫和所述管道的所述通道朝所述第二外壳成形沟槽推动、并在所述第二外壳成形沟槽之外且直接邻近处将所述管道的所述边缘朝所述第二外壳推动；
-所述指状部包括：设有尖头端的本体，所述尖头端的形状被确定成夹紧所述管道的所述通道；以及至少一个夹紧臂，其沿着所述本体侧向地延伸，并且其设有平坦端部，所述平坦端部的形状被确定成将所述管道的所述边缘夹平；
-所述指状部还包括至少一个侧向夹紧壁，其沿着所述本体延伸并且其设有带斜面的端部，所述带斜面的端部汇合所述本体的所述尖头端；
-所述指状部还包括基部，所述本体在所述本体的与所述尖头端相反的端部的位置处自所述基部延伸，所述至少一个夹紧臂和/或所述至少一个侧向夹紧壁搁置在所述基部上；和
-所述第一外壳包括窗口，所述窗口敞开至形成于所述第一外壳中的凹进的容纳部中，所述窗口被构造成当所述可动夹紧元件处于其伸展位置时允许所述可动夹紧元件通过。
附图说明
本发明的公开内容将以对实例性实施方式的描述而继续，该描述在下面通过说明性和非限制性实例的方式、参考附图而给出，图中：
图1为根据本发明的用于生物液体的回路的示意性视图；
图2至4为图1的用于生物液体的回路的截面视图，分别具有打开的阀和尚未形成的管道，具有打开的阀和已形成的管道，以及具有关闭的阀；
图5为图2到4的回路的外壳中的一个的一部分的正视图；
图6为图2到4的回路的外壳中的另一个的一部分的正视图，该部分被构造成面对图5中示出的那个外壳部分；
图7为图5中看得见的那个外壳部分的正视图，这里具有用于可弹性压缩的垫的容纳部；
图8至12分别为可弹性压缩的垫的透视图、第一侧的视图、相对于第一侧转过90°的第二侧的视图、正面视图和背面视图；
图13为图2至4中看得见的阀的执行器的孤立的透视图；
图14至17分别为图13中示出的所述执行器的可动夹紧元件的透视图、第一侧的视图、相对于第一侧转过90°的第二侧的视图、以及从上方看的视图；
图18至20从不同的视角示出了可弹性压缩的垫的变体实施方式；以及
图21为从可弹性压缩的垫的另一个变体的上方看的视图。
具体实施方式
图1至4示出了压机10和囊11，它们使得获得用于处理生物液体的回路1成为可能，所述回路1包括用于液体2的多个连接器和用于在那些连接器2之间沿路径导送液体的网络3，所述网络3的管道4在图3中看得见。
压机10包括两个外壳13和14，它们还分别被称作第二外壳和第一外壳。
外壳13和14均由坚硬材料的实心块形成。这里，外壳13和14具有塑料材料并且均具有大致平行六面体的形状。
外壳13具有基准表面15(其在此处为平的)和凹进到表面15中的多个成形沟槽16。
外壳14具有基准表面17和相对于表面17凹进的成形沟槽18，所述沟槽18均面对相应的成形沟槽16。
通常，表面15和17具有类似的尺寸，并且各成形沟槽18的配置在很大程度上是各成形沟槽16的配置的镜像。
沟槽16和18具有大致半椭圆形的截面并具有可变截面的一些部分(图4至6)，如将在下面更详细看到的。
表面15和17被构造成使得：当它们抵靠彼此被施加时，沟槽16和18彼此对准以界定出复数个腔的网络，这些腔均为大致管状的。
除了外壳13和14以外，压机10还包括(这里被插入在外壳14上)夹管阀20(在附图中仅其中一个看得见)，这些夹管阀均包括用于夹紧管道4的执行器21。
应注意的是，压机10还包括物理化学值的传感器(未示出)，所述物理化学值例如压力或温度。还需注意的是，每个传感器(未示出)与沟槽18对准地被紧固至外壳14，使传感器的远端显露至该沟槽18中，而实际上不必须触及该液体。这些传感器是公知的，并且例如包括压力传感器，其经由所述囊的外表面测量压力。将被注意到的是，在传感器的位置处，为实现将该传感器安置在位，成形沟槽18并非是沟槽16的严格的镜像。
如可在图2到4和13中看到的，每个执行器21类似于双动式千斤顶(这里为气动的)，其包括第一连接器34和第二连接器35。
每个执行器21还包括被紧固至外壳14(以下面所描述的方式)的本体23和可动夹紧指状部24，所述指状部具有在阀20处于打开位置(见图2和3)时的缩回位置，和在阀20处于关闭位置(见图4)时的伸展位置。
本体23被置放于外壳14的凹进部25中。
本体23具有前表面22，四个杆36从所述前表面突伸出(在图13中仅其中三个看得见)，这些杆36被插入形成于外壳14的本体中的孔口(未示出)中，以便将执行器21的本体23紧固至外壳14。
本体23此外具有两个相反的侧面，在其中的每个上形成有纵向地延伸的(从前表面22到后表面39，该后表面为与前表面22相反的表面)两个导向槽37。在这两对槽37之间分别形成用于将执行器21的本体23安装在外壳14的凹进部25中的两个导向滑道38，所述外壳包括互补的导向元件(未示出)，所述导向元件被构造成与本体23的槽37和滑道38协作。
此外，头部28从本体23的前表面22突伸出，所述头部的自由端钻有带内螺纹的孔29(图2)，可动指状部24拧入所述带内螺纹的孔中。
本体23还包括气动室26和活塞27，活塞27被机械地连接到头部28。
执行器21的第一连接器34被构造成对气动室26的第一部分加压，以便将活塞27从第一位置朝相反的第二位置推动。当活塞27位于其第一冲程的末端(第二位置)时，指状部24处于缩回位置(图2和3)。当然，第二连接器35于是被构造成具有与气动室26的第二部分相关的被称作排气孔的特征，该第二部分为与第一部分相反的部分。
该第二连接器35此外被构造成对气动室26的第二部分(其为与第一部分相反的部分)加压(入口作用)，以便将活塞27从第二位置朝第一位置推动。当活塞27位于其第二冲程的末端(第一位置)时，可动指状部24处于伸展位置(图4)。当然，第一连接器34于是被构造成具有与气动室26的第一部分相关的被称作排气孔的特征。
将被注意到的是，在缩回位置，可动指状部24被置于外壳14的本体中，而在伸展位置，可动指状部24突伸至沟槽18中。
如在图13至17示出的，可动夹紧指状部24具有铝并包括基部78和本体79，所述基部具有圆柱形的轮廓，所述本体79在该本体79的一端处搁置在基部78的表面87上，并且所述本体79从基部78延伸到相反的尖头端83，该尖头端也被称作指状部24的第一远端。
如将在下面看到的，本体79的该尖头端83的形状被确定成类似于外壳13的成形沟槽16。
可动夹紧指状部24还包括两个夹紧臂82，所述夹紧臂均搁置在基部78的表面87上，并且所述夹紧臂沿着本体79的两个相反的侧面(也即侧向地)几乎延伸到本体79的尖头端83。
这两个夹紧臂82形成实质上笔直的、竖直的元件，均设有相对于本体79的尖头端83后缩设置的平坦端部84(也被称作指状部24的第二远端)。
如将在下面看到的，两个夹紧臂82的这些平坦端部84的形状被确定成类似于外壳13，在外壳13的成形沟槽16之外且在该成形沟槽的直接邻近处，也即类似于外壳13的基准表面15。
可动夹紧指状部24还包括两个主侧向夹紧壁80，它们均部分地搁置在基部78的表面87上，并且它们沿着本体79的两个另外的相反侧面(也即侧向地但是在与臂82被形成于上的侧面不同的侧面上)延伸到本体79的尖头端83。
这两个主侧向夹紧壁80形成本体79的侧向延伸部，每个侧向延伸部设有带斜面的端部85，所述带斜面的端部从本体79的尖头端83后缩且背离尖头端83地延伸，以便与该尖头端83汇合，借此形成该尖头端83的延伸部。
如将在下面看到的，这些带斜面的端部85的形状被部分地确定成类似于外壳13的成形沟槽16。
可动夹紧指状部24还包括四个侧向第二夹紧壁81，它们均搁置在基部78的表面87上，并且它们沿着本体79的同样的那两个另外的相反侧面(也即侧向地但是在与臂82被形成于上的侧面不同的侧面上)成对地延伸到本体79的尖头端83的基部，该尖头端83和各臂82的平坦端部84之间的接合点的位置处。
将被注意到的是，每个主侧向夹紧壁80被置于一对第二侧向夹紧壁81之间。
这四个第二侧向夹紧壁81形成本体79的侧向翼部，所述侧向翼部均设有带斜面的端部86，所述带斜面的端部从本体79的尖头端83后缩且背离尖头端83地延伸，以便与该尖头端83的基部汇合。
如将在下面看到的，这些带斜面的端部86的形状被部分地确定成类似于外壳13的成形沟槽16。
阀20还包括可弹性压缩的垫31，所述垫31与可动指状部24对准，所述垫31形成了硅酮整体模制的单独的局部盘30(孤立地示于图8至12中)的一部分。
垫31具有邻近可动指状部24的第一表面32和邻近要夹紧的管道4的第二表面33，垫31的第二表面33是凹的并且局部界定出外壳14的成形沟槽18。
如在图8至12中可以最佳看出的，盘30包括大致弓形的弯曲中央部分74、形成在中央部分74的分别的相反侧上的两个大致弓形的弯曲横向壁75、以及沿着中央部分74和两个横向壁75形成的两个平坦的侧向壁70。
两个横向壁75和两个平坦的壁70围绕着中央部分74，这本质上形成了垫31。
两个横向壁75和中央部分74沿着与要夹紧的管道4在其中延伸的方向相一致的相同的大方向延伸。
横向壁75具有被认为是宽的第一截面，并且中央部分74具有被认为是比第一截面小的第二截面。
每个横向壁75具有直的部分71和置于该直的部分71的分别的相反端处的两个端部部分72，所述直的部分具有实质上恒宽的截面，所述端部部分72具有变化的截面。更特别地，端部部分72在与直的部分71的各个接合点处具有宽的截面，并且在与盘的中央部分74(其具有较小的截面，小于要夹紧的管道4的截面)的接合点处、以及在其自由端(在该处的截面近似等于要夹紧的管道4的截面)处分别具有较小的截面。
单独的局部盘30还包括两个紧固突起部73，它们被与第一表面32定位在同一侧上并且从各横向壁75突伸。更特别地，两个紧固突起部73部分地从直的部分71并从最远离盘的中央部分74的端部部分72突伸出。
如可在图6中看到的，外壳13的成形沟槽16在要夹紧的管道4的位置处具有较小截面的中央部分91和宽截面的两个侧向部分90，所述较小截面的中央部分与盘30的中央部分74相对，所述侧向部分被形成在较小截面的中央部分91的分别的相反端部处并且被设置成与盘30的横向壁75相对。
外壳13的基准表面15位于成形沟槽16的较小截面的中央部分91的直接邻近处，所述表面15是平坦的并被构造成在较小截面的中央部分91的分别的相反侧上接纳(在其上支承)盘30的两个平坦的壁70。
应注意的是，外壳13的较小截面的中央部分91和盘30的中央部分74实质上具有相同的截面，而外壳13的两个宽截面的侧向部分90具有实质上小于盘30的横向壁75的较宽截面(在它们各自的直的部分72的位置处)的截面。
如可在图5和7中看到的，外壳14包括凹进的容纳部60，其被构造成接纳所述盘30，所述容纳部60具有弯曲的中央部分61和两个平坦的侧向部分62。
外壳14此外具有由敞开到凹进的容纳部60中的窗口63(或切口)形成的中央孔口，所述窗口63被构造成当执行器21的指状部24处于其伸展位置时允许指状部24通过(并且因此而被穿过)。
弯曲的中央部分61在中心处具有较小截面的部分(这里被窗口63遮蔽)，并且在该较小截面部分的分别的相反端部处(并且与该较小截面部分成直线)具有两个加宽部分，所述加宽部分均具有直的部分和两个端部部分，所述直的部分具有实质上恒宽的截面，所述端部部分被置于所述直的部分的分别的相反端部处并且具有变化的截面，如同盘30的横向壁75的端部部分72。
外壳14此外具有两个孔口64，其在弯曲的中央部分61的位置处敞开至凹进的容纳部60中。
窗口63在弯曲的中央部分61的中心处敞开，并且具有：中央孔69，其被设置成允许指状部24的本体79的尖头端83通过；用于夹平的两个孔67，其被设置成允许指状部24的两个夹紧臂82的平坦端部84通过；两个主侧向孔65，其被设置成允许指状部24的两个主侧向夹紧壁80的带斜面的端部85通过；以及四个第二侧向孔66，其被设置成允许指状部24的四个第二侧向夹紧壁81的带斜面的端部86通过。
更通常地，凹进的容纳部60具有与盘30的形状互补的大致形状，各孔口64具有与盘30的紧固突起部73互补的大致形状并且窗口63具有能使可动指状部24通过的形状。
因此，盘30的每个平坦的侧向壁70被定位在外壳14中的容纳部60的平坦的侧向部分62上，盘30的每个弓形的横向壁75被定位在外壳14中的容纳部60的弯曲的中央部分61上，盘30的中央部分74被定位在与窗口63相对的弯曲的中央部分61的中心处，并使盘30的紧固突起部73被插入和紧固至外壳14的孔口64中。
囊11包括两个柔性的膜45和46，它们通过界定出封闭轮廓的密封而被附装至彼此。
这里，膜45和46中的每个为来自申请人的PureFlexTM膜。这是一种共挤的膜，其包括四个层，从内到外分别为，形成用于与液体接触的材料的超低密度聚乙烯(ULDPE)的层，形成气体屏障的乙烯和乙烯醇共聚物(EVOH)，乙烯和醋酸乙烯酯(EVA)共聚物层，以及形成外层的超低密度聚乙烯(ULDPE)的层。
所述密封为形成在膜45和46的外周处的主焊缝。
除了该主焊缝以外，囊11还包括形成于被称作囊11的处理区域中的多个第二焊缝，以便根据限定出液体导送网络的预定结构来密封膜45和46，从而形成管道4。
除了膜45和46及用于液体的连接器2以外，囊还包括用于气动介质的连接器5，以便形成管道4。
囊11的尺寸相当于外壳13和14的表面15和17的尺寸。
囊11意在被外壳13和14夹住，使囊11的表面中的一个与外壳13的表面(此表面具有表面15和沟槽16)接触，并且囊11的另一个表面与外壳14的表面(此表面提供了表面17和沟槽18)接触。
图1示出了在外壳13和14之间在位的囊11，其中表面15与囊11接触，但外壳13和14没有被夹紧到彼此(预关闭位置)。
囊11然后“被充胀”：用于液体的连接器2被闭塞并且气动介质通过连接器5被注入，所述连接器5被设置用于该目的。
囊11充胀的效果在于，膜45和46在管道4的位置处分别与外壳13的提供了表面15和沟槽16的那个表面，以及垫31的第二表面33一致。
压机10然后被关闭，也即外壳13和14在夹着囊11的同时被压到彼此上(关闭位置，其中囊11被夹紧在外壳13和14之间)。
然后，在沟槽16和18的形成椭圆形轮廓的管道4的位置处，膜45和46被压到外壳3的提供了表面15和沟槽16的那个表面、以及垫31的第二表面33上，如在图3中所示。
然后，压机10和囊11形成了已准备好投入运行的用于处理生物液体的回路1。
在该位置中，每个管道4包括用于生物液体的流动通道40，所述通道40在囊11的膜45和46远离彼此的位置处由这些膜45和46、并且由位于所述通道40的直接邻近处的边缘41形成，所述边缘41由囊11的膜45和46在这些膜汇合并由相应的第二焊缝密封之处形成。
为简化附图，在图1至3中外壳13和14在相同的位置中被示出，但是，如上面所指出的，在示于图1中的该预关闭位置中，外壳13和14没有被夹紧到彼此。
当由压机10和囊11形成的回路中的待处理生物液体必须被保护免受污染时，囊11在用于液体的连接器中的每个上和用于气动介质的连接器上在位地设有封闭插塞，并且其被灭菌，例如通过伽马辐射。注入囊11内的气动介质被净化。
例如，气动介质为压缩空气，其通过被连接到充胀连接器5的疏水过滤器被净化，所述过滤器诸如可从Millipore公司得到的
应注意的是，传感器(未示出)使它们的远端(敏感端)与管道4接触。
每个传感器使得可以分辨其远端所接触的、在管道4中流动的液体的物理化学特性，例如其温度或其压力。
每个执行器21使管道4能够被夹紧在其可动指状部24和外壳13之间，以允许或防止液体在该位置处通过。
为夹紧管道4，阀20从其打开位置(图3)(该位置中，可动指状部24处于其不夹紧管道4的缩回位置)传递到其关闭位置(图4)(该位置中，可动指状部24处于其夹紧管道4的伸展位置)。
在被伸展的时候，指状部24朝外壳13的成形沟槽16推动垫31。
于是，垫31从原位构型(其中其第二表面33是凹的并且局部地界定要夹紧管道4的外壳14的成形沟槽18)传递到夹紧构型(其中其第二表面33是凸的)，其中管道4和垫31被夹在要夹紧的管道4的外壳13的成形沟槽16和可动夹紧指状部24之间。
更特别地，尖头端83至少在盘30的(换言之，垫31的)中央部分74中心处开始推动该中央部分74，然后将囊11的膜45朝向膜46推动直至它们至少在外壳13的成形沟槽16的较小截面91的中央部分的中心处抵靠该中央部分，从而闭塞管道4的通道40。
同时，各个主侧向壁和第二侧向壁80和81的带斜面的端部85和86至少部分地在该中央部分74的边缘上也开始推动该中央部分74，然后将囊11的膜45朝向膜46推动直至这些膜至少部分地在外壳13的成形沟槽16的较小截面的中央部分91的边缘处抵靠该较小截面的中央部分，由此使管道4的通道40的闭塞稳固。
同时，夹紧臂82的平坦端部84在中央部分74的直接邻近处开始推动或至少施压力于盘的平坦的侧向壁70，然后推动或至少施压力于囊11的膜45和46直至这些膜在较小截面的中央部分91的直接邻近处抵靠外壳13的基准表面15，从而在管道4的边缘41处的第二焊缝的位置处提供对膜45和46的无拉伸(或至少是显著地限制该拉伸)的支撑。
依靠指状部24的本体79的尖头边缘83(其形状被确定成夹紧所述要夹紧的管道4的通道40)、和指状部24的夹紧臂82的平坦端部84(其形状被确定成夹紧要夹紧的管道4的平坦边缘41)，指状部24由此被构造成将垫31的中央部分74和要夹紧的管道4的通道40朝外壳13的成形沟槽16推动、并在其成形沟槽16之外且直接邻近处将所述要夹紧的管道4的边缘41朝外壳13的基准表面15推动。
应注意的是，依靠其可压缩性，垫31使得可以在指状部24和外壳13的成形沟槽16的较小截面的中央部分91之间构成形状上的可能的差异。
依靠可弹性压缩的垫31和可动指状部24，管道4的膜45和46二者因此在通道40的位置处被密封地施加到彼此，并且液体不再能够在该管道4中流动，没有将该管道4的各边缘41拉开的风险，因为它们被夹平。
图18至20示出了垫的并且更一般地是盘的变体实施方式。
通常，相同的附图标记加上100后被用于类似的部分。
正如在图8至12中示出的盘30，盘130包括大致弓形的弯曲的中央部分174、和形成在中央部分74的分别的相反端部上的大致弓形的弯曲的横向壁175、以及两个平坦的侧向壁170。
各横向壁175和两个平坦的壁170围绕着中央部分174，这本质上形成了该垫131。
与在图8至12中示出的盘30相反，盘130包括外周的路缘状部173，其形成了紧固装置，换言之，其取代了盘30的紧固突起部73。
此路缘状部173具有周边176，多个定位肋177被形成在其上，所述定位肋围绕该周边176有规律地间隔开。
此外，横向壁75中的一个在与平坦部分174相同的大方向上延伸，并且横向壁175中的另一个径向地延伸。
每个横向壁175具有：直的部分171，其具有实质上恒宽的截面；和端部部分172，其具有可变的截面，并且更特别地，在与直的部分171的相应的接合点处具有宽的截面且在与盘130的中央部分174的接合点处具有较小的截面。
这里，盘130于是包括若干横向壁175，它们在所述中央部分174的不同的接合点的位置处汇合。
应注意的是，夹管阀被置于其中的外壳具有：凹进的容纳部，所述容纳部的形状与盘130互补，以及槽，其被设置成至少部分地接纳外周路缘状部以便将盘130紧固到该外壳上；并且该外壳的成形沟槽和另一个外壳的成形沟槽均具有如下配置：该配置实质上是盘130的横向壁175和中央壁174的配置的镜像。
图21示出垫的并且更一般地是盘的另一个变体实施方式，其示出了具有横向壁175的和中央壁174的不同于在图18至20中示出的盘的配置的盘130，但是依然具有若干横向壁175，它们在所述中央部分174的不同的接合点的位置处汇合。
在没有示出的变体中：
-外壳13不具有带较窄截面的中央部分的沟槽，而是具有恒宽截面的沟槽；
-要夹紧的管道具有圆形轮廓而不是椭圆形；
-执行器的可动元件包括更多或更少的侧向壁(主侧向壁和/或第二侧向壁)；
-执行器的可动元件包括多于两个夹紧臂，例如三个或四个；
-物理化学值的一个或复数个传感器和垫不是被分散在相同外壳上，而是被置于不同的外壳上；和/或未设置传感器；
-外壳不是整体地被形成，而是由彼此相关联以便界定回路的不同部分的一组模块化元件形成，所述元件设有标记或标签以便确保它们相对于彼此被正确地放置，所述标记或标签包括例如参考数字或代码，并且可能地属于RFID类型。
-外壳具有不同于塑料材料的材料，例如具有不锈钢、铝、陶瓷、或木材；
-执行器的可动指状部具有不同于铝的材料，例如具有塑料材料、不锈钢、陶瓷或木材；
-囊的膜具有不同于PureFlexTM膜的材料，例如具有与生物液体相适合的若干层的另一种膜，诸如可从Hyclone industries公司得到的膜CX5-14，或可从Lonza公司得到的膜Platinum UltraPac；
-用来驱动指状部的双动式气动千斤顶由包括用于使活塞返回的返回弹簧的单动式气动千斤顶代替，或者该千斤顶属于不同于气动的一种类型，例如电动的；和/或
-垫不是整体模制的。
应更一般地注意的是，本发明不限于所描述的和所表现的实例。

Claims (17)

1.用于生物液体的回路，其包括：多个连接器(2)；用于在所述连接器(2)之间沿路径导送液体的网络；囊(11)，其包括两个柔性的膜(45，46)和所述导送网络连接器(2)；和包括第一外壳(14)和第二外壳(13)的压机(10)，所述第一外壳和第二外壳以所述液体导送网络的管道(4)被形成在所述膜(45，46)之间的状态夹住所述囊(11)，所述第一外壳(14)包括用于每个所述管道(4)的成形沟槽(18)，所述第二外壳(13)包括用于每个所述管道(4)的成形沟槽(16)，所述第二外壳的成形沟槽(16)面对第一外壳(14)的对应的成形沟槽(18)；所述第一外壳(14)包括用于所述管道(4)的至少一个夹管阀(20)，所述阀(20)包括执行器(21)，所述执行器包括可动夹紧元件(24)，并且所述阀具有打开位置以及关闭位置，在所述打开位置中可动元件(24)处于其不夹紧所述管道(4)的缩回位置，在所述关闭位置中可动元件(24)处于其夹紧所述管道(4)的伸展位置；所述阀(20)还包括可弹性压缩的垫(30，130)，所述垫与所述可动夹紧元件(24)对准，所述垫(30；130)具有邻近可动元件(24)的第一表面(32)和邻近要夹紧的管道(4)的第二表面(33)，并且，当所述阀(20)处于打开位置时，所述垫具有原位构型，在所述原位构型中，所述第二表面(33)是凹的并且局部地界定要夹紧的所述管道(4)的所述第一外壳成形沟槽(18)，并且，当所述阀(20)处于关闭位置时，所述垫具有夹紧构型，在所述夹紧构型中，所述第二表面(33)是凸的，同时所述管道(4)和所述垫(31)被夹在要夹紧的所述管道(4)的所述第二外壳成形沟槽(16)和所述可动夹紧元件(24)之间；其特征在于，要夹紧的所述管道(4)具有用于所述生物液体的导送通道(40)和被形成在所述通道(40)的每一侧上的界定所述通道的边缘(41)；所述可动夹紧元件(24)和所述可弹性压缩的垫(31)被构造成使得：当所述夹管阀(20)处于关闭位置且所述垫(30)处于夹紧构型时，要夹紧的所述管道(4)的所述导送通道(40)抵靠所述第二外壳成形沟槽(16)被所述可动夹紧元件(24)夹紧，并且要夹紧的所述管道(4)的所述边缘(41)抵靠所述第二外壳(13)被所述可动夹紧元件(24)夹平。
2.根据权利要求1所述的回路，其特征在于，要夹紧的所述管道(4)的所述通道(40)具有椭圆形轮廓，并且所述柔性的膜(45，46)两者在所述通道(40)的所述边缘(41)的位置处汇合并被密封到彼此。
3.根据权利要求1和2之一所述的回路，其特征在于，所述垫(31；131)形成单独的局部盘(30；130)的一部分。
4.根据权利要求3所述的回路，其特征在于，所述垫(31；131)形成所述单独的局部盘(30；130)的中央部分(74；174)，所述单独的局部盘包括包围所述中央部分(31；131)的侧向壁(70；170)和横向壁(75；175)。
5.根据权利要求4所述的回路，其特征在于，所述侧向壁(70；170)是平坦的，而所述中央部分(74；174)和所述横向壁(75；175)是弓形弯曲的，其中所述横向壁(75；175)具有被认为宽的第一截面，并且所述中央部分(74；174)具有被认为相对于所述第一截面而言较小的第二截面。
6.根据权利要求5所述的回路，其特征在于，要夹紧的所述管道(4)的所述第二外壳成形沟槽(16)具有：具有较小截面的中央部分(91)，其与所述单独的局部盘(30；130)的所述中央部分(74；174)相对；和，宽截面的两个侧向部分(90)，其被形成在所述较小截面的中央部分(91)的相应的相反侧上并且与所述单独的局部盘(30；130)的所述横向壁(75；175)相对。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的回路，其特征在于，所述单独的局部盘(130)包括若干横向壁(175)，所述若干横向壁在所述中央部分(174)的不同接合点的位置处汇合。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的回路，其特征在于，所述第一外壳(14)包括凹进的容纳部(60)，所述容纳部被构造成至少部分地接纳所述垫(31；131)。
9.根据权利要求8所述的回路，其特征在于，所述单独的局部盘(130)包括至少一个紧固装置(73；173)，所述至少一个紧固装置通过形状互补性而被紧固在设置于所述第一外壳(14)的凹进的容纳部(60)中的至少一个对应的孔口中。
10.根据权利要求9所述的回路，其特征在于，所述单独的局部盘(30)包括形成所述紧固装置的两个紧固突起部(73)，所述紧固突起部(73)自横向壁(75)突伸出。
11.根据权利要求9所述的回路，其特征在于，所述单独的局部盘(130)包括形成所述紧固装置的外周路缘状部(173)，所述路缘状部(173)设有周边，至少一个定位肋(176)被形成于所述周边上。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的回路，其特征在于，所述垫(31；131)由整体模制的可弹性压缩的柔性塑料形成，特别是硅酮。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的回路，其特征在于，所述执行器(21)的所述可动夹紧元件包括指状部(24)，所述指状部具有：第一远端(83，85，86)，其形状被确定成类似于第二外壳成形沟槽(16)，和第二远端(84)，其形状被确定成类似于所述第二外壳(16)，所述第二远端在所述第二外壳成形沟槽(16)之外且直接邻近处，所述指状部(24)被构造成将所述垫(31)和所述管道(4)的所述通道(40)朝所述第二外壳成形沟槽(16)推动、并在所述第二外壳成形沟槽(16)之外且直接邻近处将所述管道(4)的所述边缘(41)朝所述第二外壳(13)推动。
14.根据权利要求13所述的回路，其特征在于，所述指状部(24)包括：设有尖头端(83)的本体(79)，所述尖头端的形状被确定成夹紧所述管道(4)的所述通道(40)；以及至少一个夹紧臂(82)，其沿着所述本体(79)侧向地延伸，并且其设有平坦端部(84)，所述平坦端部的形状被确定成将所述管道(4)的所述边缘(41)夹平。
15.根据权利要求14所述的回路，其特征在于，所述指状部(24)还包括至少一个侧向夹紧壁(80，81)，其沿着所述本体(79)延伸并且其设有带斜面的端部(85，86)，所述带斜面的端部汇合所述本体(79)的所述尖头端(83)。
16.根据权利要求14和15之一所述的回路，其特征在于，所述指状部(24)还包括基部(78)，所述本体(79)在所述本体(79)的与所述尖头端(83)相反的端部的位置处自所述基部延伸，所述至少一个夹紧臂(82)和/或所述至少一个侧向夹紧壁(80，81)搁置在所述基部(78)上。
17.根据权利要求13至16中任一项所述的回路，其特征在于，所述第一外壳(14)包括窗口(63)，所述窗口敞开至形成于所述第一外壳(14)中的凹进的容纳部(60)中，所述窗口(63)被构造成当所述可动夹紧元件(24)处于其伸展位置时允许所述可动夹紧元件通过。
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