CN103842731B - 膜片压力膨胀容器 - Google Patents
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Abstract
在此披露了一种旨在被连接到管线系统的膜片压力膨胀容器（1），该膜片压力膨胀容器具有两个容器零件（2，3），这两个容器零件在一个周边连接区域（4）中以一种压力密封的以及液密的方式彼此相连，其中由这两个容器零件（2，3）形成的封闭容器内部（10）被一个膜片（5）分离成一个水室（6）和一个气室，其中该水室（6）通过一个连接件（7）可以被连接到该管线系统上，其中该膜片（5）是由一个至少单层的塑料形成并且具有泡状的形式，应当进一步开发以使得该塑料膜片当在更换过程中经受负荷时破裂的风险被相当大地降低。实现该进一步开发在于该气室是由该膜片内部（9）以及由该膜片（5）的避开该水室（6）的那侧与邻近的容器零件之间的容器内部（10）形成的，其中该膜片（5）的避开该水室（6）的那侧配备有多个穿孔。
Description
本发明涉及一种用于连接到管道网络的膜片压力膨胀容器，该膜片压力膨胀容器包括两个容器零件，这两个容器零件在一个周边连接区域中以一种压力密封的以及液密的方式彼此相连，其中由这两个容器零件形成的封闭容器内部被一个膜片分离成一个水室和一个气室，其中该水室通过一个连接管是可连接到该管道网络的，其中该膜片是由一个至少单层的塑料形成并且具有泡状设计。
此类具有膜片的膨胀容器用于吸收例如由于随压力变化的接通和断开泵、由于水锤阻尼器或者还由于如加热回路或供水系统的封闭液体回路中的温度而发生的体积改变。
两种不同的膨胀容器类型之间在本质上具有差异，这两种类型即：具有两个容器零件和一个扁平膜片或半壳形状的膜片的容器，以及具有一个泡状膜片的容器，该泡状膜片是通过其开口边缘被插入该膨胀容器的连接水管并且形成该水室。可替换地，该膜片还可以形成该气室。
在具有一个扁平膜片或半壳形膜片的膨胀容器中，存在不同的容器形状，其中主要在用于例如壁装式热水器的扁平容器与圆柱形或球状容器之间存在差异。所述两种容器类型的一个共同特征是该容器内部是由一个扁平膜片或半壳形状的且优选是由弹性体组成的膜片分隔成一个水室和一个气室，其中该膜片同时可以用作这两个容器零件之间的一个密封元件。这样一种解决方案例如被展示在DE-A2814162中。在所述膨胀容器已经长时间建立的情况下本质的缺点尤其在于当膜片是由一种弹性 体的材料组成时一定的渗透效应不能被避免（特别是长时期的），并且因此来自该气室的气体可以渗入该水室并且因此渗入该管道网络，这在加热回路的情况下是特别不希望的。这还导致该气室中的气体体积减小，由于充气是要求的，使得维护是必要的。这与相对应的费用相关联。另一个缺点在于由弹性体组成的膜片是相对昂贵的。
EP2175205A1披露了一种所讨论类型的膨胀容器，其中使用的是由一种至少单层的柔性气体可渗透的塑料组成的膜片，而不是由一种弹性体组成的膜片。
在实践中，已经证明在这种类型的塑料膜片的情况下，特别是在使用在一个尤其是具有矩形设计的扁平容器中的事件中，由于交替的加载特别是在角落区域存在破裂的危险，并且因此尤其是对这样的容器类型而言塑料膜片先前并未能够令人满意成功地应用。
本发明的目的是要开发一种所讨论类型的膜片压力膨胀容器，其方式为使得对塑料膜片而言在交替加载的事件中破裂的危险被明显降低。
根据本发明，在开头处所涉及类型的一种膜片压力膨胀容器的情况下实现这个目的在于该气室是由该膜片内部以及由该膜片的背离该水室的那侧与邻近的容器零件之间的容器内部形成的，其中该膜片的背离该水室的那侧配备有多个穿孔。
由于这种构型，有可能好比是支撑重负荷的膜片侧并且减轻该膜片侧的负荷并且由此获得较大的稳定性。为此目的，该泡状膜片在该气体侧被穿孔，并且因此该气室是由该膜片与相对应的容器零件之间的腔室容 量以及该泡状膜片的腔室容量两者组成。该泡状膜片相对应地是以与另外的扁平膜片的情况相同的方式而被安装到该膜片压力膨胀容器中，并且所述膜片额外地配备有在该气体侧上的多个穿孔。已经证明，作为结果，水压力占主导的膜片侧可以被支撑在后部膜片侧上；该泡状膜片中清楚地发生缓冲器效应，该泡状膜片缓冲该膜片的交替负荷并且明显降低或者甚至排除破裂的危险。
在此优选提供的是使该膜片以一种气密的方式集成在这两个容器零件之间的周边连接区域中。为此目的，可以由该膜片的一个环绕密封边缘形成的一个密封元件优选地提供在该周边连接区域中。通过该周边膜片边缘的一种适当的构型，该膜片自身可以因此用作这两个容器零件之间的密封元件。当然，这并不排除这两个容器零件之间的一个额外的密封件，并且该膜片也并非一定得被直接夹紧在这两个容器零件之间；而是，该膜片还可以被紧固成以便以一种气密的方式仅仅环绕一个容器零件。
此外，优选提供的是该膜片的面向该水室的那侧具有一种轮廓，该轮廓与该容器零件的界定该水室的轮廓相匹配。在不工作状态下，则该膜片抵靠界定该水室的容器零件的内壁；该水室的体积因此是可忽略不计的并且几乎没有死空间区域，并且该膨胀容器的全部内部体积是由该气室填充，该气室填充有具有一个预定正压力的一种气体。
该膜片压力膨胀容器的根据本发明的构型是有利的，特别是当该容器是以一种本身已知的方式设计成一个扁平容器、优选是一个矩形扁平容器。此类容器特别是被使用在壁装式热水器中。
以下通过举例的方式并且参见附图对本发明做更详细地说明，在附图 中（在各自情况下以截面示出）：
图1示出了带有一个完全膨胀的膜片的一个膜片压力膨胀容器，并且
图2示出了根据图1的膜片压力膨胀容器，其中一个框架被部分地放置在该膜片压力膨胀容器上。
一个膜片压力膨胀容器总体上是由1指代。在该示例性实施例中，所述膜片压力膨胀容器1优选是被设计成一个矩形扁平容器并且例如适合于插入一个壁装式热水器中。然而，当所述容器例如与一个加热锅炉一起使用时所述容器还可以具有一种不同的几何构形（例如，圆形的、圆柱形的、球形的）。
该膜片压力膨胀容器1具有两个容器零件2、3，这两个容器零件具有一种半壳的形状并且优选是由金属构成的。所述两个容器零件2、3是在由4指代的一个周边连接区域中以一种气密方式彼此相连。
该容器内部包含一个泡状膜片5，该膜片是由例如聚丙烯的塑料组成的，该泡状膜片可以任选地配备有一个EVOH涂层并且是一体化的以便以一种气密的方式环绕这两个容器零件2、3之间的周边连接区域4。为此目的，在该示例性实施例中该膜片具有一个单件式环绕密封边缘5a。可替换地，例如还可以提供一个额外的环形密封元件。
膜片5将该膜片压力膨胀容器1的内部分离成一个水室6和一个气室（该气室将在以下详述），其中该水室6通过一个连接管7而与一个管道网络（未展示）是可连接的。
于是有必要使该膜片5背离水室6的那侧配备有多个穿孔8。借助于 所述穿孔8，该膜片内部（由9指代）和容器内部10彼此相连，该容器内部被形成在邻近的容器零件2与膜片5的背离水室6的那侧之间，其中膜片内部9和容器内部10两者通过一个气体填充阀11都填充有一种气体、例如氮气，即该膜片压力膨胀容器的气室是由该膜片内部9和该容器内部10形成的。
如从图1最佳示出的，膜片5的面向水室6的那侧是与界定该水室6的容器零件的轮廓相匹配。现在从根据图1的不工作状态开始，水从该管道网络通过该连接水管7进入水室6（图2），该膜片或多或少易于转向面向水室6的那侧的内侧，所述转向操作是由该气体体积而被缓冲并且该膜片可以说是被支撑在其后侧上。作为结果，在塑料膜片的情况下特别是角落区域另外存在的破裂危险被实质性地减少或者甚至被完全避免。
参考数字清单：
1 膜片压力膨胀容器
2，3 半壳形状的容器零件
4 周边连接区域
5 膜片
5a 膜片的密封边缘
6 水室
7 连接管
8 穿孔
9 膜片内部
10 容器内部
11 气体填充阀
Claims (9)
1.一种用于连接到管道网络的膜片压力膨胀容器(1)，该膜片压力膨胀容器包括两个容器零件(2，3)，这两个容器零件在一个周边连接区域(4)中以一种压力密封的以及液密的方式彼此相连，其中由这两个容器零件(2，3)形成的封闭容器内部(10)被一个膜片(5)分离成一个水室(6)和一个气室，其中该水室(6)通过一个连接管(7)是可连接到该管道网络的，其中该膜片(5)是由一个至少单层的塑料形成并且具有泡状设计，其特征在于，该气室是由膜片内部(9)以及由该膜片(5)的背离该水室(6)的那侧与邻近的容器零件(2)之间的容器内部(10)形成的，其中该膜片(5)的背离该水室(6)的那侧配备有多个穿孔(8)。
2.如权利要求1所述的膜片压力膨胀容器，其特征在于，该膜片(5)是以一种气密的方式被集成在这两个容器零件(2，3)之间的周边连接区域(4)中。
3.如权利要求2所述的膜片压力膨胀容器，其特征在于，一个密封元件被提供在该周边连接区域(4)中。
4.如权利要求3所述的膜片压力膨胀容器，其特征在于，该密封元件是由该膜片(5)的一个环绕密封边缘(5a)形成的。
5.如权利要求1至4中任一项所述的膜片压力膨胀容器，其特征在于，该膜片(5)的面向该水室(6)的那侧具有一种轮廓，该轮廓与该容器零件(3)的界定该水室(6)的轮廓相匹配。
6.如权利要求1至4中任一项所述的膜片压力膨胀容器，其特征在于，所述容器是被设计成一个扁平容器。
7.如权利要求5所述的膜片压力膨胀容器，其特征在于，所述容器是被设计成一个扁平容器。
8.如权利要求6所述的膜片压力膨胀容器，其特征在于，所述容器具有矩形设计。
9.如权利要求7所述的膜片压力膨胀容器，其特征在于，所述容器具有矩形设计。
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