CN104405780A - 花键式主传动接轴 - Google Patents
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Abstract
本发明花键式主传动接轴,包括接轴本体,所述接轴本体上的主动轴套通过十字轴连接从动轴,所述主动轴套内开有与主动轴连接的花键,所述花键的根部距离主动轴套的内底面为350~450mm。在靠近电机输出端的主动轴采用花键连接,该花键的作用在于,轧机运行过程中保证轴的随动伸缩,在发生大的冲击时可以给主动轴和主动轴套之间一个缓冲,避免发生直接撞击电机转子的情况,避免电机转子的撞击损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种专门适用或专门配置于金属轧机的联轴器、驱动轴或接轴,具体涉及一种花键式主传动接轴。
背景技术
万向联轴器利用其机构的特点,使两轴不在同一轴线,存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转,并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是,其结构有较大的角向补偿能力,结构紧凑,传动效率高。万向联轴器用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴),使之共同旋转,以传递扭矩的机械零件。联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。特别的是轧机在运行过程中轴有较大的随动伸缩量,在发生大的冲击时会直接撞击电机转子,造成电机损坏的损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种花键式主传动接轴,能够提供一定的轴向随动伸缩量,避免发生冲击时直接撞击电机转子,造成损坏。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:花键式主传动接轴,包括接轴本体,所述接轴本体上的主动轴套通过十字轴连接从动轴,所述主动轴套内开有与主动轴连接的花键,所述花键的根部距离主动轴套的内底面为350~450mm。
采用上述技术方案时,在靠近电机输出端的主动轴采用花键连接,该花键的作用在于,轧机运行过程中保证轴的随动伸缩,在发生大的冲击时可以给主动轴和主动轴套之间一个缓冲,避免发生直接撞击电机转子的情况,避免电机转子的撞击损坏。
进一步,所述花键的根部距离主动轴的内底面为400mm。
进一步,所述主动轴上通过径向的螺钉设有导向轴套,所述主动轴套的端部设有与导向轴套配合的颈部,所述导向轴套的长度大于主动轴套的颈部的长度。上述设置可以对轴的随动伸缩进行导向和限位,避免主动轴和主动轴套直接受力,能够将力分解到主动轴套的颈部和导向轴套上,即使损坏,也可以方便更换。
进一步,所述主动轴的端部通过螺钉固定有橡胶垫片。上述设计可以在发生撞击时起到缓冲的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明花键式主传动接轴实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明花键式主传动接轴,包括了主动轴套1,主动轴套1通过十字轴连接从动轴,主动轴套1内开有与主动轴连接的花键11,花键11的根部距离主动轴套1的内底面为d=400mm。主动轴2上通过径向的螺钉21设有导向轴套3,主动轴套1的端部设有与导向轴套3配合的颈部4,导向轴套3的长度大于主动轴套1的颈部4的长度。上述设置可以对轴的随动伸缩进行导向和限位,避免主动轴2和主动轴套1直接受力,能够将力分解到主动轴套1的颈部4和导向轴套3上,即使损坏,也可以方便更换。在靠近电机输出端的主动轴2采用花键连接,该花键的作用在于,轧机运行过程中保证轴的随动伸缩,在发生大的冲击时可以给主动轴2和主动轴套1之间一个缓冲,避免发生直接撞击电机转子的情况,避免电机转子的撞击损坏。在主动轴2的端部通过螺钉固定有橡胶垫片5。上述设计可以在发生撞击时起到缓冲的作用。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.花键式主传动接轴,包括接轴本体,所述接轴本体上的主动轴套通过十字轴连接从动轴,其特征是,所述主动轴套内开有与主动轴连接的花键,所述花键的根部距离主动轴套的内底面为350~450mm。
2.根据权利要求1所述的花键式主传动接轴,其特征是,所述花键的根部距离主动轴的内底面为400mm。
3.根据权利要求1所述的花键式主传动接轴,其特征是,所述主动轴上通过径向的螺钉设有导向轴套,所述主动轴套的端部设有与导向轴套配合的颈部,所述导向轴套的长度大于主动轴套的颈部的长度。
4.根据权利要求1所述的花键式主传动接轴,其特征是,所述主动轴的端部通过螺钉固定有橡胶垫片。
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