CN204954539U - 用于玻璃磨削的主轴电机装置 - Google Patents

Abstract

一种用于玻璃磨削的主轴电机装置，包含有作为主体的筒套（8）、设置在筒套（8）中并且设置为与筒套（8）转动式联接的转动轴（3）、设置为与转动轴（3）套装式联接的转子（10）、设置为套装在转子（10）上并且设置为与筒套（8）联接的定子线包（9），设置在筒套（8）中并且作用在转动轴（3）、转子（10）和定子线包（9）上的风冷却系统并且设置在转动轴（3）中的磨削液体冷却系统，通过转子（10）和定子线包（9）实现转动轴（3）的高速转动，通过筒套（8）和转动轴（3）的冷却系统，降低转动轴（3）、转子（10）和定子线包（9）的温度，不再使用齿轮组进行传动，因此提高了玻璃加工速度和加工精度。

Description

用于玻璃磨削的主轴电机装置

一、技术领域

本实用新型涉及一种主轴电机装置，尤其是一种用于玻璃磨削的主轴电机装置。

二、背景技术

在平板电脑和手机屏幕中，需要对玻璃板的侧面进行磨削倒边加工，因此用于玻璃磨削的主轴电机装置是一种重要的机床部件，在现有的用于玻璃磨削的主轴电机装置中，还都是使用齿轮组进行传动，从而影响主轴电机的转动速度，不能满足对玻璃板的磨削加工速度要求，影响了玻璃板的磨削加工精度。

三、发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于玻璃磨削的主轴电机装置，因此提高了玻璃加工速度和加工精度。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有作为主体的筒套、设置在筒套中并且设置为与筒套转动式联接的转动轴、设置为与转动轴套装式联接的转子、设置为套装在转子上并且设置为与筒套联接的定子线包、设置在筒套中并且作用在转动轴、转子和定子线包上的风冷却系统并且设置在转动轴中的磨削液体冷却系统。

由于设计了转动轴、转子、定子线包和筒套，通过转子和定子线包实现转动轴的高速转动，通过筒套和转动轴的冷却系统，降低转动轴、转子和定子线包的温度，不再使用齿轮组进行传动，因此提高了玻璃加工速度和加工精度。

本实用新型设计了，按照实现对玻璃高速加工的方式把转动轴、转子、定子线包和筒套相互联接。

本实用新型设计了，还包含有包含有前涨紧套、后涨紧套、前轴承、前轴承套、压盖、密封盖、前锁紧螺母、后轴承套、波形垫、后轴承、后螺母、内密封盖、后端盖、气嘴、插头和旋转接头，在转动轴的前端端面部设置有磨削金刚砂轮并且在转动轴的后端端面部设置有旋转接头，在转动轴的前端端面部的侧面部上设置有密封盖并且在在转动轴的后端端面部上设置有后端盖，转子设置为套装在转动轴上并且在转子后端端面部与转动轴之间设置有后涨紧套、在转子前端端面部与转动轴之间设置有前涨紧套，定子线包设置为套装在转子上并且筒套设置为套装在定子线包上、定子线包设置为与筒套联接，在筒套的两端端面部分别设置有前轴承套和后轴承套并且后轴承套设置在筒套中，在前轴承套与转动轴之间设置有前轴承并且在后轴承套与转动轴之间设置有后轴承，在前轴承的前端端面部与密封盖之间设置有压盖并且在前轴承的后端端面部设置有前锁紧螺母、前锁紧螺母设置为与转动轴螺纹式联接，在后轴承的前端端面部与后轴承套之间设置有波形垫并且在后轴承的后端端面部设置有后螺母、后螺母设置为与转动轴螺纹式联接，在后端盖与后轴承套之间设置有内密封盖并且后端盖设置为与筒套联接，在筒套中设置有通气孔道并且气嘴设置为与筒套的通气孔道连通，在筒套外侧面上设置有排气孔并且筒套的通气孔道设置为延伸在前轴承套、压盖、前轴承和转子与定子线包之间间隙后与筒套的排气孔连通，插头设置在后端盖上并且插头设置为与定子线包连接，在转动轴中设置有通液孔道并且转动轴的通液孔道设置为延伸在磨削金刚砂轮外端端面。

本实用新型设计了，在转动轴上设置有台阶部并且前轴承和后轴承设置在不同的台阶部上，转子、后轴承和前锁紧螺母设置在同一个台阶部上，设置有前轴承的台阶部和设置有密封盖的台阶部之间设置有凸缘台阶部并且压盖设置在凸缘台阶部上，在磨削金刚砂轮接触部设置有台阶部。

本实用新型设计了，前涨紧套的前端端部设置在转子与转动轴之间并且前涨紧套的后端端部设置在后轴承套和波形垫与转动轴之间，前涨紧套的前端端部设置为锥形管体。

本实用新型设计了，后涨紧套设置为锥形管体。

本实用新型设计了，在筒套的外侧面部设置有螺旋线式凹槽并且筒套的排气孔设置在筒套的凹槽中，筒套的通气孔道设置为沿筒套的轴心线方向贯串在筒套的侧壁中。

本实用新型设计了，后端盖设置为与转动轴间隙式分布并且旋转接头设置为与后端盖联接，在后端盖与转动轴之间设置有与转动轴的通液孔道连接的液嘴。

在本技术方案中，实现对玻璃高速加工的转动轴、转子、定子线包和筒套为重要技术特征，在用于玻璃磨削的主轴电机装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

四、附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图。

五、具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有转动轴3、转子10、定子线包9、前涨紧套22、后涨紧套20、筒套8、前轴承7、前轴承套6、压盖5、密封盖4、前锁紧螺母23、后轴承套19、波形垫12、后轴承13、后螺母14、内密封盖18、后端盖15、气嘴16、插头17和旋转接头25，

在转动轴3的前端端面部设置有磨削金刚砂轮并且在转动轴3的后端端面部设置有旋转接头25，在转动轴3的前端端面部的侧面部上设置有密封盖4并且在在转动轴3的后端端面部上设置有后端盖15，

转子10设置为套装在转动轴3上并且在转子10后端端面部与转动轴3之间设置有后涨紧套20、在转子10前端端面部与转动轴3之间设置有前涨紧套22，定子线包9设置为套装在转子10上并且筒套8设置为套装在定子线包9上、定子线包9设置为与筒套8联接，在筒套8的两端端面部分别设置有前轴承套6和后轴承套19并且后轴承套19设置在筒套8中，在前轴承套6与转动轴3之间设置有前轴承7并且在后轴承套19与转动轴3之间设置有后轴承13，在前轴承7的前端端面部与密封盖4之间设置有压盖5并且在前轴承7的后端端面部设置有前锁紧螺母23、前锁紧螺母23设置为与转动轴3螺纹式联接，在后轴承13的前端端面部与后轴承套19之间设置有波形垫12并且在后轴承13的后端端面部设置有后螺母14、后螺母14设置为与转动轴3螺纹式联接，在后端盖15与后轴承套19之间设置有内密封盖18并且后端盖15设置为与筒套8联接，

在筒套8中设置有通气孔道并且气嘴16设置为与筒套8的通气孔道连通，在筒套8外侧面上设置有排气孔并且筒套8的通气孔道设置为延伸在前轴承套6、压盖5、前轴承7和转子10与定子线包9之间间隙后与筒套8的排气孔连通，插头17设置在后端盖15上并且插头17设置为与定子线包9连接，

在转动轴3中设置有通液孔道并且转动轴3的通液孔道设置为延伸在磨削金刚砂轮外端端面。

在本实施例中，在转动轴3上设置有台阶部并且前轴承7和后轴承13设置在不同的台阶部上，转子10、后轴承13和前锁紧螺母23设置在同一个台阶部上，设置有前轴承7的台阶部和设置有密封盖4的台阶部之间设置有凸缘台阶部并且压盖5设置在凸缘台阶部上，在磨削金刚砂轮接触部设置有台阶部。

在本实施例中，前涨紧套22的前端端部设置在转子10与转动轴3之间并且前涨紧套22的后端端部设置在后轴承套19和波形垫12与转动轴3之间，前涨紧套22的前端端部设置为锥形管体。

在本实施例中，后涨紧套20设置为锥形管体。

在本实施例中，在筒套8的外侧面部设置有螺旋线式凹槽并且筒套8的排气孔设置在筒套8的凹槽中，筒套8的通气孔道设置为沿筒套8的轴心线方向贯串在筒套8的侧壁中。

在本实施例中，后端盖15设置为与转动轴3间隙式分布并且旋转接头25设置为与后端盖15联接，在后端盖15与转动轴3之间设置有与转动轴3的通液孔道连接的液嘴。

转子10和定子线包9在电磁场作用下，转子10带动转动轴3转动，同时转动轴3带动磨削金刚砂轮转动，从而对玻璃进行磨削，通过气嘴16注入冷却空气，冷却空气通过转子10和定子线包9后把热量带出，通过液嘴注入磨削液体，磨削液体通过转动轴3后再把热量带出。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了转动轴3、转子10、定子线包9和筒套8，通过转子10和定子线包9实现转动轴3的高速转动，通过筒套8和转动轴3的冷却系统，降低转动轴3、转子10和定子线包9的温度，不再使用齿轮组进行传动，因此提高了玻璃加工速度和加工精度。

2、由于设计了前涨紧套22和后涨紧套20，提高了转动轴3的扭力矩。

3、由于设计了前轴承7、前轴承套6、压盖5、密封盖4、前锁紧螺母23、后轴承套19、波形垫12、后轴承13、后螺母14和内密封盖18，对转子10和定子线包9进行密封，防止灰尘和水份进入。

4、由于设计了转动轴3和旋转接头25，提高了磨削金刚砂轮的安装精度。

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与实现对玻璃高速加工的转动轴3、转子10、定子线包9和筒套8联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于玻璃磨削的主轴电机装置技术领域内，凡是包含有作为主体的筒套8、设置在筒套8中并且设置为与筒套8转动式联接的转动轴3、设置为与转动轴3套装式联接的转子10、设置为套装在转子10上并且设置为与筒套8联接的定子线包9，设置在筒套8中并且作用在转动轴3、转子10和定子线包9上的风冷却系统并且设置在转动轴3中的磨削液体冷却系统的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于玻璃磨削的主轴电机装置，其特征是：包含有作为主体的筒套（8）、设置在筒套（8）中并且设置为与筒套（8）转动式联接的转动轴（3）、设置为与转动轴（3）套装式联接的转子（10）、设置为套装在转子（10）上并且设置为与筒套（8）联接的定子线包（9），设置在筒套（8）中并且作用在转动轴（3）、转子（10）和定子线包（9）上的风冷却系统并且设置在转动轴（3）中的磨削液体冷却系统。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃磨削的主轴电机装置，其特征是：按照实现对玻璃高速加工的方式把转动轴（3）、转子（10）、定子线包（9）和筒套（8）相互联接。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃磨削的主轴电机装置，其特征是：还包含有包含有前涨紧套（22）、后涨紧套（20）、前轴承（7）、前轴承套（6）、压盖（5）、密封盖（4）、前锁紧螺母（23）、后轴承套（19）、波形垫（12）、后轴承（13）、后螺母（14）、内密封盖（18）、后端盖（15）、气嘴（16）、插头（17）和旋转接头（25），在转动轴（3）的前端端面部设置有磨削金刚砂轮并且在转动轴（3）的后端端面部设置有旋转接头（25），在转动轴（3）的前端端面部的侧面部上设置有密封盖（4）并且在在转动轴（3）的后端端面部上设置有后端盖（15），转子（10）设置为套装在转动轴（3）上并且在转子（10）后端端面部与转动轴（3）之间设置有后涨紧套（20）、在转子（10）前端端面部与转动轴（3）之间设置有前涨紧套（22），定子线包（9）设置为套装在转子（10）上并且筒套（8）设置为套装在定子线包（9）上、定子线包（9）设置为与筒套（8）联接，在筒套（8）的两端端面部分别设置有前轴承套（6）和后轴承套（19）并且后轴承套（19）设置在筒套（8）中，在前轴承套（6）与转动轴（3）之间设置有前轴承（7）并且在后轴承套（19）与转动轴（3）之间设置有后轴承（13），在前轴承（7）的前端端面部与密封盖（4）之间设置有压盖（5）并且在前轴承（7）的后端端面部设置有前锁紧螺母（23）、前锁紧螺母（23）设置为与转动轴（3）螺纹式联接，在后轴承（13）的前端端面部与后轴承套（19）之间设置有波形垫（12）并且在后轴承（13）的后端端面部设置有后螺母（14）、后螺母（14）设置为与转动轴（3）螺纹式联接，在后端盖（15）与后轴承套（19）之间设置有内密封盖（18）并且后端盖（15）设置为与筒套（8）联接，在筒套（8）中设置有通气孔道并且气嘴（16）设置为与筒套（8）的通气孔道连通，在筒套（8）外侧面上设置有排气孔并且筒套（8）的通气孔道设置为延伸在前轴承套（6）、压盖（5）、前轴承（7）和转子（10）与定子线包（9）之间间隙后与筒套（8）的排气孔连通，插头（17）设置在后端盖（15）上并且插头（17）设置为与定子线包（9）连接，在转动轴（3）中设置有通液孔道并且转动轴（3）的通液孔道设置为延伸在磨削金刚砂轮外端端面。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃磨削的主轴电机装置，其特征是：在转动轴（3）上设置有台阶部并且前轴承（7）和后轴承（13）设置在不同的台阶部上，转子（10）、后轴承（13）和前锁紧螺母（23）设置在同一个台阶部上，设置有前轴承（7）的台阶部和设置有密封盖（4）的台阶部之间设置有凸缘台阶部并且压盖（5）设置在凸缘台阶部上，在磨削金刚砂轮接触部设置有台阶部。

5.根据权利要求3所述的用于玻璃磨削的主轴电机装置，其特征是：前涨紧套（22）的前端端部设置在转子（10）与转动轴（3）之间并且前涨紧套（22）的后端端部设置在后轴承套（19）和波形垫（12）与转动轴（3）之间，前涨紧套（22）的前端端部设置为锥形管体。

6.根据权利要求3所述的用于玻璃磨削的主轴电机装置，其特征是：后涨紧套（20）设置为锥形管体。

7.根据权利要求3所述的用于玻璃磨削的主轴电机装置，其特征是：在筒套（8）的外侧面部设置有螺旋线式凹槽并且筒套（8）的排气孔设置在筒套（8）的凹槽中，筒套（8）的通气孔道设置为沿筒套（8）的轴心线方向贯串在筒套（8）的侧壁中。

8.根据权利要求3所述的用于玻璃磨削的主轴电机装置，其特征是：后端盖（15）设置为与转动轴（3）间隙式分布并且旋转接头（25）设置为与后端盖（15）联接，在后端盖（15）与转动轴（3）之间设置有与转动轴（3）的通液孔道连接的液嘴。