CN104388507A - 一种奇亚籽多肽及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种奇亚籽多肽及其制备方法，其包括以下步骤：(1)奇亚籽粉碎；(2)溶解；(3)酶解；(4)浓缩干燥，即得；其中步骤(3)中采用的酶解方式是加入Protamex酶和风味蛋白酶。所得产品多肽含量为70％以上，为固体粉末。色泽无改变，产品无苦涩感及异味，易于溶解，且溶解速度较奇亚籽自身速度较快。

Description

一种奇亚籽多肽及其制备方法

技术领域

本发明涉及保健食品领域一种多肽的制备方法，特别涉及一种奇亚籽多肽的制备方法。

背景技术

奇亚籽(Chia seed)又名奇雅子，是奇亚(学名芡欧鼠尾草，Salvia Hispanica L.)的种子，其为唇形目，唇形科，该植物起源于墨西哥南部和危地马拉。奇亚籽呈扁平椭圆状，长径2mm左右，带有大理石状花纹和光泽，有白色和灰黑色两种颜色，被当作食物已经有上千年的历史了。奇亚籽被称为“超级食品”，因为其富含丰富的营养元素，相关资料报道奇亚籽中约含18％必需脂肪酸Omega-3，23％蛋白质，37％膳食纤维，其抗氧化物指标ORAC高达9800个单位，完全不含糖、盐和胆固醇，奇亚籽中还含有很多高含量微量元素，如钙、铁、钾、磷等，奇亚籽的铁含量在所有种子中是最高的。研究表明，奇亚籽具有良好的保健功能，奇亚籽可以用来辅助治疗感染、咽喉肿痛、皮肤过敏、肠胃不适、血糖平衡、便秘、肥胖等病症。

近几年来，随着医学技术的发展和人们健康意识的增强，奇亚籽再次走入人们关注的视线。国外研究发现阿兹特克人的传统四大食物(玉米、黄豆、奇亚、苋菜)合起来，完全满足联合国粮食与农业组织和世界卫生组织颁布的现代营养需求。英国食品标准局2013年就奇亚籽作为新型食品配料销售进行了征求意见，我国一些学者就奇亚籽急性毒性及遗传毒性进行了相关的研究，研究结果表明奇亚籽是一种无毒性、富含多种营养元素的安全物质。2005年5月，奇亚通过了美国食品药品管理局(FDA)的认证，被界定为安全食品，成为了北美地区众多医生、营养学家的推荐食品。目前，奇亚籽在国外已受到广大消费者的喜欢，且许多国外学者对奇亚籽进行了大量研究，如Martinez-Cruz等采用高效液相色谱法对奇亚籽中的营养元素进行了考察，专利US08685472对奇亚籽提取物中皮肤美白成分进行了研究。而我国并非奇亚籽原产地，购买奇亚籽均需海外购买且存在一定的产品质量问题，但是随着人们对奇亚籽的关注度和认知度的提高，奇亚籽已受到国内消费者的喜欢，因此对奇亚籽的加工研究显得尤为重要。

我国学者虽对奇亚籽有一定的研究，但开发利用深度还远远不够，奇亚籽只作为一种复配原料添加于食品、饲料等中，产品附加值低。且奇亚籽价格相对较贵，若不能充分发挥其功效，将会阻碍奇亚籽在我国的引入及销售。只有对奇亚籽进行深加工，开发具有技术含量的产品，才能将奇亚籽这种宝贵的资源引进我国并为我们带来更大的利益。

为了解决上述问题，在服用奇亚籽的同时促进人体吸收并减少奇亚籽的服用剂量达到同等功效，本发明提供了一种奇亚籽多肽产品的制备方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种奇亚籽多肽的制备方法，其包括以下步骤：

(1)奇亚籽粉碎；(2)溶解；(3)酶解；(4)浓缩干燥，即得。

其中，步骤(1)中采用粉碎机将奇亚籽粉碎为奇亚粉；

步骤(2)中奇亚粉与水的比例为1∶20～1∶25(即底物浓度控制4％～5％)，充分搅拌溶解30min～40min；

步骤(3)中所采用的酶解方式是加入Protamex酶和风味蛋白酶，Protamex酶的用量为底物重量的0.5‰～1.5‰，优选为1.0‰。风味蛋白酶的用量为底物重量的1.0‰～2.0‰，优选为1.5‰。

步骤(4)中浓缩液相对密度为1.2g/ml～1.5g/ml，采用真空冷冻干燥得干粉。冷冻干燥条件为-40℃下预冻4h，升华温度为25℃，干燥温度为50℃。

本发明还提供了一种奇亚籽多肽，该奇亚籽多肽是根据如上所述的方法制备得到的。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：

(1)本发明选用两种酶制剂处理奇亚粉，一方面采用Protamex酶酶解底物提高奇亚粉溶液水解度，一方面采用风味蛋白酶处理进一步水解，去除水解液的苦味，所得奇亚多肽粉色泽无改变、无味，溶解时间较奇亚籽本身缩短。

(2)本发明操作工艺简单，制备过程中反应条件易于控制，生产成本相对低廉。实验中选用的两种酶制剂易于获得且价格低廉，生产易于实现。

(3)本发明中奇亚籽所含蛋白经酶解转变为多肽类小分子物质，多肽类小分子物质可以促进奇亚籽在体内的快速吸收，使其营养物质在体内快速转化利用。达到较少服用剂量就可以有明显功效的目的，进而促进奇亚籽在国内的引进及其应用。

具体实施方式

下面详细叙述本发明的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

对比例1单用Protamex酶

采用Protamex酶进行酶解，酶解过程中分别加入相当于底物重量的Protamex酶0.5‰、1.0‰、1.5‰，以酶解后产品的口味及多肽的含量为检测依据，该方法步骤如下：

去除奇亚籽中杂质，采用粉碎机将奇亚籽进行粉碎，取适量奇亚籽粉与水以1∶25的比例进行充分搅拌溶解，溶解完全后(30min)搅拌升温控制料液温度为50℃。在自然pH值、50℃条件下，以底物浓度为5％分别向料液中加入相当于底物重量的Protamex酶0.5‰、1.0‰、1.5‰，搅拌处理4h。将酶解液升温至80℃恒温灭酶处理20min后，使用双效浓缩器将收集的灭酶后酶解液浓缩至浓缩液相对密度为1.20g/ml，采用真空冷冻干燥获得干粉。对所得奇亚籽多肽粉分别进行口味、色泽、水解度的考察。

Protamex酶不同添加剂量对酶解后奇亚籽多肽粉效果评价

表中数据结果表明按上述酶制剂添加后制得的奇亚籽多肽粉，产品澄清度不佳，且有一定的苦涩感。当Protamex酶添加量相当底物重量的1.0‰和1.5‰，酶解后水解度区别不大。

对比例2单用风味蛋白酶

采用风味蛋白酶进行酶解，酶解过程中分别加入相当于底物重量的风味蛋白酶1.0‰、1.5‰、2.0‰，以酶解后产品的口味及多肽的含量为检测依据，该方法步骤如下：

去除奇亚籽中杂质，采用粉碎机将奇亚籽进行粉碎，取适量奇亚籽粉与水以1∶25的比例进行充分搅拌溶解，溶解完全后(30min)搅拌升温控制料液温度为50℃。在自然pH值、50℃条件下，以底物浓度为5％分别向料液中加入相当于底物重量的风味蛋白酶1.0‰、1.5‰、2.0‰，搅拌处理4h。将酶解液升温至80℃恒温灭酶处理20min后，使用双效浓缩器将收集的灭酶后酶解液浓缩至浓缩液相对密度为1.20g/ml，采用真空冷冻干燥获得干粉。对所得奇亚籽多肽粉分别进行口味、色泽、水解度的考察。

风味蛋白酶不同添加剂量对酶解后奇亚籽多肽粉效果评价

表中数据结果表明按上述酶制剂添加后制得的奇亚籽多肽粉，产品无苦味，且色泽易于接受，但是风味蛋白酶处理后多肽粉水解度不高，其中当风味蛋白酶添加量相当底物重量的1.5‰和2.0‰时，酶解后水解度区别不大。

实施例1

一种奇亚籽多肽的制备方法，该方法包括如下步骤：

a、原料处理：去除奇亚籽中杂质，采用粉碎机将奇亚籽进行粉碎。

b、原料溶解：将粉碎后的奇亚籽与水以1∶20的比例进行充分搅拌溶解，溶解完全后(30min)搅拌升温控制料液温度为50℃。

c、酶解：在自然pH值、50℃条件下，以底物浓度为5％分别向料液中加入相当于底物重量的Protamex酶0.5‰和风味蛋白酶1.0‰，并搅拌处理4h，获得奇亚籽酶解液。

d、灭酶：将酶解液升温至80℃恒温处理20min，达到灭酶的效果。

e、浓缩：使用双效浓缩器将收集的灭酶后酶解液浓缩至浓缩液相对密度为1.20g/ml。

f、真空冷冻干燥：将浓缩后奇亚籽酶解浓缩液置于冷冻干燥机中，于-40℃下进行预冻，预冻时间为4h，继续进行真空冷冻干燥，压力为60Pa，升华温度为25℃，解析温度为50℃。

g、将真空冷冻干燥所得干粉采用粉碎机进行粉碎，并置于包装袋内进行封存。

按以上工艺制得的奇亚籽多肽粉，经取样、分析测试后，多肽含量达71.25％以上，且所得产品为固体粉末、色泽无改变、无苦涩感及异味，易于溶解，且溶解速度较奇亚籽自身速度较快。

实施例2

一种奇亚籽多肽的制备方法，该方法包括如下步骤：

a、原料处理：去除奇亚籽中杂质，采用粉碎机将奇亚籽进行粉碎。

b、原料溶解：将粉碎后的奇亚籽与水以1∶25的比例进行充分搅拌溶解，溶解完全后(35min)搅拌升温控制料液温度为50℃。

c、酶解：在自然pH值、50℃条件下，以底物浓度为4％分别向料液中加入相当于底物重量的Protamex酶1.0‰和风味蛋白酶1.5‰，并搅拌处理4h，获得奇亚籽酶解液。

d、灭酶：将酶解液升温至80℃恒温处理20min，达到灭酶的效果。

e、浓缩：使用双效浓缩器将收集的灭酶后酶解液浓缩至浓缩液相对密度为1.40g/ml。

f、真空冷冻干燥：将浓缩后奇亚籽酶解浓缩液置于冷冻干燥机中，于-40℃下进行预冻，预冻时间为4h，继续进行真空冷冻干燥，压力为60Pa，升华温度为25℃，解析温度为50℃。

g、将真空冷冻干燥所得干粉采用粉碎机进行粉碎，并置于包装袋内进行封存。

按以上工艺制得的奇亚籽多肽粉，经取样、分析测试后，多肽含量达75.68％以上，且所得产品为固体粉末、色泽无改变、无苦涩感及异味，易于溶解，且溶解速度较奇亚籽自身速度较快。

实施例3

一种奇亚籽多肽的制备方法，该方法包括如下步骤：

a、原料处理：去除奇亚籽中杂质，采用粉碎机将奇亚籽进行粉碎。

b、原料溶解：将粉碎后的奇亚籽与水以1∶25的比例进行充分搅拌溶解，溶解完全后(40min)搅拌升温控制料液温度为50℃。

c、酶解：在自然pH值、50℃条件下，以底物浓度为5％分别向料液中加入相当于底物重量的Protamex酶1.5‰和风味蛋白酶2.0‰，并搅拌处理4h，获得奇亚籽酶解液。

d、灭酶：将酶解液升温至80℃恒温处理20min，达到灭酶的效果。

e、浓缩：使用双效浓缩器将收集的灭酶后酶解液浓缩至浓缩液相对密度为1.50g/ml。

f、真空冷冻干燥：将浓缩后奇亚籽酶解浓缩液置于冷冻干燥机中，于-40℃下进行预冻，预冻时间为4h，继续进行真空冷冻干燥，压力为60Pa，升华温度为25℃，解析温度为50℃。

g、将真空冷冻干燥所得干粉采用粉碎机进行粉碎，并置于包装袋内进行封存。

按以上工艺制得的奇亚籽多肽粉，经取样、分析测试后，多肽含量达75.32％以上，且所得产品为固体粉末、色泽无改变、无苦涩感及异味，易于溶解，且溶解速度较奇亚籽自身速度较快。

Claims (10)

1.一种奇亚籽多肽的制备方法，包括以下步骤：(1)奇亚籽粉碎；(2)溶解；(3)酶解；(4)浓缩干燥，即得；其中步骤(3)中采用的酶解方式是加入Protamex酶和风味蛋白酶。

2.根据权利要求1所述的奇亚籽多肽的制备方法，其特征在于，所述Protamex酶的用量为奇亚籽重量的0.5‰～1.5‰。

3.根据权利要求2所述的奇亚籽多肽的制备方法，其特征在于，所述Protamex酶的用量为奇亚籽重量的1.0‰。

4.根据权利要求1所述的奇亚籽多肽的制备方法，其特征在于，所述风味蛋白酶的用量为奇亚籽重量的1.0‰～2.0‰。

5.根据权利要求4所述的奇亚籽多肽的制备方法，其特征在于，所述风味蛋白酶的用量为奇亚籽重量的1.5‰。

6.根据权利要求1所述的奇亚籽多肽的制备方法，其特征在于，步骤(2)中奇亚籽与水的质量比为1∶20～1∶25。

7.根据权利要求1所述的奇亚籽多肽的制备方法，其特征在于，步骤(3)中酶解温度为50℃，酶解时间为4h。

8.根据权利要求1所述的奇亚籽多肽的制备方法，其特征在于，步骤(4)中浓缩液相对密度为1.2g/ml-1.5g/ml，采用干燥方式为冷冻干燥。

9.根据权利要求8所述的奇亚籽多肽的制备方法，其特征在于，冷冻干燥条件为-40℃下预冻4h，升华温度为25℃，干燥温度为50℃。

10.一种奇亚籽多肽，其特征在于，该奇亚籽多肽是根据权利要求1-9中任意一项所述的方法制备得到的。