CN104383786A - 一种三聚氰胺尾气中的氨碳分离方法 - Google Patents

一种三聚氰胺尾气中的氨碳分离方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104383786A
CN104383786A CN201410501500.3A CN201410501500A CN104383786A CN 104383786 A CN104383786 A CN 104383786A CN 201410501500 A CN201410501500 A CN 201410501500A CN 104383786 A CN104383786 A CN 104383786A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonia
carbon dioxide
tower
tail gas
carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410501500.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104383786B (zh
Inventor
姜维强
李正华
王强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jinhe Industrial Co Ltd
Original Assignee
Anhui Jinhe Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jinhe Industrial Co Ltd filed Critical Anhui Jinhe Industrial Co Ltd
Priority to CN201410501500.3A priority Critical patent/CN104383786B/zh
Publication of CN104383786A publication Critical patent/CN104383786A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104383786B publication Critical patent/CN104383786B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2

Landscapes

  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

本发明涉及一种三聚氰胺尾气中的氨碳分离方法，其特征在于包括吸收、蒸馏、精馏、脱碳等步骤，本发明的优点是：最大限度利用三胺尿洗塔所产的低压蒸汽，采用强制循环的方式回收尿洗塔的热量，从而降低了分离过程中的蒸汽消耗；利用分离出来的水代替脱盐水，补入尿洗塔汽包循环使用，达到本装置无废水排放，既节约用水，又保护环境。

Description

一种三聚氰胺尾气中的氨碳分离方法
技术领域
本发明涉及一种三聚氰胺生产方法，特别涉及三聚氰胺尾气中的氨碳分离方法。
背景技术
三聚氰胺生产过程中的主要副产物（称之为三胺尾气）为氨和二氧化碳。在三聚氰胺生产装置中，尾气吸收一直都是制约生产产量的技术难题。随着产能的提升，尾气量过大制成碳酸氢铵造成市场积压。
氨碳分离技术可将尾气完全分离成为产品液氨和产品二氧化碳。目前这种技术越来越引起关注，因为其符合国际大规模三聚氰胺尾气处理的设计思路。目前国内已有一些三聚氰胺尾气氨碳分离方法，如：
a.吸收器的二级吸收：由三胺工段提供的尾气经混合冷却器后，由吸收器一级喷射泵吸入一级吸收器，其吸收液由一级循环泵打入一级吸收液冷却器与冷冻水换热后，做为一级喷射泵的循环介质。一级吸收器顶部的气相部分由二级喷射泵吸入二级吸收器，再经二级冷却后返回二级吸收器，控制某一吸收温度以保证氨碳分离效果。
b.氨精制：二级吸收器的气相部分由顶部出来进入碳洗涤塔中部,经与脱盐水接触洗涤后，CO2碳洗涤塔顶部溢出，气相部分的NH3被捕捉回到碳洗涤塔底部。为洗涤充分，由碳洗涤塔循环泵把洗液打入顶部循环使用，一部分洗液可返回到二级吸收器重新被吸收后,经过吸收液换热器进入氨解析塔中部，热源由蒸汽提供。顶部气氨经冷冻机组冷凝后，一部分回流入塔，一部分入液氨贮罐。
c.碳精制：氨解析塔的解析液经解析液换热器进入碳解析塔，以蒸汽作为热源，气相部分主要为CO2当气相压力达到出口阀设定压力时，该阀打开将CO2至一级吸收器重新吸收。该塔的解析液为稀氨水，送到解析塔重新解析。
现有的氨碳分离技术中一般存在着分离步骤繁琐、产品回收率低、耗费能量和资源量大等问题。
发明内容
本发明的目的就是要解决现有技术中存在的分离步骤繁琐、产品回收率低、耗费能量和资源量大等问题。
 本发明的技术方案如下：
一种三聚氰胺尾气中的氨碳分离方法，其特征在于包括以下步骤：
    a. 吸收
将三聚氰胺装置送来的尾气通过喷射器加水吸收，99%以上的氨吸收下来，制得低碳氨水，氨：12~13%、二氧化碳：5~6%（重量比）储存在喷射吸收罐中；用循环泵打压再次吸收循环使用。
b.蒸馏
用尿洗塔产生的低压蒸汽对喷射吸收罐中送过来的低碳氨水进行直接加热，将液相中的氨和二氧化碳全部蒸发出来，蒸发出来的氨和二氧化碳气体送至精馏塔进行分离。
c.精馏
氨气和二氧化碳气体在精馏塔内由下而上流动，与从精馏塔上面下来的氨水逆流接触，氨气通过多层填料一直上升到塔顶，温度逐渐降低，在降温的过程中产生的氨含量较多的水与气相中的二氧化碳反应，将气相中的二氧化碳转移到液相，自上而下，流到塔底，再用泵将其打到脱碳塔。而余下的气相中的氨通过水冷（间接）、氨冷（直接）将水份分离掉，分离的氨水利用位差回到塔内，精制的气氨送冰机制成液氨。
d.脱碳
将精馏塔送过来的碳化氨水，通过管网送来的中压蒸汽（间接）加热，将液相中的二氧化碳、氨解吸出来，在穿过填料向上流动的过程中，与从塔顶加入的洗涤水接触，气相中的氨被水吸收，二氧化碳则从塔顶蒸出，而剩余的二氧化碳和全部的氨和水则留在液相中，由塔底排出与吸收送来的氨水混合进入蒸馏塔，塔顶排出的二氧化碳通过气氨冷却（间接）分离水份，作为三胺反吹气气源。
    本发明的优点在于：
1.最大限度利用三胺尿洗塔所产的低压蒸汽，采用强制循环的方式回收尿洗塔的热量，从而降低了分离过程中的蒸汽消耗。
2.利用分离出来的水代替脱盐水，补入尿洗塔汽包循环使用，达到本装置无废水排放。既节约用水，又保护环境。
 3. 分离操作中所用的氨水既能吸收二氧化碳、提升转化率，其又是尾气中存在并要分离的的物质（氨气），这不会造成新的污染，并能循环利用。
 4.本装置使用喷射吸收器，通过三级喷射不平衡吸收，使99%以上的氨吸收下来，简化了分离步骤。
附图说明
图1是不平衡吸收氨氮分离喷射吸收器结构示意图；
图2是本发明提供的工艺流程方框图。
具体实施方式
参照附图2：
a.吸收：三聚氰胺装置送来温度为135-136℃ 的尾气通过喷射器加水吸收，如图1所示，水通过1工作介质入口进入喷射器，并通过3喷嘴喷射下来，与从解析气进口进入的三聚氰胺尾气进行接触吸收，在通过4混合管、5扩散管进行进一步混合吸收后，99%以上的氨吸收下来，制得低碳氨水（氨：12~13%、二氧化碳：5~6%）储存在喷射吸收罐中；剩下的含少量氨的二氧化碳尾气通过洗涤塔回收尾气中的氨，把尾气中的氨降至50ppm以下放空。
b.蒸馏：将喷射吸收罐中送过来50-60℃的氨水用120-125℃、0.2MPa的低压蒸汽对氨水直接加热。随着不断加热，氨水中的氨和二氧化碳全部蒸发析出，蒸发出来的气态氨和二氧化碳送至精馏塔进行分离。
c.精馏：进入精馏塔的氨气和二氧化碳气体（温度：70-76℃、压力：0.1MPa）由下而上流动与从精馏塔上面下来的氨水（浓度：200tt、温度：30℃）逆流接触。氨气经过第一层的陶瓷填料、二三层的不锈钢规整填料一直上升到塔顶，温度逐渐降低，在降温的过程中产生的氨含量高于200 tt的水与气相中的二氧化碳反应，将气相中的二氧化碳转移到液相，自上而下，流到塔底，再用泵将其打到脱碳塔。余下的气相中的气氨（60℃）通过装置的蒸发冷水间接冷却降温至30-40℃，再用温度≤-5℃的液氨直接冷却并将气相中的水份分离掉，分离的氨水利用位差回到塔内，精制浓度在95%的气氨送冰机制成液氨。
d：脱碳：将精馏塔送过来的温度约100℃碳化氨水（氨：28%二氧化碳：30%），通过管网送来的压力1.2MPa、温度在180-200℃的中压蒸汽间接加热，将液相中的二氧化碳、氨解吸出来，在穿过脱碳塔不锈钢规整填料向上流动的过程中，与从塔顶加入的约70℃洗涤水接触，气相中的氨被水吸收，二氧化碳则从塔顶蒸出，而剩余的二氧化碳和全部的氨和水则留在液相中，由塔底排出与吸收送来的氨水混合进入蒸馏塔，塔顶排出的二氧化碳通过5℃气氨间接冷却分离水份，作为三胺反吹气气源。

Claims (1)

1.一种三聚氰胺尾气中的氨碳分离方法，其特征在于包括以下步骤：
    a. 吸收：将三聚氰胺装置送来的尾气通过喷射器加水吸收，制得低碳氨水储存在喷射吸收罐中；剩下的含少量氨气的二氧化碳尾气通过洗涤塔回收尾气中的氨气，把尾气中的氨气降至50ppm以下放空；
    b.蒸馏：用尿洗塔产生的低压蒸汽对喷射吸收罐中送过来的低碳氨水进行加热，将液相中的氨气和二氧化碳全部蒸发出来，蒸发出来的氨气和二氧化碳气体送至精馏塔进行分离；
    c.精馏：氨气和二氧化碳气体在精馏塔内由下而上流动，与从精馏塔上面下来的氨水逆流接触，氨水与气相中的二氧化碳反应，将气相中的二氧化碳转移到液相，形成碳化氨水；而余下的气相中的氨通过水冷、氨冷将水份分离掉，分离的氨水回到塔内，精制的气氨送冰机制成液氨；
    d.脱碳：将精馏塔送过来的碳化氨水，通过中压蒸汽进行加热，将液相中的二氧化碳、氨气分离、蒸发出来，与从塔顶加入的洗涤水接触，氨气被水吸收，二氧化碳气体则从塔顶蒸出，而剩余的少量二氧化碳和全部的氨和水则留在液相中，形成低碳氨水，由塔底排出进入蒸馏塔，循环使用。
CN201410501500.3A 2014-09-27 2014-09-27 一种三聚氰胺尾气中的氨碳分离方法 Active CN104383786B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410501500.3A CN104383786B (zh) 2014-09-27 2014-09-27 一种三聚氰胺尾气中的氨碳分离方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410501500.3A CN104383786B (zh) 2014-09-27 2014-09-27 一种三聚氰胺尾气中的氨碳分离方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104383786A true CN104383786A (zh) 2015-03-04
CN104383786B CN104383786B (zh) 2016-09-14

Family

ID=52601797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410501500.3A Active CN104383786B (zh) 2014-09-27 2014-09-27 一种三聚氰胺尾气中的氨碳分离方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104383786B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105366751A (zh) * 2015-12-09 2016-03-02 王文领 一种煤化工气化洗涤黑水高温闪蒸气的节能环保型综合回收利用方法
CN105645434A (zh) * 2015-12-29 2016-06-08 王文领 一种含氨气、二氧化碳、硫化氢的冷凝稀氨水的综合利用方法
CN106186130A (zh) * 2016-06-29 2016-12-07 王文领 一种煤化工气化洗涤黑水高温闪蒸气的热能利用方法
CN106196703A (zh) * 2016-07-26 2016-12-07 湖北宜化集团有限责任公司 利用三聚氰胺循环回收水热能的装置及工艺
CN106362570A (zh) * 2016-08-27 2017-02-01 湖北宜化集团有限责任公司 一种三聚氰胺中含co2尾气的回收方法及装置
CN107188198A (zh) * 2017-06-28 2017-09-22 西安热工研究院有限公司 一种火电厂脱硝用尿素水解热解复合制氨系统
CN114195149A (zh) * 2021-11-23 2022-03-18 安徽金禾实业股份有限公司 一种低能耗氨碳分离方法
CN114890440A (zh) * 2022-06-10 2022-08-12 广西川化天禾钾肥有限责任公司 一种分离三聚氰胺尾气的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003080584A1 (en) * 2002-03-25 2003-10-02 Eurotecnica Group S.A. Process for the production of melamine from urea, and particularly for the separation of melamine from off-gas
CN101862577A (zh) * 2009-06-12 2010-10-20 河南骏化发展股份有限公司 一种三聚氰胺尾气回收的方法
CN201711073U (zh) * 2010-06-02 2011-01-19 山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司 三聚氰胺联产碳铵尾气回收系统
CN201906547U (zh) * 2010-12-23 2011-07-27 山东三和化工有限公司 稀氨水提浓吸收塔
CN103111159A (zh) * 2013-02-26 2013-05-22 北京烨晶科技有限公司 一种三聚氰胺尾气处理方法
CN103111158A (zh) * 2012-11-11 2013-05-22 安徽金禾实业股份有限公司 一种尿素熔融罐解析气的回收方法及回收装置
CN203024122U (zh) * 2012-12-18 2013-06-26 山东联合化工股份有限公司 尿洗塔副产蒸汽回收装置
CN203784921U (zh) * 2014-04-21 2014-08-20 山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司 三聚氰胺尿洗塔副产蒸汽利用系统

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003080584A1 (en) * 2002-03-25 2003-10-02 Eurotecnica Group S.A. Process for the production of melamine from urea, and particularly for the separation of melamine from off-gas
CN101862577A (zh) * 2009-06-12 2010-10-20 河南骏化发展股份有限公司 一种三聚氰胺尾气回收的方法
CN201711073U (zh) * 2010-06-02 2011-01-19 山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司 三聚氰胺联产碳铵尾气回收系统
CN201906547U (zh) * 2010-12-23 2011-07-27 山东三和化工有限公司 稀氨水提浓吸收塔
CN103111158A (zh) * 2012-11-11 2013-05-22 安徽金禾实业股份有限公司 一种尿素熔融罐解析气的回收方法及回收装置
CN203024122U (zh) * 2012-12-18 2013-06-26 山东联合化工股份有限公司 尿洗塔副产蒸汽回收装置
CN103111159A (zh) * 2013-02-26 2013-05-22 北京烨晶科技有限公司 一种三聚氰胺尾气处理方法
CN203784921U (zh) * 2014-04-21 2014-08-20 山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司 三聚氰胺尿洗塔副产蒸汽利用系统

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105366751A (zh) * 2015-12-09 2016-03-02 王文领 一种煤化工气化洗涤黑水高温闪蒸气的节能环保型综合回收利用方法
CN105366751B (zh) * 2015-12-09 2017-10-03 王文领 一种煤化工气化洗涤黑水高温闪蒸气的节能环保型综合回收利用方法
CN105645434A (zh) * 2015-12-29 2016-06-08 王文领 一种含氨气、二氧化碳、硫化氢的冷凝稀氨水的综合利用方法
CN106186130A (zh) * 2016-06-29 2016-12-07 王文领 一种煤化工气化洗涤黑水高温闪蒸气的热能利用方法
CN106196703A (zh) * 2016-07-26 2016-12-07 湖北宜化集团有限责任公司 利用三聚氰胺循环回收水热能的装置及工艺
CN106196703B (zh) * 2016-07-26 2019-01-18 湖北宜化集团有限责任公司 利用三聚氰胺循环回收水热能的装置及工艺
CN106362570A (zh) * 2016-08-27 2017-02-01 湖北宜化集团有限责任公司 一种三聚氰胺中含co2尾气的回收方法及装置
CN106362570B (zh) * 2016-08-27 2019-02-05 湖北宜化集团有限责任公司 一种三聚氰胺中含co2尾气的回收方法及装置
CN107188198A (zh) * 2017-06-28 2017-09-22 西安热工研究院有限公司 一种火电厂脱硝用尿素水解热解复合制氨系统
CN114195149A (zh) * 2021-11-23 2022-03-18 安徽金禾实业股份有限公司 一种低能耗氨碳分离方法
CN114195149B (zh) * 2021-11-23 2024-01-09 安徽金禾实业股份有限公司 一种低能耗氨碳分离方法
CN114890440A (zh) * 2022-06-10 2022-08-12 广西川化天禾钾肥有限责任公司 一种分离三聚氰胺尾气的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104383786B (zh) 2016-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104383786B (zh) 一种三聚氰胺尾气中的氨碳分离方法
CN110302634A (zh) 环氧乙烷废气吸收耦合催化反应净化装置及工艺
CN101623584A (zh) 盐酸全解析方法
CN105115184B (zh) 一种具有深度冷冻功能的吸收制冷系统
CN202146695U (zh) 一种气相二氧化硅尾气处理系统
CN105091401B (zh) 一种具有深冷效果的喷射吸收制冷装置
CN103523842B (zh) 除氧器乏汽回收装置及回收工艺
CN107983092A (zh) 余热回收系统和余热回收方法
CN205760480U (zh) 一种苯甲醇生产的尾气吸收装置
CN104651004B (zh) 一种节能煤制天然气的工艺
CN101397144B (zh) 汽提法尿素装置高压调温水降温吸收氨的方法
CN102977910B (zh) 一种轻烃回收系统及方法
CN104006568A (zh) 一种在氮肥生产中应用溴化锂制冷装置的新方法
CN202032783U (zh) 一种单级氨水吸收式制冷机
CN104829032A (zh) 一种氨氮废水处理系统
CN203946915U (zh) 以循环氨水为热源的负压蒸氨系统
CN104477939B (zh) 一种低压水解工艺
CN103724232B (zh) 一种提高尿素生产能力的深度水解系统节能优化工艺
CN103896884A (zh) 采用氧气氧化法制备环氧乙烷的方法
CN104356061A (zh) 一种2-氰基吡啶高效吸收方法
CN216764846U (zh) 一种啤酒酿造节能脱氧水顶洒设备
CN217265607U (zh) 一种脱氧水制备系统
CN108310913A (zh) 一种聚氯化铝生产尾气的处理装置
CN204958415U (zh) 一种节能型脱碳系统
CN102463023A (zh) 一种分段式油气吸收回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant