CN216764846U

CN216764846U - 一种啤酒酿造节能脱氧水顶洒设备

Info

Publication number: CN216764846U
Application number: CN202123173649.8U
Authority: CN
Inventors: 张合林; 刘国林; 张江伟
Original assignee: Zhengzhou Kingstar Beer Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Kingstar Beer Co ltd
Priority date: 2021-12-16
Filing date: 2021-12-16
Publication date: 2022-06-17
Anticipated expiration: 2031-12-16

Abstract

本申请涉及啤酒脱氧设备技术领域，具体是一种啤酒酿造节能脱氧水顶洒设备，其包括脱氧塔体；进水管，安装在脱氧塔体的进水口处，用于向脱氧塔体内部的顶洒注水；加热器，安装在进水管靠近脱氧塔体的一端外侧；总出水管，安装在脱氧塔体的出水口处；出水泵，安装在总出水管的中部，用于辅助脱氧水从脱氧塔体中排出；暂存水箱，安装在总出水管远离脱氧塔的一端；第一出水管，安装在暂存水箱上；其中，进水管贯穿暂存水箱。本申请实施例是通过回收利用经过脱氧塔脱氧后的脱氧水中的热量的形式，减少热能的浪费，达到啤酒发酵过程节能减排的目的。

Description

一种啤酒酿造节能脱氧水顶洒设备

技术领域

本申请涉及啤酒脱氧设备的技术领域，尤其是涉及一种啤酒酿造节能脱氧水顶洒设备。

背景技术

啤酒在整个发酵制作过程中，需要对发酵的啤酒注入脱氧水，在提高经济效益的同时，也能提高啤酒的口感，使得啤酒更加的清爽，但是脱氧水在经过脱氧塔脱氧之后，会形成一定的热量浪费，这与发酵过程要节能减排的理念相悖。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请提供一种啤酒酿造节能脱氧水顶洒设备，本申请实施例是通过回收利用经过脱氧塔脱氧后的脱氧水中的热量的形式，减少热能的浪费，达到啤酒发酵过程节能减排的目的。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种啤酒酿造节能脱氧水顶洒设备，包括：

脱氧塔体；

进水管，安装在脱氧塔体的进水口处，用于向脱氧塔体内部的顶洒注水；

加热器，安装在进水管靠近脱氧塔体的一端外侧；

总出水管，安装在脱氧塔体的出水口处；

出水泵，安装在总出水管的中部，用于辅助脱氧水从脱氧塔体中排出；

暂存水箱，安装在总出水管远离脱氧塔的一端；

第一出水管，安装在暂存水箱上；

其中，进水管贯穿暂存水箱。

可选的，所述进水管的中部具有盘管段，所述盘管段呈S型，所述盘管段位于暂存水箱的内部。

可选的，所述进水管的中部具有螺旋段，所述螺旋段位于暂存水箱的内部。

可选的，所述第一出水管安装在暂存水箱的顶部，暂存水箱的内部安装有保温层。

可选的，所述暂存水箱的一侧设置有初处理水箱，所述第一出水管插入初处理水箱，所述进水管贯通初处理水箱，所述初处理水箱的顶部安装有冷却出水管。

可选的，所述第一出水管位于初处理水箱的顶部。

可选的，所述初处理水箱位于进水管远离脱氧塔体和暂存水箱的一端外侧。

可选的，所述暂存水箱和初处理水箱的顶部均安装有二氧化碳发生器。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请实施例是通过回收利用经过脱氧塔脱氧后的脱氧水中的热量的形式，减少热能的浪费，达到啤酒发酵过程节能减排的目的。

附图说明

图1是本申请一实施方式的主视示意图；

图2是本申请一实施方式盘管段的示意图；

图3是本申请一实施方式螺旋段的示意图；

图4是本申请一实施方式初处理水箱的示意图。

附图标记：11、脱氧塔体；21、进水管；22、加热器；23、盘管段；24、螺旋段；31、总出水管；32、出水泵；41、暂存水箱；411、保温层；42、第一出水管；43、初处理水箱；44、冷却出水管；45、二氧化碳发生器。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

为了更加清楚的理解本申请实施例所展示的技术方案，首先对于现有的啤酒酿造用脱氧水的制造和使用过程进行简单的介绍。

啤酒酿造使用的脱氧水一般使用自来水为原料，经过杀菌过滤和脱氧之后即可成为脱氧水，作为原液勾兑用，使啤酒的口感更加的清爽，水若不经过脱氧处理，将会使原液氧化，造成啤酒口感下降。

现在啤酒厂制造脱氧水，一般将经过过滤和杀菌的自来水泵送至脱氧塔的顶部，从脱氧塔内腔顶部的顶洒喷出并自由落体，脱氧塔的内壁上设置有许多凸起，在水自由落体的途中会不断的碰撞前述的凸起，引起氧气的脱离，并且脱氧塔会从内腔底部喷出二氧化碳，前述的二氧化碳气体会不断的充入脱氧塔中直至从脱氧塔的塔顶排出，这样，水中的和水中溢出的氧气就会被驱赶出，达到脱氧的目的。

前述的脱氧过程需要将脱氧塔制成较高的高度，使水的下落路程变成以提高脱氧效率，现在一般会在自来水进入脱氧塔之前进行加热，使得水中氧气的溶解率变低，进而提高脱氧效率，进而提高整个发酵过程的经济效益，在经过前述的加热过程所获得的脱氧水并不能直接用于原液勾兑，必须经过冷却才不会影响啤酒的口感，而在脱氧水冷却时，脱氧水内所含的热量就会被散发至周围的空气中而难以得到利用，这与发酵过程要节能减排的理念相悖。

为解决上述问题，本申请实施例提供了一种啤酒酿造节能脱氧水顶洒设备，参照图1，该啤酒酿造节能脱氧水顶洒设备包括用于脱氧的脱氧塔体11，脱氧塔体11的进水口处安装有进水管21，用于向脱氧塔体11内部的顶洒注水，进水管21靠近脱氧塔体11的一端外侧安装有加热器22；

脱氧塔体11的出水口处安装有总出水管31，总出水管31的中部安装有用于辅助脱氧水从脱氧塔体11中排出的出水泵32，总出水管31远离脱氧塔的一端安装有暂存水箱41，暂存水箱41上安装有第一出水管42；

其中，进水管21贯穿暂存水箱41。

下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。

在使用时，操作人员通过进水管21向脱氧塔体11内腔顶部的顶洒注水，自来水经顶洒喷出并在脱氧塔体11中自由落体，自来水在自由落体时，会与脱氧塔体11内部的凸起碰撞，引起氧气的溢出，此时脱氧塔体11底部开始注入二氧化碳，二氧化碳气体会不断的充入脱氧塔中直至从脱氧塔的塔顶排出，这样，水中的和水中溢出的氧气就会被驱赶出，达到脱氧的目的。

应理解，自来水经进水管21进入脱氧塔体11后，会事先经过加热器22的加热，在自来水经过脱氧并从脱氧塔体11的总出水管31排出后，会被出水泵32泵送至暂存水箱41，具有一定热量的脱氧水将会对暂存水箱41内的进水管21进行加热，自来水在进入脱氧塔体11之前，会被暂存水箱41内的进水管21加热，使得自来水从暂存水箱41中出来时，具有一定的热量，从而减少加热器22的耗能，以达到啤酒发酵过程节能减排的目的。

易知的，热量不会凭空的产生，暂存水箱41中具有一定热量的脱氧水将热量传递给进水管21中的自来水，以实现能量的回收利用，此过程也会带来暂存水箱41内脱氧水温度的降低，从而提高脱氧水的冷却效率，进而提高啤酒发酵生产过程的整体效率。

总体上讲，本申请实施例是通过回收利用经过脱氧塔脱氧后的脱氧水中的热量的形式，减少热能的浪费，达到啤酒发酵过程节能减排的目的。

参照图2，作为本申请实施例一种可行的具体实施方式，进水管21的中部具有盘管段23，盘管段23呈S型，盘管段23位于暂存水箱41的内部。

结合具体的使用场景，进水管21处于暂存水箱41内部的部分为呈S型的盘管段23，盘管段23相比于直线型的管件，能够在有限的空间里提高进水管21中水流的路程，进而能够提高对暂存水箱41中脱氧水的热量的利用率，减少热能的浪费，达到啤酒发酵过程节能减排的目的。

参照图3，作为本申请实施例一种可行的具体实施方式，进水管21的中部具有螺旋段24，螺旋段24位于暂存水箱41的内部。

结合具体的使用场景，进水管21处于暂存水箱41内部的部分为呈螺旋状的螺旋段24，螺旋段24相比于直线型的管件，能够在有限的空间里提高进水管21中水流的路程，进而能够提高对暂存水箱41中脱氧水的热量的利用率，减少热能的浪费，达到啤酒发酵过程节能减排的目的。

参照图2或图3，作为本申请实施例一种可行的具体实施方式，第一出水管42安装在暂存水箱41的顶部，暂存水箱41的内部安装有保温层411。

结合具体的使用场景，第一出水管42安装在暂存水箱41的顶部，能够保证脱氧水注满暂存水箱41，使得进水管21能够浸泡在暂存水箱41中，从而使得自来水能够顺利的吸收脱氧水中的热量，减少热能的浪费，达到啤酒发酵过程节能减排的目的。

参照图4，作为本申请实施例一种可行的具体实施方式，暂存水箱41的一侧设置有初处理水箱43，第一出水管42插入初处理水箱43，进水管21贯通初处理水箱43，初处理水箱43的顶部安装有冷却出水管44。

结合具体的使用场景，在暂存水箱41中脱氧水注满之后，多余的脱氧水会被注入至初处理水箱43中，进水管21同样贯穿初处理水箱43，虽然脱氧水在暂存水箱41中被吸收了一部分热量，但是脱氧水的温度还是高于自来水的温度，并且高于勾兑液的标准，并不能直接进行勾兑，所以可在初处理水箱43中加热进水管21，使得脱氧水中的热量被进一步的吸收，减少热能的浪费，达到啤酒发酵过程节能减排的目的。

作为本申请实施例一种可行的具体实施方式，第一出水管42位于初处理水箱43的顶部。

结合具体的使用场景，第一出水管42安装在初处理水箱43的顶部，能够保证脱氧水注满初处理水箱43，使得进水管21能够浸泡在暂存水箱41中，从而使得进水管21中的自来水能够顺利的吸收脱氧水中的热量，减少热能的浪费，达到啤酒发酵过程节能减排的目的。

作为本申请实施例一种可行的具体实施方式，初处理水箱43位于进水管21远离脱氧塔体11和暂存水箱41的一端外侧。

结合具体的使用场景，初处理水箱43位于进水管21远离脱氧塔体11和暂存水箱41的一端外侧，如果从自来水在进水管21中的流动方向来看，水流是先经过初处理水箱43，再经过暂存水箱41，最后才注入至脱氧塔体11的顶洒中，上文也阐述了，虽然脱氧水在暂存水箱41中被吸收了一部分热量，但是脱氧水的温度还是高于自来水的温度，暂存水箱41中被吸收了热量的脱氧水进入初处理水箱43中能够对常温的自来水进行预热，经过预热的自来水再经过暂存水箱41经过加热，这样脱氧水中的能量能够得到较高的利用率，减少热能的浪费，达到啤酒发酵过程节能减排的目的，并且能够使脱氧水得到快速的降温。

作为本申请实施例一种可行的具体实施方式，暂存水箱41和初处理水箱43的顶部均安装有二氧化碳发生器45。

结合具体的使用场景来看，在脱氧水进入暂存水箱41和初处理水箱43之前，二氧化碳发生器45可以向暂存水箱41和初处理水箱43中注入二氧化碳，对脱氧水进行保护，避免脱氧水溶解氧气。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种啤酒酿造节能脱氧水顶洒设备，其特征在于，包括：

脱氧塔体（11）；

进水管（21），安装在脱氧塔体（11）的进水口处，用于向脱氧塔体（11）内部的顶洒注水；

加热器（22），安装在进水管（21）靠近脱氧塔体（11）的一端外侧；

总出水管（31），安装在脱氧塔体（11）的出水口处；

出水泵（32），安装在总出水管（31）的中部，用于辅助脱氧水从脱氧塔体（11）中排出；

暂存水箱（41），安装在总出水管（31）远离脱氧塔的一端；

第一出水管（42），安装在暂存水箱（41）上；

其中，进水管（21）贯穿暂存水箱（41）。

2.根据权利要求1所述的一种啤酒酿造节能脱氧水顶洒设备，其特征在于，

所述进水管（21）的中部具有盘管段（23），所述盘管段（23）呈S型，所述盘管段（23）位于暂存水箱（41）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种啤酒酿造节能脱氧水顶洒设备，其特征在于，

所述进水管（21）的中部具有螺旋段（24），所述螺旋段（24）位于暂存水箱（41）的内部。

4.根据权利要求2或3所述的一种啤酒酿造节能脱氧水顶洒设备，其特征在于，

所述第一出水管（42）安装在暂存水箱（41）的顶部，暂存水箱（41）的内部安装有保温层（411）。

5.根据权利要求4所述的一种啤酒酿造节能脱氧水顶洒设备，其特征在于，

所述暂存水箱（41）的一侧设置有初处理水箱（43），所述第一出水管（42）插入初处理水箱（43），所述进水管（21）贯通初处理水箱（43），所述初处理水箱（43）的顶部安装有冷却出水管（44）。

6.根据权利要求5所述的一种啤酒酿造节能脱氧水顶洒设备，其特征在于，

所述第一出水管（42）位于初处理水箱（43）的顶部。

7.根据权利要求5所述的一种啤酒酿造节能脱氧水顶洒设备，其特征在于，

所述初处理水箱（43）位于进水管（21）远离脱氧塔体（11）和暂存水箱（41）的一端外侧。

8.根据权利要求5所述的一种啤酒酿造节能脱氧水顶洒设备，其特征在于，

所述暂存水箱（41）和初处理水箱（43）的顶部均安装有二氧化碳发生器（45）。