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Abstract

本发明涉及一种三聚氰胺尾气处理的一种新方法，其特征在于利用尾气吸收装置、二氧化碳分离塔、解析塔和氨精馏塔的特殊结构和巧妙组合，可以同时将三聚氰胺尾气中的二氧化碳和氨气分离提纯，并得到高纯度的二氧化碳和液氨产品，减少二氧化碳的排放，解决了生产三聚氰胺过程的中资源浪费和环境污染的问题。

Description

一种三聚氰胺尾气回收的方法
所属技术领域
本发明属于化工生产中尾气回收利用领域，具体涉及一种三聚氰胺尾气回收的方法。
背景技术
目前部分三聚氰胺厂家采用三聚氰胺尾气联产NH4HCO3，其生产方法是：三胺尾气吸收塔或喷射吸收器吸收后经结晶器、离心机分离出产品，母液循环使用。其缺点是产品附加值低，经济效益差，有少量的含氨废液须定时外排。部分厂家采用三聚氰胺尾气联产(NH4)2SO4或NH4NO3，但其缺点是副产品也存在市场差，CO2不能充分回收，放空造成资源浪费和环境污染，且有废水外排。现在三聚氰胺尾气处理向联产纯碱和氯化铵及氨碳分离方向发展，联产纯碱和氯化铵经济效益虽好但一次性投资太高。
发明内容
本发明目的是提供了一种三聚氰胺尾气回收新工艺，其特点在于可以同时回收高纯度的液氨和二氧化碳，以期解决生产中资源浪费和环境污染的问题。三聚氰胺装置产生的尾气组分含NH3约为47.5％-49.5％(wt％，本发明中涉及的百分含量均以质量分数计算)，含CO2为50％-51.5％。
本发明提供一种利用三聚氰胺尾气回收二氧化碳和液氨方法，其包含如下步骤：
a.三聚氰胺的尾气经过尾气吸收器和尾气吸收塔吸收的溶液后入氨水槽，经甲铵升压泵加压送至甲铵缓冲槽；
b.甲铵缓冲槽的溶液经甲铵升压泵送往解析塔换热器，送来的溶液在此与出解析塔的解析水换热后入的CO2分离塔，加热CO2分离塔的塔釜溶液，所得CO2气体从塔顶送出；
c.出CO2分离塔的溶液进入解析塔，出解析塔的水循环使用，出解析塔的解析气依次通过三个串联的解析气吸收器进氨精馏塔精馏，出氨精馏塔气体经氨压缩机分离罐入氨压缩机加压再经氨冷凝器冷却后得产品液氨，进入液氨缓冲槽。
所述步骤a中甲铵缓冲槽可以同时接受甲铵升压泵来的溶液及解吸气吸收器来的溶液，在此两种溶液混合后入甲铵泵，其中NH3与CO2质量为0.8～1∶1。
所述步骤b中解析塔换热器可以由两台列管换热器串联，在此甲铵泵送来的溶液与出解析塔的解析水换热，然后进入CO2分离塔，该塔的压力一般为1.5～2.5MPa，CO2分离塔内设置有三段填料床层。上段加入CO2分离塔给水冷却器来的解析水，中段加入CO2分离塔给水泵送来的解析水，下段加入经解析塔换热器来的甲铵液。CO2分离塔塔釜溶液用蒸汽加热到150-200℃(对应CO2分离塔不同压力，压力高温度低，压力低温度高)，溶液中NH3与CO2质量比为2.5～3∶1，很明显其比值远大于加入CO2分离塔溶液的NH3/CO2比值，从而达到NH3与CO2分离，出CO2分离塔的气体含98.5％CO2和少量水分，该气体可直接送往下游用户使用。
所述步骤c中出CO2分离塔的溶液进入0.6-0.7MPa的解析塔，解析塔内设置有四段填料床层，第一段床层上部加入甲铵泵送来的甲铵液作为回流液，以控制塔顶出气温度在115℃～130℃之间及其含水量。以下三段作为CO2分离塔来的溶液的解析段，溶液经各段填料后，溶液中NH3和CO2几乎全被塔底来的气体全部气提出来，解析塔底设置有再沸器供热。出解析塔的水经解析塔换热器冷却，其中大部分水经CO2分离塔给水泵送入CO2分离塔。另一部分解析水经尾吸塔给水冷却器冷却后进入尾气吸收塔循环使用。
出解析塔的解吸气依次通过三个串联的解析气吸收器进氨精馏塔，在吸收器中气体中的CO2几乎全部吸收下来，从解析气吸收器来的气体(主要是NH3)进入氨精馏塔，在精馏塔下段用70％～80％的氨水洗涤，上段用回流氨干燥，使出氨精馏塔气体中的水含量降到0.4％以下，吸收有少量CO2的氨水依次进三个解析气吸收器作吸收剂，吸收液则通过三个解析气吸收器进甲铵液缓冲槽再进CO2分离塔。出氨精馏塔的气体经氨压缩机分离罐进入氨压缩机加压再经过氨冷凝器冷却后得产品液氨进入液氨缓冲槽再送入液氨储槽。
本发明技术的有益效果是：通过本工艺处理三聚氰胺尾气中的NH3和CO2可以实现完全分离，可以得到纯度99.5％的液氨和纯度达到98.5％的CO2，一套与30kt/a三聚氰胺配套的装置副产液氨31.5kt/a，回收CO21.5×106Nm3/a，节约1.2万吨标准煤，最终实现节能减排之目的。并在正常生产中可实现废液循环使用，无废水外排。使氨和CO2充分利用，在企业资金有限的情况下为三聚氰胺尾气寻找出了一个新的处理方法。
附图说明
附图1为本发明工艺流程图。
1、尾气吸收器；2、尾吸泵；3、氨水槽；4、尾气吸收塔；5、尾吸塔循环泵；6、尾气吸塔循环冷却器；7、甲铵升压泵；8、甲铵缓冲槽；9、甲铵泵；10、尾气吸收塔给水冷却器；11、CO2分离塔再沸器；12、CO2分离塔；13、解析水过滤器；14、CO2分离塔给水冷却器；15、氨精馏塔；16解析气吸收器；17、解析气吸收器；18、解析气吸收器；19、解析塔；20、解析塔再沸器；21、解析塔换热器；22、CO2分离塔给水泵；23、氨压缩机分离罐；24、氨压缩机；25、氨冷凝器；26、液氨缓冲槽
附图2为本发明工艺方框图。
具体实施方式
如附图1所示，从三聚氰胺装置来的尾气，进入尾气吸收器1。在尾气吸收器1中，尾气中大部分的NH3和CO2被喷入的循环碳铵液吸收，吸收热由流经壳程的冷却水移走。出尾气吸收器1换热管内的气液混合物在下段的分离段分离，溶液经尾吸泵2送出，80％循环至尾气吸收器，20％经液位调节阀送入氨水槽3。
出尾气吸收器1下段的气体入尾气吸收塔4，流经塔内的填料床层时，气体中剩余的NH3和CO2几乎全部被洗涤吸收。下面三段填料床层用尾气吸收塔循环泵5来的循环稀氨水作吸收剂，在入塔前，循环稀氨水在尾气吸收塔冷却器中被冷却至40℃；上段填料由尾气吸收塔给水冷却器6来的解析水作吸收剂。出尾吸塔循环泵5的稀氨水，80％经循环入尾气吸收塔，20％经液位调节阀入尾气吸收器作吸收剂。当后工序停车时，在尾气吸收塔给水冷却器前加入蒸汽冷凝液作为吸收剂。出尾气吸收塔气体(氨含量小于1％)排放。
甲铵缓冲槽8同时接受氨水槽3经甲氨升压泵7送来的溶液及解析气吸收器18来的溶液，在此两种溶液混合后入甲铵泵9，其组成为NH3 23.4％，CO2 23.5％，H2O 53.1％，其NH3与CO2重量比值为23.4/23.5＝1.0。该溶液送往解析塔换热器21，解析塔换热器21由两台串联的列管换热器组成，在此甲铵泵9送来的溶液与出解析塔19的解析水换热，溶液升至132℃后入1.9MPa的CO2分离塔12，CO2分离塔12内设置有三段填料床层。上段加入CO2分离塔给水冷却器14来的解析水，水温为40-45℃，中段加入CO2分离塔给水泵22经解析水过滤器13送来的解析水，水温为106℃.下段加入经解析塔19换热器来的甲铵液。CO2分离塔12塔釜溶液用蒸汽加热到155℃，则塔底溶液组分为NH3 15％，CO2 5％，H2O80％。溶液中NH3与CO2质量比值为15/5＝3.0，含98.5％CO2和水分的气体从塔顶送往尿素装置。
出CO2分离塔12的溶液进入0.66MPa的解吸塔19，解析塔19内设置有四段填料床层，第一段床层上部加入甲铵泵9送来的甲铵液作为回流液，以控制塔顶出气温度在120℃到128℃之间。解析塔19底再沸器加热到160℃。出解析塔19的水经解析塔换热器21冷却到106℃，其中60％的水经CO2分离塔给水泵入CO2分离塔。40％的水经尾气吸收塔给水冷却器10冷却至40-45℃后入尾气吸收塔4循环使用。
出解析塔19的解吸气依次通过三个串联的解析气吸收器18、解析气吸收器17、解析气吸收器16。进氨精馏塔15，控制解析气吸收器16的出气温度不大于40℃，出解析气吸收器18的溶液的NH3/CO2分子比为2.5，从解析气吸收器16来的气体进入氨精馏塔15，在氨精馏塔15下段用75％的氨水洗涤，上段用回流氨干燥，使出氨精馏塔15气体中的水含量降到0.4％以下，吸收有少量CO2的氨水依次进解析气吸收器16、解析气吸收器17、解析气吸收器18作吸收剂，吸收液则通过解析气吸收器16、解析气吸收器17、解析气吸收器18进甲铵液缓冲槽8再进CO2分离塔12。解析气吸收器17、解析气吸收器18内的溶液具有较高的饱和温度(85-95℃)，因此采用调温水作冷却介质。出氨精馏塔15的气体压力为0.6MPa，温度控制在9℃，经氨压缩机分离罐23进入氨压缩机24加压到1.6MPa经氨冷凝器25冷却到40℃以下后得产品液氨进入液氨缓冲槽26，得到纯度为99.5％的液氨产品。

Claims (8)

1.一种利用三聚氰胺尾气回收二氧化碳和液氨方法，其特征在于包含以下步骤：
a.三聚氰胺的尾气经过尾气吸收器和尾气吸收塔吸收的溶液后入氨水槽，经甲铵升压泵加压送至甲铵缓冲槽；
b.甲铵缓冲槽的溶液经甲铵升压泵送往解析塔换热器，送来的溶液在此与出解析塔的解析水换热后入的CO2分离塔，加热CO2分离塔的塔釜溶液，所得CO2气体从塔顶送出；
c.出CO2分离塔的溶液进入解析塔，出解析塔的水循环使用，出解析塔的解析气依次通过三个串联的解析气吸收器进氨精馏塔精馏，出氨精馏塔气体经氨压缩机分离罐入氨压缩机加压再经氨冷凝器冷却后得产品液氨，进入液氨缓冲槽。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a中所述甲铵缓冲槽同时接受甲铵升压泵来的溶液及解吸气吸收器来的溶液，两种溶液在此混合，其中NH3与CO2质量比为0.8～1∶1。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b中所述CO2分离塔的压力为1.6～1.9MPa，CO2分离塔的塔釜溶液用蒸汽加热到155～177℃，CO2分离塔内设置有三段填料床层，上段填料加入CO2分离塔给水冷却器来的解析水，中段填料加入CO2分离塔给水泵送来的解析水，下段加入经解析塔换热器来的甲铵液。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c中所述的解析塔的压力为0.6～0.7MPa，解析塔内设置有四段填料床层，上面第一段床层上部加入甲铵泵送来的甲铵液作为回流液，以控制塔顶出气温度115℃～130℃；下三段作为CO2分离塔来的溶液的解析段，解析塔底设置有再沸器供热。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c所述出解析塔的水经解析塔换热器冷却，其中55％-65％(wt％)的水经CO2分离塔给水泵入CO2分离塔，35％-45％(wt％)的水经尾气吸收塔给水冷却器冷却后入尾气吸收塔循环使用。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤c中控制最靠近氨精馏塔的解吸气吸收器(16)的出气温度在40℃以下。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤c中靠近解析塔的解析气吸收器(17、18)采用调温水作冷却介质。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c中所述氨精馏塔下段用70％-80％(wt％)的氨水洗涤，吸收有少量CO2的氨水依次进三个解析气吸收器(16、17、18)作吸收剂，吸收液则通过三个解析气吸收器进甲铵液缓冲槽再进CO2分离塔；氨精馏塔上段用回流氨干燥。
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