CN105148682B - 一种三聚氰胺尾气联产氨水的方法 - Google Patents

一种三聚氰胺尾气联产氨水的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种三聚氰胺尾气联产氨水的方法，尾气经喷射器吸收形成滴度270tt、CO2含量140ml/ml的高浓氨水，将部分高浓氨水稀释至滴度220tt的稀释氨水后送入脱碳塔加热至144‑146℃，将液相中的二氧化碳、氨气解析出来与脱盐洗涤水进行三级吸收，二氧化碳气体则从塔顶蒸出、氨气被水吸收制成滴度180tt、CO2含量30ml/ml的低碳化度氨水，将高浓度氨水和低碳化度氨水打入氨水混合槽，混合氨水达到滴度260tt，碳化度70ml/ml时即为合格氨水。本发明的优点在于：将三聚氰胺尾气用来制取工业氨水，使混合后的氨水碳化度下降至70%左右，因此避免了结晶现象的发生。

Description

一种三聚氰胺尾气联产氨水的方法
技术领域
本发明涉及在三聚氰胺生产技术领域，特别涉及一种三聚氰胺产生尾气回收制成工业氨水的方法。
背景技术
目前国内三聚氰胺生产厂家尾气回收技术主要集中在联产碳酸氢铵和氨碳分离两种。氨碳分离因生产成本较高，实际运行的较少，大部分厂家三聚氰胺尾气用于联产碳酸氢铵。但近年来，随着国内农业用肥多样化，碳铵的市场急剧萎缩，市场价格也下滑较多，经济效益较差。另碳铵的生产存在着季节性，去除秋午两季一旦进入销售淡季将造成大量的碳铵产品积压，影响资金周转，致使部分三聚氰胺装置将减负荷生产，影响装置的运行效率。但同时我们也看到，近年来，随着国内环保的要求越来越高，炉窑烟气脱硫脱硝对工业氨水的需求呈大幅增长趋势，市场行情很好。现工业氨水大多采用液氨制取，成本较高。将三聚氰胺尾气用来制取工业氨水，但三聚氰胺尾气直接吸收后制取氨水，因氨水中碳化度较高，易结晶，堵塞管道。
发明内容
本发明的目的就是为了解决三聚氰胺尾气用来制取工业氨水时因氨水中碳化度较高、易结晶的缺陷，提供的一种三聚氰胺尾气联产氨水的方法。
本发明采用了如下技术方案：
一种三聚氰胺尾气联产氨水的方法，三聚氰胺尾气经喷射器喷射吸收后形成滴度270tt、CO2含量140ml/ml的高浓氨水，其特征在于包括以下步骤：
a.将部分高浓氨水输送至氨水配置槽，向氨水配置槽加入脱盐水，将高浓氨水稀释至滴度220tt后形成稀释氨水；
b.然后将稀释氨水打入加热器中加温至90℃；
c. 将加温至90℃的稀释氨水送入脱碳塔，在脱碳塔内将稀释氨水加热至144-146℃，将稀释氨水液相中的二氧化碳、氨气解析出来，与从脱碳塔塔顶加入的脱盐洗涤水进行三级吸收，气相中的二氧化碳气体则从塔顶蒸出、氨气被水吸收制成滴度180tt、CO2含量30ml/ml的低碳化度氨水，低碳化度氨水再由塔底排出进入氨水混合槽；
d.然后再将氨水中间槽的高浓度氨水打入氨水混合槽，将高浓度氨水和低碳化度氨水进行循环混合，检测混合氨水达到滴度260tt，碳化度70ml/ml时即为合格氨水，停止加入高浓度氨水。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
步骤c中，将脱碳塔内压力逐步提高控制在1.4-1.5Mpa，保持系统内氨与二氧化碳的平衡；
通过调节脱碳塔顶洗涤水加水量，流量控制在8-8.5m3/h，脱碳塔塔釜液位控制在1100-1200mm。
本发明的优点在于：将三聚氰胺尾气用来制取工业氨水，使混合后的氨水碳化度下降至70%左右，因氨水中的CO2处于不饱和状态，因此避免了结晶现象的发生。不但实现了产品的升级优化，顺应了市场需求，而且产品效益也较之前有了较大提高。因氨水中含有一定的CO2，使氨水中的氨气更趋于稳定，相较于纯液氨（气氨）制取的氨水，更不易挥发，较少了环境污染。
附图说明：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
参照附图1，具体操作如下：
三聚氰胺尾气经喷射器喷射吸收后制作成高浓氨水（滴度270tt，CO2含量140ml/ml），进入氨水中间槽（因高浓氨水中CO2含量较高，已达到过饱和状态，碳化度在100%左右，因此待温度冷却后极易结晶），开启循环泵将高浓氨水进行循环，高浓氨水经蒸发冷降温至54°后，部分高浓氨水通过氨水中间泵打往氨水配置槽，同时向氨水配置槽加入部分来自公用工程管网的脱盐水，将氨水配置槽内的氨水浓度稀释至220tt左右，然后将氨水配置槽内的稀释氨水用氨水配制泵（压力4MPA）打入加热器中，由来自系统尿洗塔产生的0.1Mpa蒸汽将加热器内的稀释氨水初步加温至90°后，送入脱碳塔。
脱碳塔塔釜内的稀释氨水通过塔底再沸器进行加热（温度控制在144-146℃，再沸器通过管网送来的中压蒸汽间接加热），将稀释氨水液相中的二氧化碳、氨气解析出来。二氧化碳及氨气在穿过脱碳塔三层不锈钢规整填料向上流动的过程中，与从塔顶加入的脱盐洗涤水进行三级吸收。气相中的氨气被水吸收制成氨水流向塔底，二氧化碳气体则从塔顶蒸出。将脱碳塔内压力逐步提高控制在1.4-1.5Mpa，通过该压力下氨气与二氧化碳的相平衡原理，来保持系统内氨与二氧化碳的平衡。通过调节脱碳塔顶洗涤水加水量，流量控制在8-8.5m3/h，脱碳塔塔釜液位控制在1100-1200mm。控制塔顶溢出二氧化碳气体中的氨含量在0.1%以内（通过气体取样分析），二氧化碳通过气氨冷却（间接）分离水份后，送至二氧化碳储罐作为三聚氰胺反吹气气源，分离的水再返回脱碳塔上部。
经过脱碳塔处理后除溢出的二氧化碳（含量80%）外，剩余的二氧化碳（含量20%）和全部的氨经水吸收后形成低碳化度氨水（滴度180tt，CO2含量30ml/ml左右），低碳化度氨水再由塔底排出进入氨水混合槽。然后再将氨水中间槽的高浓度氨水（滴度270tt,CO2含量140ml/ml）用泵打入氨水混合槽，开启循环泵将混合氨水进行循环混合，混合氨水温度由130°经蒸发冷降温至60°，检测混合氨水达到目标浓度（滴度260tt，碳化度70ml/ml）即为合格氨水，同时停止加入高浓度氨水。
也可以根据客户需要工艺指标来调整，具体数据监测由车间分析员取样分析）用泵打入氨水储槽储存待销售。

Claims (3)

1.一种三聚氰胺尾气联产氨水的方法，三聚氰胺尾气经喷射器喷射吸收后形成滴度270tt、CO2含量140mL/mL的高浓氨水，其特征在于包括以下步骤：
a. 将部分高浓氨水输送至氨水配置槽，向氨水配置槽加入脱盐水，将高浓氨水稀释至滴度220tt 后形成稀释氨水；
b. 然后将稀释氨水打入加热器中加温至90℃ ；
c. 将加温至90℃的稀释氨水送入脱碳塔，在脱碳塔内将稀释氨水加热至144-146℃，将稀释氨水液相中的二氧化碳、氨气解析出来，与从脱碳塔塔顶加入的脱盐洗涤水进行三级吸收，气相中的二氧化碳气体则从塔顶蒸出、氨气被水吸收制成滴度180tt、CO2含量30mL/mL的低碳化度氨水，低碳化度氨水再由塔底排出进入氨水混合槽；
d. 然后再将氨水中间槽的高浓氨水打入氨水混合槽，将高浓氨水和低碳化度氨水进行循环混合，检测混合氨水达到滴度260tt， CO2含量70mL/mL时即为合格氨水，停止加入高浓氨水。
2.根据权利要求1 所述的一种三聚氰胺尾气联产氨水的方法，其特征在于：步骤c 中，将脱碳塔内压力逐步提高控制在1.4-1.5MPa，保持系统内氨与二氧化碳的平衡。
3.根据权利要求1 所述的一种三聚氰胺尾气联产氨水的方法，其特征在于：通过调节脱碳塔顶洗涤水加水量，流量控制在8-8.5m3/h，脱碳塔塔釜液位控制在1100-1200mm。
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