CN111018011A - 一种去氘饮用水的生产工艺 - Google Patents

一种去氘饮用水的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111018011A
CN111018011A CN201911140445.9A CN201911140445A CN111018011A CN 111018011 A CN111018011 A CN 111018011A CN 201911140445 A CN201911140445 A CN 201911140445A CN 111018011 A CN111018011 A CN 111018011A
Authority
CN
China
Prior art keywords
deuterium
temperature exchange
drinking water
production process
exchange tower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911140445.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李玉强
向廷舫
林勇
钱永忠
庞箭
陈圳源
况成均
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan New Torch Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sichuan New Torch Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan New Torch Chemical Co Ltd filed Critical Sichuan New Torch Chemical Co Ltd
Priority to CN201911140445.9A priority Critical patent/CN111018011A/zh
Publication of CN111018011A publication Critical patent/CN111018011A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

本发明涉及水加工领域，具体涉及一种去氘饮用水的生产工艺。所述生产工艺包括H2S合成、反渗透、预热、低温交换、高温交换、蒸汽脱硫；本申请所述去氘饮用水的生产工艺可以有效获得比天然水氘含量更低的去氘饮用水，同时还可降低生产工艺的成本，利于规模化生产。

Description

一种去氘饮用水的生产工艺
技术领域
本申请涉及水加工领域，具体涉及一种去氘饮用水的生产工艺。
背景技术
氘是氢的同位素，可与氧结合形成分子D20或HDO，在自然界中的含量 约为百万分之150，也就是150ppm；现代研究表明，水中氘元素的含量越低， 对健康越有利；因此，需要一种降低水中氘含量的生产工艺，目前现有的生 产工艺通常较为精细，产量不高，导致生产成本居高不下，不利于大规模生 产。
发明内容
本发明提供了一种去氘饮用水的生产工艺，其可以有效获得相比于自然 界水中氘含量更低的去氘饮用水，同时还可降低生产工艺的成本，利于规模 化生产。
为此，本申请提供技术方案即，一种去氘饮用水的生产工艺，所述生产 工艺包括以下步骤：
(1)食品级硫磺(S)与氢气(H2)合成获得H2S，获得的H2S按顺序通入 高温交换塔和低温交换塔；
(2)生活饮用水经反渗透处理获得纯净水；纯净水经预热升温至28℃后按 顺序通入低温交换塔和高温交换塔；
(3)低温交换塔内，纯净水从上至下流动与从下至上流动的H2S在低温交换 塔内进行交换，H2S内的氘向纯净水中转移；低温交换塔内的交换时间为 50min～60min；高温交换塔内，在150℃的温度下，从上至下流动的纯净水与 从下至上流动的H2S在高温交换塔内进行交换；高温交换塔内，氘从纯净水 中向H2S中转移；高温交换塔内的交换时间为50min～60min；
(4)经低温交换塔和高温交换塔后交换后获得去氘饮用水半成品；
(5)经步骤(4)获得的去氘饮用水半成品经蒸汽加热脱硫，获得成品去氘 饮用水。
优选的，所述生产工艺在制备去氘饮用水之前，需对生产设备进行氮气 充压检漏。
优选的，低温交换塔内的温度控制为28℃。
优选的，步骤(4)获得去氘饮用水半成品中氘含量低于125ppm。
优选的，步骤(5)获得的成品去氘饮用水再次作为纯净水重复步骤(2) ～(5)，将获得氘含量更低的去氘饮用水。
优选的，重复一次，氘含量降低20ppm。
本申请采用特定的生产工艺，包括工艺中涉及的各项步骤、制备参数， 其制备出的水制产品中氘含量经本领域常规检测后，低于125ppm，通常可在 110ppm～120ppm左右。本申请所采用的原料及设备均是本领域常规使用的。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本申请所述去氘饮用水的生产工艺制备出的去氘 饮用水进行说明，需要注意的是，本发明申请包括但不限于以下具体实施例， 本领域普通技术人员在以下具体实施例的基础上做出的普通替换，重新组合 等不具有创造性劳动得到的新的实施方式也属于本发明申请的保护范围。
实施例1
采用以下生产工艺制备去氘饮用水，在制备去氘饮用水之前，对生产设 备进行氮气充压检漏：
(1)食品级硫磺(S)与氢气(H2)合成获得H2S，获得的H2S按顺序通入 高温交换塔和低温交换塔；
(2)生活饮用水经反渗透处理获得纯净水；纯净水经预热升温至28℃后按 顺序通入低温交换塔和高温交换塔；
(3)低温交换塔内，纯净水从上至下流动与从下至上流动的H2S在低温交换 塔内进行交换，H2S内的氘向纯净水中转移；低温交换塔内的交换时间为 50min～60min；低温交换塔内的温度控制为28℃；高温交换塔内，在150℃的 温度下，从上至下流动的纯净水与从下至上流动的H2S在高温交换塔内进行 交换；高温交换塔内，氘从纯净水中向H2S中转移；高温交换塔内的交换时 间为50min～60min；
(4)经低温交换塔和高温交换塔后交换后获得去氘饮用水半成品；
(5)经步骤(4)获得的去氘饮用水半成品经蒸汽加热脱硫，获得成品去氘 饮用水。
经上述步骤制备得到的去氘饮用水经本领域常规的元素检测方式，测得 其中的氘含量低于125ppm；同时，根据实测值，每生产一吨氘含量低于 125ppm的去氘饮用水，所耗费的成本不超过350RMB。
实施例2
采用以下生产工艺制备去氘饮用水，在制备去氘饮用水之前，对生产设 备进行氮气充压检漏：
(1)食品级硫磺(S)与氢气(H2)合成获得H2S，获得的H2S按顺序通入 高温交换塔和低温交换塔；
(2)生活饮用水经反渗透处理获得纯净水；纯净水经预热升温至28℃后按 顺序通入低温交换塔和高温交换塔；
(3)低温交换塔内，纯净水从上至下流动与从下至上流动的H2S在低温交换 塔内进行交换，H2S内的氘向纯净水中转移；低温交换塔内的交换时间为 50min～60min；低温交换塔内的温度控制为28℃；高温交换塔内，在150℃的 温度下，从上至下流动的纯净水与从下至上流动的H2S在高温交换塔内进行 交换；高温交换塔内，氘从纯净水中向H2S中转移；高温交换塔内的交换时 间为50min～60min；
(4)经低温交换塔和高温交换塔后交换后获得去氘饮用水半成品；
(5)经步骤(4)获得的去氘饮用水半成品经蒸汽加热脱硫，获得成品去氘 饮用水。
经上述步骤制备得到的去氘饮用水经本领域常规的元素检测方式，测得 其中的氘含量低于125ppm。
步骤(5)获得的成品去氘饮用水再次作为纯净水重复步骤(2)～(5)， 并重复一次。
经上述步骤制备得到的去氘饮用水经本领域常规的元素检测方式，测得 其中的氘含量低于105ppm。
实施例3
采用以下生产工艺制备去氘饮用水，在制备去氘饮用水之前，对生产设 备进行氮气充压检漏：
(1)食品级硫磺(S)与氢气(H2)合成获得H2S，获得的H2S按顺序通入 高温交换塔和低温交换塔；
(2)生活饮用水经反渗透处理获得纯净水；纯净水经预热升温至28℃后按 顺序通入低温交换塔和高温交换塔；
(3)低温交换塔内，纯净水从上至下流动与从下至上流动的H2S在低温交换 塔内进行交换，H2S内的氘向纯净水中转移；低温交换塔内的交换时间为 50min～60min；低温交换塔内的温度控制为28℃；高温交换塔内，在150℃的 温度下，从上至下流动的纯净水与从下至上流动的H2S在高温交换塔内进行 交换；高温交换塔内，氘从纯净水中向H2S中转移；高温交换塔内的交换时 间为50min～60min；
(4)经低温交换塔和高温交换塔后交换后获得去氘饮用水半成品；
(5)经步骤(4)获得的去氘饮用水半成品经蒸汽加热脱硫，获得成品去氘 饮用水。
经上述步骤制备得到的去氘饮用水经本领域常规的元素检测方式，测得 其中的氘含量低于125ppm。
步骤(5)获得的成品去氘饮用水再次作为纯净水重复步骤(2)～(5)， 并重复两次。
经上述步骤制备得到的去氘饮用水经本领域常规的元素检测方式，测得 其中的氘含量低于85ppm。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅 用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者 暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包 括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一 系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有 明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固 有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同 要素。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本申请未经描述的技术特征可 以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本申请 的技术方案并非是对本申请的限制，如来替代，本申请仅结合并参照优选的 实施方式进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的 普通技术人员在本申请的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不 脱离本申请的宗旨，也应属于本申请的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种去氘饮用水的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：
(1)食品级硫磺(S)与氢气(H2)合成获得H2S，获得的H2S按顺序通入高温交换塔和低温交换塔；
(2)生活饮用水经反渗透处理获得纯净水；纯净水经预热升温至28℃后按顺序通入低温交换塔和高温交换塔；
(3)低温交换塔内，纯净水从上至下流动与从下至上流动的H2S在低温交换塔内进行交换，H2S内的氘向纯净水中转移；低温交换塔内的交换时间为50min～60min；高温交换塔内，在150℃的温度下，从上至下流动的纯净水与从下至上流动的H2S在高温交换塔内进行交换；高温交换塔内，氘从纯净水中向H2S中转移；高温交换塔内的交换时间为50min～60min；
(4)经低温交换塔和高温交换塔交换后获得去氘饮用水半成品；
(5)经步骤(4)获得的去氘饮用水半成品经蒸汽加热脱硫，获得成品去氘饮用水。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺在制备去氘饮用水之前，需对生产设备进行氮气充压检漏。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：低温交换塔内的温度控制为28℃。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：步骤(4)获得去氘饮用水半成品中氘含量低于125ppm。
5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：步骤(5)获得的成品去氘饮用水再次作为纯净水重复步骤(2)～(5)，将获得氘含量更低的去氘饮用水。
6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：重复一次，氘含量降低20ppm。
CN201911140445.9A 2019-11-20 2019-11-20 一种去氘饮用水的生产工艺 Pending CN111018011A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911140445.9A CN111018011A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种去氘饮用水的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911140445.9A CN111018011A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种去氘饮用水的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111018011A true CN111018011A (zh) 2020-04-17

Family

ID=70201592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911140445.9A Pending CN111018011A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种去氘饮用水的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111018011A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112299475A (zh) * 2020-11-03 2021-02-02 安徽迪诺环保新材料科技有限公司 一种超纯高比表面积脱硝用纳米二氧化钛及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB979320A (en) * 1962-05-28 1965-01-01 Karl Schonemann Method of concentrating deuterium in natural water
GB1363757A (en) * 1971-10-30 1974-08-14 Thayer V R Process and apparatus for concentrating isotopes by the simultaneous exchange of heat and mass
CN101117210A (zh) * 2007-07-17 2008-02-06 丛峰松 一种超轻水的制备方法及应用
CN101348757A (zh) * 2008-07-09 2009-01-21 上海池天超轻水生物工程有限公司 一种低氘白酒的制备方法
CN101589998A (zh) * 2008-05-27 2009-12-02 上海超轻水实业发展有限公司 一种低氘保健洗发水

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB979320A (en) * 1962-05-28 1965-01-01 Karl Schonemann Method of concentrating deuterium in natural water
GB1363757A (en) * 1971-10-30 1974-08-14 Thayer V R Process and apparatus for concentrating isotopes by the simultaneous exchange of heat and mass
CN101117210A (zh) * 2007-07-17 2008-02-06 丛峰松 一种超轻水的制备方法及应用
CN101589998A (zh) * 2008-05-27 2009-12-02 上海超轻水实业发展有限公司 一种低氘保健洗发水
CN101348757A (zh) * 2008-07-09 2009-01-21 上海池天超轻水生物工程有限公司 一种低氘白酒的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112299475A (zh) * 2020-11-03 2021-02-02 安徽迪诺环保新材料科技有限公司 一种超纯高比表面积脱硝用纳米二氧化钛及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5850550B2 (ja) タウリンの製造方法
DE112011105958B4 (de) Verfahren und Anlage zur Abtrennung von Kohlendioxid aus methan- und schwefelwasserstoffhaltigen Biogasen
CN101407920A (zh) 一种由水电解连续生产高纯氢的工艺
CN105645434A (zh) 一种含氨气、二氧化碳、硫化氢的冷凝稀氨水的综合利用方法
CN111018011A (zh) 一种去氘饮用水的生产工艺
CN104628012A (zh) 一种烷基化废酸制备硫酸铵的生产方法
KR100808706B1 (ko) 중수 제조 방법 및 장치
CN111704930A (zh) 一种食品级白油生产工艺
CN205973827U (zh) 合成氨蒸汽产气系统
CN110759838B (zh) 一种硫脲料液的处理方法
CN106977034B (zh) 一种从高浓度含氟废水中回收氟化氢的方法
CN210103457U (zh) 一种利用酸性气制备生产高纯二氧化硫的装置
CN105001899A (zh) 清洁煤基合成制蜡的方法
DE112020001970T5 (de) Synthetik-Produkt-Herstellungssystem und Synthetik-Produktherstellungsverfahren
CN101948122B (zh) 氧化钒生产废水蒸发浓缩后结晶物的处理方法
CN108516520A (zh) 一种废甲醇精制转化制氢方法及装置
CN105716372B (zh) 粗煤气脱碳脱硫的方法
CN102774814A (zh) 一种纯氧法生产液体二氧化硫的净化新工艺
CN114836246A (zh) 焦炉煤气净化资源化回收高品质浓氨水和硫磺的工艺
CN106316778B (zh) 一种全氟丙烯生产中去除杂质的方法
CN205773852U (zh) 酚氨废水处理利用系统
CN112940797A (zh) 一种焦炉煤气精脱硫系统
CN102659102A (zh) 一种水煤气制备工业一氧化碳的工艺及装置
CN105368514A (zh) 生产合成天然气的方法及装置
CN106238214B (zh) 一种钼精矿脱碳工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200417