CN106196703A - 利用三聚氰胺循环回收水热能的装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用三聚氰胺循环回收水热能的装置及工艺，该工艺具体步骤为：将三聚氰胺循环回收水加入到废水分解塔中进行分解后，其中一部分废水进行热回收后得到160～170℃的废水，然后经溴化锂制冷机组使得废水温度进一步降低至75‑80℃，同时制备7‑20℃的低温水；75‑80℃的废水再经冷却器降温至60℃及以下后作为回收水循环使用；废水分解塔中处理后的另一部分水进入废水汽提塔中处理，然后进行热回收及冷却，得到45‑60℃的废水，再采用7‑20℃的低温水对其进行冷却，得到15‑30℃的废水，该废水用于洗涤三聚氰胺放空尾气后回收利用。本发明降低了系统水的加入和排放还降低了对循环回收水进行降温的大量循环冷却水，实现了节能减排。

Description

利用三聚氰胺循环回收水热能的装置及工艺
技术领域
本发明涉及一种三聚氰胺废水废热利用的方法，具体为利用三聚氰胺循环回收水热能降低能耗和废水排放的装置及工艺，属于化工生产中节能减排领域。
背景技术
在三聚氰胺生产过程中，会产生含少量三聚氰胺、氧化氨基三嗪（OAT）和氨的废水，需要经过废水分解和汽提后进行回收和排放。目前行业设计的方法如图1所示，具体为：废水分解塔循环回收水经热回收温度下降到160～170℃后，直接采用循环冷却水将温度降到约60℃，进入循环回收水槽；而废水汽提塔的水，则在冷却到50℃后直接排放；该处理方式，循环冷却水用量大、能耗高、排水量大、补充水量大，应加以改善。
发明内容
本发明的目的提供一种利用三聚氰胺循环回收水热能的装置及工艺，能够有效降低三聚氰胺废水的排放，并且降低能耗。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种利用三聚氰胺循环回收水热能的工艺，其特征在于，具体步骤为：
1）将三聚氰胺循环回收水加入到废水分解塔中进行分解后，其中一部分废水进行热回收后得到160～170℃的废水，然后经溴化锂制冷机组使得废水温度进一步降低至75-80℃，同时制备7-20℃的低温水；75-80℃的废水再经冷却器降温至60℃及以下后作为回收水循环使用；
2）废水分解塔中处理后的另一部分水进入废水汽提塔中处理，然后进行热回收及冷却，得到45-60℃的废水，再采用步骤1）中制备的7-20℃的低温水对其进行冷却，得到15-30℃的废水，该废水用于洗涤三聚氰胺放空尾气后回收利用。
所述的溴化锂制冷机组与160～170℃的废水接触的部分，采用的材质为AISI304或更高等级的不锈钢，可以防止少量甲铵液等的腐蚀。
步骤2）中废水用于洗涤三聚氰胺干燥或其它有含氨气体放空的工序中放空的尾气。
步骤2）中洗涤后的废水进入三聚氰胺溶解循环、尾气激冷或回收尿素系统进行利用。传统方法中一般是直接排放，其回收的难点在于较高腐蚀条件下的热能回收。
步骤1）中废水分解塔塔底部分废水进行热回收的热量给废水分解塔进料预热，让热量得到充分利用。而步骤1）中最后的回收水循环使用主要是在三胺系统内循环使用；步骤2的回收使用主要集中在尾气放空吸收系统。
一种利用三聚氰胺循环回收水热能的装置，包括依次连接的废水分解塔，第一热回收装置，制冷装置和冷却器，冷却器的出口连接到回收循环水槽，废水分解塔还连接有废水汽提塔，废水汽提塔依次连接第二热回收装置，换热器、洗涤塔；其中制冷装置的低温水进、出口分别与换热器的换热介质出、进口连接形成循环回路。
所述制冷装置为溴化锂制冷装置。
所述冷却器中的冷却介质为脱盐水；可有效防止腐蚀；同时，换热后的脱盐水可进入三胺系统，为系统使用，避免脱盐水的再次升温需再增加的热量增加，有效利用了二次热能。
其中第一热回收装置的回收热能给废水分解塔进料预热，第二热回收装置的回收热能给软水加热。
本发明由于采用上述方案，既对原废水汽提塔排放水进行降温，而且降温后的水无需直接排放，而是洗涤尾气后进入系统回用，降低了系统水的加入和排放；又可以将循环回收水的热能转换为冷量，还降低了对循环回收水进行降温的大量循环冷却水，节约了能源。综合起来，实现了节能减排。
附图说明
图1是背景技术中所述目前三聚氰胺行业废水处理流程。
图2是本发明提供的三聚氰胺废水处理流程。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
如图2所示，一种利用三聚氰胺循环回收水热能的工艺，具体步骤为：
1）将三聚氰胺循环回收水加入到废水分解塔中进行分解后，其中一部分废水进行热回收后得到160～170℃的废水，然后经溴化锂制冷机组使得废水温度进一步降低至75-80℃，同时制备7-20℃的低温水；75-80℃的废水再经冷却器降温至60℃及以下后作为回收水循环使用；
2）废水分解塔中处理后的另一部分水进入废水汽提塔中处理，然后进行热回收及冷却，得到45-60℃的废水，再采用步骤1）中制备的7-20℃的低温水对其进行冷却，得到15-30℃的废水，该废水用于洗涤三聚氰胺放空尾气后回收利用。
进一步的，所述的溴化锂制冷机组与160～170℃的废水接触的部分，采用的材质为AISI304或更高等级的不锈钢。
进一步的，步骤2）中废水用于洗涤三聚氰胺干燥或其它有含氨气体放空的工序中放空的尾气。
进一步的，步骤2）中洗涤后的废水进入三聚氰胺溶解循环、尾气激冷或回收尿素系统进行利用。
一种利用三聚氰胺循环回收水热能的装置，包括依次连接的废水分解塔1，第一热回收装置2，制冷装置3和冷却器4，冷却器的出口连接到回收循环水槽，废水分解塔1还连接有废水汽提塔5，废水汽提塔5依次连接第二热回收装置6，换热器7、洗涤塔8；其中制冷装置3的低温水进、出口分别与换热器7的换热介质出、进口连接形成循环回路。
进一步的，所述制冷装置3为溴化锂制冷装置。
进一步的，所述冷却器4中的冷却介质为脱盐水。
实施例1：
一套生产10t/h三聚氰胺的装置，循环回收热水66t/h，温度163℃，增加一套420万大卡的溴化锂制冷装置，将循环回收热水温度降低到75℃，同时产生15℃低温水。
在废水汽提塔排放水管线上增加一台换热面积250m2的换热器，用上述15℃低温水对原20t/h50℃排放水进行冷却，降温至25℃。
利用上述25℃的水洗涤三聚氰胺干燥装置的排放尾气，实现干燥尾气达标排放，同时洗涤水回收到三聚氰胺生产系统。
这样，减少水排放20t/h，减少脱盐水补入20t/h。同时，循环回收热水减少循环冷却水量650t/h。
实施例2：
一套生产7.5t/h三聚氰胺的装置，循环回收热水50t/h，温度160℃，增加一套250万大卡的溴化锂制冷装置，将循环回收热水温度降低到80℃，同时产生12℃低温水。
在废水汽提塔排放水管线上增加一台换热面积200m2的换热器，用上述12℃低温水对原15t/h50℃排放水进行冷却，降温至20℃。
利用上述20℃的水洗涤三聚氰胺干燥装置的排放尾气，实现干燥尾气达标排放，同时洗涤水回收到三聚氰胺生产系统。
这样，减少水排放15t/h，减少脱盐水补入15t/h。同时，循环回收热水减少循环冷却水量450t/h。
实施例3：
一套生产5t/h三聚氰胺的装置，循环回收热水33t/h，温度168℃，增加一套200万大卡的溴化锂制冷装置，将循环回收热水温度降低到75℃，同时产生10℃低温水。
在废水汽提塔排放水管线上增加一台换热面积120m2的换热器，用上述10℃低温水对原10t/h50℃排放水进行冷却，降温至20℃。
利用上述20℃的水洗涤三聚氰胺干燥装置的排放尾气，实现干燥尾气达标排放，同时洗涤水回收到三聚氰胺生产系统。
这样，减少水排放10t/h，减少脱盐水补入10t/h。同时，循环回收热水减少循环冷却水量320t/h。

Claims (8)

1.一种利用三聚氰胺循环回收水热能的工艺，其特征在于，具体步骤为：
1）将三聚氰胺循环回收水加入到废水分解塔中进行分解后，其中塔底部分废水进行热回收后得到160～170℃的废水，然后经溴化锂制冷机组使得废水温度进一步降低至75-80℃，同时制备7-20℃的低温水；75-80℃的废水再经冷却器降温至60℃及以下后作为回收水循环使用；
2）废水分解塔中处理后的塔顶部分水进入废水汽提塔中处理，然后进行热回收及冷却，得到45-60℃的废水，再采用步骤1）中制备的7-20℃的低温水对其进行冷却，得到15-30℃的废水，该废水用于洗涤三聚氰胺放空尾气后回收利用。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的溴化锂制冷机组与160～170℃的废水接触的部分，采用的材质为AISI304或更高等级的不锈钢。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤2）中废水用于洗涤三聚氰胺干燥或其它有含氨气体放空的工序中放空的尾气。
4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于：步骤2）中洗涤后的废水进入三聚氰胺溶解循环、尾气激冷或回收尿素系统进行利用。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤1）中废水分解塔塔底部分废水进行热回收的热量给废水分解塔进料预热。
6.一种利用三聚氰胺循环回收水热能的装置，其特征在于：包括依次连接的废水分解塔（1），第一热回收装置（2），制冷装置（3）和冷却器（4），冷却器的出口连接到回收循环水槽，废水分解塔（1）还连接有废水汽提塔（5），废水汽提塔（5）依次连接第二热回收装置（6），换热器（7）、洗涤塔（8）；其中制冷装置（3）的低温水进、出口分别与换热器（7）的换热介质出、进口连接形成循环回路。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述制冷装置（3）为溴化锂制冷装置。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述冷却器（4）中的冷却介质为脱盐水。
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