CN202643608U

CN202643608U - 一种聚酯酯化余热利用装置

Info

Publication number: CN202643608U
Application number: CN 201220309317
Authority: CN
Inventors: 史军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-06-29
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-06-29

Abstract

本实用新型涉及一种聚酯生产技术领域，尤其是涉及一种聚酯酯化余热利用装置。其主要是解决现有技术所存在的在聚酯生产时会造成酯化蒸汽热能、空冷器电力、汽提塔蒸汽热能浪费等的技术问题。本实用新型包括工艺塔（1），其特征在于所述的工艺塔（1）通过酯化蒸汽管（2）连接有至少一个换热器，换热器通过管路连接有溴化锂制冷机（3）、分离塔（4），溴化锂制冷机通过管路连通工艺塔，换热器的出液口通过管路连接有凝水收集槽（5），凝水收集槽连通有废水收集罐（6），废水收集罐通过塔进水泵（7）连接有汽提塔（8）。

Description

一种聚酯酯化余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种聚酯生产技术领域，尤其是涉及一种聚酯酯化余热利用装置。

背景技术

现有的聚酯技术均采用PTA法，即原料PTA与EG在反应器内进行酯化、缩聚反应后生成聚酯熔体。酯化反应的副产物酯化蒸汽包括：水（质量分数为99.1%）、乙醛（质量分数为0.8%）、EG（质量分数为0.1%），副产物以压力为1-5KPA，温度为100.0 -101.0℃，流量为10500KG/H（按照日产600吨熔体的产量进行计算）从反应系统排出。

现有技术如下：

夏季时：酯化蒸汽进入溴化锂制冷机进行制冷，酯化蒸汽放热冷凝（70-80℃）后进入凝液收集槽，部分作为工艺塔回流水，剩余部分将溢流至废水收集罐。

春、秋、冬三季时：酯化蒸汽进入空气冷却器进行降温，空气冷却器利用电机带动叶轮旋转进行降温，酯化蒸汽放热冷凝（70-80℃）后进入凝液收集槽，部分作为工艺塔回流水，剩余部分将溢流至废水收集罐，废水由塔进水泵输送至汽提塔作汽提预处理，处理后废水由塔出水泵送至污水站进行处理。

空气冷却器电机总功率为90KW（按照日产600吨熔体的产量进行计算），三季耗电=90*24*270=58.32万度，电费=58.32*0.75=43.74万元（电价按照0.75元/度计算）。

理论上日产600吨装置的酯化蒸汽的冷凝放热量=酯化蒸汽量*焓差=10.5*10³*（639.5-100）=566.5万kcal/h，则三季排放热量=566.5*24*270=3670920万kcal，按照煤发热量为5000kcal/kg，燃煤导热油炉效率为80%计算，造成燃煤消耗量=3670920*10⁴/5000/80%/1000=9177.3吨，按市场价为1000元/吨计算，浪费金额达917.7万元/年。

废水流量为10500KG/H时，汽提塔消耗0.3-0.4MPA蒸汽为1000KG/H，按照市场价250元/吨，三季浪费蒸汽量为6480吨，浪费金额达162万元/年。

上述传统技术中，酯化余热虽在夏季时有所利用，但限于设计时的技术有限，未在春、秋、冬三季加大酯化余热利用的设计，造成三季酯化蒸汽热能、空冷器电力、汽提塔蒸汽热能等的浪费总额达1123.44万元/年。

实用新型内容

本实用新型是提供一种聚酯酯化余热利用装置，其主要是解决现有技术所存在的在聚酯生产时会造成酯化蒸汽热能、空冷器电力、汽提塔蒸汽热能浪费等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种聚酯酯化余热利用装置，包括工艺塔，所述的工艺塔通过酯化蒸汽管连接有至少一个换热器，换热器通过管路连接有溴化锂制冷机、分离塔，溴化锂制冷机通过管路连通工艺塔，换热器的出液口通过管路连接有凝水收集槽，凝水收集槽连通有废水收集罐，废水收集罐通过塔进水泵连接有汽提塔。

本实用新型增设6个换热器，将工艺塔塔顶的酯化蒸汽总管或支管直接引出6路作为换热器的热源，分别加热6种冷源，酯化蒸汽放热冷凝（90-95℃）后直接进入凝液收集槽，部分作为工艺塔回流水，剩余部分将溢流至汽提塔作废水汽提预处理，凝液回收无需泵或者其他动力设备，安全可靠又节约电能。

取消空气冷却器，增设分离塔，将酯化蒸汽直接进入分离塔后进行分离，即将乙醛等低沸物分离后由压差作用进入锅炉进行燃烧，分离后废水排至污水站处理。

作为优选，所述的凝水收集槽通过酯化水回流泵连接有酯化水冷却器，酯化水冷却器连通工艺塔。由于酯化蒸汽在三季直接进入汽提塔后，将导致工艺塔回流水的流量不足，为保证工艺塔的处理效果，需在凝水收集槽中添加一定量的脱盐水。

作为优选，所述的汽提塔通过塔出水泵连接污水站。

作为优选，所述的分离塔顶部连通锅炉，分离塔底部连通污水站。

作为优选，所述的换热器为6个，其分别为：冷源为浆料的第一换热器、冷源为浆料配制用EG的第一换热器、冷源为工艺塔精馏EG的第一换热器、冷源为EG蒸发器回用EG的第一换热器、冷源为EG蒸发器新鲜EG的第一换热器、冷源为催化剂配制用EG的第一换热器。

因此，本实用新型增设6个换热器，分别加热6种冷源，酯化蒸汽放热冷凝后直接进入凝液收集槽，部分作为工艺塔回流水，剩余部分将溢流至汽提塔作废水汽提预处理，凝液回收无需泵或者其他动力设备，安全可靠又节约电能；并且取消了空气冷却器，增设分离塔将乙醛等低沸物分离后由压差作用进入锅炉进行燃烧，分离后废水排至污水站处理，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：工艺塔1、酯化蒸汽管2、溴化锂制冷机3、分离塔4、凝水收集槽5、废水收集罐6、塔进水泵7、汽提塔8、酯化水回流泵9、酯化水冷却器10、塔出水泵11、第一换热器12、第二换热器13、第三换热器14、第四换热器15、第五换热器16、第六换热器17。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种聚酯酯化余热利用装置，如图1，有一个工艺塔1，工艺塔通过酯化蒸汽管2连接有至少6个换热器，换热器分别为：冷源为浆料的第一换热器12、冷源为浆料配制用EG的第二换热器13、冷源为工艺塔精馏EG的第三换热器14、冷源为EG蒸发器回用EG的第四换热器15、冷源为EG蒸发器新鲜EG的第五换热器16、冷源为催化剂配制用EG的第六换热器17。换热器通过管路连接有溴化锂制冷机3、分离塔4，溴化锂制冷机通过管路连通工艺塔，分离塔顶部连通锅炉，分离塔底部连通污水站。换热器的出液口通过管路连接有凝水收集槽5，凝水收集槽连通有废水收集罐6，废水收集罐通过塔进水泵7连接有汽提塔8。汽提塔通过塔出水泵11连接污水站。凝水收集槽还通过酯化水回流泵9连接有酯化水冷却器10，酯化水冷却器连通工艺塔1。

使用时，将工艺塔1塔顶的酯化蒸汽管2直接引出并供给第一换热器12、第二换热器13、第三换热器14、第四换热器15、第五换热器16、第六换热器17作为热源，酯化蒸汽冷凝后进入凝水收集槽5，部分作为工艺塔回流水，剩余部分将溢流至汽提塔8作废水汽提预处理。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims

1.一种聚酯酯化余热利用装置，包括工艺塔（1），其特征在于所述的工艺塔（1）通过酯化蒸汽管（2）连接有至少一个换热器，换热器通过管路连接有溴化锂制冷机（3）、分离塔（4），溴化锂制冷机通过管路连通工艺塔，换热器的出液口通过管路连接有凝水收集槽（5），凝水收集槽连通有废水收集罐（6），废水收集罐通过塔进水泵（7）连接有汽提塔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯酯化余热利用装置，其特征在于所述的凝水收集槽（5）通过酯化水回流泵（9）连接有酯化水冷却器（10），酯化水冷却器连通工艺塔（1）。

3.根据权利要求1或2所述的一种聚酯酯化余热利用装置，其特征在于所述的汽提塔（8）通过塔出水泵（11）连接污水站。

4.根据权利要求1或2所述的一种聚酯酯化余热利用装置，其特征在于所述的分离塔（4）顶部连通锅炉，分离塔底部连通污水站。

5.根据权利要求1或2所述的一种聚酯酯化余热利用装置，其特征在于所述的换热器为6个，其分别为：冷源为浆料的第一换热器（12）、冷源为浆料配制用EG的第二换热器（13）、冷源为工艺塔精馏EG的第三换热器（14）、冷源为EG蒸发器回用EG的第四换热器（15）、冷源为EG蒸发器新鲜EG的第五换热器（16）、冷源为催化剂配制用EG的第六换热器（17）。