CN203024122U - 尿洗塔副产蒸汽回收装置 - Google Patents

尿洗塔副产蒸汽回收装置 Download PDF

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史修文
刘荣海
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Shandong Heli Chemical Co., Ltd.
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Shandong United Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种尿洗塔副产蒸汽回收装置。所述的尿洗塔副产蒸汽回收装置，包括尿洗塔，尿洗塔外环绕设置冷却器，冷却器下部设置水口，冷却器上部设置蒸汽出口，蒸汽出口与低压蒸汽管网相连。本实用新型冷却器副产的蒸汽并入低压蒸汽管网循环利用，不仅利用了蒸汽，同时在装置中减少了空冷器，降低了设备损耗及电耗，避免了蒸汽的浪费。

Description

尿洗塔副产蒸汽回收装置
技术领域
本实用新型涉及尿洗塔，具体涉及一种尿洗塔副产蒸汽回收装置。
背景技术
尿洗塔的冷却器与塔内液尿换热后产生的蒸汽，通过管线进入对应的空冷器，蒸汽被空冷器冷凝成冷凝液，冷凝液靠位差再返回冷却器，如此循环往复，造成极大的浪费。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种充分利用蒸汽、节能降耗的尿洗塔副产蒸汽回收装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的尿洗塔副产蒸汽回收装置，包括尿洗塔，尿洗塔外环绕设置冷却器，冷却器下部设置水口，冷却器上部设置蒸汽出口，蒸汽出口与低压蒸汽管网相连。
所述的低压蒸汽管网的压力为0.15-0.2MPa，优选0.15MPa。
所述的水口的内径为55-60mm，优选57mm。
所述的蒸汽出口的内径为105-110mm，优选108mm。
改造后余热副产的蒸汽全部利用，按吨三胺副产蒸汽1.5吨计算，年产3万吨三胺装置，每年可产出蒸汽4.5万吨，按蒸汽价格每吨为150元计算，每年可增加收益675万元。
本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型冷却器副产的蒸汽并入低压蒸汽管网循环利用，不仅利用了蒸汽，同时在装置中减少了空冷器，降低了设备损耗及电耗，避免了蒸汽的浪费。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1、低压蒸汽管网；2、蒸汽出口；3、尿洗塔；4、水口；5、冷却器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
实施例1
如图1所示，所述的尿洗塔副产蒸汽回收装置，包括尿洗塔3，尿洗塔3外环绕设置冷却器5，冷却器5下部设置水口4，冷却器5上部设置蒸汽出口2，蒸汽出口2与低压蒸汽管网1相连。
所述的低压蒸汽管网1的压力为0.15MPa。
所述的水口4的内径为57mm。
所述的蒸汽出口2的内径为108mm。
本实用新型冷却器副产的蒸汽并入低压蒸汽管网1循环利用，不仅利用了蒸汽，同时在装置中减少了空冷器，降低了设备损耗及电耗，避免了蒸汽的浪费。
实施例2
所述的装置中低压蒸汽管网1的压力为0.2MPa，水口的内径为60mm，蒸汽出口的内径为110mm。其余结构特点如实施例1。
实施例3
所述的装置中低压蒸汽管网1的压力为0.18MPa，水口的内径为55mm，蒸汽出口的内径为105mm。其余结构特点如实施例1。

Claims (5)

1.一种尿洗塔副产蒸汽回收装置，包括尿洗塔（3），其特征在于：尿洗塔（3）外环绕设置冷却器（5），冷却器（5）下部设置水口（4），冷却器（5）上部设置蒸汽出口（2），蒸汽出口（2）与低压蒸汽管网（1）相连。
2.根据权利要求1所述的尿洗塔副产蒸汽回收装置，其特征在于：所述的低压蒸汽管网（1）的压力为0.15-0.2MPa。
3.根据权利要求2所述的尿洗塔副产蒸汽回收装置，其特征在于：所述的低压蒸汽管网（1）的压力为0.15MPa。
4.根据权利要求1或2所述的尿洗塔副产蒸汽回收装置，其特征在于：所述的水口（4）的内径为55-60mm。
5.根据权利要求1或2所述的尿洗塔副产蒸汽回收装置，其特征在于：所述的蒸汽出口（2）的内径为105-110mm。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104307793A (zh) * 2014-09-27 2015-01-28 安徽金禾实业股份有限公司 一种尿洗塔结壁物料的清洗回收方法
CN104383786A (zh) * 2014-09-27 2015-03-04 安徽金禾实业股份有限公司 一种三聚氰胺尾气中的氨碳分离方法
CN104693135A (zh) * 2013-12-04 2015-06-10 山东联合化工股份有限公司 防尿素结块尿洗塔

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Patentee before: Shandong United Chemical Industry Co., Ltd.

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Patentee before: SHANDONG LIAHERD CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD.

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