CN106362570B - 一种三聚氰胺中含co2尾气的回收方法及装置 - Google Patents

一种三聚氰胺中含co2尾气的回收方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106362570B
CN106362570B CN201610733110.8A CN201610733110A CN106362570B CN 106362570 B CN106362570 B CN 106362570B CN 201610733110 A CN201610733110 A CN 201610733110A CN 106362570 B CN106362570 B CN 106362570B
Authority
CN
China
Prior art keywords
melamine
tail gas
water
scrubbing tower
tower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610733110.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106362570A (zh
Inventor
蒋远华
杨晓勤
胡智
吴世华
卢钢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YIHUA GROUP CO Ltd HUBEI PROV
Original Assignee
YIHUA GROUP CO Ltd HUBEI PROV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YIHUA GROUP CO Ltd HUBEI PROV filed Critical YIHUA GROUP CO Ltd HUBEI PROV
Priority to CN201610733110.8A priority Critical patent/CN106362570B/zh
Publication of CN106362570A publication Critical patent/CN106362570A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106362570B publication Critical patent/CN106362570B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种三聚氰胺中含CO2尾气的回收方法及装置，该方法是收集三聚氰胺中含CO2的尾气，引入洗涤塔中进行洗涤，得到的碳铵液进入尿素解吸装置回收，洗涤后的气相进行放空。其装置包括依次连接的含CO2尾气收集管道、洗涤塔和尿素解吸装置；其中含CO2尾气收集管道分别连接甲铵液平衡槽和废水汽提塔冷凝液受槽。本发明通过将含CO2的尾气单独收集后进行洗涤，得到的碳铵液不再作为循环回收水，避免CO2进入三聚氰胺氨洗涤系统，降低三聚氰胺循环回收水中的二氧化碳含量，以得到合格的产品和消除设备腐蚀。

Description

一种三聚氰胺中含CO2尾气的回收方法及装置
技术领域
本发明属于化工生产中的三聚氰胺生产领域，具体涉及一种三聚氰胺中含CO2尾气的回收方法及装置。
背景技术
在高压法（7～10MPa）三聚氰胺生产过程中，一般将尾气直接引入氨洗涤塔，洗涤回收其中的氨，进入系统水循环。一般生成的氨水中含有微量CO2，当系统发生波动时，其中的洗涤回收水中的CO2含量升高，从而导致整个三聚氰胺溶液系统的CO2含量升高，使副产物OAT（三聚氰酸一酰胺和三聚氰酸二酰胺的混合物）在结晶系统析出，三聚氰胺产品质量不合格，同时，也会使三聚氰胺设备腐蚀加剧。
发明内容
本发明的目的提供一种三聚氰胺中含CO2尾气的回收方法及装置，能够降低三聚氰胺循环回收水中的二氧化碳含量，以得到合格的产品和消除设备腐蚀的情况。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种三聚氰胺中含CO2尾气的回收方法，具体步骤为：
收集三聚氰胺中含CO2的尾气，引入洗涤塔中进行洗涤，得到的碳铵液进入尿素解吸装置回收，洗涤后的气相进行放空。具体的，碳铵液进入尿素解吸装置后解吸出的二氧化碳、氨进入二循一冷系统，液相进入精炼。
所述洗涤塔为填料塔、板式塔或鼓泡塔。
所述洗涤塔使用的洗涤水为脱盐水或冷却后的回收水；洗涤水的进水温度为10-26℃，如果洗涤水温度太高，吸收效率差；温度太低，会导致洗涤塔堵塞。所述的回收水指三聚氰胺装置的回收水。
所述洗涤塔使用的洗涤水为冷却后的回收水。通过选择回收水，杜绝了新鲜脱盐水的加入，可以防止系统水量过多而外排出系统，增加废水处理量，提高生产成本。
所述的三聚氰胺中含CO2的尾气来自于甲铵液平衡槽和废水汽提塔冷凝液受槽。
所述洗涤塔与三聚氰胺不含CO2尾气采用的洗涤塔分别设置；不交叉使用。
采用所述的方法对三聚氰胺中含CO2尾气回收的装置，包括依次连接的含CO2尾气收集管道、洗涤塔和尿素解吸装置；其中含CO2尾气收集管道分别连接甲铵液平衡槽和废水汽提塔冷凝液受槽。
由于三聚氰胺在生产过程中产生的尾气，其部分含有CO2，部分不含CO2仅含有氨气， 如果将其合并后进行洗涤，洗涤得到的氨水中CO2含量不易控制。本发明通过将含CO2的尾气单独收集后进行洗涤，得到的碳铵液不再作为循环回收水，避免CO2进入三聚氰胺氨洗涤系统，降低三聚氰胺循环回收水中的二氧化碳含量，以得到合格的产品和消除设备腐蚀。
附图说明
图1是本发明提供的三聚氰胺含CO2的尾气处理流程图。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1
如图1所示，一套10t/h高压法三聚氰胺生产的装置，甲铵液平衡槽100℃时气相359kg/h，各组分质量百分比浓度为：CO2 0.16%、NH3 78.48%、H2O 1.85%、空气19.51%，废水汽提塔冷凝液受槽气相在塔波动时，流量300kg/h，各组分质量百分比浓度为：CO2 10.00%、NH3 20.22%、H2O 61.47%、空气8.31%，如果进入三聚氰胺的氨洗涤塔，则得到的洗涤液中CO2含量为0.10%，与要求CO2含量为0.01%有很大的差别。
将这两股气相引入单独的填料洗涤塔，用10t/h25℃回收水进行洗涤，得到含CO20.30%、含NH3 3.42%的碳铵液，进尿素解吸系统进行回收。
实施例2
一套10t/h高压法三聚氰胺生产的装置，甲铵液平衡槽100℃时气相359kg/h，各组分质量百分比浓度为：CO2 0.16%、NH3 78.48%、H2O 1.85%、空气19.51%，废水汽提塔冷凝液受槽气相在塔正常时，流量222kg/h，各组分质量百分比浓度为：CO2 0.00%、NH3 90.99%、H2O0.00%、空气9.01%，如果进入三聚氰胺的氨洗涤塔，则得到的洗涤液中CO2含量为0.02%，与要求CO2含量为0.01%有很大的差别。
将这两股气相引入单独的填料洗涤塔，用10t/h15℃回收水进行洗涤，得到含CO20.06%、含NH3 4.84%的碳铵液，进尿素解吸系统进行回收。

Claims (5)

1.一种三聚氰胺中含CO2尾气的回收方法，其特征在于，具体步骤为：
收集三聚氰胺中含CO2的尾气，引入洗涤塔中进行洗涤，得到的碳铵液进入尿素解吸装置回收，洗涤后的气相进行放空；所述的三聚氰胺中含CO2的尾气来自于甲铵液平衡槽和废水汽提塔冷凝液受槽；所述洗涤塔与三聚氰胺不含CO2尾气采用的洗涤塔分别设置。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述洗涤塔为填料塔、板式塔或鼓泡塔。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述洗涤塔使用的洗涤水为脱盐水或冷却后的回收水；洗涤水的进水温度为10-26℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述洗涤塔使用的洗涤水为冷却后的回收水。
5.采用权利要求1-4任意一项所述的方法对三聚氰胺中含CO2尾气回收的装置，其特征在于：包括依次连接的含CO2尾气收集管道、洗涤塔和尿素解吸装置；其中含CO2尾气收集管道分别连接甲铵液平衡槽和废水汽提塔冷凝液受槽。
CN201610733110.8A 2016-08-27 2016-08-27 一种三聚氰胺中含co2尾气的回收方法及装置 Active CN106362570B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610733110.8A CN106362570B (zh) 2016-08-27 2016-08-27 一种三聚氰胺中含co2尾气的回收方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610733110.8A CN106362570B (zh) 2016-08-27 2016-08-27 一种三聚氰胺中含co2尾气的回收方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106362570A CN106362570A (zh) 2017-02-01
CN106362570B true CN106362570B (zh) 2019-02-05

Family

ID=57902995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610733110.8A Active CN106362570B (zh) 2016-08-27 2016-08-27 一种三聚氰胺中含co2尾气的回收方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106362570B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1545565A (zh) * 2001-08-31 2004-11-10 Dsm Ip财产有限公司 使金属耐腐蚀的方法
CN100999486A (zh) * 2006-10-17 2007-07-18 东华工程科技股份有限公司 三聚氰胺尾气直接制备尿素的方法
CN104383786A (zh) * 2014-09-27 2015-03-04 安徽金禾实业股份有限公司 一种三聚氰胺尾气中的氨碳分离方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1545565A (zh) * 2001-08-31 2004-11-10 Dsm Ip财产有限公司 使金属耐腐蚀的方法
CN100999486A (zh) * 2006-10-17 2007-07-18 东华工程科技股份有限公司 三聚氰胺尾气直接制备尿素的方法
CN104383786A (zh) * 2014-09-27 2015-03-04 安徽金禾实业股份有限公司 一种三聚氰胺尾气中的氨碳分离方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106362570A (zh) 2017-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207313355U (zh) 一种高氨氮废水处理与资源回收设备
CN104860464A (zh) 一种节能的氨氮废水处理方法及处理装置
Yu et al. Aqueous ammonia based post combustion capture: results from pilot plant operation, challenges and further opportunities
CN105536478A (zh) 一种h酸生产尾气的资源化处理方法及处理系统
CN104263421B (zh) 一种焦炉煤气净化方法
CN107540180A (zh) 从液体或污泥基质分离和/或回收氮化合物的工艺和设备
CN106362570B (zh) 一种三聚氰胺中含co2尾气的回收方法及装置
CN104212497B (zh) 用于焦炉煤气脱硫的加碱减压式装置及其使用方法
CN102584730B (zh) 低压生产三聚氰胺的设备及其工艺
CN211612235U (zh) 一种尾气氨的处理系统
CN202715264U (zh) 一种粘胶纤维废气冷凝处理装置
CN105236365B (zh) 利用工业尾气吸收废液生产盐酸羟胺的方法
CN104445474A (zh) 一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的方法及装置
CN103395924A (zh) 一种三聚氯氰解析釜废水回用于离子膜法生产氯碱的方法
CN105214463B (zh) 一种脂肪族羟基磺酸盐减水剂生产废气的处理方法
CN202962226U (zh) 三聚氰胺尾气回收系统
CN102530868B (zh) 氨氧化合成气除氨的环保工艺方法
KR20120089932A (ko) 탄산 세정수를 이용한 암모니아의 슬립 억제방법
CN107890761A (zh) 一种利用膜分离技术处理含氨工业废气的方法
CN211159192U (zh) 一种克劳斯硫回收酸性水的处理装置
CN102336688B (zh) 尿素工艺水循环系统和方法
CN110170222A (zh) 一种钨冶炼废气的处理方法和系统
CN204342463U (zh) 一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的装置
CN105036080B (zh) 利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备高浓度精制盐酸的方法
CN102847426B (zh) 一种利用腐植酸盐和氨水吸收和固定二氧化碳的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant