CN104445474A - 一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的方法及装置 - Google Patents

一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104445474A
CN104445474A CN201410757055.7A CN201410757055A CN104445474A CN 104445474 A CN104445474 A CN 104445474A CN 201410757055 A CN201410757055 A CN 201410757055A CN 104445474 A CN104445474 A CN 104445474A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonia
tower
absorption tower
pipes
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410757055.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104445474B (zh
Inventor
杨震东
章华勇
宗丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai International Engineering Consulting Co
Original Assignee
SHANGHAI INTERNATIONAL CONSTRUCTION ENGINEERING CONSULTING CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI INTERNATIONAL CONSTRUCTION ENGINEERING CONSULTING CO LTD filed Critical SHANGHAI INTERNATIONAL CONSTRUCTION ENGINEERING CONSULTING CO LTD
Priority to CN201410757055.7A priority Critical patent/CN104445474B/zh
Publication of CN104445474A publication Critical patent/CN104445474A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104445474B publication Critical patent/CN104445474B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/58—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/022—Preparation of aqueous ammonia solutions, i.e. ammonia water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/12—Separation of ammonia from gases and vapours
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

本发明公开的一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的方法，其在单塔加压侧线抽出汽提的基础上，增加氨水吸收塔，采用冷却吸收的方式来制取合格的稀氨水。不仅可以节省设备投资，而且可以有效的避开上述易腐蚀的操作温区。本发明还公开了一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的装置。

Description

一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的方法及装置
技术领域
本发明涉及含氨变换凝液废水处理技术领域，特别涉及一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的方法及装置，其通过重新配置含氨变换凝液废水处理流程，来解决目前含氨变换凝液废水无法处理或者经过处理后的氨水品质无法满足相关标准的问题。
背景技术
鉴于我国是个煤多气少的国家，目前，大多数化工企业均采用煤为原料。鉴于变换工段是每个煤化工装置必不可少的工段。由于煤气化后的气体中含有少量氨，在变换工段的高温气体经过换热冷却后生产了大量的含氨废水。尤其水煤浆气化工艺中产生的变换凝液废水中的氨含量要高出粉煤气化工艺很多。
目前正在运行的煤化工厂中对含氨变换凝液废水的处理主要有单塔蒸汽气提、双塔汽提和单塔加压侧线抽氨汽提的方式。
单塔蒸汽气提主要流程描述如下：参见图1，变换工段中所有的冷凝液经加热后送至变换汽提塔上部，塔底通入一定量的低压蒸汽。变换凝液中的轻组分在蒸汽气提的作用下从变换凝液中分离出来，从汽提塔顶部排出，经冷凝后分离，气体排入火炬或硫回收装置，含氨冷凝液则返回汽提塔上部或者不回流作为污水外排。
此流程存在如下不足：
来自变换工段的变换凝液中一般含有来自煤中的H2S、CO2、氨、Cl-、CN-等组分。这些组分如不加以处理直接送至变换汽提塔中，将会对变换汽提塔、塔内件及其附属设备产生腐蚀。目前众多煤化工厂都已出现此类问题。
如采用上述单塔蒸汽气提工艺处理变换凝液，如果塔顶分凝器的含氨冷凝液不回流，则有汽提污水需要外排。如果冷凝液返回汽提塔内参与洗涤，二氧化碳，硫化氢和氨则会在回流流程中累积，造成设备、管道的腐蚀和堵塞。
如采用上述单塔蒸汽气提工艺处理变换凝液，汽提塔塔顶排出的是二氧化碳、硫化氢与氨的混合气，在后续的冷凝过程中，气相管线因降温时二氧化碳、硫化氢和氨极易生成NH4HS和NH4HCO3铵盐结晶，造成汽提塔塔顶塔板、塔顶冷凝器的腐蚀和管道堵塞。
如采用上述单塔蒸汽气提工艺处理变换凝液，氨作为有害物质进行焚烧处理，不仅浪费资源，也造成了环境污染。
双塔汽提主要流程描述如下：参见图2：变换凝液经加热后进入二氧化碳汽提塔上部，塔底通入氨汽提塔上部产出的二次蒸汽。二氧化碳和硫化氢气体从二氧化碳汽提塔顶部排出，经冷凝后分离，顶部不凝酸性气排入火炬或硫回收工段，二氧化碳汽提塔底部凝液废水进入氨汽提塔上部，塔釜通入一定量的低压蒸汽，氨蒸气从塔顶排出，经过二次冷凝，得到富氨气和冷凝污水。其中一级冷凝液返回氨汽提塔内，二级冷凝液作为污水外排，富氨气排入火炬或硫回收工段。此流程克服了单塔蒸汽气提中的部分缺陷，但是仍然把氨当做有害物质处理，没有回收，流程中有污水需要外排。
单塔加压侧线抽出汽提主要流程描述如下：参见图3，变换凝液分冷、热两股分别从上部和中上部进入汽提塔，汽提出的CO2、H2S等酸性气体及微量氨、水蒸气，直接送入火炬或硫回收装置。变换凝液中的氨在塔的中部富集，被侧采出来后经三级冷凝和分液后，得到较高浓度的粗氨气，送至氨精制部分进一步处理。三级分凝液混合后返回原料罐。
此流程改进了双塔汽提工艺，但是也存在如下不足：
(1)氨蒸气经过三级冷凝，可以得到浓度为99％左右的富氨气，其中CO2含量约为20ppm，H2S含量约为1000ppm，但是仍然不能直接用来配制H2S的含量小于100ppm，浓度为20％的合格稀氨水。
(2)通常三级冷凝系统中的第二级冷凝温度控制在70-90℃，从而进一步冷凝一定量的水和硫化氢并提高气相中氨的浓度。但是，硫化氢对钢的腐蚀随温度的升高而增强，在80℃腐蚀速率达到最高，温度再升高后，腐蚀速率开始降低，在110-120℃时腐蚀速率达到最低。
(3)三级冷凝流程包括有三台换热器和三个分液罐，占地大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于针对常规变换流程中含氨变换凝液处理不达标，废氨气只能去下游燃烧排放氮氧化物的难题而提供一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的方法，其在单塔加压侧线抽出汽提的基础上，采用冷却吸收的方式来制取合格的稀氨水。
本发明所要解决的技术问题之二在于提供实现上述方法的装置。
作为本发明第一方面的一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的方法，其特征在于，来自变换装置的含氨变换凝液分为两部分，一部分直接送入汽提塔上部，另一部分经过第一换热器、第二换热器换热升温后进入汽提塔中上部；汽提塔塔底再沸器E3通入一定量的中低压蒸汽，对入塔的变换凝液进行汽提；汽提塔塔底为合格的净化冷凝液经过第一加压泵加压、第二换热器和第一水冷却器冷却后送至下游装置；含大部分H2S、CO2的轻组分从汽提塔塔顶馏出形成酸性气送出；含部分H2S、NH3、H2O的轻组分从汽提塔的侧线抽出，然后再进入第一换热器内进行降温，降温至100-115℃进入到氨水吸收塔第I段底部；来自氨水吸收塔第II段底部的液相通过重力作用进入到氨水吸收塔第I段顶部，冷却吸收来自氨水吸收塔第I段底部上升部分H2S；经过冷却吸收的气相通过烟囱板进入到氨水吸收塔第II段底部；来自部分净化冷凝液送至氨水吸收塔第II段顶部冷却吸收氨水吸收塔第II段底部上升部分H2S；经过冷却吸收的气相通过烟囱板进入到氨水吸收塔第III段底部，然后再采用部分净化冷凝液送至氨水吸收塔第III段顶部冷却吸收氨水吸收塔第II段底部上升部分NH3；最终制取合格的稀氨水；由于吸收放热，此时来自氨水吸收塔第III段底部稀氨水温度较高，最后通过氨水泵送至氨水冷却器冷却送出界区；另外一部分冷却后的稀氨水作为冷媒循环至氨水吸收塔第III段顶部；氨水吸收塔顶部出来的尾气送出界区；所述氨水吸收塔塔底出来的冷凝液通过第二加压泵加压后送入汽提塔中下部再进行汽提。
作为本发明第二方面的一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的装置，包括汽提塔和氨水吸收塔，所述氨水吸收塔内部由依次连通的三段构成，其中第Ⅰ段位于所述氨水吸收塔的底部，第Ⅱ段位于所述氨水吸收塔的中部，第Ⅲ段位于所述氨水吸收塔的上部；与变换装置的含氨变换凝液出口连接的第一含氨变换凝液输送管线的另一端与所述汽提塔上部的第一含氨变换凝液入口连接，与变换装置的含氨变换凝液出口连接的第二含氨变换凝液输送管线另一端连接第一换热器的第一入口，第一换热器的第一出口通过第三含氨变换凝液输送管线连接至第二换热器的第一入口，第二换热器的第一出口通过第四含氨变换凝液输送管线连接至所述汽提塔中上部的第二含氨变换凝液入口；在所述汽提塔塔底安装有再沸器；所述汽提塔塔底设置有合格的净化冷凝液出口，所述合格的净化冷凝液出口经过第一合格的净化冷凝液输送管线连接至第一加压泵的入口，第一加压泵的出口通过第二合格的净化冷凝液输送管线连接至第二换热器的第二入口，第二换热器的第二出口通过第三合格的净化冷凝液输送管线连接至水冷却器的入口，水冷却器的出口通过第四合格的净化冷凝液输送管线接出界区；在所述汽提塔塔顶设置有含大部分H2S、CO2的轻组分的馏出口，所述含大部分H2S、CO2的轻组分的馏出口与酸性气输出管线连接；在所述汽提塔中下部设置有含部分H2S、NH3、H2O的轻组分的侧出口，所述含部分H2S、NH3、H2O的轻组分的侧出口通过第一含部分H2S、NH3、H2O的轻组分输送管线连接至所述第一换热器的第二入口，所述第一换热器的第二出口通过第二含部分H2S、NH3、H2O的轻组分输送管线连接至所述氨水吸收塔第I段的底部，来自氨水吸收塔第II段底部的液相通过重力作用进入到氨水吸收塔第I段顶部，冷却吸收来自氨水吸收塔第I段底部上升部分H2S；经过冷却吸收的气相通过烟囱板进入到氨水吸收塔第II段底部；所述第四合格的净化冷凝液输送管线上连接有第五、第六合格的净化冷凝液输送管线，所述第五合格的净化冷凝液输送管线连接至所述氨水吸收塔第II段顶部；所述第六合格的净化冷凝液输送管线连接至所述氨水吸收塔第Ⅲ段顶部；在所述氨水吸收塔第Ⅲ段底部设置有合格稀氨水出口，所述合格稀氨水出口通过第一合格稀氨水输送管线连接至氨水泵的入口，所述氨水泵的出口通过第二合格稀氨水输送管线连接至氨水冷却器的入口，氨水冷却器的出口通过第三合格稀氨水输送管线接出界区；在所述第三合格稀氨水输送管线上还接有第四合格稀氨水输送管线，第四合格稀氨水输送管线的另一端连接至所述氨水吸收塔第III段顶部的冷媒循环口；所述氨水吸收塔塔底设置有冷凝液出口，所述冷凝液出口通过第一冷凝液输送管线连接至第二加压泵的入口，第二加压泵的出口通过第二冷凝液输送管线连接至汽提塔中下部的冷凝液入口；所述氨水吸收塔顶部设置有尾气出口，所述尾气出口通过第一尾气输出管送出界区。
在本发明的一个优选实施例中，在所述尾气输出管上还连接有一N2补充管。
由于采用了如上技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下的技术特征：
1.设置氨水吸收塔取代传统的三级冷凝流程，将冷却、吸收脱硫与氨水制取合为一体，减少设备投资和占地。
2.采用处理合格后的部分变换凝液作为冷却和吸收剂送至上述氨水吸收塔第II段顶部，不仅有效地降低气相中的H2S含量，还可以降低气相的温度；采用处理合格后的部分变换凝液作为冷却和吸收剂送至上述氨水吸收塔第III段顶部。相比传统氨水吸收节省了脱盐水的使用；
3.由于NH3在汽提塔被侧线抽出后，塔顶酸性气中基本不含氨，避免铵盐在汽提塔塔顶的结晶和腐蚀。为此塔顶酸性气可以直接送至下游克劳斯回收硫；
4.由于净化冷凝液中基本也不含H2S、NH3等物质，可以直接送至气化或生化处理减轻了污水外排的负担。
本发明针对目前一种通过重新配置含氨变换凝液废水处理流程，来解决目前含氨变换凝液废水无法处理或者经过处理后的氨水品质无法满足相关标准的问题。
附图说明
图1为现有单塔蒸汽气提主要流程示意图。
图2为现有双塔汽提主要流程示意图。
图3为现有单塔加压侧线抽出汽提主要流程示意图。
图4为本发明含氨变换凝液废水制取稀氨水的装置示意图。
具体实施方式
参见图4，图中给出的含氨变换凝液废水制取稀氨水的装置，包括汽提塔T1和氨水吸收塔T2，氨水吸收塔T2内部由依次连通的三段构成，其中第Ⅰ段位于氨水吸收塔T2的底部，第Ⅱ段位于氨水吸收塔T2的中部，第Ⅲ段位于氨水吸收塔T2的上部。
与变换装置的含氨变换凝液出口1连接的含氨变换凝液输送管线2的另一端与汽提塔T1上部的含氨变换凝液入口3连接，与变换装置的含氨变换凝液出口1连接的含氨变换凝液输送管线4的另一端连接换热器E1的入口5，换热器E1的出口6通过含氨变换凝液输送管线7连接至换热器E2的入口8，换热器E2的出口9通过含氨变换凝液输送管线10连接至汽提塔T1中上部的含氨变换凝液入口11。
在汽提塔T1塔底安装有再沸器E3。
汽提塔T1塔底设置有合格的净化冷凝液出口12，合格的净化冷凝液出口12经过合格的净化冷凝液输送管线13连接至加压泵P1的入口，加压泵P1的出口通过合格的净化冷凝液输送管线14连接至换热器E2的入口15，换热器E2的出口16通过合格的净化冷凝液输送管线17连接至水冷却器E4的入口18，水冷却器E4的出口19通过合格的净化冷凝液输送管线20接出界区。
在汽提塔T1塔顶设置有含大部分H2S、CO2的轻组分的馏出口21，含大部分H2S、CO2的轻组分的馏出口21与酸性气输出管线22连接。
在汽提塔T1中下部设置有含部分H2S、NH3、H2O的轻组分的侧出口23，含部分H2S、NH3、H2O的轻组分的侧出口23通过含部分H2S、NH3、H2O的轻组分输送管线24连接至换热器E1的入口25，换热器E1的出口26通过含部分H2S、NH3、H2O的轻组分输送管线27连接至氨水吸收塔T2第I段的底部，来自氨水吸收塔T2第II段底部的液相通过重力作用进入到氨水吸收塔T2第I段顶部，冷却吸收来自氨水吸收塔T2第I段底部上升部分H2S；经过冷却吸收的气相通过烟囱板进入到氨水吸收塔T2第II段底部；合格的净化冷凝液输送管线20上连接有合格的净化冷凝液输送管线28、29，合格的净化冷凝液输送管线29连接至氨水吸收塔T2第II段顶部；净化冷凝液输送管线28连接至氨水吸收塔T2第Ⅲ段顶部。
在氨水吸收塔T2第Ⅲ段底部设置有合格稀氨水出口30，合格稀氨水出口30通过合格稀氨水输送管线31连接至氨水泵P3的入口，氨水泵P3的出口通过合格稀氨水输送管线32连接至氨水冷却器E5的入口，氨水冷却器E5的出口通过合格稀氨水输送管线33接出界区。
在合格稀氨水输送管线33上还接有合格稀氨水输送管线34，合格稀氨水输送管线34的另一端连接至氨水吸收塔T2第III段顶部的冷媒循环口35。
氨水吸收塔T2塔底设置有冷凝液出口36，冷凝液出口36通过冷凝液输送管线37连接至加压泵P2的入口，加压泵P2的出口通过冷凝液输送管线38连接至汽提塔T1中下部的冷凝液入口39；氨水吸收塔T2顶部设置有尾气出口40，尾气出口40通过一尾气输出管41送出界区。在尾气输出管41上还连接有一N2补充管42。
上述装置的工作流程如下：来自变换装置的含氨变换凝液分为两部分，一部分经过换热器E1、E2换热升温后进入汽提塔T1中上部。汽提塔T1塔底再沸器E3通入一定量的中低压蒸汽，对入塔的变换凝液进行汽提。汽提塔T1塔底为合格的净化冷凝液经过换热器E4冷却后送至下游装置。
大部分H2S、CO2等组分从汽提塔T1塔顶馏出，部分H2S、NH3、H2O等组分从侧线抽出，然后再进入换热器E1降温至100-115℃进入到氨水吸收塔T1第I段底部。
来自氨水吸收塔T1第II段底部的液相通过重力作用进入到氨水吸收塔T2第I段顶部。冷却吸收来自氨水吸收塔T2第I段底部上升部分H2S。经过冷却吸收的气相通过烟囱板进入到氨水吸收塔T2第II段底部，来自部分净化冷凝液送至氨水吸收塔T2第II段顶部冷却吸收氨水吸收塔T2第II段底部上升部分H2S。经过冷却吸收的气相通过烟囱板进入到氨水吸收塔T2第III段底部。
然后再采用部分净化冷凝液送至氨水吸收塔T2第III段顶部冷却吸收氨水吸收塔T2第II段底部上升部分NH3。最终制取合格的稀氨水。由于吸收放热，此时来自氨水吸收塔T2第III段底部稀氨水温度较高，最后通过氨水泵P3送至氨水冷却器E5冷却送出界区。另外一部分冷却后的稀氨水作为冷媒循环至氨水吸收塔T2第III段顶部。氨水吸收塔T2塔底出来的冷凝液通过加压泵P2加压后送入汽提塔T1中下部再进行汽提。

Claims (3)

1.一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的方法，其特征在于，来自变换装置的含氨变换凝液分为两部分，一部分直接送入汽提塔上部，另一部分经过第一换热器、第二换热器换热升温后进入汽提塔中上部；汽提塔塔底再沸器E3通入一定量的中低压蒸汽，对入塔的变换凝液进行汽提；汽提塔塔底为合格的净化冷凝液经过第一加压泵加压、第二换热器和第一水冷却器冷却后送至下游装置；含大部分H2S、CO2的轻组分从汽提塔塔顶馏出形成酸性气送出；含部分H2S、NH3、H2O的轻组分从汽提塔的侧线抽出，然后再进入第一换热器内进行降温，降温至100-115℃进入到氨水吸收塔第I段底部；来自氨水吸收塔第II段底部的液相通过重力作用进入到氨水吸收塔第I段顶部，冷却吸收来自氨水吸收塔第I段底部上升部分H2S；经过冷却吸收的气相通过烟囱板进入到氨水吸收塔第II段底部；来自部分净化冷凝液送至氨水吸收塔第II段顶部冷却吸收氨水吸收塔第II段底部上升部分H2S；经过冷却吸收的气相通过烟囱板进入到氨水吸收塔第III段底部，然后再采用部分净化冷凝液送至氨水吸收塔第III段顶部冷却吸收氨水吸收塔第II段底部上升部分NH3；最终制取合格的稀氨水；由于吸收放热，此时来自氨水吸收塔第III段底部稀氨水温度较高，最后通过氨水泵送至氨水冷却器冷却送出界区；另外一部分冷却后的稀氨水作为冷媒循环至氨水吸收塔第III段顶部；氨水吸收塔顶部出来的尾气送出界区；所述氨水吸收塔塔底出来的冷凝液通过第二加压泵加压后送入汽提塔中下部再进行汽提。
2.一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的装置，其特征在于，包括汽提塔和氨水吸收塔，所述氨水吸收塔内部由依次连通的三段构成，其中第Ⅰ段位于所述氨水吸收塔的底部，第Ⅱ段位于所述氨水吸收塔的中部，第Ⅲ段位于所述氨水吸收塔的上部；与变换装置的含氨变换凝液出口连接的第一含氨变换凝液输送管线的另一端与所述汽提塔上部的第一含氨变换凝液入口连接，与变换装置的含氨变换凝液出口连接的第二含氨变换凝液输送管线另一端连接第一换热器的第一入口，第一换热器的第一出口通过第三含氨变换凝液输送管线连接至第二换热器的第一入口，第二换热器的第一出口通过第四含氨变换凝液输送管线连接至所述汽提塔中上部的第二含氨变换凝液入口；在所述汽提塔塔底安装有再沸器；所述汽提塔塔底设置有合格的净化冷凝液出口，所述合格的净化冷凝液出口经过第一合格的净化冷凝液输送管线连接至第一加压泵的入口，第一加压泵的出口通过第二合格的净化冷凝液输送管线连接至第二换热器的第二入口，第二换热器的第二出口通过第三合格的净化冷凝液输送管线连接至水冷却器的入口，水冷却器的出口通过第四合格的净化冷凝液输送管线接出界区；在所述汽提塔塔顶设置有含大部分H2S、CO2的轻组分的馏出口，所述含大部分H2S、CO2的轻组分的馏出口与酸性气输出管线连接；在所述汽提塔中下部设置有含部分H2S、NH3、H2O的轻组分的侧出口，所述含部分H2S、NH3、H2O的轻组分的侧出口通过第一含部分H2S、NH3、H2O的轻组分输送管线连接至所述第一换热器的第二入口，所述第一换热器的第二出口通过第二含部分H2S、NH3、H2O的轻组分输送管线连接至所述氨水吸收塔第I段的底部，来自氨水吸收塔第II段底部的液相通过重力作用进入到氨水吸收塔第I段顶部，冷却吸收来自氨水吸收塔第I段底部上升部分H2S；经过冷却吸收的气相通过烟囱板进入到氨水吸收塔第II段底部；所述第四合格的净化冷凝液输送管线上连接有第五、第六合格的净化冷凝液输送管线，所述第五合格的净化冷凝液输送管线连接至所述氨水吸收塔第II段顶部；所述第六合格的净化冷凝液输送管线连接至所述氨水吸收塔第Ⅲ段顶部；在所述氨水吸收塔第Ⅲ段底部设置有合格稀氨水出口，所述合格稀氨水出口通过第一合格稀氨水输送管线连接至氨水泵的入口，所述氨水泵的出口通过第二合格稀氨水输送管线连接至氨水冷却器的入口，氨水冷却器的出口通过第三合格稀氨水输送管线接出界区；在所述第三合格稀氨水输送管线上还接有第四合格稀氨水输送管线，第四合格稀氨水输送管线的另一端连接至所述氨水吸收塔第III段顶部的冷媒循环口；所述氨水吸收塔塔底设置有冷凝液出口，所述冷凝液出口通过第一冷凝液输送管线连接至第二加压泵的入口，第二加压泵的出口通过第二冷凝液输送管线连接至汽提塔中下部的冷凝液入口；所述氨水吸收塔顶部设置有尾气出口，所述尾气出口通过第一尾气输出管送出界区。
3.如权利要求2所述的一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的装置，其特征在于，在所述尾气输出管上还连接有一N2补充管。
CN201410757055.7A 2014-12-10 2014-12-10 一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的方法及装置 Active CN104445474B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410757055.7A CN104445474B (zh) 2014-12-10 2014-12-10 一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410757055.7A CN104445474B (zh) 2014-12-10 2014-12-10 一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104445474A true CN104445474A (zh) 2015-03-25
CN104445474B CN104445474B (zh) 2016-06-29

Family

ID=52892335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410757055.7A Active CN104445474B (zh) 2014-12-10 2014-12-10 一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104445474B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104888488A (zh) * 2015-04-17 2015-09-09 安徽晋煤中能化工股份有限公司 变换汽提塔自加热装置
CN107606964A (zh) * 2017-10-31 2018-01-19 济南华闻节能工程技术有限公司 一种用于硫化工艺的低压废蒸汽回收利用系统
CN110075687A (zh) * 2019-05-17 2019-08-02 大连科汇工程技术有限公司 一种直接汽提法分离含氨气体中氯的系统及工艺
CN110104712A (zh) * 2019-04-19 2019-08-09 中石化宁波工程有限公司 一种含氨废水处理方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0029536A1 (en) * 1979-11-19 1981-06-03 Sterling Drug Inc. Process for removing and recovering ammonia from aqueous liquors
US4522730A (en) * 1983-03-24 1985-06-11 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process for the treatment of an aqueous condensate
US4594131A (en) * 1984-08-13 1986-06-10 United States Steel Corporation Process for removing ammonia and acid gases from process streams
CN101597124A (zh) * 2009-01-09 2009-12-09 华南理工大学 一种处理含酚氨煤气化废水的方法
CN102040234A (zh) * 2009-10-22 2011-05-04 三菱重工业株式会社 氨回收装置及回收方法
CN202046962U (zh) * 2011-04-21 2011-11-23 杭州浙大合力科技有限公司 一种氨氮废水回收氨装置
CN102476884A (zh) * 2010-11-19 2012-05-30 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 一种氨氮废水的处理方法
CN204342463U (zh) * 2014-12-10 2015-05-20 上海国际化建工程咨询公司 一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0029536A1 (en) * 1979-11-19 1981-06-03 Sterling Drug Inc. Process for removing and recovering ammonia from aqueous liquors
US4522730A (en) * 1983-03-24 1985-06-11 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process for the treatment of an aqueous condensate
US4594131A (en) * 1984-08-13 1986-06-10 United States Steel Corporation Process for removing ammonia and acid gases from process streams
CN101597124A (zh) * 2009-01-09 2009-12-09 华南理工大学 一种处理含酚氨煤气化废水的方法
CN102040234A (zh) * 2009-10-22 2011-05-04 三菱重工业株式会社 氨回收装置及回收方法
CN102476884A (zh) * 2010-11-19 2012-05-30 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 一种氨氮废水的处理方法
CN202046962U (zh) * 2011-04-21 2011-11-23 杭州浙大合力科技有限公司 一种氨氮废水回收氨装置
CN204342463U (zh) * 2014-12-10 2015-05-20 上海国际化建工程咨询公司 一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104888488A (zh) * 2015-04-17 2015-09-09 安徽晋煤中能化工股份有限公司 变换汽提塔自加热装置
CN107606964A (zh) * 2017-10-31 2018-01-19 济南华闻节能工程技术有限公司 一种用于硫化工艺的低压废蒸汽回收利用系统
CN110104712A (zh) * 2019-04-19 2019-08-09 中石化宁波工程有限公司 一种含氨废水处理方法
CN110075687A (zh) * 2019-05-17 2019-08-02 大连科汇工程技术有限公司 一种直接汽提法分离含氨气体中氯的系统及工艺
CN110075687B (zh) * 2019-05-17 2021-09-03 大连科汇工程技术有限公司 一种直接汽提法分离含氨气体中氯的系统及工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104445474B (zh) 2016-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101597092B (zh) 单塔注碱加压汽提处理煤气化污水的方法
CN101597124B (zh) 一种处理含酚氨煤气化废水的方法
CN101665309B (zh) 一种处理含高浓度酚氨煤气化污水的方法
CN107235593A (zh) 一种煤气化水系统氨回收与硫脱除的系统及方法
CN101898805B (zh) 一种双塔汽提处理煤化工装置污水的方法
CN105985814B (zh) 从煤气中脱除硫化氢、氰化氢和氨的处理工艺
CN104355343A (zh) 一种用于煤气化废水中回收氨的净化工艺
CN104445474B (zh) 一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的方法及装置
CN105645434A (zh) 一种含氨气、二氧化碳、硫化氢的冷凝稀氨水的综合利用方法
CN111847478B (zh) 一种变换冷凝液的综合处理工艺
CN102992351A (zh) 一种煤化工废水回收氨的净化方法和装置
CN201990641U (zh) 一种焦炉煤气脱硫脱氨联合的净化方法的专用装置
CN206126864U (zh) 一种含氨变换凝液废水制取纯液氨的装置
CN208732630U (zh) 一种变换冷凝液预浓缩双塔汽提氨回收装置
CN214114973U (zh) 一种co变换冷凝液精制工艺系统
CN204342463U (zh) 一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的装置
CN211159192U (zh) 一种克劳斯硫回收酸性水的处理装置
CN106362428B (zh) 一种低温变换工艺凝液汽提方法
EP3511310B1 (en) Device and method for increasing the content of methane in a current of biogas by means of a low-pressure airlift system
CN106395858B (zh) 一种含氨变换凝液废水制取纯液氨的方法及装置
CN103523798A (zh) 一种改进的氨水洗涤法脱酚脱硫的装置和方法
CN210934370U (zh) 降低胺液发泡提高脱碳效率装置
CN109251771B (zh) 一种催化剂法脱硫、脱氰的工艺及装置
CN207307614U (zh) 一种焦化氨水提浓除杂用于烟气脱硝装置
CN108249501B (zh) 一种鲁奇炉气化无烟煤装置煤气水处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 201209 Zhongshi, Gulu Town, Pudong New Area, Shanghai

Patentee after: SHANGHAI INTERNATIONAL ENGINEERING CONSULTING CO.

Address before: 201209 Zhongshi, Gulu Town, Pudong New Area, Shanghai

Patentee before: Shanghai International Engineering Consulting Co.