CN100999486A - 三聚氰胺尾气直接制备尿素的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三聚氰胺装置副产尾气直接制备尿素的方法，包括高压合成，中低压分解，中压冷凝，低压冷凝回收步骤，其特点是将三聚氰胺装置副产尾气(组分为NH₃：40～45％，CO₂：35～40％，其余为H₂O)通过吸收冷凝成甲铵液，与循环的甲铵液、液氨、钝化空气混合后作为尿素合成原料，将其预热至180～195℃，送入尿素合塔进行高压合成，在尿素合成塔内反应生成尿素溶液。本发明为三聚氰胺装置副产尾气的有效利用找到了先进合理的途径，将污染环境的废物变为宝贵的工业原料；充分兼顾尿素生产和三聚氰胺生产过程中的设备公用、热能综合利用、物料流程和利用合理，优化流程配置、节省投资、降低消耗。

Description

三聚氰胺尾气直接制备尿素的方法

技术领域

本发明涉及由三聚氰胺生产过程中副产的尾气(含有：CO₂、NH₃和H₂O)直接合成制取尿素溶液的一种技术和设备。

背景技术

由于三聚氰胺的生产特点，其生产过程中副产含有CO₂和NH₃的尾气；且无论是先进的高压法技术还是目前我国国内众多的低压法技术，其副产的大量尾气处理都是很大的技术难题。

有些三聚氰胺生产厂家尝试将三聚氰胺副产的尾气分离成为纯NH₃、CO₂，但是该工艺技术复杂，工艺流程长，装置投资大，分离得到的CO₂中所含的氨很难再返回到工艺生产装置中使用，直接排放会造成很大的经济浪费，并且也达不到环境保护规范的要求。

有些三聚氰胺生产厂家将三聚氰胺副产的尾气与现有的尿素装置联产。但是，由于三聚氰胺生产副产尾气中含有大量的水，与现有其它的尿素装置联产时在一定程度上增加了系统的循环水量，同时引起尿素合成塔中H₂O/CO₂的提高，导致尿素合成塔内CO₂转化率的下降；特别是随着三聚氰胺生产能力的扩大，使得回收系统负荷大幅度提高，给整个装置的操作参数带来无法承受的变化，最终将导致整个尿素系统工况的恶化。以某大型尿素装置(52万吨/年)为例，将低压法三聚氰胺副产尾气送到现有的尿素装置中，在低压系统加水吸收冷凝后通过高压甲铵泵送往高压段，使得高压甲铵泵的流量加大到额定流量，使得尿素装置操作没有弹性，对生产管理造成很大的影响；同时，含水尾气的加入使得入塔H₂O/CO₂由原来的0.41提高到0.7，最终导致尿素合成塔内的CO₂转化率由58％降低到55％左右。

随着三聚氰胺装置的大型化，要想与现有尿素装置联产必须对现有尿素装置进行改造，依赖原专利商对现有大型尿素装置改造，不仅需要支付大量的技术费用，还需要增加一些重要设备，且对现有尿素装置进行改造以处理三聚氰胺尾气尚存在技术风险和具体实施的难度。

本发明在对各种三聚氰胺尾气研究的基础上，结合多套水溶液全循环法尿素装置的设计经验，通过大量的调研和论证等工作，最终开发了三聚氰胺尾气直接制备尿素的技术。

在尿素合成塔中，在一定的温度和压力下，循环甲铵液中游离NH₃和CO₂发生放热反应生成氨基甲酸铵(甲铵)：

2NH₃(l)+CO₂(g)→NH₂COONH₄(l)+38060kcal/kmol

然后，氨基甲酸铵脱水生成尿素：

2NH₂COONH₄(l)→NH₂COONH₂(l)+H₂O(l)-6800kcal/kmol

甲铵的生成反应是一个可逆强放热反应，反应速度较快，容易达到化学反应平衡；甲铵脱水反应是一个可逆微吸热反应，反应速度较慢，需要很长时间才能达到平衡，并且由于化学平衡限制不可能使全部氨基甲酸铵都转化为尿素，反应需要在液相中进行。

由于氨基甲酸铵不能单程全部转化为尿素，所以需要采取一系列的技术和设备将氨基甲酸铵以NH₃、CO₂和H₂O的形式从尿素溶液中分离出来，最终冷凝成为甲铵液返回尿素合成部分：

NH₂COONH₄(l)+H₂O(l)→2NH₃(g)+CO₂(g)+H₂O(g)

发明内容

本发明的目的是针对现有三聚氰胺尾气处理方法的不足，将三聚氰胺装置副产尾气直接作为尿素装置的原料，并且将产品尿素溶液作为三聚氰胺生产的原料。整个尿素装置不补充新鲜的NH₃和CO₂，通过将甲铵液预热和少量分解获得尿素合成塔内的自热平衡，为甲铵转化为尿素提供热量；不是独立设计一套传统的尿素生产装置，而是提出了一种三聚氰胺尾气直接制备尿素的方法。

本发明的目的是由以下技术方案来达到：

三聚氰胺尾气直接制备尿素的方法，包括高压合成，中低压分解，中压冷凝，低压冷凝回收步骤，其特征在于将三聚氰胺装置副产尾气，组分为NH₃：40～45％，CO₂：35～40％，其余为H₂O；通过吸收冷凝成甲铵液，与循环的甲铵液、液氨、钝化空气混合后作为尿素合成原料，将其预热至180～195℃，送入尿素合塔进行高压合成，在尿素合成塔内反应生成尿素溶液；通过中低压分解将尿素溶液中的甲铵和游离氨分离出来后获得合格的尿素溶液送给三聚氰胺装置作为原料；通过中压冷凝和低压冷凝回收使得中压分解气体和三聚氰胺尾气得以可靠的吸收冷凝。

所述的冷凝甲铵液、循环的甲铵液、液氨、钝化空气混合后进入尿素合成塔物料的NH₃/CO₂＝4.1～5.0，H₂O/CO₂＝1.3～1.7，尿素合成塔的操作压力为17～21Mpa，物料停留时间为50～60分钟。

高压合成：从中压吸收塔塔底出来的浓甲铵液，经中压冷凝器冷凝分离后，与高压钝化空气以及经液氨预热器预热的气氨混合，进入尿素合成塔合成；中低压分解：从尿素合成塔顶部排出的反应混合物，含有尿素、水、未反应的二氧化碳和氨，进入中压分解器，在加热作用下，中压分解气由中压分解器塔顶排出与中压吸收塔排出的浓甲铵溶液混合进入中压冷凝器，中压分解器的尿素溶液再进低压分解器进行低压分解，排出尿素溶液作为三聚氰胺装置的原料；中压冷凝：从中压冷凝器分离出的浓甲铵进入尿素合成塔，从中压冷凝器分离的气相，进入中压吸收塔底部鼓泡段，气相进行鼓泡吸收，未吸收的气体进入中压吸收塔上部的精洗段，被来自惰洗器的浓氨水与来自液氨贮槽的回流氨逆流接触进一步精洗，洗去气相中少量的二氧化碳，中压吸收塔顶排出的气氨经氨冷凝器冷凝成液氨，液氨自流回液氨贮槽，不凝气从液氨贮槽送至惰洗器被稀氨水吸收；液氨贮槽中的液氨一部分回流至中压吸收塔塔顶，一部分送至液氨预热器作为补充氨，另一部分液氨外送；低压冷凝回收：低压分解器顶部排出的NH₃、CO₂、H₂O混合气相进入二循一级冷凝器，被稀氨水吸收，将二氧化碳及大部分氨吸收下来，冷凝液相送往中压冷凝器，二循一级冷凝器排出的气相进入二循二级冷凝器。

中压分解器、中压吸收塔内的工作压力为：为1.6～1.8Mpa。

中压分解器内物料温度为150～170℃。

甲铵预热器采用了U形管式换热器，采用钛换热管和堆焊25Cr-22Ni-2Mo的管箱，使用耐高温、耐腐蚀、密封性能好的垫片。

尿素合成塔内安装高效塔盘，进料口在塔底部锻件上，出料口设计在塔筒体中部，塔筒体采用多层包扎结构，最内层接触物料的层板材质为AISI 316L Mod或25Cr-22Ni-2Mo。

中压吸收塔选用00Cr17Ni14Mo2材质，采用多层泡罩塔盘。

本发明是一种尿素生产的新技术，其特点是在关键工序甲铵液预热、尿素合成和中压分解气的冷凝吸收中，专门设计了高效的、适应性强的甲铵预热器、尿素合成塔和中压吸收塔，并采用先进、可靠的仪表控制，同时本发明充分考虑到尿素装置和三聚氰胺生产装置的能量综合利用以及装置间的生产操作相互配合等因素，从而保证了装置的设备长周期运行、操作弹性较大、仪表控制可靠稳定。

发明内容说明如下：

甲铵液预热工序

常规尿素装置中是不设置该工序的，甲铵液在80～120℃左右直接进入尿素合成塔。但是，由于热量平衡的需要，本发明必须设置该工序。

从中压吸收塔精馏段顶部出来的带有惰性气的氨气含CO₂为20～100ppm进入氨冷凝器用循环水冷凝，冷凝的液氨通过高压氨泵升压至17～21MPa，使用中压蒸汽将液氨的温度由40℃预热到90～180℃。

中压冷凝器冷凝的甲铵液进入高压甲铵泵升压至17～21MPa，与预热后的高压氨和高压钝化空气混合后进入高压甲铵预热器，使用中压蒸汽将甲铵液的温度由85～115℃预热到180～195℃，预热后进入尿素合成塔底部。

甲铵预热器的设计必须考虑到高温甲铵液的强化学腐蚀性、氨快速气化的强冲刷磨蚀性、气氨的超强渗透性等特点，选采用U形管式换热器，采用钛换热管和堆焊25Cr-22Ni-2Mo的管箱，使用耐高温、耐腐蚀、密封性能好的垫片。

尿素合成工序

该尿素合成塔的设计与常规的有很大区别，常规的尿素装置入塔物料的NH₃/CO₂＝4.1，H₂O/CO₂＝0.65，而本发明的尿素装置入塔物料的NH₃/CO₂＝4.1～5.0，H₂O/CO₂＝1.3～1.7。由于入塔原料仅含有少量的气态CO₂，其余的CO₂均以甲铵形式存在，其放热反应区需要的空间以及塔内物料扰动状态分布和温度分布均与常规的尿素合成过程大不相同。

尿素合成反应需要40～50min就能接近平衡转化率的状态，反应时间过短转化率明显下降；反应时间过长，虽然转化率略有增加，在一定的生产强度要求下，将导致合成塔体积快速增加，投资增大。工业上一般选取05～1.0小时的反应时间。通过手册图表查得在反应温度为190℃时，甲铵的转化率在停留时间超过35分钟后变化明显变缓，在停留时间超过45分钟后甲铵的转化率几乎不再变化。

塔内安装高效塔盘，保证物料流动促进甲铵转化为尿素的反应。

高压甲铵预热器预热到180～195℃的甲铵液进入尿素合成塔底部，合成塔的操作压力为17～21MPa，在合成塔下部发生甲铵生成反应，在合成塔上部物料经过多层塔盘并发生甲铵脱水生成尿素的反应。入塔的H₃/CO₂＝4.1～5.0，H₂O/CO₂＝1.3～1.7，CO₂单程转化率为52～58％。气液混合物自塔顶溢流到中压系统的中压分解器。典型的进出合成塔的物料组成如下：

物料名称	入塔甲铵液	出塔尿素溶液
			组分	wt％	wt％
NH3	51.05	38.57
			CO2	29.36	13.21
H2O	19.59	26.19
			尿素	0.00	22.02
空气	0.00	0.00
			合计	100.00	100.00

中压分解气冷凝吸收工序

本发明中的中压分解气的冷凝吸收单元的设计与常规的有很大区别，常规的尿素装置中压分解气中H₂O含量小于7％，而本发明的尿素装置中压分解气中H₂O含量大于14％，因而对中压吸收塔的操作参数确定、设备结构选择需要仔细研究，否则就会带来操作上的困难，严重影响装置的连续运行。

中压分解和吸收压力为1.6～1.8MPa，来自尿素合成塔的气液混合物减压后在中压分解器上部闪蒸并分离，分离后的尿液进入汽提段被中压分解加热段来的分解气汽提后进入加热段进行分解，分解后的尿液进入低压系统。

从中压分解器顶部出来的中压分解气送至三聚氰胺装置与三聚氰胺装置来的甲铵液混合并回收热量后进入中压冷凝器底部鼓泡段，利用热软水进行部分冷凝后进入中压吸收塔底部的鼓泡段；汽相上升到精馏段，使用氨水吸收CO₂，并最终用回流氨洗涤微量CO₂后去氨冷凝器；中压吸收塔底液流到中压冷凝器作为吸收剂。

中压冷凝器冷凝的甲铵液进入高压甲铵泵升压至17～21MPa，与高压氨混合后进入高压甲铵预热器，预热后进入尿素合成塔底部。

从中压吸收塔精馏段顶部出来的带有惰性气的氨气含CO2为20～100ppm进入氨冷凝器用循环水冷凝，冷凝的液氨经过液氨缓冲罐进入液氨循环泵升压至1.8～2.0MPa，部分回流进入中压吸收塔；部分通过高压氨泵升压至17～21MPa后，经过高压液氨预热器预热后，在高压甲铵预热器前补入甲铵液中。

中压吸收塔，选用00Cr17Ni14Mo2材质，采用多层泡罩塔盘。本发明典型的中压吸收的物料组成如下：

物料名称	进入中压系统的混合气	中压甲铵液
			组分	wt％	wt％
NH3	56.20	32.55
			CO2	29.44	40.46
H2O	14.36	26.99
			合计	100.00	100.00

本发明的尿素装置与三聚氰胺生产装置的合理配置

该设计充分考虑了尿素装置与三聚氰胺装置的联合操作，使得两个装置操作既紧密连接又相对独立，同时使得装置的设备最大限度的共用，能量最合理地利用。采取了以下措施：

(1)将尿素装置生产的稀尿素溶液直接作为三聚氰胺装置的原料，无需设置尿素浓缩和造粒单元；

(2)将尿素装置120～130℃的中压分解气的低品位热能用于三聚氰胺装置的尿素溶液预浓缩的加热；

(3)将尿素预浓缩需要的真空度共用三聚氰胺装置尿素溶液浓缩单元的蒸汽喷射真空系统；

(4)仅设置一套钝化空气压缩单元和废气中氨回收单元供尿素装置和三聚氰胺装置使用；

(5)将尿素装置的低压碳铵液用作三聚氰胺装置尾气的吸收冷凝，从而减少系统中的水含量；

(6)尿素装置停车时，三聚氰胺装置的尾气通过冷凝成为甲铵液在三聚氰胺装置中设置的甲铵液缓冲罐内贮存，必要时可以排放至碳铵液贮槽。因此，尿素装置出现异常时，一定时间内不会对三聚氰胺装置的正常生产带来影响；

(7)如果尿素装置需要短期计划停车，尿液贮槽中贮存一定量的尿素溶液，可以保证三胺装置短期内连续生产。

本发明的优点是：

(1)为三聚氰胺装置副产尾气的有效利用找到了先进合理的途径，将污染环境的废物变为宝贵的工业原料；

(2)充分兼顾尿素生产和三聚氰胺生产过程中的设备公用、热能综合利用、物料流程和利用合理，优化流程配置、节省投资、降低消耗；

(3)本发明不是独立设计一套传统的尿素生产装置，而是针对三聚氰胺尾气的特点，提出了一种“三聚氰胺尾气直接制备尿素的技术”，并将尿素装置与三聚氰胺装置科学合理地结合起来；

(4)采用了高效的尿素合成塔盘设置，使得在H₂O/CO₂＝1.63的环境下，CO₂单程转化率也能够达到55％；

(5)设计了可靠先进的甲铵预热器来巧妙地弥补尿素反应的热量不足，使得甲铵液直接生产尿素成为可能；

(6)优化了中压吸收塔的操作参数和设备结构，从而保证操作的连续性和稳定性。

附图说明

图1是三聚氰胺尾气直接制备尿素方法的工艺方框图。

具体实施方式

下面通过实例对本发明的内容给予进一步详细说明。

采用本发明的11万吨/年三聚氰胺尾气直接制备尿素装置的过程描述，本发明的尿素工艺流程，分以下几个部分，即高压合成系统、中低压分解系统、中压冷凝系统、低压冷凝回收系统，流程叙述如下：

1、高压合成系统

三聚氰胺尾气与中压分解器分解气在中压冷凝器中冷凝得到液相物料与中压吸收塔底部得到的液相一起混合成为一甲液，温度为80～120℃，经高压甲铵泵加压至17～21MPa，在静态混合器中与高压钝化空气以及经高压氨预热器预热的气氨混合，再经高压甲铵预热器加热至180～195℃，此时有约6～10％的甲铵将分解成氨和二氧化碳，气、液混合物以NH3/CO2＝4.1～5.0，H2O/CO2＝1.3～1.7的比例从尿塔底部进入尿素合成塔；高压甲铵泵的流量由中压吸收塔底部鼓泡段的液位自控调节；在尿素合成塔中甲铵液脱水生成尿素，转化率53～58％，同时尿塔中气相的氨和二氧化碳再次反应生成甲铵，放出热量维持尿素合成塔的热量平衡；物料在合成塔内的停留时间约为50～60分钟左右，反应后的尿液及未反应的甲铵溶液温度180～195℃从塔顶排出。高压氨预热器、高压甲铵预热器分别用中压饱和蒸汽加热。主要设备有：

(1)高压甲铵预热器，材质16MnR、钛、25Cr-22Ni-2Mo，U形管式，换热管：Φ20×4L＝6000

(2)尿素合成塔，内径1600mm，容积：V＝60m³，内件：高效塔盘2、中低压分解系统

从尿素合成塔顶部排出的反应混合物(含有尿素、水、未反应的二氧化碳和氨)经减压阀自控减压到1.6～1.8MPa，闪蒸为气、液两相，进入中压分解器，中压分解器预蒸馏段上部，在此分离出闪蒸气提后，溶液自流至蒸馏段，与中压分解器加热器来的热气体逆流接触，进行换热蒸馏，使液相中的部分甲铵与过剩氨分解、气化进入气相，同时气相中的水蒸汽部分冷凝。预蒸馏后的尿素溶液自蒸馏段下部进入中压分解器加热器，在中压饱和蒸汽加热作用下，约80～90％的甲铵在此分解，温度150～170℃的气液混合物自中压分解器加热器上升到蒸馏段下部分离为两相，气相即中压分解气温度约120～130℃由中压分解器塔顶排出经尿素预浓缩器(三聚氰胺装置内)热量回收后与三胺尾气混合进入中压冷凝系统；液相即出中压分解器的尿素溶液再进低压分解器进行低压分解。

出中压分解器温度约150～170℃的尿素溶液经过液位自控阀，将压力降至0.3～0.4MPa，送入低压分解器上部的填料段，与来自低压分解器加热的气体逆流接触后进入低压分解器，在这被中压饱和蒸汽加热到130～150℃，尿素溶液中残存的甲铵与过剩氨在此基本上气化进入气相，出加热器的气液混合物经分离后，气相经填料段由低压分解器顶部排出，进入低压冷凝回收系统，温度约130～150℃的尿素溶液由液位自控阀调节送出作为三聚氰胺装置的原料。主要设备有：

(1)中压分解器，材质00Cr17Ni14Mo2，内径900mm，换热管：Φ25×2L＝6000

(2)低压分解器，材质00Cr17Ni14Mo2，内径800mm，换热管：φ25×2L＝4000

3、低压冷凝回收系统

低压分解器顶部排出的低压分解气进入二循一级冷凝器，在这被25～35％的稀氨水吸收，将二氧化碳及大部分氨吸收下来，稀氨水用液氨及解吸塔的排放水补充，调节冷却水用量控制二循一级冷凝器操作温度在45℃左右；冷凝液相即二甲液送往中压吸收塔，未冷凝的气氨进入二循二级冷凝器，用水吸收剩余的氨，生成的稀氨水送惰洗器作为吸收剂吸收氨贮槽排放的惰气，生成的浓氨水回中压吸收塔顶部吸收少量的二氧化碳。二循二级冷凝器尾气及惰洗器尾气混合后进入三聚氰胺装置的尾气吸收，调节冷却水用量控制二循二级冷凝器操作温度在40℃；通过调节惰洗器尾气出口管的压力调节阀控制中压冷凝系统的操作压力在1.6～1.8MPa。主要设备有：

(1)二循一级冷凝器，材质00Cr19Ni10，内径1400mm，换热管Φ25×2l＝5000

(2)二循二级冷凝器，材质00Cr19Ni10，内径800mm，换热管Φ25×2l＝4000

4、中压冷凝系统

三聚氰胺尾气与中压分解器分解气混合经回收热量后进入中压冷凝器，中压冷凝器用循环冷却软水作为冷却剂，在循环软水的冷却下，气液混合物进一步冷凝，在冷凝后的气液混合物进入中压吸收塔底部鼓泡段，气相进行鼓泡吸收，未吸收的气体进入上部的精洗段，被来自惰洗器的浓氨水与来自液氨贮槽的回流氨逆流接触进一步精洗，洗去气相中少量的二氧化碳，塔顶排出的温度约40～50℃的气氨经氨冷凝器冷凝成液氨，液氨自流回液氨贮槽，不凝气送至惰洗器被来自二循二级冷凝器的氨水吸收后用氨水泵打回中压吸收塔，作为二氧化碳的吸收剂；中压吸收塔底部得到温度80～120℃液相即一甲液由高压甲铵泵升压送回高压合成系统；液氨贮槽中的液氨通过液氨循环泵一部分送中压吸收塔塔顶作为中压吸收塔的回流氨，一部分送高压氨泵作为高压合成系统的补充氨，另一部分液氨外送。主要设各有：

(1)中压吸收塔，材质00Cr17Ni14Mo2，内径1800mm

(2)氨冷凝器，材质0Cr18Ni9，BEM双管程单壳程，内径1500mm，换

热管：φ19×2L＝6000

(3)惰洗器，材质00Cr19Ni10，内径800mm，换热管Φ25×2l＝3000。

Claims (8)

1、三聚氰胺尾气直接制备尿素的方法，包括高压合成，中低压分解，中压冷凝，低压冷凝回收步骤，其特征在于将三聚氰胺装置副产尾气，组分为NH₃：40～45％，CO₂：35～40％，其余为H₂O；通过吸收冷凝成甲铵液，与循环的甲铵液、液氨、钝化空气混合后作为尿素合成原料，将其预热至1800～195℃，送入尿素合塔进行高压合成，在尿素合成塔内反应生成尿素溶液；通过中低压分解将尿素溶液中的甲铵和游离氨分离出来后获得合格的尿素溶液送给三聚氰胺装置作为原料；通过中压冷凝和低压冷凝回收使得中压分解气体和三聚氰胺尾气得以可靠的吸收冷凝。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的冷凝甲铵液、循环的甲铵液、液氨、钝化空气混合后进入尿素合成塔物料的NH₃/CO₂＝4.1～5.0，H₂O/CO₂＝1.3～1.7，尿素合成塔的操作压力为17～21Mpa，物料停留时间为50～60分钟。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：高压合成：从中压吸收塔塔底出来的浓甲铵液，经中压冷凝器冷凝分离后，与高压钝化空气以及经液氨预热器预热的气氨混合，进入尿素合成塔合成；中低压分解：从尿素合成塔顶部排出的反应混合物，含有尿素、水、未反应的二氧化碳和氨，进入中压分解器，在加热作用下，中压分解气由中压分解器塔顶排出与中压吸收塔排出的浓甲铵溶液混合进入中压冷凝器，中压分解器的尿素溶液再进低压分解器进行低压分解，排出尿素溶液作为三聚氰胺装置的原料；中压冷凝：从中压冷凝器分离出的浓甲铵进入尿素合成塔，从中压冷凝器分离的气相，进入中压吸收塔底部鼓泡段，气相进行鼓泡吸收，未吸收的气体进入中压吸收塔上部的精洗段，被来自惰洗器的浓氨水与来自液氨贮槽的回流氨逆流接触进一步精洗，洗去气相中少量的二氧化碳，中压吸收塔顶排出的气氨经氨冷凝器冷凝成液氨，液氨自流回液氨贮槽，不凝气从液氨贮槽送至惰洗器被稀氨水吸收；液氨贮槽中的液氨一部分回流至中压吸收塔塔顶，一部分送至液氨预热器作为补充氨，另一部分液氨外送；低压冷凝回收：低压分解器顶部排出的NH₃、CO₂、H₂O混合气相进入二循一级冷凝器，被稀氨水吸收，将二氧化碳及大部分氨吸收下来，冷凝液相送往中压冷凝器，二循一级冷凝器排出的气相进入二循二级冷凝器。

4、根据权利要求3所述的方法，其特征在于：中压分解器、中压吸收塔内的工作压力为：为1.6～1.8Mpa。

5、根据权利要求3所述的方法，其特征在于：中压分解器内物料温度为150～170℃。

6、根据权利要求3所述的方法，其特征在于：甲铵预热器采用了U形管式换热器，采用钛换热管和堆焊25Cr-22Ni-2Mo的管箱，使用耐高温、耐腐蚀、密封性能好的垫片。

7、根据权利要求3所述的方法，其特征在于：尿素合成塔内安装高效塔盘，进料口在塔底部锻件上，出料口设计在塔筒体中部，塔筒体采用多层包扎结构，最内层接触物料的层板材质为AISI 316L Mod或25Cr-22Ni-2Mo。

8、根据权利要求3所述的方法，其特征在于：中压吸收塔选用00Cr17Ni14Mo2材质，采用多层泡罩塔盘。