CN104371639A

CN104371639A - 一种可深层固化高透明缩合型硅酮灌封胶及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN104371639A
Application number: CN201410734778.5A
Authority: CN
Inventors: 李大卿; 廖帮伟; 黄剑文; 黄坚; 林鸿; 李彬诚
Original assignee: GUANGZHOU HUINA NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Guangzhou endurance Environmental Protection Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2014-12-04
Filing date: 2014-12-04
Publication date: 2015-02-25
Anticipated expiration: 2034-12-04
Also published as: CN104371639B

Abstract

本发明公开了一种可深层固化高透明缩合型硅酮灌封胶，由以a,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为主的A组分和以甲基硅油为主的B组份混合而成。此外还公开了上述可深层固化高透明缩合型硅酮灌封胶的制备方法和应用。本发明配方体系具有良好的相容性，实现了深层整体固化的同时，保持了原有的高透明度，能够很好地满足深层透明灌封的需要，从而有利于在透明灌封领域的广泛使用。

Description

一种可深层固化高透明缩合型硅酮灌封胶及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及高分子灌封材料技术领域，尤其涉及一种缩合型硅酮灌封胶及其制备方法和应用。

背景技术

目前，现有技术灌封领域使用的透明灌封材料大多以环氧树脂为主，但由于其耐气侯、耐老化、耐黄变性能较差，同时在低温下应力较大，因此环氧树脂在透明灌封应用中的不足和缺陷日益凸显。此外，随着生产和经济的快速发展，应用环境日益广泛和复杂，因而对材料性能的要求也越来越高。硅橡胶由于具有良好的耐候、耐老化、耐紫外、耐黄变等性能，因此具备很好的应有优势。然而，现有技术的硅橡胶在高透明、深层固化方面性能不佳，从而影响和限制了其在深层灌封中的应用。如能解决上述问题，将有利于促进硅橡胶在透明灌封领域的广泛使用，进而有助于推动灌封技术的应用与发展。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可深层固化高透明缩合型硅酮灌封胶，使胶体能够深层固化的同时，保持原有的高透明度，从而满足深层透明灌封的需要。本发明的另一目的在于提供上述缩合型硅酮灌封胶的制备方法和应用。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种可深层固化高透明缩合型硅酮灌封胶，由A组份和B组份混合而成；按重量份数所述A组份和B组份的原料组成分别为：

A组份：

所述深层固化剂为乙醇、双亲性乳液、水性硅油中的一种或其组合；

B组份：

进一步地，本发明所述a,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃温度下的粘度为1000～10000mpa.s。所述甲基硅油的粘度为50～1000pa.s。所述甲基MQ树脂其固含量为50％，M/Q为0.7。所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、四甲氧基硅烷、二氯甲基三乙氧基硅烷中的一种或其组合。所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、Y-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或其组合。所述催化剂为二羟酸二烷基锡、二羟酸亚锡、2-乙基己氧基钛酸酯、二正丁基二月桂酸锡、二正丁基二醋酸锡中的一种或其组合。

本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的上述可深层固化高透明缩合型硅酮灌封胶的制备方法如下：

所述A组份的制备：

将所述A组份的原料各组成在搅拌速度2～40Hz、分散速度15～45Hz下，搅拌混合20～40min，即得A组份；

所述B组份的制备：

将所述B组份的原料各组成在氮气保护下，搅拌混合10～30min，即得B组份。

本发明提供的上述可深层固化高透明缩合型硅酮灌封胶的应用如下：将所述A组份、B组份，按质量比A组份∶B组份＝4∶1进行搅拌混合均匀即可。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明配方体系具有良好的相容性，实现了深层整体固化的同时，保持了原有的高透明度，能够很好地满足深层透明灌封的需要，使其能够在透明灌封领域得以广泛使用。经测试，其透光率(％)为88～92、体积电阻(Ω.cm)为1.71×10¹⁶～1.86×10¹⁶、击穿电压(kv/mm)为18、24h固化深度(mm)≥20、48h固化深度(mm)≥20。

(2)本发明硅酮灌封胶产品具有高流动性，并具有优异的耐气侯、耐老化、耐紫外、耐黄变、耐冷热冲击性。生产工艺简单，操作方便，有助于推动灌封技术的应用与发展。

下面将结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

具体实施方式

实施例一：

1、本实施例一种可深层固化高透明缩合型硅酮灌封胶，由A组份和B组份混合而成；按重量份数A组份和B组份的原料组成分别为：

A组份：

B组份：

*深层固化剂双亲性乳液为十八烷基二羟乙基氧化胺；

**偶联剂为：按重量比γ-氨丙基三乙氧基硅烷∶Y-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷＝1∶3的混合物。

2、本实施例一种可深层固化高透明缩合型硅酮灌封胶的制备方法如下：

A组份的制备：

将上述A组份的原料各组成在常压且搅拌速度25Hz、分散速度25Hz下，搅拌混合20min，即得A组份；

B组份的制备：

将上述B组份的原料各组成在氮气保护下，搅拌混合20min，即得B组份。

实施例二：

A组份：

B组份：

A组份的制备：

将上述A组份的原料各组成在常压且搅拌速度5Hz、分散速度15Hz下，搅拌混合25min，即得A组份；

B组份的制备：

将上述B组份的原料各组成在氮气保护下，搅拌混合10min，即得B组份。

实施例三：

A组份：

B组份：

A组份的制备：

将上述A组份的原料各组成在常压且搅拌速度2Hz、分散速度35Hz下，搅拌混合25min，即得A组份；

B组份的制备：

将上述B组份的原料各组成在氮气保护下，搅拌混合15min，即得B组份。

实施例四：

A组份：

B组份：

*深层固化剂双亲性乳液为十八烷基二羟乙基氧化胺。

A组份的制备：

将上述A组份的原料各组成在常压且搅拌速度10Hz、分散速度15Hz下，搅拌混合30min，即得A组份；

B组份的制备：

实施例五：

A组份：

B组份：

*偶联剂为：按重量比乙烯基三甲氧基硅烷∶Y-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷＝1∶1的混合物。

A组份的制备：

将上述A组份的原料各组成在常压且搅拌速度15Hz、分散速度20Hz下，搅拌混合35min，即得A组份；

B组份的制备：

实施例六：

A组份：

B组份：

A组份制备：

将上述A组份的原料各组成在常压且搅拌速度20Hz、分散速度30Hz下，搅拌混合40min，即得A组份；

B组份制备：

将上述B组份的原料各组成在氮气保护下，搅拌混合25min，即得B组份。

本发明各实施例制得的硅酮灌封胶，使用时按照A组份∶B组份＝4∶1搅拌混合均匀即可，其性能测试如下：按照GB/T13477.5测试操作时间；按照GB/T 2410测定透光率；按照GB/T1692测试体积电阻率；按照GB/T1695测试击穿电压。测试得到的性能指标如表1所示。

表1 本发明各实施例制得的硅酮灌封胶的性能指标

*整杯胶体完全固化

本发明一种可深层固化高透明缩合型硅酮灌封胶及其制备方法和应用，其反应原料组成以及制备方法工艺参数不局限于上述列举的实施例。

Claims

1.一种可深层固化高透明缩合型硅酮灌封胶，其特征在于：由A组份和B组份混合而成；按重量份数所述A组份和B组份的原料组成分别为：

A组份：

B组份：

2.根据权利要求1所述的可深层固化高透明缩合型硅酮灌封胶，其特征在于：所述a,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃温度下的粘度为1000～10000mpa.s。

3.根据权利要求1所述的可深层固化高透明缩合型硅酮灌封胶，其特征在于：所述甲基硅油的粘度为50～1000pa.s。

4.根据权利要求1所述的可深层固化高透明缩合型硅酮灌封胶，其特征在于：所述甲基MQ树脂其固含量为50％，M/Q为0.7。

5.根据权利要求1所述的可深层固化高透明缩合型硅酮灌封胶，其特征在于：所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、四甲氧基硅烷、二氯甲基三乙氧基硅烷中的一种或其组合。

6.根据权利要求1所述的可深层固化高透明缩合型硅酮灌封胶，其特征在于：所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、Y-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或其组合。

7.根据权利要求1所述的可深层固化高透明缩合型硅酮灌封胶，其特征在于：所述催化剂为二羟酸二烷基锡、二羟酸亚锡、2-乙基己氧基钛酸酯、二正丁基二月桂酸锡、二正丁基二醋酸锡中的一种或其组合。

8.根据权利要求1-7之一所述可深层固化高透明缩合型硅酮灌封胶的制备方法，其特征在于：

所述A组份的制备：

所述B组份的制备：

9.根据权利要求1-7之一所述可深层固化高透明缩合型硅酮灌封胶的应用，其特征在于：将所述A组份、B组份，按质量比A组份∶B组份＝4∶1进行搅拌混合均匀即可。