CN104342852B - 一种多孔碳纳米纤维毡及多孔碳纳米纤维电极的制备方法 - Google Patents
一种多孔碳纳米纤维毡及多孔碳纳米纤维电极的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104342852B CN104342852B CN201410581855.8A CN201410581855A CN104342852B CN 104342852 B CN104342852 B CN 104342852B CN 201410581855 A CN201410581855 A CN 201410581855A CN 104342852 B CN104342852 B CN 104342852B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon nanofiber
- porous carbon
- felt
- preparation
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Abstract
本发明提供了多孔碳纳米纤维毡及多孔碳纳米纤维电极的制备方法。所述的多孔碳纳米纤维毡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：将高分子聚合物和造孔剂溶解在有机溶剂中，形成聚合物溶液；第二步：采用静电纺丝工艺，将上述聚合物溶液纺成纳米纤维毡；第三步：将第二步的纳米纤维毡在空气气氛下完成预氧化过程，将预氧化后的纳米纤维毡在惰性气体保护下，经高温碳化得到多孔结构的碳纳米纤维毡。所述的多孔碳纳米纤维电极的制备方法，包括以下步骤：按照上述方法制备多孔碳纳米纤维毡，将多孔碳纳米纤维毡直接附在集流体上即构成电极。本发明选用廉价可回收利用的二甲基砜为造孔剂，从而有效降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种多孔碳纳米纤维毡及多孔碳纳米纤维电极的制备方法，并应用于超级电容器和电容去离子技术领域。
背景技术
碳材料具有良好的化学稳定性、较高的比电容、价格适中、循环寿命长、来源丰富等优势，因而受到各个领域的关注，尤其是在电极材料的制备方面。目前常用的制备电极的碳材料有活性碳粉、炭气凝胶、活性碳纤维、碳纳米管等。但大多由于存在明显的缺陷而限制其应用，例如活性炭粉虽然具有较大的比表面积，但由于粘结剂的使用导致电导率明显下降；尽管炭气凝胶的孔径尺寸可控，但其机械性能却不能令人满意；碳纳米管的制备工艺复杂，成本较高等。
用于电容去离子的性能优异的电极材料需要具备良好的导电性、稳定的化学和电化学性能、较低的生产成本和较高的比表面积。碳纳米纤维是一种具有高比表面积、优良的机械性能、较好热稳定性与良好导电性的一维碳材料，因而是一种制备电极材料的较理想选择。静电纺丝提供了一种简单高效、条件可控的制备纳米纤维的方式。
为了提高碳纤维的比表面积进而提高电极材料的性能，目前广泛应用的方法是纺丝后处理，即活化。但活化需要额外的设备，消耗更多能源及试剂原料，使生产成本大幅提高；废弃试剂还会造成污染。所以，对在纺丝前驱液中添加造孔剂的方法的研究逐渐增多。而合适的造孔剂是在纤维表面成孔而增加碳纳米纤维比表面积，进而改善电极材料性能的关键。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简便、成本较低的多孔碳纳米纤维毡的制备方法。
为了达到上述目的，本发明提供了一种多孔碳纳米纤维毡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将高分子聚合物和造孔剂溶解在有机溶剂中，形成聚合物溶液，所述的造孔剂为二甲基砜或二甲基砜与聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚乙烯吡咯烷酮和聚乳酸中的至少一种的组合。；
第二步：采用静电纺丝工艺，将上述聚合物溶液纺成纳米纤维毡；
第三步：将第二步的纳米纤维毡在空气气氛下完成预氧化过程，将预氧化后的纳米纤维毡在惰性气体保护下，经碳化得到多孔结构的碳纳米纤维毡。
优先地，所述的第一步中的高分子聚合物为聚乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚酰亚胺、聚苯并噻唑、酚醛树脂和聚丙烯腈中的至少一种。
优选地，所述的第一步中的有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、四氢呋喃、二甲基乙酰胺、丙酮、甲苯、乙醇、乙醚、三氯甲烷和二氯甲烷中的至少一种。
优先地，所述的第一步中的聚合物溶液的聚合物的质量分数为6-15％。
优选地，所述的第一步中的高分子聚合物和造孔剂的比例为7/3-3/7。
优选地，所述的第二步中的静电纺丝的纺丝条件为：电压为8-16kV，纺丝液流量为0.3-1mL/h，针头直径0.8-1.5mm，针头与接收板间距离为10-30cm。
优选地，所述的第二步中的静电纺丝的环境条件为温度为20-30℃，相对湿度不大于40％。
优选地，所述的第三步的预氧化过程为从室温以1-2℃/min的速率升至80-120℃并停留20-60min，然后以1-2℃/min的速率升温至240-300℃停留30-90min。
优选地，所述的碳化过程为从室温以5-10℃/min的速率升温至700-1000℃停留30-150min。
本发明还提供了一种多孔碳纳米纤维电极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照上述方法制备多孔碳纳米纤维毡，将多孔碳纳米纤维毡直接附在集流体上即构成电极。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明选用廉价可回收利用的二甲基砜为造孔剂，从而有效降低成本。
(2)本发明可通过控制造孔剂的含量用以调控孔的密度。
(3)本发明在纳米纤维预氧化碳化制备过程中直接成孔，简化操作过程。
(4)本发明制备的碳纳米纤维毡为电极材料组装的电容器用于脱盐，具有较好的电化学性能和脱盐量。
附图说明
图1是本发明实施例一中预氧化后多孔纳米纤维毡的扫描电镜图。
图2是本发明实施例一中制备的多孔碳纳米纤维毡的扫描电镜图。
图3是本发明实施例二中纯聚丙烯腈碳化后纳米纤维毡的扫描电镜图。
图4是本发明实施例三中制备的多孔碳纳米纤维毡的扫描电镜图。
图5是本发明实施例四中制备的碳纳米纤维毡用作电极材料，测得的循环伏安曲线图。
图6是本发明实施例二中制备的多孔碳纳米纤维毡用作电极材料，测得的循环伏安曲线图。
图7是本发明实施例四中制备的多孔碳纳米纤维毡用作电极材料，组装成电容器后恒流模式测得的电导率变化曲线图。
图8是本发明实施例五中制备的多孔碳纳米纤维毡用作电极材料，组装成电容器后恒流模式测得的电导率变化曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员如果对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例一
称取0.9371g聚丙烯腈(PAN；Mw＝150000)，加入10mL二甲基甲酰胺(DMF)中；加入1.4056g二甲基砜(DMSO2)，60℃恒温水浴加热直至完全溶解，配制成PAN浓度为9％，PAN与DMSO2质量比为2∶3的纺丝前驱液。用定量泵将置于10mL针管中的前驱液以1mL/min的恒定速率经直径为0.5mm的针头推入12kV静电场进行静电纺丝，接收板与针头间距为15cm，环境温度为20.5℃，相对湿度为35％。将静电纺得到的纳米纤维毡置于马弗炉中，在空气气氛下以1℃/min的升温速率从室温升至80℃，停留1h，再以1℃/min的升温速率升至260℃并停留1h，完成预氧化成孔过程，图1为纤维的扫描电镜照片。由于二甲基砜在预氧化过程挥发，使纤维表面形成20-30nm介孔。在氮气气氛下，将预氧化处理后的纳米纤维毡置于管式炉中进行高温碳化，所述的高温碳化过程为以5℃/min的升温速率从室温升至800℃，停留90min，高温碳化后得到多孔结构的碳纳米纤维毡，纤维的微结构采用扫描电子显微镜观察，电镜照片如图2所示，碳化后纤维表面的孔仍然存在，且孔大小均匀。
实施例二(对照试验)
称取0.9371g聚丙烯腈(PAN；Mw＝150000)，加入10mL二甲基甲酰胺(DMF)中60℃恒温水浴加热直至完全溶解，配制PAN浓度为9％的纺丝前驱液。用定量泵将置于10mL针管中的前驱液以1mL/min的恒定速率经直径为0.5mm的针头推入12kV静电场，接收板与针头间距为15cm，环境温度为28℃，相对湿度为35％。将静电纺得到的纳米纤维毡置于马弗炉中，在空气气氛下以1℃/min的升温速率从室温升至80℃，停留1h，再以1℃/min的升温速率升至260℃并停留1h，完成预氧化过程。在氮气气氛下，将预氧化处理后的纳米纤维毡置于管式炉中进行高温碳化，所述的高温碳化过程为以5℃/min的升温速率从室温升至800℃，停留90min后，得到碳纳米纤维毡。纤维的微结构采用扫描电子显微镜观察，电镜照片如图3所示，纤维表面光滑、均匀。
实施例三
称取0.9371g聚丙烯腈(PAN；Mw＝150000)，加入10mL二甲基甲酰胺(DMF)中；加入0.6264g二甲基砜，60℃恒温水浴加热直至完全溶解，配制成PAN浓度为9％，PAN与DMSO2质量比为3∶2的纺丝前驱液。用定量泵将置于10mL针管中的前驱液以1mL/min的恒定速率经直径为0.5mm的针头推入12kV静电场进行静电纺丝，接收板与针头间距为15cm，环境温度为29℃，相对湿度为32％。将静电纺得到的纳米纤维毡置于马弗炉中，在空气气氛下以1℃/min的升温速率从室温升至80℃，停留1h，再以1℃/min的升温速率升至260℃并停留1h，完成预氧化成孔过程。在氮气气氛下，将预氧化处理后的纳米纤维毡置于管式炉中进行高温碳化，所述的高温碳化过程为以5℃/min的升温速率从室温升至800℃，停留90min，高温碳化后得到多孔结构的碳纳米纤维毡，纤维的微结构采用扫描电子显微镜观察，电镜照片如图4所示，但孔密度要小于高造孔剂比例时的(如图2)碳纤维毡。
实施例四
称取0.9371g聚丙烯腈(PAN；Mw＝150000)，加入10mL二甲基甲酰胺(DMF)中；加入0.9371g二甲基砜，60℃恒温水浴加热直至完全溶解，配制成PAN浓度为9％，PAN与DMSO2质量比为1∶1的纺丝前驱液。用定量泵将置于10mL针管中的前驱液以1mL/min的恒定速率经直径为0.5mm的针头推入12kV静电场进行静电纺丝，接收板与针头间距为15cm，环境温度为27℃，相对湿度为33％。将静电纺得到的纳米纤维毡置于马弗炉中，在空气气氛下以1℃/min的升温速率从室温升至80℃，停留1h，再以1℃/min的升温速率升至260℃并停留1h，完成预氧化成孔过程。在氮气气氛下，将预氧化处理后的纳米纤维毡置于管式炉中进行高温碳化，所述的高温碳化过程为以5℃/min的升温速率从室温升至800℃，停留90min，高温碳化后得到多孔结构的碳纳米纤维毡。
将得到的碳纳米纤维毡紧贴于钛网上得到多孔炭纤维电极。该电极在1mol/LNaCl溶液中，以5mV/s的扫速进行循环伏安测试。循环伏安如图5所示，，计算得比电容为36F/g。
用两片多孔炭纤维电极组装电容器，两电极之间放置尼龙网以提供电解质通路，两电极之间充入500ppm的NaCI溶液，电容器和电源接通，采用恒流模式进行脱盐测试，结果如图7所示为连续充放电条件下的吸脱附曲线，计算平均每个循环的脱盐量为6.03mg/g。
实施例五(对照试验)
将实施例2中制备的碳纳米纤维毡紧贴于钛网上，得到多孔碳纳米纤维电极。该电极在1mol/L NaCl溶液中，以5mV/s的扫速进行循环伏安测试。循环伏安曲线如图6所示，计算得比电容为2.1F/g。
用两片多孔炭纤维电极组装电容器，两电极之间放置尼龙网以提供电解质通路，两电极之间充入500ppm的NaCl溶液，电容器和电源接通，采用恒流模式进行脱盐测试，结果如图8所示为连续充放电条件下的吸脱附曲线，计算平均每个循环的脱盐量为1.8mg/g。
实施例六
称取0.9371g聚丙烯腈(PAN；Mw＝150000)，0.29g聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，加入10mL二甲基甲酰胺(DMF)中；加入0.9371g二甲基砜，60℃恒温水浴加热直至完全溶解，配制成PAN浓度为9％，PMMA浓度为2％，PAN与DMSO2质量比为1∶1的纺丝前驱液。用定量泵将置于10mL针管中的前驱液以1mL/min的恒定速率经直径为0.5mm的针头推入12kV静电场进行静电纺丝，接收板与针头间距为15cm，环境温度为26℃，相对湿度为34％。将静电纺得到的纳米纤维毡置于马弗炉中，在空气气氛下以1℃/min的升温速率从室温升至80℃，停留1h，再以1℃/min的升温速率升至260℃并停留1h，完成预氧化阶段完成DMSO2的成孔过程。在氮气气氛下，将预氧化处理后的纳米纤维毡置于管式炉中进行高温碳化，所述的高温碳化过程为以5℃/min的升温速率从室温升至800℃，停留90min，高温碳化阶段完成PMMA的成孔过程，得到多孔结构的碳纳米纤维毡。
Claims (2)
1.一种多孔碳纳米纤维毡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：称取0.9371g聚丙烯腈，加入10mL二甲基甲酰胺中；加入1.4056g二甲基砜，60℃恒温水浴加热直至完全溶解，配制成PAN浓度为9％，聚丙烯腈与二甲基砜质量比为2∶3的纺丝前驱液，用定量泵将置于10mL针管中的前驱液以1mL/min的恒定速率经直径为0.5mm 的针头推入12kV静电场进行静电纺丝，接收板与针头间距为15cm，环境温度为20.5℃，相对湿度为35％；将静电纺得到的纳米纤维毡置于马弗炉中，在空气气氛下以1℃/min的升温速率从室温升至80℃，停留1h，再以1℃/min的 升温速率升至260℃并停留1h，完成预氧化成孔过程，二甲基砜在预氧化过程挥发，使纤维表面形成20-30 nm介孔，在氮气气氛下，将预氧化处理后的纳米纤维毡置于管式炉中进行高温碳化，所述的高 温碳化过程为以5℃/min的升温速率从室温升至800℃，停留90min，高温碳化后得到多孔结构的碳纳米纤维毡。
2.一种多孔碳纳米纤维电极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照权利要求1中所述的制备方法制备多孔碳纳米纤维毡，将多孔碳纳米纤维毡直接附在集流体上即构成电极。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410581855.8A CN104342852B (zh) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 一种多孔碳纳米纤维毡及多孔碳纳米纤维电极的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410581855.8A CN104342852B (zh) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 一种多孔碳纳米纤维毡及多孔碳纳米纤维电极的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104342852A CN104342852A (zh) | 2015-02-11 |
| CN104342852B true CN104342852B (zh) | 2017-03-29 |
Family
ID=52499268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410581855.8A Expired - Fee Related CN104342852B (zh) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 一种多孔碳纳米纤维毡及多孔碳纳米纤维电极的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104342852B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112760822A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-07 | 武汉纺织大学 | 可降解的光热转换膜材料及其制备方法 |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104805535A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-07-29 | 华南理工大学 | 一种多孔碳纳米纤维的制备方法 |
| CN105110430A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-02 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种海水除盐用石墨烯多孔电极材料及其制备方法 |
| CN106521717B (zh) * | 2015-09-11 | 2021-02-19 | 五邑大学 | 一种高比表面积多孔碳纤维的制备方法 |
| CN105161722B (zh) * | 2015-10-16 | 2018-09-28 | 天津工业大学 | 一种锂硫电池正极材料用多孔碳纳米纤维膜及其制备方法 |
| CN105540765B (zh) * | 2016-02-02 | 2018-08-03 | 东华大学 | 一种电容吸附脱盐用分子筛/多孔碳复合电极材料及其制备方法 |
| KR101834806B1 (ko) * | 2016-06-13 | 2018-03-07 | 주식회사 엔투셀 | 탄소 나노섬유 부직포의 제조방법 및 탄소 나노섬유 부직포 |
| CN106252664B (zh) * | 2016-08-26 | 2018-08-07 | 浙江理工大学 | 一种超疏松石墨化结构多孔碳纳米纤维及其静电纺丝—碳化制备方法 |
| CN106531474A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-03-22 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 采用静电纺丝技术制备线状电极的方法及线状电极 |
| CN107051382B (zh) * | 2017-04-21 | 2020-12-18 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种二氧化碳吸附用多孔碳纳米纤维材料及其制备方法 |
| CN107354516A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-11-17 | 西安科技大学 | 多孔二氧化硅纤维静电纺丝液及静电纺丝法制备多孔二氧化硅纤维的方法 |
| CN107723925A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-23 | 复旦大学 | 一种具有仿莲藕孔结构的多孔碳纳米纤维自支撑膜及其制备方法 |
| CN108057423B (zh) * | 2017-12-05 | 2020-07-03 | 西北工业大学 | 一种具有吸附特性的磁性壳聚糖复合材料的制备方法 |
| CN108166245A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-06-15 | 双登集团股份有限公司 | 用于制作碳纤维电池板栅的碳纤维毡处理方法 |
| CN110158200B (zh) * | 2018-03-30 | 2022-04-08 | 北京纳米能源与系统研究所 | 多孔碳纳米纤维及其制备方法和锂硫电池 |
| CN108666580A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-10-16 | 北京卫蓝新能源科技有限公司 | 一种聚合物三维集流体、制备方法及应用 |
| CN108903100B (zh) * | 2018-06-27 | 2021-04-09 | 上海明制实业有限公司 | 一种智能性服装新材料及其制备方法 |
| CN109797490A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-05-24 | 华南理工大学 | 一种多孔氮掺杂碳纳米自支撑纤维膜及其制备与应用 |
| CN110158237A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-23 | 苏州大学 | 一种快速吸附重金属离子的多孔碳纳米纤维膜的制备方法及应用 |
| CN111844827B (zh) * | 2020-07-23 | 2022-05-27 | 天津工业大学 | 一种具有微孔通道的超纤贴面革面层膜的制备方法 |
| CN114514642A (zh) * | 2021-03-30 | 2022-05-17 | 宁德新能源科技有限公司 | 一种碳集流体及电化学装置 |
| CN113668140B (zh) * | 2021-08-20 | 2022-09-20 | 安徽工程大学 | 一种多孔互连结构碳纳米纤维毡及其制备方法和应用 |
| CN114597423A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-06-07 | 北京机械设备研究所 | 一种空气电池、复合空气电极及制备方法 |
| CN114011412B (zh) * | 2021-11-08 | 2023-08-22 | 燕山大学 | 一种氧化钴多孔纳米片及其制备方法与应用 |
| CN114277509B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-01-03 | 江南大学 | 一种静电纺聚酰亚胺均匀小孔径纳米纤维膜及其制备方法与应用 |
| CN117059402B (zh) * | 2023-08-25 | 2024-04-23 | 安徽工程大学 | 一种聚合物基多孔炭超级电容器电极的制备方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1173609A (en) * | 1981-06-22 | 1984-09-04 | Raymond V. Sara | Calcium intercalated boronated carbon fiber |
| CN101439200A (zh) * | 2008-12-25 | 2009-05-27 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种生物可吸收的高分子人工敷料及制备方法 |
| CN102074683A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-05-25 | 江南大学 | 一种锂离子电池用多孔碳纳米纤维负极材料及制备方法 |
| CN102134810B (zh) * | 2010-12-22 | 2012-10-03 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 阻燃型聚合物改性沥青防水卷材及其制备方法 |
| CN102517673B (zh) * | 2011-11-23 | 2014-01-29 | 浙江大学 | 一种混合相分离制备聚合物多孔纳米纤维的方法 |
| CN102797111B (zh) * | 2012-08-16 | 2015-03-11 | 黑龙江大学 | 三聚氰胺树脂/聚乙烯醇水溶液通过高压静电纺丝技术制备多孔含氮碳纤维电极材料的方法 |
| CN103011778B (zh) * | 2012-12-14 | 2014-01-15 | 山东大学 | 一种多孔氧化铝纳米纤维及其制备方法 |
| CN103014921B (zh) * | 2012-12-17 | 2014-09-17 | 中国科学院化学研究所 | 多孔碳纤维及其制备方法 |
| CN103225135B (zh) * | 2013-05-09 | 2015-12-23 | 中国科学院化学研究所 | 多孔碳纤维及其制备方法与应用 |
-
2014
- 2014-10-27 CN CN201410581855.8A patent/CN104342852B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112760822A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-07 | 武汉纺织大学 | 可降解的光热转换膜材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104342852A (zh) | 2015-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104342852B (zh) | 一种多孔碳纳米纤维毡及多孔碳纳米纤维电极的制备方法 | |
| Zhou et al. | Block copolymer–based porous carbon fibers | |
| Li et al. | Fabrication of flexible microsupercapacitors with binder-free ZIF-8 derived carbon films via electrophoretic deposition | |
| Aboagye et al. | Electrospun carbon nanofibers with surface-attached platinum nanoparticles as cost-effective and efficient counter electrode for dye-sensitized solar cells | |
| Lee et al. | Fabrication of ultrafine metal-oxide-decorated carbon nanofibers for DMMP sensor application | |
| Jo et al. | Preparation of well‐controlled porous carbon nanofiber materials by varying the compatibility of polymer blends | |
| Peng et al. | Nanoporous structured submicrometer carbon fibers prepared via solution electrospinning of polymer blends | |
| CN104820008B (zh) | 一种氧化锌纳米管/石墨烯复合膜修饰电极的制备方法 | |
| CN104392847B (zh) | 一种形貌可控的金属氧化物/活性碳纤维复合电极材料的制备方法 | |
| CN102505403B (zh) | 一种具有分层次孔结构的活性炭纤维膜的制备方法 | |
| Yan et al. | Freestanding supercapacitor electrode applications of carbon nanofibers based on polyacrylonitrile and polyhedral oligomeric silsesquioxane | |
| CN105734725B (zh) | 一种“囊泡串”结构纯碳纤维材料及其制备方法 | |
| CN108103616A (zh) | 一种氮掺杂的木质素基碳纤维复合材料的制备方法 | |
| CN107195894A (zh) | 一种金属碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用 | |
| Zhao et al. | Electrospun TiC/C nano-felt surface-decorated with Pt nanoparticles as highly efficient and cost-effective counter electrode for dye-sensitized solar cells | |
| CN109727781A (zh) | 一种自支撑柔性超级电容器电极材料及制备方法 | |
| Josef et al. | Electrospun carbon fibers replace metals as a current collector in supercapacitors | |
| Ma et al. | Wearable supercapacitors based on conductive cotton yarns | |
| Yarova et al. | Strategies to hierarchical porosity in carbon nanofiber webs for electrochemical applications | |
| CN108039285A (zh) | 一种轻质柔性中空复合超级电容器电极材料的制备方法 | |
| CN106935410A (zh) | 一种基于石墨化有序排列纺丝纤维的自支撑柔性超级电容器的制备方法 | |
| CN107021549A (zh) | 石墨烯/碳纳米管/碳纳米纤维膜三元复合电容型脱盐电极的制备方法 | |
| Zhang et al. | Recent advances in morphology, aperture control, functional control and electrochemical sensors applications of carbon nanofibers | |
| KR101439896B1 (ko) | 기공이 제어된 다공성 탄소나노시트의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 다공성 탄소나노시트 | |
| CN105047434A (zh) | 一种利用气相扩渗法制备氧化钛纳米管/碳/氧化锰复合材料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170329 Termination date: 20191027 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |