CN104332266A - 一种耐高温铁粉芯的制备方法 - Google Patents

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孙晋东
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Abstract

本发明公开了一种耐高温铁粉芯，原料组成为纯铁粉和铁氧体粉末混合而成；并公开其制备方法，取原料质量份13%的丙酮和0.05%磷酸，充分混合搅拌后,与原料常温下混炒，待丙酮完全挥发至原料粉完全干之后，取原料质量份13%的丙酮和0.3%磁粉粘结剂充分混合至磁粉粘结剂完全溶解于丙酮中后，与原料粉一起在常温下混炒，待混合物完全干燥后，加入混合物质量份0.6%的硬脂酸锌,混匀后再进行压制，压制后通过500～1000℃温度进行退火处理，得到耐高温铁粉芯初样。本发明降低了生产成本和纯铁粉的生产损耗，所得到的铁粉芯的电感，Q值等都有质的飞跃，耐高温性能符合客户使用要求。

Description

一种耐高温铁粉芯的制备方法
技术领域
本发明涉及一种铁粉芯的制备方法，尤其涉及一种耐高温铁粉芯的制备方法。
背景技术
现有的铁粉芯生产工艺，是由Fe含量99%以上的纯铁粉末（如还原铁粉、雾化铁粉、羰基铁粉、电解铁粉等）其经表面经绝缘包覆，然后采用有机粘合剂混合压制而成的一种磁性材料，由于其材料没有做高温处理，故其使用温度在～65℃～+125℃。磁导率从10μ～100μ，形状有环型、E型、U型、R棒型等较为复杂的产品。由于铁粉芯内有天然的气隙分布特性，被广泛应用于储能电感器、调光抗流器、EMI噪音滤波器、DC输出/输入滤波器等，是磁粉芯中价格最便宜的一种材料。
为了得到耐高温铁粉芯，现有技术将纯铁粉加入铬酸酐水经100～150℃炒干，加入碳酸镁造粒，在加入粘接剂和硬脂酸锌模压，而后200～300℃热处理后制备耐高温铁粉芯。在实际生产中，采用纯铁粉作为材料，损耗是特别高的，做出来的铁粉芯其耐高温性能仍然不能达到要求。为了降低成本，所以要降低损耗，但降低损耗的同时还要兼顾磁粉芯的其他性能，最后成型的铁粉芯承受一定的高温，电感，Q值较现有产品还能有所提高。
发明内容
本发明的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种耐高温铁粉芯的制备方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种耐高温铁粉芯，原料组成为纯铁粉和铁氧体粉末混合而成。
进一步的，所述纯铁粉与铁氧体粉末的混合重量比为3～5:1。
进一步的，所述纯铁粉为还原铁粉。
进一步的，所述纯铁粉为粒度为280～320目，所述铁氧体粉末粒度为70～90目。
进一步的，所述耐高温铁粉芯的制备方法，取原料质量份13%的丙酮和0.05%磷酸，充分混合搅拌后, 与原料常温下混炒30～40min，待丙酮完全挥发至原料粉完全干之后，取原料质量份13%的丙酮和0.3% 磁粉粘结剂充分混合至磁粉粘结剂完全溶解于丙酮中后，与原料粉一起在常温下混炒30～40 min，待混合物完全干燥后，加入混合物质量份0.6%的硬脂酸锌,混匀后再进行压制，压力为4～6Mpa，压制后通过500～1000℃温度进行退火处理，得到耐高温铁粉芯初样。
进一步的，所述磁粉粘结剂为高温有机磁粉粘胶剂WC-6胶。
本发明的有益效果是：原料组成为纯铁粉和铁氧体粉末混合，降低了生产成本和纯铁粉的生产损耗，同时通过制备工艺所得到的铁粉芯的电感，Q值等都有质的飞跃，而且其耐高温性能符合客户使用要求。
具体实施方式
实施例1
一种耐高温铁粉芯，原料组成为纯铁粉和铁氧体粉末混合而成。
进一步的，所述纯铁粉与铁氧体粉末的混合重量比为3～5:1。
进一步的，所述纯铁粉为还原铁粉。
进一步的，所述纯铁粉为粒度为280～320目，所述铁氧体粉末粒度为70～90目。
进一步的，所述耐高温铁粉芯的制备方法，取原料质量份13%的丙酮和0.05%磷酸，充分混合搅拌后, 与原料常温下混炒30～40min，待丙酮完全挥发至原料粉完全干之后，取原料质量份13%的丙酮和0.3% WC-6胶(一种高温有机磁粉粘结剂，成分以环氧树脂为主，以有机硅树脂作为固化剂，改善耐温和耐老化性)充分混合至WC-6胶完全溶解于丙酮中后，与原料粉一起在常温下混炒30～40 min，待混合物完全干燥后，加入混合物质量份0.6%的硬脂酸锌,混匀后再进行压制，压力为4～6Mpa，压制后通过500～1000℃温度进行退火处理，得到耐高温铁粉芯初样。
实施例2
首先取400g还原铁粉和100铁氧体混合，其中，铁粉为300目，铁氧体80目。第一遍配液是13%的丙酮和0.05% 磷酸的混合物，二者充分混合搅拌后，与上述500g混合铁粉一起混炒，在常温下，经过30至40分钟时间混炒，待丙酮完全挥发出来，铁粉完全干之后，再进行第二步。第二遍液是13%的丙酮和0.3%的WC-6胶的混合液，当WC-6胶完全溶解于丙酮中后，与铁粉一起在常温下混炒，炒30至40分钟，待混合物完全干燥后，加入0.6%硬脂酸锌,混匀后再进行压制，压力为5Mpa，最后通过500 ℃温度进行退火处理，最终得出我们目前所研发出的耐高温铁粉芯初样。
现有技术采用纯铁粉作为材料，损耗是特别高的，做出来的也只能是普通铁粉芯。所以要降低损耗，降低损耗的同时我们还要兼顾磁粉芯的其他性能，在各种努力下，我们终于找到了一种合适的添加物——铁氧体。我们发现，当在铁粉中添加一定比例的铁氧体，再按照一定的工艺步骤实验，最后成型的铁粉芯不仅能承受一定的高温，而且损耗，电感，Q值等等都有了质的飞跃。由于原料组成为纯铁粉和铁氧体粉末混合，降低了生产成本和纯铁粉的生产损耗，同时通过制备工艺所得到的铁粉芯的电感，Q值等都有质的飞跃，而且其耐高温性能符合客户使用要求。
本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。

Claims (6)

1.一种耐高温铁粉芯，原料组成为纯铁粉和铁氧体粉末混合而成。
2.根据权利要求1所述的耐高温铁粉芯，其特征在于：所述纯铁粉与铁氧体粉末的混合重量比为3～5:1。
3.根据权利要求1所述的耐高温铁粉芯，其特征在于：所述纯铁粉为还原铁粉。
4.根据权利要求1所述的耐高温铁粉芯，其特征在于：所述纯铁粉为粒度为280～320目，所述铁氧体粉末粒度为70～90目。
5.根据权利要求1所述的耐高温铁粉芯，其制备方法，特征在于：取原料质量份13%的丙酮和0.05%磷酸，充分混合搅拌后, 与原料常温下混炒30～40min，待丙酮完全挥发至原料粉完全干之后，取原料质量份13%的丙酮和0.3% 磁粉粘结剂充分混合至磁粉粘结剂完全溶解于丙酮中后，与原料粉一起在常温下混炒30～40 min，待混合物完全干燥后，加入混合物质量份0.6%的硬脂酸锌,混匀后再进行压制，压力为4～6Mpa，压制后通过500～1000℃温度进行退火处理，得到耐高温铁粉芯初样。
6.根据权利要求5所述的耐高温铁粉芯制备方法，特征在于：所述磁粉粘结剂为高温有机磁粉粘胶剂WC-6胶。
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