CN106211729B - 一种高性能辐射吸收复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种高性能辐射吸收复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高性能辐射吸收复合材料及其制备方法，该高性能辐射吸收复合材料通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂，15～25份；云母粉，10～20份；白炭黑，10～20份；钨酸镁，2～4份；氧化铜，7～9份；四氧化三铁，7～9份；氧化铝，6～8份；二氧化锰，5～7份；海泡石，钨酸镁重量份的3～5倍。本发明提供的复合材料具有优异的辐射吸收能力，可以使辐射显著衰减。

Description

一种高性能辐射吸收复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于复合材料领域，具体涉及一种高性能辐射吸收复合材料及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展和社会的进步，电子设备如电脑、手机、微波炉等都产生大量的电磁辐射，科学研究和实验证明，这些辐射对人体是有害无益的，应该尽量避免，特别是孕妇和婴幼儿，更应当减少和避免接受这些辐射。但是在家里很少有人会穿防辐射服，所以必须采取更有效地减少辐射的方法，比如说吸收辐射的墙板、乳胶或者吸收包。
能够吸收辐射的复合材料的开发一直是本领域的研究热点，但是效果不甚理想。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种高性能辐射吸收复合材料；
本发明的第二目的在于提供上述复合材料的制备方法。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
一种高性能辐射吸收复合材料，通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂，15～25份；云母粉，10～20份；白炭黑，10～20份；钨酸镁，2～4份；氧化铜，7～9份；四氧化三铁，7～9份；氧化铝，6～8份；二氧化锰，5～7份；海泡石，钨酸镁重量份的3～5倍。
进一步地，所述的高性能辐射吸收复合材料通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂，20份；云母粉，15份；白炭黑，15份；钨酸镁，3份；氧化铜，8份；四氧化三铁，8份；氧化铝，7份；二氧化锰，6份；海泡石，钨酸镁重量份的4倍。
进一步地，所述的高性能辐射吸收复合材料通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂，15份；云母粉，10份；白炭黑，10份；钨酸镁，2份；氧化铜，7份；四氧化三铁，7份；氧化铝，6份；二氧化锰，5份；海泡石，钨酸镁重量份的3倍。
进一步地，所述的高性能辐射吸收复合材料通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂，25份；云母粉，20份；白炭黑，20份；钨酸镁，4份；氧化铜，9份；四氧化三铁，9份；氧化铝，8份；二氧化锰，7份；海泡石，钨酸镁重量份的5倍。
上述高性能辐射吸收复合材料的制备方法，包括步骤：
步骤S1，将环氧树脂、云母粉、白炭黑、钨酸镁、氧化铜、四氧化三铁、氧化铝、二氧化锰和海泡石混合，投入球磨机中研磨；
步骤S2，将步骤S1所得粉末投入反应釜中，先于700～900℃煅烧20～30分钟，再以10～20℃/min的速度升温至1400～1600℃煅烧20～30分钟；
步骤S3，将步骤S2所得粉末冷却后投入球磨机中研磨得高性能辐射吸收复合材料。
进一步地，步骤S1中研磨至600～800目。
进一步地，步骤S2具体为：将步骤S1所得粉末投入反应釜中，先于800℃煅烧25分钟，再以15℃/min的速度升温至1500℃煅烧25分钟。
进一步地，步骤S3中研磨至400～600目。
本发明的优点：
本发明提供的复合材料具有优异的辐射吸收能力，可以使辐射显著衰减。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1：辐射吸收复合材料的制备
原料重量份比：
环氧树脂，20份；云母粉，15份；白炭黑，15份；钨酸镁，3份；氧化铜，8份；四氧化三铁，8份；氧化铝，7份；二氧化锰，6份；海泡石，钨酸镁重量份的4倍。
制备方法：
步骤S1，将环氧树脂、云母粉、白炭黑、钨酸镁、氧化铜、四氧化三铁、氧化铝、二氧化锰和海泡石混合，投入球磨机中研磨至600～800目；
步骤S2，将步骤S1所得粉末投入反应釜中，先于800℃煅烧25分钟，再以15℃/min的速度升温至1500℃煅烧25分钟；
步骤S3，将步骤S2所得粉末冷却后投入球磨机中研磨至400～600目即得。
实施例2：辐射吸收复合材料的制备
原料重量份比：
环氧树脂，15份；云母粉，10份；白炭黑，10份；钨酸镁，2份；氧化铜，7份；四氧化三铁，7份；氧化铝，6份；二氧化锰，5份；海泡石，钨酸镁重量份的3倍。
制备方法：
步骤S1，将环氧树脂、云母粉、白炭黑、钨酸镁、氧化铜、四氧化三铁、氧化铝、二氧化锰和海泡石混合，投入球磨机中研磨至600～800目；
步骤S2，将步骤S1所得粉末投入反应釜中，先于800℃煅烧25分钟，再以15℃/min的速度升温至1500℃煅烧25分钟；
步骤S3，将步骤S2所得粉末冷却后投入球磨机中研磨至400～600目即得。
实施例3：辐射吸收复合材料的制备
原料重量份比：
环氧树脂，25份；云母粉，20份；白炭黑，20份；钨酸镁，4份；氧化铜，9份；四氧化三铁，9份；氧化铝，8份；二氧化锰，7份；海泡石，钨酸镁重量份的5倍。
制备方法：
步骤S1，将环氧树脂、云母粉、白炭黑、钨酸镁、氧化铜、四氧化三铁、氧化铝、二氧化锰和海泡石混合，投入球磨机中研磨至600～800目；
步骤S2，将步骤S1所得粉末投入反应釜中，先于800℃煅烧25分钟，再以15℃/min的速度升温至1500℃煅烧25分钟；
步骤S3，将步骤S2所得粉末冷却后投入球磨机中研磨至400～600目即得。
实施例4：辐射吸收复合材料的制备
原料重量份比：
环氧树脂，20份；云母粉，15份；白炭黑，15份；钨酸镁，3份；氧化铜，8份；四氧化三铁，8份；氧化铝，7份；二氧化锰，6份；海泡石，钨酸镁重量份的3倍。
制备方法：
步骤S1，将环氧树脂、云母粉、白炭黑、钨酸镁、氧化铜、四氧化三铁、氧化铝、二氧化锰和海泡石混合，投入球磨机中研磨至600～800目；
步骤S2，将步骤S1所得粉末投入反应釜中，先于800℃煅烧25分钟，再以15℃/min的速度升温至1500℃煅烧25分钟；
步骤S3，将步骤S2所得粉末冷却后投入球磨机中研磨至400～600目即得。
实施例5：辐射吸收复合材料的制备
原料重量份比：
环氧树脂，20份；云母粉，15份；白炭黑，15份；钨酸镁，3份；氧化铜，8份；四氧化三铁，8份；氧化铝，7份；二氧化锰，6份；海泡石，钨酸镁重量份的5倍。
制备方法：
步骤S1，将环氧树脂、云母粉、白炭黑、钨酸镁、氧化铜、四氧化三铁、氧化铝、二氧化锰和海泡石混合，投入球磨机中研磨至600～800目；
步骤S2，将步骤S1所得粉末投入反应釜中，先于800℃煅烧25分钟，再以15℃/min的速度升温至1500℃煅烧25分钟；
步骤S3，将步骤S2所得粉末冷却后投入球磨机中研磨至400～600目即得。
实施例6：对比实施例
原料重量份比：
环氧树脂，20份；云母粉，15份；白炭黑，15份；钨酸镁，3份；氧化铜，8份；四氧化三铁，8份；氧化铝，7份；二氧化锰，6份；海泡石，钨酸镁重量份的2倍。
制备方法：
步骤S1，将环氧树脂、云母粉、白炭黑、钨酸镁、氧化铜、四氧化三铁、氧化铝、二氧化锰和海泡石混合，投入球磨机中研磨至600～800目；
步骤S2，将步骤S1所得粉末投入反应釜中，先于800℃煅烧25分钟，再以15℃/min的速度升温至1500℃煅烧25分钟；
步骤S3，将步骤S2所得粉末冷却后投入球磨机中研磨至400～600目即得。
实施例7：对比实施例
原料重量份比：
环氧树脂，20份；云母粉，15份；白炭黑，15份；钨酸镁，3份；氧化铜，8份；四氧化三铁，8份；氧化铝，7份；二氧化锰，6份；海泡石，钨酸镁重量份的6倍。
制备方法：
步骤S1，将环氧树脂、云母粉、白炭黑、钨酸镁、氧化铜、四氧化三铁、氧化铝、二氧化锰和海泡石混合，投入球磨机中研磨至600～800目；
步骤S2，将步骤S1所得粉末投入反应釜中，先于800℃煅烧25分钟，再以15℃/min的速度升温至1500℃煅烧25分钟；
步骤S3，将步骤S2所得粉末冷却后投入球磨机中研磨至400～600目即得。
实施例8：效果实施例
分别对实施例1～7所得复合材料进行性能检测，辐射衰减百分值如下表所示。
辐射衰减百分值(％)
实施例1 88
实施例2 82
实施例3 85
实施例4 83
实施例5 85
实施例6 46
实施例7 54
上述结果表明，本发明提供的复合材料具有优异的辐射吸收能力，可以使辐射显著衰减。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。

Claims (7)

1.一种辐射吸收复合材料的制备方法，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂，15～25份；云母粉，10～20份；白炭黑，10～20份；钨酸镁，2～4份；氧化铜，7～9份；四氧化三铁，7～9份；氧化铝，6～8份；二氧化锰，5～7份；海泡石，钨酸镁重量份的3～5倍；制备方法包括如下步骤：
步骤S1，将环氧树脂、云母粉、白炭黑、钨酸镁、氧化铜、四氧化三铁、氧化铝、二氧化锰和海泡石混合，投入球磨机中研磨；
步骤S2，将步骤S1所得粉末投入反应釜中，先于700～900℃煅烧20～30分钟，再以10～20℃/min的速度升温至1400～1600℃煅烧20～30分钟；
步骤S3，将步骤S2所得粉末冷却后投入球磨机中研磨得高性能辐射吸收复合材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂，20份；云母粉，15份；白炭黑，15份；钨酸镁，3份；氧化铜，8份；四氧化三铁，8份；氧化铝，7份；二氧化锰，6份；海泡石，钨酸镁重量份的4倍。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂，15份；云母粉，10份；白炭黑，10份；钨酸镁，2份；氧化铜，7份；四氧化三铁，7份；氧化铝，6份；二氧化锰，5份；海泡石，钨酸镁重量份的3倍。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂，25份；云母粉，20份；白炭黑，20份；钨酸镁，4份；氧化铜，9份；四氧化三铁，9份；氧化铝，8份；二氧化锰，7份；海泡石，钨酸镁重量份的5倍。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中研磨至600～800目。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2具体为：将步骤S1所得粉末投入反应釜中，先于800℃煅烧25分钟，再以15℃/min的速度升温至1500℃煅烧25分钟。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S3中研磨至400～600目。
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