CN1979698A - 一种新型铁氧体/铁基复合材料软磁粉芯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种新型铁氧体/铁基复合材料软磁粉芯的制备方法，其粉芯是由下列重量百分比的原料组成：160目以下的粉体70～90％，胶粘剂1～30％；粉体材料由10～100％的铁粉和0～90％的锰锌铁氧体粉体构成，胶粘剂为水玻璃胶、硅酸乙酯胶，通过配料、成型、热处理、浸胶、浸漆包裹制得。本发明的优点是：(1)配方设计先进；(2)绝缘胶粘剂无毒、无味、收缩率极小，与粉体粘结率大，通过浸渍处理，粉芯的品质因数值大大提高；(3)提高了磁粉芯的综合性能指标参数，保证了产品性能参数的一致性，提高了质量合格率。

Description

一种新型铁氧体/铁基复合材料软磁粉芯的制备方法
                        技术领域
本发明涉及一种新型铁氧体/铁基复合材料软磁粉芯的制备方法。
                        背景技术
目前，国内外主要以纯铁粉体、铁硅铝合金粉体、铁镍合金粉体、铁氧体粉体来制备软磁粉芯。制备方法一般是将粉体与有机树脂混合后压制成型。对于铁氧体粉是在压制后高温烧结。对于金属粉体制备的粉芯，由于其内的有机树脂耐温度性能差，粉芯不能进行高温热处理，所以，制备的粉芯软磁性能不好，影响了粉芯的实际应用。
                        发明内容
本发明的目的是提供一种新型铁氧体/铁基复合材料软磁粉芯的制备方法。
本发明是这样来实现的，其原材料包括160目以上的粉体材料、胶粘剂、160目以上的填料，粉体材料由10～100％的铁粉和0～90％的锰锌铁氧体粉体构成，胶粘剂为水玻璃胶或硅酸乙酯胶，占粉体材料重量的1～30％，填料为碳酸钙粉或二氧化硅粉，占粉体材料重量的0～10％，其制备工艺步骤如下：1、配料：按配方将纯铁粉、铁氧体粉体、填料、胶称量混合，充分搅拌或研磨，使粉体表面被胶充分包覆，如果粉体表面不能被胶充分包裹则必须增加胶含量；2、成型：上述混合粉体造粒后直接在模具中压制成粉芯形状(如环形、E型、U型、T型等，规格根据所设计的铁芯要求而定)，粉芯的致密度与粉体大小、压制压力有关；3、热处理：在真空下或者在惰性气体保护下，粉芯进行热处理，温度200-1200℃，保温时间为0.5-3小时；4、浸胶：热处理后的粉芯在专用绝缘胶中浸渍0~5小时；5、浸漆包裹：绝缘胶固化后，可以通过浸漆或喷涂方法，在粉芯外层形成一层薄膜外壳，对粉芯进行包装。
本发明的优点是：(1)配方设计先进；(2)绝缘胶粘剂无毒、无味、收缩率极小，与粉体粘结率大，通过浸渍处理，粉芯的品质因数值大大提高；(3)提高了磁粉芯的综合性能指标参数，保证了产品性能参数的一致性，提高了质量合格率。
                       具体实施方式
实施例1：
采用“(纯度98％、200目)铁粉60％+锰锌铁氧体粉体(粒度200目)40％”混合，加入粉体重量5％的正硅酸乙酯胶，在容器内充分研磨，使粉体表面被胶充分包覆；上述混合粉体直接在模具中压制成环形粉芯形状，压制压力≥100Mpa；在氩气保护下，粉芯进行热处理，温度1200℃，保温时间为1小时；热处理后的粉芯在环氧树脂型绝缘胶中浸渍1小时；待绝缘胶固化后，采用刷涂方法，在粉芯外层刷上一层1mm左右厚度的环氧树脂胶，等胶完全固化后，对粉芯进行包装。
实施例2：
采用“(纯度98％、200目)铁粉60％+锰锌铁氧体粉体(粒度200目)40％”混合，加入粉体重量3％的水玻璃胶，在容器内充分研磨，使粉体表面被胶充分包覆；上述混合粉体直接在模具中压制成环形粉芯形状，压制压力≥100Mpa；在氩气保护下，粉芯进行热处理，温度1200℃，保温时间为1小时；热处理后的粉芯在环氧树脂型绝缘胶中浸渍1小时；待绝缘胶固化后，采用刷涂方法，在粉芯外层刷上一层1mm左右厚度的环氧树脂胶，等胶完全固化后，对粉芯进行包装。
实施例3：
采用“(纯度98％、200目)铁粉60％+锰锌铁氧体粉体(粒度200目)40％”混合，加入粉体重量5％的正硅酸乙酯胶，在容器内充分研磨，使粉体表面被胶充分包覆；上述混合粉体直接在模具中压制成环形粉芯形状，压制压力≥100Mpa；在氩气保护下，粉芯进行热处理，温度1000℃，保温时间为3小时；热处理后的粉芯在环氧树脂型绝缘胶中浸渍1小时；待绝缘胶固化后，采用刷涂方法，在粉芯外层刷上一层1mm左右厚度的环氧树脂胶，等胶完全固化后，对粉芯进行包装。
实施例4：
采用“(纯度98％、300目)铁粉80％+锰锌铁氧体粉体(粒度200目)20％”混合，加入粉体重量10％的正硅酸乙酯胶，在容器内充分研磨，使粉体表面被胶充分包覆；上述混合粉体直接在模具中压制成环形粉芯形状，压制压力≥100Mpa；在氩气保护下，粉芯进行热处理，温度1000℃，保温时间为3小时；热处理后的粉芯在环氧树脂型绝缘胶中浸渍1小时；待绝缘胶固化后，采用刷涂方法，在粉芯外层刷上一层1mm左右厚度的环氧树脂胶，等胶完全固化后，对粉芯进行包装。
实施例5：
采用“(纯度98％、300目)铁粉90％+锰锌铁氧体粉体(粒度200目)10％”混合，加入粉体重量10％的正硅酸乙酯胶，在容器内充分研磨，使粉体表面被胶充分包覆；上述混合粉体直接在模具中压制成环形粉芯形状，压制压力≥100Mpa；在氩气保护下，粉芯进行热处理，温度1100℃，保温时间为1小时；热处理后的粉芯在环氧树脂型绝缘胶中浸渍1小时；待绝缘胶固化后，采用刷涂方法，在粉芯外层刷上一层1mm左右厚度的环氧树脂胶，等胶完全固化后，对粉芯进行包装。
实施例6：
采用“(纯度98％、200目)铁粉40％+锰锌铁氧体粉体(粒度200目)50％+二氧化硅粉体(粒度300目)10％”混合，加入粉体重量10％的正硅酸乙酯胶，在容器内充分研磨，使粉体表面被胶充分包覆；上述混合粉体直接在模具中压制成环形粉芯形状，压制压力≥100Mpa；在氩气保护下，粉芯进行热处理，温度1200℃，保温时间为1小时；热处理后的粉芯在环氧树脂型绝缘胶中浸渍1小时；待绝缘胶固化后，采用刷涂方法，在粉芯外层刷上一层1mm左右厚度的环氧树脂胶，等胶完全固化后，对粉芯进行包装。
实施例7：
采用“(纯度98％、200目)铁粉40％+锰锌铁氧体粉体(粒度200目)50％+碳酸钙粉体(粒度200目)10％”混合，加入粉体重量10％的正硅酸乙酯胶，在容器内充分研磨，使粉体表面被胶充分包覆；上述混合粉体直接在模具中压制成环形粉芯形状，压制压力≥100Mpa；在氩气保护下，粉芯进行热处理，温度1200℃，保温时间为1小时；热处理后的粉芯在环氧树脂型绝缘胶中浸渍1小时；待绝缘胶固化后，采用刷涂方法，在粉芯外层刷上一层1mm左右厚度的环氧树脂胶，等胶完全固化后，对粉芯进行包装。

Claims (1)

1、一种新型铁氧体/铁基复合材料软磁粉芯的制备方法，其原材料包括160目以上的粉体材料、胶粘剂、160目以上的填料，粉体材料由10～100％的铁粉和0～90％的锰锌铁氧体粉体构成，胶粘剂为水玻璃胶或硅酸乙酯胶，占粉体材料重量的1～30％，填料为碳酸钙粉或二氧化硅粉，占粉体材料重量的0～10％，其特征在于制备工艺步骤如下：1、配料：按配方将纯铁粉、铁氧体粉体、填料、胶称量混合，充分搅拌或研磨，使粉体表面被胶充分包覆；2、成型：上述混合粉体造粒后直接在模具中压制成粉芯形状；3、热处理：在真空下或者在惰性气体保护下，粉芯进行热处理，温度200-1200℃，保温时间为0.5-3小时；4、浸胶：热处理后的粉芯在专用绝缘胶中浸渍0~5小时；5、浸漆包裹：绝缘胶固化后，通过浸漆或喷涂方法，在粉芯外层形成一层薄膜外壳，对粉芯进行包装。
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