CN101958192A - 磁芯制造方法及利用此种磁芯制造的电感 - Google Patents
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Abstract
一种磁芯制造方法及利用此种磁芯制造的电感，所述磁芯由制造铁氧体磁芯形成的废弃粉屑加入其他添加物后模塑成型制成，此种磁芯缠绕线圈制成电感。相较于铁粉压铸制造磁芯及电感，通过本发明方法取得的磁芯及电感性能较好，相对制造铁氧体磁芯及电感，成本大大降低。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种磁芯制造方法及利用此种磁芯制造的电感。
【背景技术】
传统铁氧体磁芯的制造方法通常是先将氧化铁、氧化锰、氧化锌或是氧化镍粉末混合后成型烧结，再研磨形成磁芯，再缠绕线圈制成电感或变压器。另外，有通过先制造铁粉等金属粉末，然后将此等粉末压铸成磁芯再缠绕线圈制成电感或变压器。
然而，用氧化铁、氧化锰、氧化锌或是氧化镍粉末制造磁芯成本较高，用铁粉制造磁芯性能又不够好。
【发明内容】
因此，本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本且性能相对较好的磁芯制造方法及利用此种磁芯制造的电感。
为解决上述技术问题，本发明提供一种磁芯制造方法，所述磁芯由制造铁氧体磁芯形成的废弃粉屑加入其他添加物后模塑成型制成。
相较于铁粉压铸制造磁芯，通过本发明方法取得的磁芯性能较好，相对氧化铁、氧化锰、氧化锌或是氧化镍粉末混合成型烧结制造铁氧体磁芯，成本大大降低。
本发明还提供一种电感，所述电感包括磁芯、及缠绕于所述磁芯的线圈，所述磁芯由制造铁氧体磁芯所产生的废弃粉屑加入添加物后模塑成型制成。
本发明还提供一种电感，所述电感包括磁芯、及一体压铸成型于所述磁芯内的线圈，所述磁芯由制造铁氧体磁芯所产生的废弃粉屑加入添加物后模塑成型制成。
相较于铁粉压铸制造电感，通过本发明技术制造的电感性能较好，相对氧化铁、氧化锰、氧化锌或是氧化镍粉末混合成型烧结制造铁氧体磁芯，再绕线制成的电感，成本大大降低。
【附图说明】
图1为用本发明的方法制造的一种磁芯之立体图；
图2为符合本发明的一种电感之立体图；
图3为符合本发明的另一种电感之立体图。
【具体实施方式】
目前磁芯制造厂通常通过氧化铁、氧化锰、氧化锌或是氧化镍粉末混合成型烧结，成为磁芯加入配料后预烧，然后粉碎，压铸形成初步形状的磁芯坯料，然后再烧结，加工，研磨，最终形成所需铁氧体磁芯。对于磁芯坯料烧结之后加工研磨形成的废弃粉屑，常有被低价收购来用作磁性氧化铁棕涂料。
参阅图1，本发明提供该种废弃粉屑的另一用途，即加入其他添加物后模塑成型制成磁芯10。所述其他添加物包括磷酸、丙酮、塑化剂、硬化剂与透明粉。所述硬化剂通常为环氧树脂，所述透明粉通常为硬脂酸锌。具体方法即将所述废弃粉屑通过50目筛网将大颗粒去除；加入丙酮及磷酸均匀搅拌；放至烤箱完全烤干；然后再将丙酮及塑化剂、硬化剂倒入已烤干的废弃费屑内均匀搅拌；再放至烤箱完全烤干后加入透明粉；最后，再加入脱模剂，压铸形成磁芯10。
参阅图2，符合本发明的一种电感通过在前述方法形成的磁芯10缠绕线圈20制成。另外，参阅图3，符合本发明的另一种电感30可在前述磁芯配方加入脱模剂之后装入线圈(未图示)，然后一并压铸形成一体之电感30。
Claims (10)
1.一种磁芯制造方法，其特征在于：所述磁芯由制造铁氧体磁芯所产生的废弃粉屑加入添加物后模塑成型制成。
2.如权利要求1所述的电感制造方法，其特征在于：所述其他添加物包括磷酸、丙酮、塑化剂、硬化剂与透明粉。
3.如权利要求2所述的电感制造方法，其特征在于：所述硬化剂为环氧树脂，所述透明粉为硬脂酸锌。
4.如权利要求2所述的电感制造方法，其特征在于：所述废弃粉屑通过筛网将大颗粒去除。
5.如权利要求1所述的电感制造方法，其特征在于：所述筛网为50目。
6.如权利要求1所述的电感制造方法，其特征在于：所述铁氧体磁芯系通过氧化铁、氧化锰、氧化锌或是氧化镍粉末混合后成型烧结，再研磨形成，所述废弃粉屑即在研磨过程中产生。
7.如权利要求5所述的电感制造方法，其特征在于：前述废弃粉屑加入添加物通过以下步骤实现：
将丙酮及磷酸倒入前述铁氧体粉内均匀搅拌；
放至烤箱完全烤干；
将丙酮及AB倒入已烤干的铁氧体粉内均匀搅拌；
放至烤箱完全烤干；
加入透明粉。
8.如权利要求6所述的电感制造方法，其特征在于：所述模塑成型即为压铸成型。
9.一种电感，所述电感包括磁芯、及缠绕于所述磁芯的线圈，其特征在于：所述磁芯由制造铁氧体磁芯所产生的废弃粉屑加入添加物后模塑成型制成。
10.一种电感，所述电感包括磁芯、及一体压铸成型于所述磁芯内的线圈，其特征在于：所述磁芯由制造铁氧体磁芯所产生的废弃粉屑加入添加物后压铸成型制成。
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2009
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