CN104313745A - 一种可乐隆纤维混纺弹性纱的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可乐隆纤维混纺弹性纱的制造方法,该方法采用可乐隆纤维、T400弹性纤维与羊毛、涤纶等纤维的一种、或二种、或三种伴纺,其中可乐隆纤维不染色,弹性纤维与羊毛、涤纶等纤维染色。复精梳T400毛条单独染色、单独精梳,复洗采用超平滑柔软剂,降低车速至140嵌次/分,完成精梳后的T400增加投料6%再与其他成分纤维按比例拼毛混合后再次复精梳,然后进行纺纱。由于T400弹性纤维,长度短类似羊绒,因此纱线手感柔软膨松,毛型感强,具有仿羊绒手感,可乐隆溶解后的纱线,手感更加柔软膨松,有弹性,似羊绒,纱支细化;同时T400弹性纤维由于具有永久均匀的弹性,克服了莱卡、弹性长丝保形差,不能持久的缺陷。
Description
技术领域
采用可乐隆纤维与羊毛、涤纶等纤维伴纺,可降低羊毛原料等级的使用,降低生产成本,改善纺纱可纺性,提高纺纱支数和纱线强力,使单经可织造、织造生产效率提高、面料更轻薄即成品纱支变细、克重降低、手感更柔软、更丰满,有弹性。属于纺织工程技术领域。
技术背景
随着人们生活消费水平的不断提高,市场需求的不断变化,尤其是时尚,舒适,高贵典雅的服装成为消费者的追求,因此开发有特色、风格各异的花色品种毛精纺面料或毛精纺针织面料,为不断变化的市场提供新品。
针对纺纱工序,对后纺细纱设备进行自主改造,改变纱线结构,开发不同外观、风格、结构的毛精纺花色纱线,这些花色纱线可以编织成多款新型的、时尚的不同外观、风格的男女装毛精纺面料及毛针织面料,这些品种将以崭新的角度丰富市场,满足消费者的需求。
发明内容
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案,一种可乐隆纤维混纺弹性纱的制造方法,主要包括以下工艺流程:
1)原料选择:以重量百分比计,取20-30%、纤维长度为51-78cm、细度为1.5-2.5旦尼尔的可乐隆纤维或可乐隆长丝或可乐隆纱线与70-80%的羊毛或羊毛加其他纤维,其中:羊毛加其他纤维中,羊毛占20-80%、其他纤维占80-20%,备用;
2)复精梳:
混条1 -混条2-混条3-头道针梳-二道针梳-精梳-三道针梳-末道:
(1)混条:可乐隆纤维与羊毛及其他纤维混纺产品的混条:羊毛先进行混条,加和毛油和水,并混条后经充分存放24小时以上,待水、和毛油均匀扩散、渗透后,再与以上比例的可乐隆纤维混合混条;
(2)复精梳车间工作湿度控制在65-70%,并采用负离子加湿器,控制湿度;
(3)和毛油加油采用负离子加油系统,所加和毛油、水充分雾化;
3)纺纱:
VSN混条-VSN头针-VSN二针-SH24\DSN-SHS24-RF5\RF4细纱-自落筒-并线-倍捻-蒸纱
(1)纺纱混条不加和毛油和水;
(2)粗纱存放:将混条粗纱放入粗纱库,粗纱库不加湿,自然存放7-9天,充分消除粗纱的静电和内应力;
(3)细纱:在细纱上加装一组可乐隆长丝的退转滚筒,采用一定的张力控制,在细纱工序进行单纱与可乐隆长丝的欠伸加捻;
(4)并线:采用自络筒单纱与可乐隆纱线併合进行合股加捻;
(5)蒸纱:装筒子纱时,将纱筒子大小头倒插,并每层纱用厚重棉织物覆盖,在温度70℃、时间80-120分钟的条件下用蒸纱机蒸纱。
与现有技术相比,本发明采用可乐隆纤维、T400弹性纤维与羊毛、涤纶等纤维的一种、或二种、或三种伴纺,其中T400弹性纤维,长度短类似羊绒,因此纱线手感柔软膨松,毛型感强,具有仿羊绒手感,可乐隆溶解后的纱线,手感更加柔软膨松,有弹性,似羊绒,纱支细化;同时T400弹性纤维由于具有永久均匀的弹性,克服了莱卡、弹性长丝保形差,不能持久的缺陷。
具体实施方式
实施例一
本实施例的可乐隆纤维混纺弹性纱的制造方法,主要包括以下工艺流程:
1)原料选择:以重量百分比计,取20-30%、纤维长度为51-78cm,细度为1.5-2.5旦尼尔的可乐隆纤维或可乐隆长丝或可乐隆纱线与70-80%的羊毛或羊毛加其他纤维,其中:羊毛加其他纤维中,羊毛占20-80%、其他纤维占80-20%,备用;
2)复精梳:
混条1 -混条2-混条3-头道针梳-二道针梳-精梳-三道针梳-末道:
(1)混条:可乐隆纤维与羊毛及其他纤维混纺产品的混条:羊毛先进行混条,加和毛油和水,并混条后经充分存放24小时以上,待水、和毛油均匀扩散、渗透后,再与以上比例的可乐隆纤维混合混条;
(2)复精梳车间工作湿度控制在65-70%,并采用负离子加湿器,控制湿度;
(3)和毛油加油采用负离子加油系统,所加和毛油、水充分雾化;
3)纺纱:
VSN混条-VSN头针-VSN二针-SH24\DSN-SHS24-RF5\RF4细纱-自落筒-并线-倍捻-蒸纱
(1)纺纱混条不加和毛油和水;
(2)粗纱存放:将混条粗纱放入粗纱库,粗纱库不加湿,自然存放7-9天,充分消除粗纱的静电和内应力;
(3)细纱:在细纱上加装一组可乐隆长丝的退转滚筒,采用一定的张力控制,在细纱工序进行单纱与可乐隆长丝的欠伸加捻;
(4)并线:采用自络筒单纱与可乐隆纱线併合进行合股加捻;
(5)蒸纱:装筒子纱时,将纱筒子大小头倒插,并每层纱用厚重棉织物覆盖,在温度70℃、时间80-120分钟的条件下用蒸纱机蒸纱。
实施例二
同实施例一的一种可乐隆纤维混纺弹性纱的制造方法,不同之处在于,在生产中由于T400卷曲大,有弹性,染色后的T400纤维更难以梳理、牵伸,无法生产。为此,染色后的T400纤维复洗时采用加柔软剂等,以提高其滑爽度,改善梳理性能。
首先对T400弹性纤维单独进行染色、单独先进行精梳,流程为T400纤维原料——染色——复洗(成球机)——复梳B412——B304——精梳一遍——出条”。并复洗加柔软剂的工艺方法,然后再与羊毛等其他纤维混合复精梳。
Claims (1)
1.一种可乐隆纤维混纺弹性纱的制造方法,主要包括以下工艺流程:
1)原料选择
以重量百分比计,取20-30%、纤维长度为51-78cm、细度为1.5-2.5旦尼尔的可乐隆纤维或可乐隆长丝或可乐隆纱线与70-80%的羊毛或羊毛加其他纤维,其中:羊毛加其他纤维中,羊毛占20-80%、其他纤维占80-20%,备用;
2)复精梳
混条1 -混条2-混条3-头道针梳-二道针梳-精梳-三道针梳-末道:
(1)混条:可乐隆纤维与羊毛及其他纤维混纺产品的混条:羊毛先进行混条,加和毛油和水,并混条后经充分存放24小时以上,待水、和毛油均匀扩散、渗透后,再与以上比例的可乐隆纤维混合混条;
(2)复精梳车间工作湿度控制在65-70%,并采用负离子加湿器,控制湿度;
(3)和毛油加油采用负离子加油系统,所加和毛油、水充分雾化;
3)纺纱
VSN混条-VSN头针-VSN二针-SH24\DSN-SHS24-RF5\RF4细纱-自落筒-并线-倍捻-蒸纱
(1)纺纱混条不加和毛油和水;
(2)粗纱存放:将混条粗纱放入粗纱库,粗纱库不加湿,自然存放7-9天,充分消除粗纱的静电和内应力;
(3)细纱:在细纱上加装一组可乐隆长丝的退转滚筒,采用一定的张力控制,在细纱工序进行单纱与可乐隆长丝的欠伸加捻;
(4)并线:采用自络筒单纱与可乐隆纱线併合进行合股加捻;
(5)蒸纱:装筒子纱时,将纱筒子大小头倒插,并每层纱用厚重棉织物覆盖,在温度70℃、时间80-120分钟的条件下用蒸纱机蒸纱。
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2014
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