CN104308969A - 一种仿天然石材的布料方法及其用布料系统 - Google Patents

一种仿天然石材的布料方法及其用布料系统 Download PDF

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Abstract

一种仿天然石材的布料方法及其用布料系统，选取二种或二种以上的母色料，将其按不同比例混合制得若干种子色料，将若干种子色料按梯度层层叠加后自由抛落，形成由大小块状及粉状的料层，经用基料覆盖后送入压制模腔压制成砖坯，本发明由于采用了上述布料方法，特别是根据上述布料方法设计的布料系统，不仅通过配料装置将母色料按不同比例混合制成若干种子色料，而且通过配料装置与布料装置相互间的对应连接，使混合后的子色料按梯度层层叠加后，自由抛落形成块状及粉状子色料层，经布料系统布出的砖坯表面，可得到梯度更为丰富，纹理过渡更趋自然，层次感强的陶瓷墙地砖体图案。该技术对陶瓷纹理装饰有着明显的提升。

Description

一种仿天然石材的布料方法及其用布料系统
技术领域
本发明涉及一种生产陶瓷墙地砖的工艺及设备，特别是一种仿天然石材的布料方法及其用布料系统。
背景技术
目前，在陶瓷墙地砖行业中，砖体纹理的创新大都借助于天然石材的效果进行总体设计相近的布料设备和工艺，换句话，将千年的石材一朝得以复制是业内人士及技术人员所不断追求的目标，研究发现，经漫长时间的天然石材，从纹理上具有自然性，从色泽上具有过渡性，尤其是在色泽上，各种颜色经漫长演化，相互渗透，形成的各种色泽不仅由深至浅平缓自然，而且局部区域形成的主色内渗透着其它过渡色，其石材总体感观色彩丰富且具美感。进一步的研究发现在天然石材中，很多效果并不以反差色来实现，而是以过渡色来体现，比如，某一种黄色石材，其特点是呈现从白色到黄多种梯度的过渡色，偶尔间渗杂一些透明晶体和浅色颗粒状物质，因此，在陶瓷墙地砖布料技术中，如何从工艺、技术上解决色彩及纹理的过渡，已成为行业迫切要解决的关键问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对上述提及的天然石材具有的效果，提供一种新的布料方法，在此基础上进一步地提供一种根据上述布料方法而设计的布料系统。
本发明的技术方案是:一种仿天然石材的布料方法，包括如下步骤：
a选取二种或二种以上的母色料，将其相互间按不同比例混合，制成若干种子色料；
b将上述混合后的若干种子色料按一定梯度至下而上地层层叠加为具有若干层的片状体；
c将层层叠加后的片状体，由前至后逐级自由抛落至一动态载体表面，形成由大小块状及粉状的子色料料层，然后：
d在上述子色料料层上表面覆盖基料，最后：
e送入压制膜腔压制成砖坯。
为上述布料方法在陶瓷行业的工业化实施，本发明再一技术方案是：一种仿天然石材的布料系统，包括布料装置，所述布料装置包括若干下料斗，在下料斗的下方设有由动力驱动的若干条一次布料传送带和二次布料传送带，所述二次布料传送带设置在一次布料传送带的下方，在上述布料装置的上方设有至少一套配料装置，所述每套配料装置分别由配色机构和打粉机构组成，其中：
上述配色机构包括一套由PLC、变频器、伺服电机构成的、通过控制转动带速率差实现陶瓷粉料间随机配比的智能控制装置；
上述配色机构还包括由上述智能控制装置控制的色料输送装置，上述色料输送装置主要由比例传送带组、中转传送带及分料传送带组构成；所述比例传送带组由一对由外向内呈对向传动的传送带组成，在两传送带对应区设有落料槽，在各传送带外端上方分别设有色料入口；
上述中转传送带设置于上述比例传送带的落料槽的下方，所述中转传送带为双向传动；
上述分料传送带为一对具有双向传动的传送带组成，其分别设置于中转传送带两端输出口的下方，在分料传送带各传送带两端的下方还分别设有储料斗；
上述打粉机构包括设置于上述各储料斗下方的打粉机，所述打粉机上端与储料斗相连接，下端设有出料斗，在出料斗的底部设有与上述布料装置中的各下料斗连接的管路。
进一步地：上述配料装置为2套，相对应的布料装置中的下料斗为8个。
进一步地：上述配料装置为4套，相对应的布料装置中的下料斗为16个。
进一步地：上述一次传送带12为2-4条。
进一步地：上述设置于比例传送带各传动带外端的色料入口为1-3个。
本发明由于采用了上述布料方法，特别是根据上述布料方法设计的布料系统，不仅通过布料系统中的配料装置将二种或二种以上母色料实现按不同比例的混合，制成若干种子色料，而且通过配料装置与布料装置相互间对应的连接，使混合后的各种子色料按一定梯度至下而上地层层叠加后，自由抛落形成块状及粉状子色料层，最后填基料完成整个制坯过程。
本发明通过将若干种经混合配比的形成不同梯度的子色料依序排布，形成了料层中带有自然色调的变化梯度，使用该料层布设可得到梯度更为丰富、过渡更趋天然、层次感强的瓷砖图案，对瓷砖纹理装饰有着明显的提升。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的总体原理示意图；
图2为本发明配料装置的结构示意图；
图3为本发明配料装置俯视图；
图4为本发明具有两套配料装置时的布料系统原理示意图。
具体实施方式
一种仿天然石材的布料方法，包括如下步骤：
a选取二种或二种以上的母色料，将其相互间按不同比例混合，制成若干种子色料；
b将上述混合后的若干种子色料按一定梯度至下而上地层层叠加为具有若干层的片状体；
c将层层叠加后的片状体，由前至后逐级自由抛落至一动态载体表面，形成由大小块状及粉状的子色料料层，然后：
d在上述子色料料层上表面覆盖基料，最后：
e送入压制膜腔压制成砖坯。
本发明如图1、图2、图3、图4所示，一种仿天然石材的布料系统，包括布料装置1，所述布料装置1包括若干下料斗11，在下料斗11的下方设有由动力驱动的若干条一次布料传送带12和二次布料传送带13，所述二次布料传送带13设置在一次布料传送带12的下方，其特征在于；在上述布料装置1的上方设有至少一套配料装置2，所述每套配料装置分别由配色机构3和打粉机构4组成，其中：
上述配色机构3包括一套由PLC、变频器、伺服电机构成的、通过控制转动带速率差实现陶瓷粉料间随机配比的智能控制装置；
上述配色机构3还包括由上述智能控制装置控制的色料输送装置，上述色料输送装置主要由比例传送带组31、中转传送带32及分料传送带组33构成；所述比例传送带组31由一对由外向内呈对向传动的传送带组成，在两传送带对应区设有落料槽34，在各传送带外端上方分别设有色料入口35；上述中转传送带32设置于上述比例传送带31的落料槽34的下方，所述中转传送带32为双向传动；上述分料传送带33为一对具有双向传动的传送带组成，其分别设置于中转传送带32两端输出口的下方，在分料传送带33各传动带两端的下方还分别设有储料斗36；
上述打粉机构4包括设置于上述各储料斗36下方的打粉机41，所述打粉机41上端与储料斗36相连接，下端设有出料斗42，在出料斗42的底部设有与上述布料装置中的各下料斗11连接的管路43。
上述配料装置2为2套，相对应的布料装置1中的下料斗为8个。上述配料装置2为4套，相对应的布料装置1中的下料斗为16个。上述一次传送带12为2-4条。上述设置于比例传送带31各传送带外端的色料入口为1-3个。上述在比例传送带组31两传送带间所设落料槽的宽度为10-20cm。上述分料传送带组33与中转传送带32之间呈上下的垂直布局。
实施例：
本发明如图4所示，采用2套由配色机构3、打粉机4组成的配料装置2相对应的在布料装置1中设置8个由料斗、滚筒组成的下料斗11，并依次顺序排列为11a、11b……11h，采用两种母料，白色和黄色，并将上述两种白色和黄色的母色料分别投放至各套配色机构的两个入料口内，上述两套配色机构按照梯度增减的顺序配制两种色系不同梯度的子色料，然后输入至下料斗11，具体输送至下料斗11的子色料配料为：下料斗11a为纯白料，下料斗11b为白料90﹪+黄料10﹪；下料斗11c为白料75﹪，黄料为25﹪，下料斗11d，白料50﹪，黄料50﹪，下料斗11e为白料为35﹪，黄料65﹪，下料斗11f为白料20﹪，黄料80﹪，下料斗11g，白料10﹪，黄料90﹪，下料斗11h为黄料100﹪，当按上述排序比例的子色料进入到下料斗11后，开启料斗，使各料斗中的子色料按一定梯度至下而上地层层叠加在一次布料传送带表面，并形成若干层的片状体，在一次布料传送带上叠加片状体通过带传动，由前至后逐级自由抛落至二次布料传动带上，形成不规则的由大小块状及粉状构成的子色料料层，然后通过设置在压机附近的基料斗，实施对上述子色料料层的覆盖，最后送入压机压制面砖坯。
按上述梯度增减顺序配制的若干种子色料在两套配色机构中是通过比例传送带组通过控制传送带的速度来实现的，比如当配制纯白料时，白料色料入口下方的比例传送带传动，而黄料色料入口的比例传送带不动，而当配制白料50﹪、黄料50﹪时，两端的比例传送带传动速度相同，以此类推。
为使按上述配制工艺制作的砖坯具有良好的质感及纹理更为丰富自然，在布料装置上还可独立的加装两个下料斗，所述各下料斗内可放入具有加强砖面效果的点缀色，如透明料和红料。

Claims (8)

1.一种仿天然石材的布料方法，包括如下步骤：
a选取二种或二种以上的母色料，将其相互间按不同比例混合，制成若干种子色料；
b将上述混合后的若干种子色料按一定梯度至下而上地层层叠加为具有若干层的片状体；
c将层层叠加后的片状体，由前至后逐级自由抛落至一动态载体表面，形成由大小块状及粉状的子色料料层，然后：
d在上述子色料料层上表面覆盖基料，最后：
e送入压制膜腔压制成砖坯。
2.一种实施权利要求1的布料方法的布料系统，包括布料装置(1)，所述布料装置(1)包括若干下料斗(11)，在下料斗(11)的下方设有由动力驱动的若干条一次布料传送带(12)和二次布料传送带(13)，所述二次布料传送带(13)设置在一次布料传送带(12)的下方，其特征在于；在上述布料装置(1)的上方设有至少一套配料装置(2)，所述每套配料装置分别由配色机构(3)和打粉机构(4)组成，其中：
上述配色机构(3)包括一套由PLC、变频器、伺服电机构成的、通过控制传送带速率差实现陶瓷粉料间随机配比的智能控制装置；
上述配色机构(3)还包括由上述智能控制装置控制的色料输送装置，上述色料输送装置主要由比例传送带组(31)、中转传送带(32)及分料传送带组(33)构成；所述比例传送带组(31)由一对由外向内呈对向传动的传送带组成，在两传送带对应区设有落料槽(34)，在各传送带外端上方分别设有色料入口(35)；上述中转传送带(32)设置于上述比例传送带(31)的落料槽(34)的下方，所述中转传送带(32)为双向传动；上述分料传送带(33)为一对具有双向传动的传送带组成，其分别设置于中转传送带(32)两端输出口的下方，在分料传送带(33)各传动带两端的下方还分别设有储料斗(36)；
上述打粉机构(4)包括设置于上述各储料斗(36)下方的打粉机(41)，所述打粉机(41)上端与储料斗(36)相连接，下端设有出料斗(42)，在出料斗(42)的底部设有与上述布料装置中的各下料斗(11)连接的管路(43)。
3.根据权利要求2所述的布料系统，其特征在于上述配料装置(2)为2套，相对应的布料装置(1)中的下料斗为8个。
4.根据权利要求2所述的布料系统，其特征在于上述配料装置(2)为4套，相对应的布料装置(1)中的下料斗为16个。
5.根据权利要求2所述的布料系统，其特征在于上述一次传送带(12)为2-4条。
6.根据权利要求2所述的布料系统，其特征在于上述设置于比例传送带(31)各传送带外端的色料入口为1-3个。
7.根据权利要求2所述的布料系统，其特征在于上述在比例传送带组(31)两传送带间所设落料槽(34)的宽度为10-20cm。
8.根据权利要求2所述的布料系统，其特征在于上述分料传送带组(33)与中转传送带(32)之间呈上下的垂直布局。
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