CN104307959B - 铝型材电子散热器的切断工艺及其冲压切断模 - Google Patents

Abstract

本发明属于散热器技术领域，尤其涉及一种铝型材电子散热器的切断工艺，包括以下的步骤：a型材定位，b、切断步骤a中定位好的型材，c、动模复位，d、导出复位动模内的切断型材，e、定位装置复位，f、对步骤e中再次定位的型材进行第二次切断，依次循环进行。一种冲压切断模，包括一固定设置的安装模板，安装模板的上表面顺次排列设有定模、动模和定位装置，动模滑动设置在定模与定位装置之间，位于动模的上方设有与动模位置对应的冲压装置，动模的底部对应设置一导向杆，导向杆穿过所述安装模板并与设置在所述安装模板下方的弹性复位装置位置对应。本发明的有益效果：提高原材料利用率，降低使用成本，人工投入少，操作过程安全可靠。

Description

铝型材电子散热器的切断工艺及其冲压切断模

技术领域

本发明属于散热器技术领域，尤其涉及一种铝型材电子散热器的切断工艺及其冲压切断模。

背景技术

现存散热器铝型材的切断操作一般是采用切割机切割，使用切割机切割时由于使用锯片进行切割，会将一部分原材料锯成铝屑，并且采用这样切割的方式，切割出的工件断面易出现毛刺，影响产品质量，易划伤操作者。因此上述的切割方式以及使用的切割工具会存在如下几个缺点：1、原材料一部分变成铝屑，造成原材料的浪费；2、用切割机切断，噪音大，操作者危险性大；3、产生的铝屑影响环境，危害操作者健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种铝型材电子散热器的切断工艺，以解决采用现有使用的切断散热器铝型材的工艺，在生产过程中存在切割工件断面易出现毛刺，影响产品质量以及切割造成碎屑浪费原材料的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铝型材电子散热器的切断工艺，包括以下实施的步骤：

a、型材定位：将型材的一个端面顺次插入冲压切断模的定模和动模上的插入腔中，直至使所述型材的端面顶到定位装置；

b、切断步骤a中定位好的型材：启动冲压机使冲压机的冲头冲压所述动模，所述动模与所述定模间产生相对运动，此时所述动模将型材切断，切断的型材位于动模中；

c、动模复位：在步骤b中与所述定模错开的所述动模在弹性复位装置的作用力下，复位到步骤a中的初始位置；

d、导出复位动模内的切断型材：移动定位装置，使定位装置与所述动模的插入腔完全错开，然后将步骤b中定模内的型材继续向前顶，顶到步骤c中复位的动模内的切断型材，直至顶出动模内的切断型材；

e、定位装置复位：在步骤d中动模内的切断型材被顶出的同时复位定位装置，使得定位装置与动模的插入腔位置对应，定位步骤d中顶出动模内的切断型材后再次插入进动模内的型材；

f、对步骤e中再次定位的型材进行第二次切断，依次循环进行。

作为进一步地改进，所述动模的厚度为型材切断的长度。

作为进一步地改进，所述定模与所述动模上的插入腔与所述型材的截面形状相同。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于铝型材散热器的切断工艺采用如下的实施步骤：a、型材定位，b、切断步骤a中定位好的型材，c、动模复位，d、导出复位动模内的切断型材，e、定位装置复位，f、对步骤e中再次定位的型材进行第二次切断，依次循环进行。

采用上述的冲压切断工艺解决了采用切割机切断的工艺中切割易产生毛刺，降低产品质量以及产生碎屑造成原材料浪费的问题，提高了原材料的利用率，降低了产品的加工成本，不再产生铝屑、粉尘，保护环境；同时上述操作人工投入少，降低了操作者劳动强度，操作过程安全可靠。

本发明还公开了一种铝型材电子散热器的冲压切断模，以解决现有使用的切断散热器铝型材的切割机易造成切断毛刺、产生碎屑、噪音大以及危险性高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铝型材电子散热器的冲压切断模，包括一固定设置的安装模板，所述安装模板的上表面顺次排列设有定模、动模和定位装置，所述定模、动模和所述定位装置依次贴合在一起，所述定模和所述定位装置的底部固定设置在所述安装模板的上表面，所述动模滑动设置在所述定模与所述定位装置之间；

所述定模上设有贯穿所述定模并用于插入所述散热器铝型材的第一插入腔，所述动模上设有贯穿所述动模并用于插入所述散热器铝型材的第二插入腔，所述定位装置包括一定位挡板，所述定位挡板上设有用于导出被所述动模切断的所述散热器铝型材的通孔，所述第一插入腔、第二插入腔和所述通孔位置分别一一对应，所述定位挡板上位于所述通孔的一侧具有一空腔，所述凹腔内滑动设有一定位块，所述空腔的延伸方向与所述通孔的中心线垂直，且所述凹腔与所述通孔连通；

位于所述动模的上方设有与所述动模位置对应的冲压装置，所述动模的底部对应设置一导向杆，所述导向杆穿过所述安装模板并与设置在所述安装模板下方的弹性复位装置位置对应。

作为进一步地改进，所述第一插入腔和所述第二插入腔分别倾斜设置在所述定模与所述动模上，所述第一插入腔和所述第二插入腔分别与竖直方向的夹角为0-90度。

作为进一步地改进，所述弹性复位装置包括上下顺次相对设置的第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和所述第二连接座之间设有一弹性胶皮，所述第二连接座固定设置在所述弹性胶皮的下方，所述第一连接座、第二连接座和所述弹性胶皮之间通过连接螺栓和连接螺母紧固连接为一体，所述第一连接座的上表面与所述安装模板贴合在一起并与所述导向杆位置对应。

作为进一步地改进，所述定模、动模和所述定位挡板的上下两端分别对应设有上导板和下导板，所述上导板和所述下导板上分别具有上下贯穿的导向腔，所述定模、动模和所述定位挡板的上端均位于所述上导板的导向腔内，所述定模、动模和所述定位挡板的下端均位于所述下导板的导向腔内，且所述动模分别与对应的所述导向腔的内壁滑动连接，所述上导板和所述下导板之间通过两支撑板连接在一起，且所两述支撑板设置在所述定模、动模和所述定位挡板的相对两侧，且所述下导板固定设置在所述安装模板上。

作为进一步地改进，所述冲压装置为冲压机，所述冲压机的冲头与所述动模的上端位置对应。

由于冲压切断模具包括固定设置的安装模板，安装模板的上表面顺次排列设有定模、动模和定位装置，定模、动模和定位装置依次贴合在一起，且定模、动模上设置插入铝型材的插入腔，采用冲压机冲压动模切断铝型材，然后通过弹性复位装置使动模复位，之后再插入铝型材将复位的动模内的切断型材导出，实现铝型材的切断，上述整个装置的操作过程中，切断模具的动模动作时，无人工投入，解决了传统切割机切割时危险性高的问题，同时采用冲压头冲压切断代替切割机割断铝型材，从而解决了切割产生碎屑的现象，提高原材料利用率，大大降低使用成本，另外冲压过程噪音小，改善工作环境质量。

由于第一插入腔和所述第二插入腔分别倾斜设置在所述定模与所述动模上，所述第一插入腔和所述第二插入腔分别与竖直方向的夹角为0-90度。按照上述角度范围能布置插入腔，可以最大程度降低定模和动模的受力情况，避免冲头的过度冲击造成定模与动模放入损坏，提高设备的使用寿命以及运行过程的可靠性。

由于弹性复位装置包括上下顺次相对设置的第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和所述第二连接座之间设有一弹性胶皮，所述第一连接座、第二连接座和所述弹性胶皮之间通过连接螺栓和连接螺母紧固连接为一体，采用上述结构不仅便于安装操作而且制造成本低，经济适用。

由于所述定模、动模和所述定位挡板的上下两端分别对应设有上导板和下导板，上下导板的设置便于实现动模的定向运动，提高切断的质量，结构简单，易于安装。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1中定位挡板的结构示意图；

图4是图3的剖视图；

图5是上导板的结构示意图；

图6是下导板的结构示意图；

图中：1、安装模板，2、定模，20、第一插入腔，3，动模，4、定位装置，40、定位挡板，400、通孔，401、凹腔，41、定位块，5、冲压装置，50、冲头，6、导向杆，7、弹性复位装置，70、第一连接座，71、第二连接座，72、弹性胶皮，73、连接螺栓，74、连接螺母，8、上导板，80、导向腔，9、下导板，90、导向腔，10、第一支撑板，11、第二支撑板，12、盖板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种铝型材电子散热器的切断工艺，包括以下实施的步骤：

a、型材定位：将型材的一个端面顺次插入冲压切断模的定模2和动模3上的插入腔中，直至使型材的端面顶到定位装置4；

b、切断步骤a中定位好的型材：启动冲压机使冲压机的冲头50冲压动模3，动模3与定模2间产生相对运动，此时动模3将型材切断，切断的型材位于动模3中；

c、动模复位：在步骤b中与定模2错开的动模3在弹性复位装置7的作用力下，复位到步骤a中的初始位置；

d、导出复位动模内的切断型材：移动定位装置4，使定位装置4与动模3的插入腔完全错开，然后将步骤b中定模2内的型材继续向前顶，顶到步骤c中复位的动模3内的切断型材，直至顶出动模3内的切断型材；

e、定位装置复位：在步骤d中动模3内的切断型材被顶出的同时复位定位装置4，使得定位装置4与动模3的插入腔位置对应，定位步骤d中顶出动模3内的切断型材后再次插入进动模3内的型材；

对步骤e中再次定位的型材进行第二次切断，依次循环进行。

动模3的厚度为型材切断的长度，具体的厚度根据散热器的实际生产需求确定即可，定模2与动模3上的插入腔与型材的截面形状相同，保证散热器铝型材的快速插入。

上述切断工艺中不仅大大提高了切断质量，保证原材料的使用率，同时降低操作风险以及人工投入，生产效率高，不会产生铝屑，造成环境污染。

如图1至图6共同所示，一种铝型材电子散热器的冲压切断模，包括一固定设置的安装模板1，安装模板1的上表面顺次排列设有定模2、动模3和定位装置4，定模2、动模3和定位装置4依次贴合在一起，定模2和定位装置4的底部固定设置在安装模板1的上表面，动模3滑动设置在定模2与定位装置4之间，如图2中所示；

定模2上设有贯穿定模2并用于插入散热器铝型材的第一插入腔20，动模3上设有贯穿动模3并用于插入散热器铝型材的第二插入腔，定位装置4包括一定位挡板40，定位挡板40上设有用于导出被动模3切断的散热器铝型材的通孔400，第一插入腔20、第二插入腔和通孔400位置分别一一对应，定位挡板40上具有一贯穿通孔400的凹腔401，凹腔401内滑动设有一定位块41，凹腔401的延伸方向与通孔400的中心线垂直，如图3和图4中所示；

位于动模3的上方设有与动模3位置对应的冲压装置5，冲压装置5可采用冲压机，使得冲压机的冲头50与动模3的上端位置对应；动模3的底部对应设置一导向杆6，导向杆6穿过安装模板1并与设置在安装模板1下方的弹性复位装置7位置对应。

为了防止冲压时型材对定模、动模的过度受力冲击，提高动模3与定模2的使用寿命，将上述第一插入腔20和第二插入腔分别倾斜设置在定模2与动模3上，具体为将第一插入腔20和第二插入腔分别与竖直方向的夹角a布置在0-90度之间，即如图1中所示，优选夹角a为30度。

上述弹性复位装置7可采用如下的具体结构形式：包括上下顺次相对设置的第一连接座70和第二连接座71，第一连接座70和第二连接座71之间设有一弹性胶皮72，第二连接座71固定设置在弹性胶皮72的下方，第一连接座70、第二连接座71和弹性胶皮72之间通过连接螺栓73和连接螺母74紧固连接为一体，第一连接座70的上表面与安装模板1贴合在一起并与导向杆6位置对应。

为了便于实现动模的上下定向运动，可以采用如下的导向结构：定模2、动模3和定位挡板40的上下两端分别对应设有上导板8和下导板9，如图5和如图6中所示，上导板8和下导板9上分别具有上下贯穿的导向腔，定模2、动模3和定位挡板40的上端均位于上导板8的导向腔80内，定模2、动模3和定位挡板40的下端均位于下导板9的导向腔90内，且动模3分别与对应的导向腔的内壁滑动连接，上导板8和下导板9之间通过两支撑板连接在一起，即如图1中所示的第一支撑板10和第二支撑板11，且两支撑板设置在定模2、动模3和定位挡板40的相对两侧，且下导板9固定设置在安装模板1上。

具体使用时，上述插入腔的设置数量可以为两个或多个，依两个为例进行说明，如图1中所示，首先将散热器铝型材分别对应定模2上的两个第一插入腔20，然后插入，然后推动铝型材继续插入进动模3上的第二插入腔内，直至推动至定位挡板40上设置的定位块41的位置，直至推不动为止，然后启动冲压机，冲压机的冲头50下压冲击动模3，使得动模3在定模2与定位块41之间向下运动，动模3动作将铝型材切断，同时跟随动模3一起向下运动，同时动模3冲击下方的导向杆6，导向杆6下压冲击第一连接座70，第一连接座70压缩弹性胶皮72，此时弹性胶皮72被压缩，随着下压力的减小，此时弹性胶皮72回复初始状态，再利用导向杆6将动模3向上顶，使得动模3也复位到初始位置，将定位块41抽出，此时再继续推动定模2的第一插入腔20内的铝型材，新插入铝型材遇到被切断的铝型材后将切断的铝型材向定位挡板40上的通孔400推入，直到将铝型材导出通孔400，此时复位定位块41，新插入的铝型材遇到定位块41后实现定位，然后再启动冲压机进行第二次切断。

上述冲压切断模的整个操作过程大大提高了原材料的利用率、降低了产品的加工成本以及操作者劳动强度，同时使切割造成的废料变为工件的一部分，不再产生铝屑、粉尘保护了环境。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.铝型材电子散热器的切断工艺，包括以下实施的步骤：

a、型材定位：将型材的一个端面顺次插入冲压切断模的定模和动模上的插入腔中，直至使所述型材的端面顶到定位装置；

b、切断步骤a中定位好的型材：启动压力机使压力机的冲头冲压所述动模，所述动模与所述定模间产生相对运动，此时所述动模将型材切断，切断的型材位于动模中；

c、动模复位：在步骤b中与所述定模错开的所述动模在弹性复位装置的作用力下，复位到步骤a中的初始位置；

d、导出复位动模内的切断型材：移动定位装置，使定位装置与所述动模的插入腔完全错开，然后将步骤b中定模内的型材继续向前顶，顶到步骤c中复位的动模内的切断型材，直至顶出动模内的切断型材；

e、定位装置复位：在步骤d中动模内的切断型材被顶出的同时复位定位装置，使得定位装置与动模的插入腔位置对应，定位步骤d中顶出动模内的切断型材后再次插入进动模内的型材；

f、对步骤e中再次定位的型材进行第二次切断，依次循环进行。

2.根据权利要求1所述的铝型材电子散热器的切断工艺，其特征在于，所述动模的厚度为型材切断的长度。

3.根据权利要求1所述的铝型材电子散热器的切断工艺，其特征在于，所述定模与所述动模上的插入腔与所述型材的截面形状相同。

4.铝型材电子散热器的冲压切断模，其特征在于，包括一固定设置的安装模板，所述安装模板的上表面顺次排列设有定模、动模和定位装置，所述定模、动模和所述定位装置依次贴合在一起，所述定模和所述定位装置的底部固定设置在所述安装模板的上表面，所述动模滑动设置在所述定模与所述定位装置之间；

所述定模上设有贯穿所述定模并用于插入所述散热器铝型材的第一插入腔，所述动模上设有贯穿所述动模并用于插入所述散热器铝型材的第二插入腔，所述定位装置包括一定位挡板，所述定位挡板上设有用于导出被所述动模切断的所述散热器铝型材的通孔，所述第一插入腔、第二插入腔和所述通孔位置分别一一对应，所述定位挡板上具有一贯穿所述通孔的凹腔，所述凹腔内滑动设有一定位块，所述凹腔的延伸方向与所述通孔的中心线垂直；

位于所述动模的上方设有与所述动模位置对应的冲压装置，所述动模的底部对应设置一导向杆，所述导向杆穿过所述安装模板并与设置在所述安装模板下方的弹性复位装置位置对应；所述第一插入腔和所述第二插入腔分别倾斜设置在所述定模与所述动模上，所述第一插入腔和所述第二插入腔分别与竖直方向的夹角为0-90度；所述弹性复位装置包括上下顺次相对设置的第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和所述第二连接座之间设有一弹性胶皮，所述第二连接座固定设置在所述弹性胶皮的下方，所述第一连接座、第二连接座和所述弹性胶皮之间通过连接螺栓和连接螺母紧固连接为一体，所述第一连接座的上表面与所述安装模板贴合在一起并与所述导向杆位置对应。

5.根据权利要求4所述的铝型材电子散热器的冲压切断模，其特征在于，所述定模、动模和所述定位挡板的上下两端分别对应设有上导板和下导板，所述上导板和所述下导板上分别具有上下贯穿的导向腔，所述定模、动模和所述定位挡板的上端均位于所述上导板的导向腔内，所述定模、动模和所述定位挡板的下端均位于所述下导板的导向腔内，且所述动模分别与对应的所述导向腔的内壁滑动连接，所述上导板和所述下导板之间通过两支撑板连接在一起，且两所述支撑板设置在所述定模、动模和所述定位挡板的相对两侧，且所述下导板固定设置在所述安装模板上。

6.根据权利要求4所述的铝型材电子散热器的冲压切断模，其特征在于，所述冲压装置为冲压机，所述冲压机的冲头与所述动模的上端位置对应。