CN205380198U - 一种钢板弹簧切头和压槽复合加工装置 - Google Patents

Abstract

一种钢板弹簧切头和压槽复合加工装置，涉及模具领域，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模板，在上模板下侧设置有上固定板，上固定板上设置有若干螺纹孔，上刀片安装在上固定板前侧，上墩块安装在上刀片后侧，下膜组件包括下模板，下模板上安装有压印模座，下模板中部安装有镶块下模体，镶块下模体上安装有压槽镶块，压槽镶块上设置有柱状凸起，压印模座前端设置有平刀片，镶块下模体两侧设置有斜刀片，在平刀片前部设置有端部压块，在斜刀片远离下底板中心的方向设置有两侧压块，本实用新型可将切梯形头、切长单边、压槽在冲床一次行程时，同时进行加工，节省了能源、人工和时间，提高了工作效率。

Description

一种钢板弹簧切头和压槽复合加工装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体地说是一种用于钢板弹簧的切头和压槽复合加工装置。

背景技术

现有的钢板弹簧加工工艺来进行切头及压槽加工，一般都是板簧片前端加工需先切梯形头、再切长单边，然后在进行压槽，这样导致板簧片前端毛刺较大，浪费能源、人工和时间，工作效率很低。

这种先切梯形头、再切长单边，然后在进行压槽的加工方式，需要进行三种不同的加工，在不同的设备之间来进行加工。人力物力被浪费，也有人曾试图改进工艺，在单一设备上来进行模具的更换，同样浪费时间，生产效率很低。

实用新型内容

针对于钢板弹簧的切头及压槽加工工艺的不连续性、人力物力浪费及生产效率低下等问题,本实用新型提供一种钢板弹簧切头和压槽复合加工装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种钢板弹簧切头和压槽复合加工装置，其特征是，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板、上固定板、上刀片和上墩块，在上模板下侧设置有上固定板，所述上固定板上设置有用于进行上刀片和上墩块安装的若干螺纹孔，上刀片安装在上固定板前侧，上墩块安装在上刀片的后侧，所述下膜组件包括下模板、端部压块、平刀片、两侧压块、斜刀片、压印模座、镶块下模体和压槽镶块，所述下模板上固定安装有压印模座，在下模板的中部安装有镶块下模体，所述镶块下模体上安装有压槽镶块，所述压槽镶块上设置有用于进行钢板弹簧压槽工艺加工的柱状凸起，在压印模座前端设置有平刀片，在镶块下模体两侧设置有斜刀片，在平刀片前部设置有端部压块，在斜刀片远离下底板中心的方向设置有两侧压块。

进一步地，所述平刀片、斜刀片围成的开口状轮廓大于加工后的钢板弹簧尺寸，所述上刀片的形状与加工后的钢板弹簧形状一致。

进一步地，所述压印模座为斜坡状。

进一步地，所述压槽镶块可拆卸式固定在镶块下模体上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可将切梯形头、切长单边、压槽在冲床一次行程时，同时进行加工，这样加工的板簧片毛刺较小，而且节省了能源、人工和时间，极大的提高了工作效率。端部压块、侧顶板及上墩块的设置用于进行相关模板的固定；所述镶块下模体与压槽镶块的可拆卸式设计有助于进行不同凹槽的加工；所述压印模座的斜坡状设计有助于钢板弹簧端部的加工。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中A-A处的全剖视图；

图4为本实用新型的三维爆炸视图。

图中：1上模组件，101上模板，102上固定板，103上刀片，104上墩块，2下模组件，201下模板，202端部压块，203平刀片，204两侧压块，205斜刀片，206压印模座，207镶块下模体，208压槽镶块，3钢板弹簧。

具体实施方式

如图1至图4所示，

一种钢板弹簧切头和压槽复合加工装置，包括上模组件1和下模组件2，在所述下模组件2上放置有钢板弹簧3，上模组件1安装在压力设备上，随着上模组件1的下压完成钢板弹簧3的切头及压槽工艺。

所述上模组件1包括上模板101、上固定板102、上刀片103和上墩块104，

上模板101安装在压力机等压力设备上，上模板101能够随着压力机动作实现上下移动。在上模板101下侧设置有上固定板102，所述上固定板102上设置有若干螺纹孔，用于进行上刀片103和上墩块104的安装。

所述上刀片103的形状与加工后的钢板弹簧形状一致，上刀片103安装在上固定板102的前侧，上墩块104安装在上刀片103的后侧，用于压紧钢板弹簧3及限位上刀片103的安装位置。

所述下模组件2包括下模板201、端部压块202、平刀片203、两侧压块204、斜刀片205、压印模座206、镶块下模体207和压槽镶块208，

所述下模板201上设置有若干横槽及纵槽，下模板上固定安装有压印模座206，所述压印模座206为斜坡状，如图3所示。在下底板的中部安装有镶块下模体207，所述镶块下模体207上安装有压槽镶块208，所述压槽镶块208上设置有柱状凸起，用于进行钢板弹簧3的压槽工艺加工。

当需要进行不同深度的钢板弹簧3的压槽时，只需要更换压槽镶块208即可。

当钢板弹簧3进行加工时，钢板弹簧放置在镶块下模体207及压槽镶块208上，压力机下压导致上刀片103作用力于钢板弹簧3，使得上刀片103、上墩块104、压印模座206及压槽镶块208与钢板弹簧3发生变形。从而完成压槽动作。

在压印模座206、镶块下模体207、压槽镶块208前端设置有平刀片203，在镶块下模体207两侧设置有斜刀片205，当压力机下压时，钢板弹簧3与平刀片203和斜刀片205发生剪切作用，从而完成钢板弹簧3的切头工艺。

因平刀片203、斜刀片205与钢板弹簧3发生剪切时，有较大的剪切力。为了进行平刀片203、斜刀片205的固定，在平刀片203的前部设置有端部压块202，在斜刀片205远离下底板201中心的方向设置有两侧压块204。

工作方式，将钢板弹簧3放置在下模组件2中的压印模座206及压槽镶块208上，压力机带动上模板101下压动作，然后钢板弹簧3在压力作用下，与上刀片103、上墩块104、压印模座206、镶块下模体207、压槽镶块208、平刀片203和斜刀片205发生作用，从而完成钢板弹簧3的切头及压槽工艺。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (4)

1.一种钢板弹簧切头和压槽复合加工装置，其特征是，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板、上固定板、上刀片和上墩块，在上模板下侧设置有上固定板，所述上固定板上设置有用于进行上刀片和上墩块安装的若干螺纹孔，上刀片安装在上固定板前侧，上墩块安装在上刀片的后侧，所述下膜组件包括下模板、端部压块、平刀片、两侧压块、斜刀片、压印模座、镶块下模体和压槽镶块，所述下模板上固定安装有压印模座，在下模板的中部安装有镶块下模体，所述镶块下模体上安装有压槽镶块，所述压槽镶块上设置有用于进行钢板弹簧压槽工艺加工的柱状凸起，在压印模座前端设置有平刀片，在镶块下模体两侧设置有斜刀片，在平刀片前部设置有端部压块，在斜刀片远离下底板中心的方向设置有两侧压块。

2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧切头和压槽复合加工装置，其特征是，所述平刀片、斜刀片围成的开口状轮廓大于加工后的钢板弹簧尺寸，所述上刀片的形状与加工后的钢板弹簧形状一致。

3.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧切头和压槽复合加工装置，其特征是，所述压印模座为斜坡状。

4.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧切头和压槽复合加工装置，其特征是，所述压槽镶块可拆卸式固定在镶块下模体上。