CN104303370A - 板连接器 - Google Patents

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Abstract

一种板连接器，包括：容纳端子接头的连接器主体；和连接器收容构件，该连接器收容构件附接到电路板，并且在末端表面抵靠电路板表面的状态下，该连接器收容构件接合地锁定连接器主体的末端表面。该连接器主体包括：内壳体，该内壳体接合地锁定端子接头，使得端子接头的末端表面从该连接器主体的末端表面突出；外壳体，该外壳体支撑内壳体，使得该内壳体可在嵌合方向上滑动；以及壳体推动弹簧，该壳体推动弹簧推动内壳体。端子接头的末端表面与接触图形按压地接触，从而致使端子接头电连接到接触图形。

Description

板连接器
技术领域
本发明涉及一种板连接器，连接到从外部设备延伸的电缆的端子接头分别通过该板连接器电连接到以预定的布置间距布置在电路板上的接触图形。
背景技术
图21示出板连接器的相关示例。在PTL 1中公开了板连接器100。
板连接器100包括将被安装在电路板200上的树脂制成的连接器壳体110和嵌入连接器壳体110中的多个针形状的阳型端子接头120。
在每一个阳型端子接头120中，一端121位于连接器壳体110中。阳型端子接头120的另一端122从连接器壳体110的后端延伸，然后朝电路板200弯曲，插入并且穿过形成在电路板200中的贯通孔201。
插入穿过贯通孔201的阳型端子接头120的另一端122焊接到形成在贯通孔201上的接触图形，电连接到形成在电路板200上的接触图形。阳型端子接头120焊接到接触图形，从而将板连接器100固定到电路板200。
虽然未示出，连接到从外部设备延伸的电缆的设备侧连接器嵌合地连接到板连接器100。设备侧连接器具有这样的构造，将被配对地嵌合到阳型端子接头120的一个端部121的阴型端子嵌合件分别容纳并保持在该构造中。
引用列表
专利文献
[PTL 1]JP-A-2011-70827
发明内容
技术问题
上述板连接器100具有以下问题：当板连接器100将要连接到电路板200时，耗时的焊接操作是必须的。
为了将从外部设备延伸的电缆电连接到电路板200上的接触图形上，必须将设备侧连接器嵌合到板连接器100，然后被保持在连接器上的端子接头配对地嵌合到彼此。存在这样的可能性：当连接器的端子接头配对地嵌合到彼此时，端子接头之间的碰撞或撬动可以导致端子接头破损。
因此，本发明的目的是解决上文所讨论的问题并且提供一种不必在电路板上进行耗时的焊接操作的板连接器，不存在这样的可能性：在连接操作期间，碰撞或撬动可以导致端子接头破损，并且连接到从外部设备延伸的电缆的端子接头能够容易地电连接到电路板的接触图形。
技术方案
根据本发明，提供了一种板连接器，包括：连接器主体，该连接器主体容纳并且保持端子接头，该端子接头连接到从外部设备延伸的电缆并且对应布置在电路板上的接触图形；和连接器收容构件，该连接器收容构件附接到所述电路板，并且在所述连接器主体的末端表面抵靠所述电路板的表面的状态下，所述连接器收容构件接合地锁定所述连接器主体的末端表面，其中，该连接器主体包括：内壳体，该内壳体接合地锁定端子接头，使得端子接头的末端表面从连接器主体的末端表面突出；外壳体，该外壳体支撑所述内壳体，使得所述内壳体可在嵌合方向上滑动，所述连接器主体和所述连接器收容构件沿着所述嵌合方向嵌合到彼此；和壳体推动弹簧，该壳体推动弹簧以压缩状态被布置在所述内壳体与所述外壳体之间，以沿突出方向推动所述内壳体，所述内壳体沿着该突出方向从所述外壳体突出，并且所述端子接头的末端表面与所述接触图形按压地接触，从而致使所述端子接头电连接到所述接触图形。
端子接头可以包括接触部分，该接触部分与接触图形相接触并且为弹簧片，该弹簧片被构造成通过与接触图形相接触来执行预定的弹性变形，从而在接触图形上施加预定的接触压力。
当端子接头的接触部分通过与接触图形相接触来执行弹性变形时，接触部分在接触图形的表面方向上弹性地移位以便刮擦接触图形的表面。
连接器收容构件可以包括管状部分，连接器主体嵌合到该管状部分，并且该管状部分包括从管状部分的外表面突出的凸台部，并且连接器主体可以包括嵌合操作杠杆，该嵌合操作杠杆被构造成执行转动操作并且其形成有凸轮槽，该凸轮槽被构造成随着所述嵌合操作杠杆的转动操作沿所述嵌合方向拉动所述凸台部，从而致使所述连接器主体嵌合到所述连接器收容构件。
根据本发明的一方面，通过将连接器主体联接到电路板上的连接器收容构件，并且将连接器主体的末端表面抵靠电路板的表面，以将由连接器主体保持的端子接头的末端表面抵靠电路板上的接触图形来实现连接到从外部设备延伸的电缆的端子接头与电路板上的接触图形之间的电连接。因此，当将从外部设备延伸的电缆电连接到电路板上的接触图形上时，不必在电路板上进行耗时的焊接操作。
而且，连接到从外部设备延伸的电缆的端子接头与电路板上的接触图形之间的电连接通过由于端子接头与接触图形的抵靠而引起的接触来实现，并且在连接操作期间可能导致碰撞或撬动的端子接头的配对嵌合不存在。因此，不存在这样的可能性：在连接操作期间，端子接头可能因碰撞或撬动而破损。
因此，连接到从外部设备延伸的电缆的端子接头能够容易地电连接到电路板上的接触图形。
在连接器主体联接到连接器收容构件的状态下，接合地锁定端子接头的内壳体被壳体推动弹簧朝电路板推进。因此，被内壳体接合地锁定的端子接头能够在预定的接触压力下与接触图形按压地接触。而且，连接器主体的尺寸误差和装配误差能够被壳体推动弹簧的延伸和压缩吸收。因此，能够不受连接器主体的尺寸误差和装配误差的影响而确保稳定的电连接状态，并且接触图形与端子接头之间的连接的可靠性能够得到改善。
根据本发明的一方面，在端子接头中，抵靠接触图形的接触部分设置为弹簧片，通过使这些弹簧片抵靠接触图形来致使这些弹簧片执行预定的弹性变形，从而在接触图形上施加预定的接触压力。因此，与端子接头的末端仅通过壳体推动弹簧的推进力与接触图形按压地接触的情况相比，接触压力能够进一步细微地被调节，在按压接触时作用在端子接头上的冲击能够缓和，并且接触图形与端子接头之间的连接的可靠性能够进一步得到改善。
根据本发明的一方面，当端子接头的接触部分抵靠电路板上的接触图形时，接触部分在弹性变形期间分别刮擦接触图形的表面，并且执行对移除接触表面上的氧化物薄膜有效的擦拭。因此，能够防止由于这样的氧化物薄膜产生的电连接特性的下降发生。
根据本发明的一方面，连接器主体与连接器收容构件之间的联接能够通过使嵌合操作杠杆转动而容易地实现，并且能够促进将连接器主体与连接器收容构件联接的操作。
技术效果
根据本发明的一方面，连接到从外部设备延伸的电缆的端子接头与电路板上的接触图形之间的电连接通过将由连接器主体保持的端子接头的末端表面抵靠电路板上的接触图形来实现。因此，当将从外部设备延伸的电路电连接到电路板上的接触图形上时，不必在电路板上进行耗时的焊接操作。
而且，连接到从外部设备延伸的电缆的端子接头与电路板上的接触图形之间的电连接通过由于端子接头与接触图形的抵靠而引起的接触来实现，并且在连接操作期间可能导致碰撞或撬动的端子接头的配对嵌合不存在。因此，不存在这样的可能性：在连接操作期间，端子接头可能因碰撞或撬动而破损。
因此，连接到从外部设备延伸的电缆的端子接头能够容易地电连接到电路板上的接触图形。
在连接器主体联接到连接器收容构件的状态下，接合地锁定端子接头的内壳体被壳体推动弹簧朝电路板推进。因此，接合地锁定到内壳体的端子接头能够在预定的接触压力下与接触图形按压地接触。而且，连接器主体的尺寸误差和装配误差能够被壳体推动弹簧的延伸和压缩吸收。因此，能够不受连接器主体的尺寸误差和装配误差的影响而确保稳定的电连接状态，并且接触图形与端子接头之间的连接的可靠性能够得到改善。
在上文中，已经简短地描述了本发明。当通过结合附图阅读将在下文中描述的本发明的具体实施方式(在下文中，称为“实施例”)时，将进一步阐明本发明的细节。
附图说明
图1是本发明的板连接器的实施例的分解透视图。
图2为如从表面侧观察的图1所示的电路板的透视图。
图3为图1所示的端子接头的纵截面图。
图4为图1所示的连接器主体的分解透视图。
图5为实施例中的尚未附接壳体推动弹簧的内外壳体在组装之前彼此相对的状态的透视图。
图6为实施例中的已经附接壳体推动弹簧的内外壳体在组装之前彼此相对的状态的透视图。
图7为实施例中的内外壳体在组装之后的纵截面图。
图8为实施例中的连接器主体在组装之后的前视图。
图9为沿着图8中的A-A截取的截面图。
图10为图9的部分B的放大图。
图11为端子接头附接到实施例中的连接器主体的状态的纵截面图。
图12为在该实施例中连接器收容构件和连接器主体彼此相对的状态的透视图。
图13为图12所示的连接器收容构件和连接器主体的侧视图。
图14为图13所示的连接器收容构件和连接器主体在嵌合开始位置处抵靠彼此的状态的侧视图。
图15为图14所示的板连接器的纵截面图。
图16为沿着图15中的C-C截取的截面图。
图17为实施例中的连接器主体通过转动嵌合操作杠杆的操作嵌合到连接器收容构件的状态的纵截面图。
图18为沿着图17中的D-D截取的截面图。
图19为沿着图17中的E-E截取的截面图。
图20为图19的部分F的放大图。
图21为现有技术的板连接器的纵截面图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细地描述本发明的板连接器的优选实施例。
图1至图20示出本发明的板连接器的实施例。图1是本发明的板连接器的实施例的分解透视图，图2为如从表面侧观察的图1所示的电路板的透视图，图3为图1所示的端子接头的纵截面图，图4为图1所示的连接器主体的分解透视图，图5为实施例中的尚未附接壳体推动弹簧的内外壳体在组装之前彼此相对的状态的透视图，图6为实施例中的已经附接壳体推动弹簧的内外壳体在组装之前彼此相对的状态的透视图，图7为在组装之后实施例中的内外壳体的纵截面图，图8为在组装之后实施例中的连接器主体的前视图，图9为沿着图8中的A-A截取的截面图，图10为图9的部分B的放大图，图11为端子接头附接到实施例中的连接器主体的状态的纵截面图，图12为在该实施例中连接器收容构件和连接器主体彼此相对的状态的透视图，图13为图12所示的连接器收容构件和连接器主体的侧视图，图14为图13所示的连接器收容构件和连接器主体在嵌合开始位置处抵靠彼此的状态的侧视图，图15为图14所示的板连接器的纵截面图，图16为沿着图15中的C-C截取的截面图，图17为实施例中的连接器主体通过转动嵌合操作杠杆的操作嵌合到连接器收容构件的状态的纵截面图，图18为沿着图17中的D-D截取的截面图，图19为沿着图17中的E-E截取的截面图，并且图20为图19的部分F的放大图。
如图1至图3所示，该实施例的板连接器1为这样的连接器：通过该连接器，连接到从外部设备延伸的电缆20的多个端子接头30分别电连接到以预定的布置间距布置在电路板10上的多个接触图形11。
该实施例的板连接器1连接到的电路板10为多层电路板，其中，电路图形和电子电路形成在中间层上。如图2所示，多个接触图形11以预定的布置间距布置在电路板的一个表面上。附接孔12形成在区域A1的两侧上，多个接触图形11形成在区域A1处。附接孔用于将电路板10附接到收容构件主体51，板连接器1将被配对地嵌合到收容构件主体51，并且将在稍后描述收容构件主体51。
将被连接到从外部设备延伸的电缆20的端子接头30中的每一个为通过挤压金属板形成的模制产品，并且，如图1和图3所示，包括：被覆固定片31，该被覆固定片31被压接到电缆20的被覆部分21；导体压接片32，该导体压接片32被压接到电缆20的导体22；和盒状部分33，该盒状部分33将连接到接触图形11中的一个。
在盒状部分33中，接触部分33b从通过将金属板模制成矩形筒形状而形成的端子主体33a的末端突出。接触部分33b与接触图形11相接触，以电连接到接触图形11。在该实施例中，接触部分33b为弹簧片34，其通过与接触图形11相接触来执行预定的弹性变形，从而在接触图形11上施加预定的接触压力。
当实施例中的接触部分33b通过抵靠接触图形11而弹性地变形时，该部分沿着该部分抵靠接触图形11的方向(图3中箭头X1的方向)弹性地移位距离L1以获得电连接所需的预定的接触压力。弹簧片34的弯曲形状被设置成使得，当接触部分33b通过抵靠接触图形11而弹性地变形时，接触部分在接触图形11的表面方向(图3中箭头Y1的方向)弹性地移位距离L2以便刮擦接触图形11的表面。
图3以虚线示出弹簧片34A，接触部分33b的末端表面抵靠接触图形11，因而使弹簧片34弹性地变形。
该实施例的板连接器1包括：连接器主体40，该连接器主体40以对应于电路板10上接触图形11的布置间距的布置间距容纳并保持端子接头30；连接器收容构件50，该连接器收容构件50将被附接到电路板10。
如图4所示，连接器主体40由前保持器41、内壳体42、壳体推动弹簧49、密封圈43、外壳体44、密封垫45、密封垫盖46、嵌合操作杠杆47、后盖48等。连接器主体以对应于接触图形11的布置间距的布置间距来容纳和保持端子接头30。
如图5至图7所示，前保持器41嵌合地连接到内壳体42的末端。前保持器41的末端表面41a为将抵靠电路板10的连接器主体40的末端表面。
内壳体42的后端侧嵌合到外壳体44的壳体支撑孔部分44c使得可沿着嵌合方向(图6和图7中箭头X1的方向)滑动，连接器主体40和连接器收容构件50沿着该嵌合方向嵌合到彼此。如图5和图6所示，外联接突起42a从嵌合到壳体支撑孔部分44c的内壳体42的后端部分突出。外联接突起42a从内壳体42的后端部分的上、下外侧表面突出。当将内壳体42的后端部分插入到壳体支撑孔部分44c中时，外联接突起42a与壳体支撑孔部分44c的台阶44b接合，从而防止内壳体42从外壳体44滑落。
因此，外壳体44支撑内壳体42使得内壳体42可沿着连接器主体40和连接器收容构件50的嵌合方向滑动。
如图11和图12所示，后盖48嵌合地附接到外壳体44。
如图6所示，内壳体42具有分别容纳壳体推动弹簧49的一个端部的弹簧支撑孔42b。在该实施例中，壳体推动弹簧49为螺旋压缩弹簧。弹簧支撑孔42b为圆形孔，其容纳可伸长且可收缩方式的壳体推动弹簧49的一个端部。
当将内壳体42嵌合到外壳体44的壳体支撑孔部分44c时，如图7所示，一个端部被容纳在弹簧支撑孔42b中的壳体推动弹簧49以压缩状态被夹紧地保持在内壳体42与外壳体44之间。因此，壳体推动弹簧49沿它从外壳体44突出的方向(图7中箭头X2的方向)推动内壳体42。
在内壳体42中，如图9和图10所示，容纳端子接头30的端子容纳孔42c分别贯通地形成在末端侧中。如图9所示，内壳体42具有垫容纳空间42e，该垫容纳空间42e与端子容纳孔42c的后端连通，并且其容纳并保持密封垫45和密封垫盖46。
如图11所示，附接到垫容纳空间42e中的密封垫45与连接到端子接头30的电缆20的外周紧密地接触以使得电缆20的穿过部分防水。附接到垫容纳空间42e中的密封垫盖46紧紧地嵌合到垫容纳空间42e以压紧密封垫45。
连接到内壳体42的末端的前保持器41具有分别与端子容纳孔42c连通的末端保持孔41c。如图11所示，末端保持孔41c中的每一个由围绕插入到端子容纳孔42c中的端子接头30的末端部的周边的孔而形成，并且防止端子接头30的末端部晃动。
如图10和图11所示，内壳体42包括分别与端子容纳孔42c相对的保持矛杆42d。保持矛杆42d中的每一个与被插入到对应的端子容纳孔42c的端子接头30的盒状部分33的后端的台阶接合，从而防止端子接头30滑落。保持矛杆42d接合地锁定端子接头30，使得端子接头30的末端表面(接触部分33b)从连接器主体40的末端表面41a突出。即，该实施例中的内壳体42接合地锁定端子接头30，使得为端子接头30的末端表面的接触部分33b从连接器主体40的末端表面41a突出。
另外，如图12和图13所示，布置在连接器主体40中的嵌合操作杠杆47可转动地附接到从外壳体44的两个侧表面突出的杠杆支撑轴44a。将与稍后描述的连接器收容构件50的凸台部51b接合的凸轮槽47a与嵌合操作杠杆47一起形成。当连接器主体40和将在稍后描述的连接器收容构件50位于如图14所示的嵌合开始位置时，布置在连接器收容构件50中的凸台部51b与凸轮凹槽47a的相应的起始端接合。如图14所示，然后，嵌合操作杠杆47在预定的方向(图14中箭头R的方向)转动，并且凸轮槽47a沿着连接器主体40的嵌合方向拉动连接器收容构件50的凸台部51b，由此将连接器主体40嵌合到连接器收容构件50以将连接器主体40和连接器收容构件50设置到联接状态。
被布置在连接器主体40中的后盖48联接到外壳体44的后部以限制容纳在连接器主体40中的电缆20的拉出方向。
连接器收容构件50是在连接器主体40的末端表面抵靠电路板10的表面的状态下接合地锁定连接器主体40的末端表面，并且预先附接到电路板10的构件。
如图1所示，该实施例中的连接器收容构件50包括：附接到电路板10的表面侧的收容构件主体51；和后表面盖52，该后表面盖52联接到收容构件主体51同时覆盖电路板10的后表面侧。
如图1和图2所示，收容构件主体51包括：管状部分(罩部分)51a，连接器主体40嵌合到该管状部分51a；凸台部分51b，该凸台部分51b从管状部分51a的外表面突出；和板接合部分51c，该板接合部分51c嵌合到电路板10的附接孔12中以获得与电路板10的联接。
当连接器主体40开始被插入到收容构件主体51中时，从收容构件主体51的外表面突出的凸台部51b与嵌合操作杠杆47的凸轮凹槽47a接合，然后通过转动嵌合操作杠杆47的操作朝连接器主体40被拉动，从而将连接器收容构件50和连接器主体40设置到结合状态。
接着，将参照图13至图20来描述将连接到从外部设备延伸的电缆20的端子接头30电连接到电路板10的接触图形11的步骤。
连接器收容构件50预先附接到电路板10，并且端子接头30由连接器主体40保持。
然后，如图13所示，连接器主体40的末端表面首先与连接器收容构件50的管状部分51a相对。
然后，如图14和图16中所示，连接器主体40抵靠连接器收容构件50，并且它们位于嵌合开始位置处。在连接器收容构件50和连接器主体40位于嵌合开始位置处的状态下，布置在收容构件主体51中的凸台部51b与嵌合操作杠杆47的凸轮凹槽47a的起始端相接合。在这种状态下，如图16所示，连接器主体40的末端表面与电路板10的表面分离，并且端子接头30的接触部分33b不与接触图形11相接触。
当嵌合操作杠杆47随后在图14中箭头R的方向上转动时，随着嵌合操作杠杆47的转动操作，收容构件主体51的凸台部51b被嵌合操作杠杆47的凸轮凹槽47a沿图14中的箭头Y2的方向被拉动，并且连接器主体40与连接器收容构件50进一步嵌合。
如图17和图18所示，当使嵌合操作杠杆47转动到转动范围的终端时，此时，连接器收容构件50到连接器主体40的嵌合完成。当连接器收容构件50到连接器主体40的嵌合完成时，如图17所示，布置在后盖48中的杠杆接合突起48a与在嵌合操作杠杆47的相对表面中形成的锁定台阶47b接合，并且嵌合操作杠杆47的返回受到限制。因此，连接器主体40与连接器收容构件50之间的联接状态被锁定。
当连接器主体40与连接器收容构件50之间的联接状态被锁定时，获得这样的状态：连接器主体40的末端表面41a与电路板10的表面按压地接触，如图17和图18所示。此时，此外，布置在端子接头30中并且从末端表面41a突出的接触部分33b抵靠接触图形11的表面，如图19和图20所示。然后，抵靠接触图形11的接触部分33b通过弹簧片34的弹性变形与接触图形11按压地接触，从而端子接头30和接触图形11彼此电接触。
在上述实施例的板连接器1中，通过将连接器主体40联接到电路板10上的连接器收容构件50并且将连接器主体40的末端表面41a抵靠电路板10以将由连接器主体40保持的端子接头30的末端表面(接触部分33b)抵靠电路板10上的接触图形11，来实现连接到从外部设备延伸的电缆20的端子接头30与电路板上的接触图形11之间的电连接。
因此，当将从外部设备延伸的电缆20电连接到电路板10上的接触图形11时，不必在电路板10上进行耗时的焊接操作。
而且，连接到从外部设备延伸的电缆20的端子接头30与电路板10上的接触图形11之间的电连接通过端子接头与接触图形的抵靠来实现，并且在连接操作期间可能导致碰撞或撬动的端子接头的配对嵌合不存在。因此，不存在这样的可能性：在连接操作期间，端子接头30可能因碰撞或撬动而破损。
因此，连接到从外部设备延伸的电缆20的端子接头30能够容易地电连接到电路板10上的接触图形11。
在连接器主体40联接到连接器收容构件50的状态下，接合地锁定端子接头30的内壳体42被壳体推动弹簧49朝电路板10推进。因此，接合地锁定到内壳体42的端子接头30能够在预定的接触压力下与接触图形11按压地接触。而且，连接器主体40的尺寸误差和装配误差能够被壳体推动弹簧49的延伸和收缩吸收。因此，能够不受连接器主体40的尺寸误差和装配误差的影响而确保稳定的电连接状态，并且接触图形11与端子接头30之间的连接的可靠性能够得到改善。
而且，在上述实施例的板连接器1中，在端子接头30中，抵靠接触图形11的接触部分33b是弹簧片34，通过使这些弹簧片抵靠接触图形11致使这些弹簧片34执行预定的弹性变形，从而在接触图形11上施加预定的接触压力。因此，与端子接头30的末端仅通过壳体推动弹簧49的推进力与接触图形11按压地接触的情况相比，接触压力能够进一步细微地被调节，在按压接触时作用在端子接头30上的冲击能够缓和，并且接触图形11与端子接头30之间的连接的可靠性能够进一步得到改善。
而且，在上述实施例的板连接器1中，当端子接头30的接触部分33b抵靠电路板10上的接触图形11时，接触部分30在弹性变形期间分别刮擦接触图形11的表面，并且执行在移除接触表面上的氧化物薄膜中有效的擦拭。因此，能够防止由这样的氧化物薄膜产生的电连接特性的下降。
而且，在上述实施例的板连接器1中，连接器主体40与连接器收容构件50之间的联接能够通过使嵌合操作杠杆47转动而容易地实现，并且能够促进将连接器主体40与连接器收容构件50联接的操作。
本发明并不限于上述实施方式，并且可以充分地进行修改、改进等。此外，在实现本发明的范围内，上述的实施例的部件的材料、形状、尺寸、数量、位置等是任意的并且不受限制。
例如，上述实施例构造成使电路板10被容纳在连接器收容构件50中。然而，电路板10的大小并不仅限于该实施例中的大小。例如，可以设想其中电路板10在大小上比连接器收容构件50更大，并且多个板连接器1连接到一个电路板10上的构造。
而且，附接到电路板10的连接器收容构件50的具体结构也并不限于该实施例中的结构。例如，连接器收容构件50可以具有后表面盖52被省略的结构。
此外，在该实施例中，在连接器主体40与连接器收容构件50之间的联接中使用了可转动地布置在连接器主体40中的嵌合操作杠杆47。可替代地，可以采用不使用嵌合操作杠杆47的构造，并且通过例如将布置在连接器主体40上的突起与布置在连接器收容构件50上的接合部分接合，将连接器主体40和连接器收容构件50设置成联接状态。
在本发明的板连接器中，被容纳并且保持在连接器主体40中的端子接头30可以是单个或多个，并且可以根据需要设置充足数量的端子接头。
本申请基于2012年5月17日提交的日本专利申请No.2012-113477，该专利申请的内容通过引用并入本文。
工业实用性
根据本发明，连接到从外部设备延伸的电缆的端子接头能够容易地电连接到电路板上的接触图形。

Claims (4)

1.一种板连接器，包括：
连接器主体，该连接器主体容纳并且保持端子接头，该端子接头连接到从外部设备延伸的电缆并且对应于布置在电路板上的接触图形；和
连接器收容构件，该连接器收容构件附接到所述电路板，并且在所述连接器主体的末端表面抵靠所述电路板的表面的状态下，所述连接器收容构件接合地锁定所述连接器主体的末端表面，其中，
所述连接器主体包括：内壳体，该内壳体接合地锁定所述端子接头，使得所述端子接头的末端表面从所述连接器主体的末端表面突出；外壳体，该外壳体支撑所述内壳体，使得所述内壳体能够在嵌合方向上滑动，所述连接器主体和所述连接器收容构件沿着所述嵌合方向嵌合到彼此；以及壳体推动弹簧，该壳体推动弹簧以压缩状态布置在所述内壳体与所述外壳体之间，以沿所述内壳体从所述外壳体突出的突出方向推动所述内壳体，并且
所述端子接头的末端表面与所述接触图形按压地接触，从而致使所述端子接头电连接到所述接触图形。
2.根据权利要求1所述的板连接器，其中，
所述端子接头包括接触部分，该接触部分与所述接触图形相接触并且是弹簧片，该弹簧片被构造成通过与所述接触图形相接触来执行预定的弹性变形，从而在所述接触图形上施加预定的接触压力。
3.根据权利要求2所述的板连接器，其中，
当所述端子接头的接触部分通过与所述接触图形相接触来执行弹性变形时，所述接触部分在所述接触图形的表面方向上弹性地移位以便刮擦所述接触图形的表面。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的板连接器，其中
所述连接器收容构件包括管状部分，所述连接器主体嵌合到该管状部分，并且该管状部分包括从所述管状部分的外表面突出的凸台部，并且
所述连接器主体包括嵌合操作杠杆，该嵌合操作杠杆被构造成执行转动操作并且形成有凸轮槽，该凸轮槽被构造成根据所述嵌合操作杠杆的转动操作沿所述嵌合方向拉动所述凸台部，从而致使所述连接器主体嵌合到所述连接器收容构件。
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