CN104303334A - 电池组和电池组的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电池组和电池组的制造方法,具备:电池;保持电池的电池支架;将保持了电池的电池支架设置成防水结构来进行收纳的防水袋;和注入到防水袋内的灌封树脂,特征在于,通过在防水袋中设置仅在对内部的空气进行排气时打开阀门的止回阀,从而在防水袋内注入了灌封树脂的状态下,通过由止回阀对防水袋内的空气进行排气,从而配置成在电池以及电池支架的表面上均匀地紧贴灌封树脂。

Description

电池组和电池组的制造方法
技术领域
本发明涉及收纳于防水袋中的电池以及通过在电池支架的表面均匀地配置灌封树脂来进行散热的电池组和该电池组的制造方法。
背景技术
电池组广泛地被用作电动工具、电动辅助机动车、电动自行车、混合动力电动机动车、电动机动车等的电源,还被广泛地在家庭或商店等中用于蓄电等。在将电池组安装于设备来使用时或进行充电等时,内部的电池会发热。从电池组的充放电特性以及寿命特性等观点来说,使该热发散到外部很重要。在专利文献1中公开的电池组中,电池被电池壳体和盖体收纳,进而具备通过在电池壳体内的间隙中填充灌封树脂来使内部电池产生的热量能够经由灌封树脂被散热到壳体侧的效果。
此外,电动工具、电动辅助机动车、电动自行车、混合动力电动机动车、电动机动车等都是在室外使用,因此电池组需要将电池以及电路基板等电池芯包设为防水结构来收纳于壳体中。因而,在专利文献2所示的电池组中,由于收纳多个电池而构成的电池芯包被收纳于挠性防水袋中,因此能够将电池组设为防水结构。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:JP特开特开2004-39485号公报
专利文献2:JP特开2012-79547号公报
发明内容
在将电池收纳于电池壳体的电池组中,通过灌封树脂使电池与电池壳体的内表面热结合的结构中,需要按照填满电池与电池壳体内表面之间的间隙的方式来填充灌封树脂,因此电池壳体的外形大型化,电池与电池壳体内表面之间的间隙的容量增加,因此存在被填充的灌封树脂数量增加,电池组的重量增加这样的课题。
因而,本发明正是为了解决上述问题而提出的,其目的在于,提供一种使所填充的灌封树脂的数量为最小限度的同时使灌封树脂与电池紧贴,由此可靠地散发电池的热量的电池组及该电池组的制造方法。
本发明的电池组具备电池、保持电池的电池支架、将对电池进行了保持的电池支架设为防水结构来进行收纳的防水袋和注入到防水袋内的灌封树脂,在该电池组中,在防水袋内设置有仅在对内部的空气进行排气的情况下打开阀门的止回阀。
本发明的电池组具备保持电池的电池支架、将保持了电池的电池支架设置成防水结构来进行收纳的防水袋和注入到防水袋内的灌封树脂,在该电池组中,在防水袋中设置作为防水结构的同时能够使空气流通的止回阀。本发明的电池组中,止回阀被设置为与电池的延伸方向正交且与配置有引线板的电池支架的侧面相对置。
本发明的电池组中,止回阀被设置为与配置有引线板的电池支架的侧面的中央相对置。
本发明的电池组中,在电池支架的侧面成为上表面的姿态下,注入到防水袋内的灌封树脂通过止回阀的吸气而密闭地配置于电池的表面。
本发明的电池组的制造方法,制造以下电池组,该电池组具备:电池;保持电池的电池支架;将保持了电池的电池支架设置成防水结构来进行收纳的防水袋;注入到防水袋内的灌封树脂;和设置于防水袋中且只在对防水袋内部的空气进行排气时打开阀门的止回阀,该电池组的制造方法的特征在于,包括:填充工序,在保持了电池的电池支架的上表面配置有电路基板的状态下,在对该电池支架进行收纳的防水袋中填充未固化且糊状或者未固化且液状的灌封树脂。
本发明的电池组的制造方法中,在填充工序中,能够从外部按压防水袋的一部分,在该状态下将灌封树脂填充到防水袋中。
本发明的电池组的制造方法中,在填充工序中,能够隔着弹性体在规定的面积内按压防水袋。
本发明的电池组的制造方法中,能够在电路基板上配置LED。
本发明的电池组中,通过在防水袋中设置仅在对内部的空气进行排气时开口的止回阀的结构,从而在防水袋内注入了灌封树脂的状态下,通过由止回阀将防水袋内的空气进行排气,从而配置成在电池以及电池支架的表面均匀地紧贴灌封树脂,因此能够高效地对电池的热量进行散热。因此,不需要如现有技术那样按照填满电池与电池壳体内表面之间的间隙的方式填充灌封树脂,使灌封树脂的量减到最小限度,并且能够进行电池的散热。
此外,本发明的电池组通过设置作为防水结构的同时能够使空气流通的止回阀,从而即使在电池热失控时电池的安全阀也会工作,即使在所产生的气体充满了防水袋内的情况下,也具备能够适当地将气体排出到防水袋之外的效果。
此外,本发明的电池组通过设置止回阀与配置有引线板的电池支架的侧面相对置,从而在防水袋内注入了灌封树脂的状态下,通过由止回阀对防水袋内的空气进行排气,从而能够沿着电池的延伸方向使灌封树脂在电池的表面上高效地紧贴,通过使电池与灌封树脂的粘接面积增加,从而能够提高散热性。
此外,本发明的电池组中,止回阀被设置为与配置有引线板的电池支架的侧面的中央相对置,从而能够使灌封树脂在多个电池的表面均匀地粘接,能够使多个电池的散热性均匀。
进而,本发明的电池组中,在电池支架的侧面成为上表面的姿态下,注入到防水袋内的灌封树脂通过止回阀的吸气而密闭地配置在电池的表面上,从而能够简单进行吸气作业,能够从电池的延伸方向的下侧朝向上方使灌封树脂适当地与电池的表面紧贴。
本发明的电池组的制造方法中,在电池支架的上表面配置了电路基板的状态下,在对电池支架进行收纳的防水袋中,填充未固化且糊状或者液状的灌封树脂,因此能够防止灌封树脂覆盖电路基板,并且能够将灌封树脂注入到防水袋。因此,能够有效地防止由于在电路基板的表面附着有灌封树脂而引起的弊端。
此外,本发明的电池组的制造方法中,在灌封树脂的填充工序中,从外部按压防水袋的一部分,通过控制灌封树脂的流动,具有即使在因电池支架或防水袋的形状而难以填充灌封树脂的区域也能够可靠地填充灌封树脂的特征。在从外部按压防水袋的一部分的状态下所填充的灌封树脂处于被按压部拦截而堆积的状态,但在该状态下,能够使所残留的灌封树脂可靠地流动到难以填充的区域并进行填充,或者通过解除按压状态来使所堆积的灌封树脂一下子流走,从而能够使灌封树脂可靠地流动到难以填充的区域。因此,即使在因电池支架或防水袋的形状而难以填充的区域,也能减少灌封树脂的量的同时可靠地进行填充,能够使灌封树脂与电池紧贴而可靠地对电池的热量进行散热。
进而,在本发明的电池组的制造方法中,在填充工序中,通过隔着弹性体在规定的面积内按压防水袋,从而使防水袋与电池芯包的表面无间隙地可靠地紧贴,能使灌封树脂的量降低到最小限度的同时进行填充。
附图说明
图1为本发明的电池组的立体图。
图2为本发明的电池组的分解立体图。
图3为表示电池芯包被收纳于防水袋且没有密封防水袋的开口部分的状态的立体图。
图4为表示电池芯包被收纳于防水袋且防水袋的开口部分被密封的状态的立体图。
图5为表示电池芯包被收纳于防水袋且防水袋的开口部分被密封,进而通过止回阀吸气的状态的立体图。
图6为表示本发明的实施例中的吸气前的状态的电池支架的截面图。
图7为表示本发明的实施例中的吸气后的状态的电池支架的截面图。
图8为表示在将灌封树脂填充到防水袋中的填充工序中,从外部按压防水袋的一部分的状态的截面图。
图9为表示使防水袋紧贴在配置于电路基板上的LED的表面的状态的放大截面图。
具体实施方式
以下,基于附图对本发明的实施例进行说明。其中,以下所示的实施例对用于具体化本发明的技术思想的电池组1和电池组的制造方法进行例示,本发明的电池组1及其制造方法并不特定于以下的电池组和方法。
以下,基于附图对本发明的实施例进行说明。其中,以下所示的实施例对用于具体化本发明的技术思想的电池组1和电池组的制造方法进行例示,记载部件的名称、形状、尺寸、材质等,但本发明并不将电池组1及其制造方法特定于以下的电池组和方法。
本发明的电池组1主要被安装于电动的交通工具上,并对驱动用的电动机供电。本发明例如被用作加速器自行车、电动自行车、电动车椅子、电动三轮车、电动推车等的电源。但是,本发明并不特定电池组1用途,也可用作在电动工具等的室外使用的各种电气设备用的电源。
图1以及图2所示的本发明的电池组1主要被安装于电子设备主体上,并对电子设备主体供电。在这种目的下使用的电池组1中,将多个电池设为互相平行的姿态,并且在电池的两端具备正负不同的电极端子,具备:将该电极端子配置于同一面并多段多列地配置的电池支架6;和与收纳于该电池支架6中的电池的电极端子连接,并与相邻的电池串联和并联连接而构成的引线板7。
电池为可充电的锂离子二次电池,但并不限定于锂离子电池,也可为镍氢电池或镍镉电池等可充电的电池。进而,在本实施例的电池组1中,使用圆筒型电池,但并不限于此,也可为角型电池或扁平形电池。电池芯包2将电池设为平行的姿态,多段多列地排列并收纳于电池支架6中。本实施例的电池组1使用50个圆筒形电池,以10串联5并联的形式进行电连接。
如图2的电池组1的分解立体图所示那样,多个电池将两端部的电极端子配置于同一面,并设为互相平行的姿态,配置并收纳保持于电池支架6中。此外,该电池支架6通过嵌合一对电池支架单元而构成,一个电池支架单元具备插入电池的端部并收纳电池的保持筒。电池支架6通过作为绝缘材料的塑料等热可塑性树脂形成。进而,在一个电池支架的保持筒中收纳了电池的状态下,配置另一个电池支架单元,通过使两个电池支架单元连结,形成覆盖电池的端面以外的侧面的电池收纳部分。通过一对电池支架单元收纳并保持多个电池。在图2中为了便于说明,没有图示防水袋。
如图2所示那样,电池支架6将多个电池多段多列地配置,并保持在固定位置上。此外,电池的电极端子在通过设置于电池支架6的端面的开口部分露出的状态下,与引线板7相连。在电池支架6的相对置的两侧面分别配置引线板7。进而,电池经由该引线板7与电路基板5连接。该电路基板5被配置于位于电池支架6的端面彼此之间的电池支架6的上表面。进而,图2所示的电路基板5将用于显示电池的剩余容量等的显示部、即LED13配置于上表面上。图2所示的电路基板5在上表面配置LED支架14,在该L ED支架14的内部且与设置于LED支架14上的多个显示窗相对置地配置多个LED13。
如上那样,采用电池支架6将多个电池保持于规定的位置,并且将电路基板5固定于基板支架的上表面,进而各个电池的电极端子与引线板7连接,经由该引线板7与电路基板5连接而成为电池芯包。如图1以及图2所示那样,将该电池芯包2收纳于防水袋8中,并收纳于电池壳体4内。
如图3所示那样电池芯包2提高了防水性且是不透水结构,因此将电池芯包2收纳于防水袋8内,尤其将电池芯包2暂时固定在防水袋8内的状态下,从防水袋8拉出引线51。进而,在防水袋8中配置了电池芯包2的状态下,填充灌封树脂9。
图3所示的防水袋8为挠性薄片成形为袋状的构成。防水袋8的挠性薄片能使用塑料薄片。塑料薄片能使用聚酰亚胺(PI)、聚乙烯亚胺(PEI)、聚对苯二甲酸乙酯(PET)等。这些塑料薄片具有挠性和耐热性出色的特点。此外,也不会被在电池的安全阀开阀时被排出的电解液融化而引起化学反应。其中,在使用于防水袋8中的挠性薄片中,也能使用上述以外的其他塑料薄片。此外,防水袋8为透过性的薄片,因此在图3中,记载为透过防水袋8的一部分。
图3所示的防水袋8为一端具有开口部分的袋状,从该开口部分收纳电池芯包2。此外,一端的开口部分成为拉出引线51的结构。该引线51与具备充放电端子和信号线的连接器连接。因此,防水袋8收纳电池芯包2,并且从防水袋8的开口开始从防水袋8向外部拉出引线51。此外,如图4、5所示那样,作为防水结构从防水袋8的开口部分拉出引线51。
图3表示电池芯包2收纳于防水袋8且灌封树脂9通过防水袋8的开口部分被注入的状态。如图3所示,电池芯包2按照配置了引线板7的电池支架6的两侧面分别成为底面以及上表面的方式来配置在防水袋8中,所注入的灌封树脂9处于滞留于防水袋8的底部的状态。进而,如图3所示,电池芯包2在电池支架6的上表面配置电路基板5的状态下被收纳于防水袋8中,并填充有灌封树脂9。如上那样,通过在电池支架6的上表面配置了电路基板5的状态下填充灌封树脂9,能够有效地防止被注入到防水袋8的未固化且糊状或者液状的灌封树脂9意外地附着于电路基板5。被注入于防水袋8中的灌封树脂9处于滞留于防水袋8的底部的状态,并且在热结合状态下与被收纳于电池支架6的各电池连结。此外,本实施例的电池组中,虽然未图示,但在向防水袋8填充了灌封树脂9之后,从防水袋8的开口部分的插通间隙拉出引线51,在插通间隙内填充密封剂,作为不透水结构而从插通间隙拉出引线51。
图4所示的电池芯包2表示,图3所示的电池芯包2被收纳于防水袋8中,进而从注入了灌封树脂9的状态开始,进一步从防水袋8的开口部分拉出引线51,并密封为防水结构的状态。如图4所示那样,在防水袋8中,设置有仅在对内部的空气进行排气时打开的止回阀10。本实施例中,在防水袋8的开口部分被密封为防水结构的状态下,该止回阀10被设置成:与收纳于电池支架6中的电池的延伸方向相正交,与配置了引线板7的电池支架6的侧面相对置。
止回阀10具有仅在对内部的空气进行排气时打开阀门的结构。因此,在止回阀10中配置作为吸气器具的吸气口,通过进行吸气,能够对防水袋8内部的空气进行吸气。通过该吸气器具,在对防水袋8内部的空气进行吸气时,在图3以及图4中,在成为防水袋8的底面的一个电池支架6的侧面侧滞留的灌封树脂9,流入到电池与电池支架6的间隙61。通过使灌封树脂9流入该电池与电池支架6之间的间隙61,从而通过电池与导热率比空气高的灌封树脂9紧密连接,能够提高传热性以及散热性。
图6表示在图4的防水袋8中收纳电池芯包2,注入了灌封树脂9的状态下的电池支架6的截面。如图6所示,在电池3与电池支架6之间,设置间隙61。该间隙61为用于允许电池3或电池支架6的尺寸公差的一定的余隙。但是,由于该间隙61,电池3与电池支架6隔着空气层,传热性降低,不能适当地对发热的电池的热量进行散热,作为结果,由于在每个电池中产生温度的偏差,从而在每个电池中周期特性和电池容量等发生变化,存在使电池组1的寿命缩短的课题。
图7表示在图5的防水袋8中收纳电池芯包2,在设置于防水袋8的止回阀10中配置吸气器具的吸气口,对防水袋8内部的空气进行了吸气的状态下的电池支架6的截面。如图7所示,通过由止回阀10吸气,从而向设置在电池3与电池支架6之间的间隙61填充灌封树脂9。这是由于,通过由止回阀10吸出防水袋8内部的空气,从而在电池3与电池支架6之间的间隙61内存在的空气被吸走,在电池3与电池支架6之间的间隙61内流入滞留在防水袋8的底面的溶融状态的灌封树脂9。通过该结构,不需要在收纳电池芯包2的防水袋8内的整体填充灌封树脂9,能够削减所填充的灌封树脂9的量,同时能够向设置在电池3与电池支架6之间的间隙61填充灌封树脂9。因此,能够使电池与电池支架6可靠地热结合,能够提高电池3的散热性。
此外,图4所示的电池芯包2表示被收纳于防水袋8进而从注入了灌封树脂9的状态开始进一步从防水袋8的开口部分拉出引线51,密封为防水结构的状态。在该状态下,被注入的灌封树脂9处于滞留在防水袋8的底部的状态,因此存在防水袋8的底部的外形变大的课题。但是,本实施例的图5所示的电池芯包2被收纳在防水袋8中,防水袋8的开口部分被密封,进而通过被止回阀10来吸气,从而滞留于防水袋8底部的溶融的灌封树脂9被填充于设置在电池与电池支架6之间的间隙61,或者通过在电池支架6的表面密封灌封树脂9,从而使滞留在防水袋8底部的溶融的灌封树脂9分散,由此防止防水袋8底部的外形变大。
因此,防水袋8的底部的外形成为与设置止回阀10的一侧的防水袋8的外形大致相等的尺寸。
本实施例中,如图4所示,设置于防水袋8的止回阀10被设置成与配置有引线板7的电池支架6的侧面的中央相对置,从而在止回阀10中配置作为吸气器具(未图示)的吸气口(未图示),对防水袋8内部的空气进行吸气的情况下,对多个电池与电池支架6之间的间隙61均匀地施加吸引灌封树脂9的力,因此能够减小流入到电池与电池支架6之间的间隙61的树脂的量的偏差,从而能够降低每个电池的温度差。
本实施例所使用的止回阀10为只在对内部的空气进行排气时打开阀门的结构,但作为其他实施例,也可为设为具备防水结构的同时能进行空气的流通的止回阀10。其他实施例中的止回阀10中,在电池已热失控时电池的安全阀工作,即使在所产生的气体充满于防水袋8内的情况下,也具备能适当地将气体排出到防水袋8之外的效果。
以上的结构,能够对防水袋内的空气进行排气,并将灌封树脂填充于电池、电池支架与防水袋之间。其中,难以根据电池支架和防水袋的形状来以理想的状态填充灌封树脂。如果不能在优选的状态下填充灌封树脂,则灌封树脂没有接触的电池的热传导变差,会发生电池温度上升等弊端。进而,在内部配置LED等,例如如图2或者图5所示那样,在电路基板5上配置LED13,将该LED13的光照射到外部的电池组,如果LED13被较深地埋设于灌封树脂9,则灌封树脂9会衰减LED13的光而产生不能向外部明亮地辐射的弊端。不仅电池和电池支架的形状会阻碍灌封树脂9的填充,配置在内部的引线等也会阻碍灌封树脂的填充。这是由于阻止灌封树脂的流动而成为不能填充的区域。
对将灌封树脂提供给防水袋的填充工序进行控制,并在抽真空的工序中,能够可靠地填充到难以填充的区域。图8表示在难以填充的区域中可靠地填充灌封树脂9的方法。该图表示,在将灌封树脂9提供给防水袋8时,从外部按压防水袋8的一部分,对所填充的灌封树脂9的流动进行控制,在优选的状态下填充灌封树脂9。在该图中,例如存在引线51等,在A区域中如果不能顺利地填充灌封树脂9,则如图所示那样,会在对A区域的下部进行按压的状态下填充灌封树脂9。从外部被按压而与电池芯包2的表面紧贴的防水袋8处于缩小了与电池芯包2之间的间隙且使灌封树脂9堆积的状态。因此,如果在该状态下将未固化且糊状或液状的灌封树脂9填充到防水袋8,则灌封树脂9堆积在按压部11,处于在其上的A区域滞留的状态。因此,对难以填充灌封树脂9的区域的下方进行按压,能够在A区域可靠地填充灌封树脂9。此后,如果解除按压,则在A区域滞留的多余的灌封树脂9流走,A区域的下部也被填充。通过以上的方法,灌封树脂9堆积而蓄积在一部分,使该部分灌封树脂流走而填充下方,因此能够在进行按压的部分的下方更可靠地填充灌封树脂9。因此,通过在难以可靠地填充灌封树脂9的部分上进行按压,在按压部11上蓄积灌封树脂9并使其流走,从而也能在按压部11的下方可靠地填充灌封树脂9。其中,按压部不一定限于难以填充灌封树脂的部分的下方。这是由于,对比难以填充灌封树脂的区域更靠上方的区域进行按压,以使灌封树脂滞留,解除按压后使滞留的灌封树脂一下子流走,也能够可靠地对难以填充的区域进行填充。
图8将防水袋8的按压部11作为弹性体12,由弹性体12从外部按压防水袋8。弹性体12是进行弹性变形的塑料发泡体或橡胶状弹性体等。通过弹性体12的按压部11按压防水袋8的方法能够利用电池芯包2的表面无间隙地可靠地紧贴挠性的防水袋8。其中,将按压部设为平面状的板材,或者也可将与防水袋的对置面设为沿着电池芯包的外表面的形状。按压部11从外部按压防水袋8的一部的位置和面积考虑电池和电池支架的形状而设计为最佳的形状,以使在对防水袋8进行按压的状态下,对灌封树脂9进行填充并在按压部11上蓄积灌封树脂9而能填充到难以填充的部位。
在以上的工序中对防水袋8提供灌封树脂9的方法也能将灌封树脂9填充到抽真空且难以填充的区域中。灌封树脂9在未固化且糊状或液状下被填充到防水袋8中。填充到规定区域的灌封树脂9在防水袋8的内部固化。灌封树脂9需要在规定的位置进行填充直到固化为止。这是由于,如果固化,则流动性消失而不能进行移动。能延长固化时间并能将灌封树脂9填充到更优选的位置,但如果考虑填充后的处理和作业性,则不能将固化时间延长到所需以上。这是由于直到灌封树脂9固化为止无法转移到接下来的工序。2液性的灌封树脂9利用固化剂的添加量来控制固化的时间。以上的方法在提供给防水袋8的工序中,控制灌封树脂9的流动,并将灌封树脂9填充到抽真空并难以填充的区域。以上的方法由于在优选的状态下将灌封树脂9填充到防水袋8中,因此不会延长灌封树脂9的固化时间,能在理想的状态下填充灌封树脂9。
进而,如图2或者图5所示,在电池支架6的上表面配置的电路基板5上,将具备LED13的电池芯包2收纳于防水袋8中并填充灌封树脂9的情况下,优选防止灌封树脂9附着在LED13的表面。为了实现该目的,例如如图9所示,在LED支架14的上表面粘贴双面胶15的一个面,在该双面胶15的另一个面粘贴上防水袋8的内表面,使防水袋8与LED支架14的上表面无间隙地紧贴。由此,能够阻止注入到防水袋8中的灌封树脂9在LED13的照射侧流动,并能可靠地防止灌封树脂9附着于LED13的表面。这种双面胶15使用具有能够使LED13的光透过的具有透光性的胶带。以上的方法能简单且容易地将灌封树脂9附着于LED13的表面,并且能可靠地向外部照射LED13的发光。
符号说明
1...电池组
2...电池芯包
3…电池
4...电池壳体
5…电路基板
51...引线
6...电池支架
61…间隙
7...引线板
8…防水袋
9...灌封树脂
10…止回阀
11…按压部
12…弹性体
13...LED
14...LED支架
15...双面胶

Claims (9)

1.一种电池组,具备:
电池;
保持上述电池的电池支架;
将保持了上述电池的电池支架设置成防水结构来进行收纳的防水袋;和
注入到上述防水袋内的灌封树脂,
在上述防水袋中设置有只在对内部的空气进行排气时打开阀门的止回阀。
2.一种电池组,具备:
电池;
保持上述电池的电池支架;
将保持了上述电池的电池支架设置成防水结构来进行收纳的防水袋;和
注入到上述防水袋内的灌封树脂,
在上述防水袋中设置有作为防水结构的同时能够使空气流通的止回阀。
3.根据权利要求1或2所述的电池组,其特征在于,
上述止回阀被设置为,与上述电池的延伸方向正交且与配置有引线板的上述电池支架的侧面对置。
4.根据权利要求1或2所述的电池组,其特征在于,
上述止回阀被设置为,与配置有引线板的电池支架的侧面的中央对置。
5.根据权利要求1或2所述的电池组,其特征在于,
在上述电池支架的侧面成为上表面的姿态下,注入到上述防水袋内的上述灌封树脂通过上述止回阀的吸气而密闭地配置于上述电池的表面。
6.一种电池组的制造方法,该电池组具备:电池;保持上述电池的电池支架;将保持了上述电池的电池支架设置成防水结构来进行收纳的防水袋;注入到上述防水袋内的灌封树脂;和设置于上述防水袋中且只在对防水袋内部的空气进行排气时打开阀门的止回阀,该电池组的制造方法的特征在于,包括:
填充工序,在保持了上述电池的电池支架的上表面配置有电路基板的状态下,向收纳该电池支架而成的上述防水袋填充未固化且糊状或者未固化且液状的灌封树脂。
7.根据权利要求6所述的电池组的制造方法,其中,
在上述填充工序中,从外部按压上述防水袋的一部分,在该状态下将灌封树脂填充到上述防水袋中。
8.根据权利要求7所述的电池组的制造方法,其中,
在上述填充工序中,隔着弹性体在规定的面积内按压上述防水袋。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的电池组的制造方法,其中,
在上述电路基板上配置显示电池的剩余容量的显示部。
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