JP2018106796A - 電池パック及び電池パックの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】回路基板上に接続端子等の電気接続部を設けた電池パックの防水を図る。
【解決手段】電池パックは、複数の二次電池１と、複数の二次電池１を保持する電池ホルダ２と、複数の二次電池１と電気的に接続された電子回路を実装する回路基板３と、回路基板３上に設けられて、外部の電気機器と電気接続する電気接続部４とを備える電池組立１０と、電池組立１０を収納してなる、可撓性シート５０からなる防水袋５とを備えている。防水袋５は、電気接続部４を外部に表出させるための袋開口窓５１を形成しており、回路基板３は、電気接続部４を設けた領域を囲むように接着部６を設けている。防水袋５は、袋開口窓５１を通して電気接続部４を表出させた状態で、袋開口窓５１の周囲が接着部６でもって回路基板３に接着されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、電動工具や電動芝刈り機、電動ブロワ、アシスト自転車等の電池駆動機器に脱着自在に装着されて電力を供給する電池パックに関し、とくに防水構造を図った電池パック及び電池パックの製造方法に関する。

電動工具等の電池駆動機器は、充電できる電池を内蔵している電池パックを脱着自在に装着することで、コードレス方式として建築現場等において便利に使用できる。また、電池駆動機器から電池パックを取り外し式とすることで、取り外した電池パックを充電することにより繰り返し使用できる。内蔵する電池パックの残容量が少なくなった電池パックは、電池パック用の充電器にセットすることで充電できる。

このような電池パックは、例えば、複数の二次電池を直列、及び／又は並列に接続して所定の容量としている。また、複数の二次電池を保持する電池ホルダや、電子回路を実装した回路基板で構成された電池組立を、樹脂製の外装ケースに収納している。また、電池パックを電池駆動機器に装着した状態で、電池パックの出力電力を電池駆動機器に供給するため、あるいは様々な電気信号をやりとりするため、これら間で電気的な接続も確立されている。通常は、コネクタや接続端子等の電気的に接続するための接続部を挿入、挟持等によって接続状態に維持することで電気接続が図られている。このような電池パックは、電動工具等の電池駆動機器と装着、交換しやすいように接続部を外装ケースから表出させている構造のものが多い。

一方で、二次電池を保護するため、電池パックを防水構造とすることが求められている。とくに、屋外で使用される電池駆動機器においては、雨や水滴等で二次電池に意図しない短絡が生じないような構成が求められる。このため、例えば、図１２及び図１３に示すように、二次電池を集合して回路基板と接続した電池組立１１０を防水袋１０３に収納してコアパック１２０とし、このコアパック１２０を外装ケース１０４に収納する構成が用いられている。この構成においては、コアパック１２０はリード線１０６を介してコネクタ１０７を接続しており、このリード線１０６を、防水袋１０３のリード線引出部１０３Ｙから引き出している。リード線引出部１０３Ｙは、挿通隙間１１８にシール剤１１９を充填して水密構造に閉塞している。外装ケース１０４は、コネクタ１０７を定位置に仮止めする嵌着仮止部１５１と電池組立１１０を定位置にセットする電池収納部１４０とを有する第１ケース１０４Ａと、第１ケース１０４Ａに連結される第２ケース１０４Ｂとを備えている。パック電池は、コネクタ１０７と電池組立１１０とを第１ケース１０４Ａの定位置に仮固定する状態で、防水袋１０３のリード線引出部１０３Ｙをシール剤１１９で水密に防水している。この構成であれば、外装ケース１０４の組み立て後から長期間にわたって、リード線１０６の引き出し部を確実に防水構造に保持できる。

特開２００９−２１８０１２号公報

しかしながら、この構成の電池パックは、コネクタとコアパックとをリード線で接続する必要がある。一方、リード線を使用せずに、回路基板上に接続端子やコネクタ等の電気接続部を直付けした電池パックも存在するため、このような電池パックにおいては、上記の構成を採用できず、防水構造が図れないという問題があった。

本発明は、従来のこのような問題点を解決するためになされたものである。本発明の目的の一は、回路基板上に接続端子等の電気接続部を設けた構成の電池パックにおいても防水を図ることが可能な電池パックを提供することにある。

本発明の電池パックは、複数の二次電池１と、複数の二次電池１を保持する電池ホルダ２と、複数の二次電池１と電気的に接続された電子回路を実装する回路基板３と、回路基板３上に設けられて、外部の電気機器と電気接続する電気接続部４とを備える電池組立１０と、電池組立１０を収納してなる、可撓性シート５０からなる防水袋５とを備えている。防水袋５は、電気接続部４を外部に表出させるための袋開口窓５１を形成しており、回路基板３は、電気接続部４を設けた領域を囲むように接着部６を設けている。防水袋５は、袋開口窓５１を通して電気接続部４を表出させた状態で、袋開口窓５１の周囲が接着部６でもって回路基板３に接着されている。

上記構成により、電気接続部は袋開口窓を介して防水袋から表出されると共に、防水袋は袋開口窓の周囲が電気接続部を囲む接着部を介して回路基板に接着されて、防水袋の内部に浸水する事態を回避できる。したがって、防水袋による防水構造を実現しながら、回路基板上に設けられた接続端子等の電気接続部を防水袋の外部に表出させて外部との電気接続を図ることができる。

本発明の電池パックは、防水袋５に電池組立１０が収納された電池コアパック２０を収納する外装ケース８を備えて、外装ケース８には、電気接続部４を外部に表出させる接続窓８１を形成することができる。
上記構成により、外装ケースに開口された接続窓から電気接続部を表出させて、電池パックと外部の電気機器とを電気的に接続できる。

本発明の電池パックは、接着部６を、電気接続部４を表出させるための表出開口部６１を形成した両面テープ６０とすることができる。
上記構成により、表出開口部を形成した両面テープを用意することで、容易に袋開口部の周囲と対向する領域に、袋開口部の開口縁部を接着する接着部を形成できる。

本発明の電池パックは、接着部６を、回路基板３上において電気接続部４の周囲に塗布された接着剤６６とすることができる。
上記構成により、回路基板の電気接続部の周囲の領域に接着剤を塗布することで、簡単かつ容易に、袋開口部の周囲を接着可能な接着部を形成できる。

本発明の電池パックは、電気接続部４を、回路基板３に固定された接続端子４１または接続コネクタ４５とすることができる。

本発明の電池パックは、さらに、防水袋５の内部にポッティング樹脂７を注入することができる。
上記構成により、電池組立がポッティングされて、防水袋との隙間に生じる空気層をポッティングにより排除し、空気層の介在による断熱効果を抑制して放熱性を向上できる。

本発明の電池パックの製造方法は、複数の二次電池１と、複数の二次電池１を保持する電池ホルダ２と、複数の二次電池１と電気的に接続された電子回路を実装した回路基板３と、回路基板３上に設けられて外部の電気機器と電気接続する電気接続部４とを備える電池組立１０と、電池組立１０を収納してなる、可撓性シート５０からなる防水袋５とを備える電池パックの製造方法であって、回路基板１の電気接続部４を設けた領域を囲むように接着部６を形成する接着領域形成工程と、防水袋５として、電気接続部４を外部に表出させるための袋開口窓５１を有する防水袋５を使用し、この防水袋５に電池組立１０を挿入し、袋開口窓５１から電気接続部４を表出させて、袋開口窓５１の周囲を接着部６でもって回路基板３に密着させて密閉する密着工程とを含んでいる。

上記方法により、袋開口窓を介して電気接続部を防水袋から表出し、袋開口窓の周囲を電気接続部を囲む接着部を介して回路基板に接着することで防水袋による防水構造を実現しながら、回路基板上に設けられた接続端子等の電気接続部を防水袋の外部に表出させて外部との電気接続を図ることができる。

本発明の電池パックの製造方法は、密着工程の後工程として、防水袋５の内部にポッティング樹脂７を注入する樹脂注入工程を含むことができる。
これにより、防水袋の内部において電池組立がポッティングされて、防水袋との隙間に生じる空気層をポッティング樹脂により排除し、空気層の介在による断熱効果を抑制して放熱性を向上できる。

本発明の実施形態１に係る電池パックを示す斜視図である。 図１の電池パックのＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図１の電池パックの分解斜視図である。 図１の電池パックの電池組立の斜視図である。 図４の電池組立の分解斜視図である。 図４の電池組立を防水袋に収納する状態を示す斜視図である。 電池組立を防水袋に収納してポッティング樹脂を注入する工程を示す断面図である。 電気接続部及び防水袋の他の一例を示す斜視図である。 防水袋の他の一例を示す斜視図である。 接着部を形成する両面テープの他の一例を示す斜視図である。 接着部の他の一例を示す斜視図である。 従来の電池パックを示す分解斜視図である。 図１２の電池パックにおける防水袋を示す斜視図である。

本発明の電池パックは、主として電動工具等の屋外で使用される種々の電池駆動機器用の電源として使用される。ただし、本発明は電池パックの用途を特定するものではなく、電動工具以外の電池駆動機器、例えば、電動芝刈り機、電動ブロワ、アシスト自転車、電動バイク、電動車椅子、電動三輪車、電動カート等の電源として使用することもできる。

図１〜図７に、本発明の一実施形態に係る電池パックとして、電動工具用の電池パック１００を示す。図１〜図７に示す電池パック１００は、複数の二次電池１を連結してなる電池組立１０と、この電池組立１０を収納してなる防水袋５とを備えている。図の電池パック１００は、電池組立１０が収納された防水袋５を密閉して防水構造の電池コアパック２０としており、この電池コアパック２０を外装ケース８に収納している。

（電池組立１０）
電池組立１０は、充放電可能な複数の二次電池１と、これらの複数の二次電池１を保持する電池ホルダ２と、複数の二次電池１と電気的に接続された電子回路を実装する回路基板３と、回路基板３上に設けられて、外部の電気機器と電気接続する電気接続部４とを備えている。電池組立１０は、図２と図５に示すように、複数の二次電池１を電池ホルダ２で定位置に保持しており、この電池ホルダ２０の一の面（図２においては上面）に回路基板３を連結して固定している。
なお、本明細書において、電池パックが外部接続される電気機器とは、電池パックが装着されて、電池パックから供給される電力で駆動する電動工具等の電池駆動機器だけでなく、電池パックに内蔵される二次電池を充電するためにセットされる電池パック用充電器等も含んでいる。

（二次電池１）
二次電池１は、充放電できるリチウムイオン二次電池である。リチウムイオン二次電池は、体積当たりのエネルギー密度が高く、小型化、大容量化の点で好ましい。このようなリチウムイオン二次電池には、規格化された仕様のものを利用できる。ただ、二次電池は、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池、ポリマー電池等の充電できる他の全ての電池とすることもできる。図に示す二次電池１は、一方向に延長された形状の外装缶を有する電池としている。ここでは、外装缶を円筒形とした円筒形電池を使用している。ただ、二次電池は、円筒形電池に限定されず、角型電池や扁平形電池とすることもできる。

（電池ホルダ２）
電池ホルダ２は、複数の二次電池１を互いに平行な姿勢として、同一方向に横並びに隣接するように多段多列に配置している。さらに、電池ホルダ２は、多段多列に配置される複数の二次電池１の両端面の正負の電極端子を同一面に配置している。電池ホルダ２は、図５に示すように、二次電池１を挿通して保持する複数の保持筒２１を連結してなる構造としている。図の電池ホルダ２は、１０本の二次電池１を保持できるように、１０個の保持筒２１を２段５列に並べた形状に一体的に成形している。この電池ホルダ２は、絶縁材料であるプラスチック等を成形して製作される。電池ホルダ２は、保持筒２１の内側に二次電池１を挿通して、複数の二次電池１を所定の位置に保持している。図５に示す電池ホルダ２は、保持筒２１を軸方向の中間で２分割して、第１ホルダ２Ａと第２ホルダ２Ｂに分割している。２分割された第１ホルダ２Ａと第２ホルダ２Ｂは、保持筒２１の分割端である中央開口部から二次電池１を挿入し、第１ホルダ２Ａと第２ホルダ２Ｂを互いに連結して、複数の二次電池１を電池ホルダ２に収納している。

保持筒２１は、図５に示すように、二次電池１の両端部と対向する部位においては、二次電池１の表面のほぼ全周に沿う筒状に形成されており、二次電池１の中間部と対向する部位においては、部分的に開口部２２を設けて、隣接する二次電池１の間に空隙を形成している。この保持筒２１は、端部の内面を二次電池１の表面に面接触させて二次電池１を定位置に保持できる。さらに、図の電池ホルダ２は、分割された保持筒２１の対向部分を切欠して開口部２２を設けている。このように、隣接する二次電池１の間に空隙が形成される電池ホルダ２は、例えば、図２に示すように、電池組立１０が収納された防水袋５にポッティング樹脂７を充填する構造においては、複数の二次電池１同士を絶縁しながら理想的に熱結合できる。この構造は、詳細には後述するが、電池組立１０を防水袋５に収納した状態で、防水袋５に注入される未硬化のポッティング樹脂７を二次電池１の間の空隙に流入させて、複数の二次電池１をポッティング樹脂７を介して熱結合させて効果的に放熱できる。さらに、図の電池ホルダ２は、第１ホルダ２Ａの保持筒２１の開口縁部に温度センサー１４を配設するための切欠部（図示せず）を形成しており、この切欠部（図示せず）に配置された温度センサー１４を介して二次電池１の温度を検出している。この電池パック１００は、温度センサー１４で電池温度を検出しながら、二次電池１の充放電を制御できる特徴がある。

分割された第１ホルダ２Ａと第２ホルダ２Ｂは、対向する保持筒２１に挿入される二次電池１を介して定位置で連結される。第１ホルダ２Ａと第２ホルダ２Ｂは、保持筒２１に二次電池１を収納した状態で対向する連結部を互いに嵌合させると共に、連結部分を接着して定位置で連結される。ただ、図示しないが、分割された第１ホルダ２Ａと第２ホルダ２Ｂは、係止構造で連結し、あるいはネジ止めして連結し、あるいはまた、これらを組み合わせて連結することもできる。以上の電池ホルダ２は、分割された複数の保持筒２１を一体的に成形しているが、本発明のパック電池は、電池ホルダを以上の構造に特定しない。電池ホルダは、複数の二次電池を所定の位置に保持できる他の全ての構造とすることができる。

（リード板１５）
電池ホルダ２の定位置に配置される複数の二次電池１は、両端面にリード板１５を溶着して、互いに直列と並列とに接続している。リード板１５は、導電性に優れた平板状の金属板で、電池ホルダ２の側面に開口された表出部から表出する二次電池１の端面に、スポット溶接等により溶着されている。複数の二次電池１は、複数本を直列に接続して出力電圧を高くし、また、複数本を並列に接続して出力電流を大きくできる。図の電池組立１０は、２本の二次電池１を並列に接続すると共に、並列接続された５組の二次電池１を直列に接続して、１０本の二次電池１を５直列で２並列に電気接続している。ただ、電池パックは、内蔵する二次電池の本数や接続状態を特定しない。電池パックは、使用する電池駆動機器の種類や用途に応じて内蔵する二次電池の本数と接続状態を種々に設計できる。

各々のリード板１５は、電池ホルダ２の一の面（図４においては上面）に配置している回路基板３に接続されている。直列接続される二次電池１の間に接続されるリード板１５は、図５に示すように、回路基板３に接続するための接続部１５Ａを回路基板３側の端部から突出して設けている。これらのリード板１５は、接続部１５Ａを回路基板３に接続して、直列接続される二次電池１の中間電位を回路基板３に入力している。さらに、直列接続される二次電池１の両端に接続されるリード板１５は、二次電池１の出力を取り出すための出力部１５Ｂをリード板１５の側部に設けている。リード板１５の出力部１５Ｂは、出力リード板１６を介して回路基板３に接続されている。図４と図５に示す出力リード板１６は、所定の幅の金属板として、回路基板３まで延長して接続している。さらに、図に示す電池組立１０は、リード板１５の一方の出力部１５Ｂと出力リード板１６との間に保護素子１７を接続している。

（回路基板３）
回路基板３は、複数の二次電池１と電気的に接続された電子回路を実装している。回路基板３は、例えば、二次電池１の保護回路を実現する電子部品１９を実装している。この保護回路には、リード板１５から突出する接続部１５Ａが接続されており、二次電池１の電池電圧を検出している。図２に示す回路基板３は、電池ホルダ２の一の面（図においては上面）に対向して固定されている。電池ホルダ２は、図２において上方に突出する支持部２４を備えており、この支持部２４を介して回路基板３を電池ホルダ２の上面から離れた位置に配置している。この回路基板３は、電池ホルダ２との対向面（図２において下面）側に保護回路等を実現する電子部品１９を配置している。このように、電池ホルダ２との対向面側に電子部品１９を配置する構造は、回路基板３の外側面を電子部品１９が配置されない平滑面とすることができる。このため、回路基板３に実装される電子部品１９の凹凸との接触により、後述する防水袋５の可撓性シートが破損するのを有効に阻止できる特徴がある。

支持部２４は、図５に示すように、回路基板３を位置決めしながら連結するために、先端部に位置決め凸部２４Ａを設けると共に、この位置決め凸部２４Ａの周囲には段差部２４Ｂを設けている。回路基板３は、支持部２４と対向する位置に位置決め孔３４が開口されており、この位置決め孔３４に位置決め凸部２４Ａが挿入されると共に、下面が段差部２４Ｂで支持されて定位置に配置されている。さらに、電池ホルダ２の上面には、回路基板３を貫通する止ネジ１８をねじ込むための固定ボス２５を設けている。回路基板３は、固定ボス２５と対応する位置に、止ネジ１８を挿通する貫通孔３５を開口しており、回路基板３の表面側から貫通孔３５を貫通する止ネジ１８を固定ボス２５にねじ込んで、回路基板３を電池ホルダ２に固定している。

（電気接続部４）
さらに、回路基板３は、電池パック１００を、電動工具等の電池駆動機器や電池パック用充電器である電気機器と接続するための電気接続部４を備えている。図に示す回路基板３は、電気機器に外部接続するための電気接続部４を外側面（図４及び図５において上面）の表面から突出して固定している。

図４と図５に示す回路基板３は、電気接続部４として、複数の接続端子４１を備えている。図に示す接続端子４１は、弾性金属板を所定の形状に加工したもので、回路基板３に固定される固定部４２と、この固定部４２から突出して互いに対向する一対の弾性接続部４３を備えている。図に示す接続端子４１は、固定部４２を回路基板３に固定した状態で、一対の弾性接続部４３を外側に突出させている。この接続端子４１は、一対の弾性接続部４３の間に電気機器の入力端子（図示せず）が挿入されて、外部の電気機器に電気接続される。図に示す接続端子４１は、電池パック１００に内蔵する二次電池１の出力側に接続された正負の充放電端子４１Ａに加えて、保護回路の出力や電池情報等を出力する信号端子４１Ｂを備えている。

ただ、電気接続部４は、接続端子を樹脂ケース等で被覆してなる接続コネクタとすることもできる。接続コネクタ４５である電気接続部４は、図８に示すように、樹脂で形成された本体部４６の一の面に、外部接続される電気機器の入力端子や入力コネクタが挿入される挿入窓４７を開口しており、この挿入窓４７の内部に、正負の充放電端子や信号端子を構成する接続端子（図示せず）を備えている。この接続コネクタ４５は、内蔵される接続端子の固定端が本体部４６の下面から突出しており、この固定端を回路基板３に固定することで、回路基板３の定位置に固定されると共に、内蔵される接続端子と回路基板３との電気接続を図っている。図に示す接続コネクタ４５は、回路基板３に固定した状態で、本体部４６を回路基板３から突出させており、本体部４６に形成された挿入窓４７を、外部接続される電気機器の入力端子や入力コネクタが挿入される方向に向かって開口している。

ここで、複数の接続端子４１や複数の接続コネクタ４５で構成される電気接続部４は、好ましくは、回路基板３の一の領域に集中して配置することで、外部機器との接続を簡単にできると共に、後述する防水袋５から表出させる構造を簡単にしながら防水構造を実現できる。ただ、複数の接続端子４１や複数の接続コネクタ４５を備える電気接続部４は、回路基板３の複数の領域に分割して配置することもできる。例えば、図８に示す回路基板３は、複数の接続コネクタ４５を備えると共に、これ等の接続コネクタ４５を互いに離間して配置している。図に示す接続コネクタ４５は、正負の充放電端子を内蔵する一対の出力用コネクタ４５Ａと、複数の信号端子を内蔵する信号コネクタ４５Ｂとを備えている。一対の出力用コネクタ４５Ａは、回路基板３の端部の両側縁部に離間して配置されている。信号コネクタ４５Ｂは、回路基板３の中央部に配置されている。一対の出力用コネクタ４５Ａと信号コネクタ４５Ｂは、本体部４６に開口された挿入窓４７を同方向に向けて配置している。これにより、外部の電気機器に対して電池パックを一方向にスライドさせる状態で、出力用コネクタ４５Ａと信号コネクタ４５Ｂとに電気機器の入力端子や入力コネクタを挿入できるようにしている。

接続端子４１や接続コネクタ４５で構成される電気接続部４は、図１と図２に示すように、電池コアパック２０を外装ケース８に収納する状態で、外装ケース８に開口された接続窓８１を通じて外部に表出させている。電池パック１００と電気的に接続される電池駆動機器や電池パック用充電器である電気機器は、その入力端子（図示せず）を、接続窓８１を通じて表出された電気接続部４に挿入して電気接続される。

以上のように、複数の二次電池１を電池ホルダ２に収納して所定の位置に保持し、各々の二次電池１の端面にリード板１５を接続し、さらに、回路基板３を電池ホルダ２の定位置に固定すると共に、各々のリード板１５を回路基板３に接続して電池組立１０となる。電池組立１０は、図６及び図７に示すように、可撓性シートからなる防水袋５に収納されると共に、その挿入開口が水密に閉塞されて防水構造の電池コアパック２０が形成される。

（防水袋５）
防水袋５は、電池組立１０を収納できるように、可撓性シート５０を所定の袋状に形成している。防水袋５の可撓性シート５０は、可撓性のあるプラスチックシートが使用できる。プラスチックシートには、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンイミド（ＰＥＩ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が使用できる。これらのプラスチックシートは、可撓性と耐熱性に優れている特長がある。また、二次電池１の安全弁が開弁されたときに排出される電解液によって、溶融し化学反応を起こすこともない。ただ、防水袋５に使用される可撓性シートには、上述したもの以外の他のプラスチックシートも使用することができる。

図６に示す防水袋５は、可撓性シート５０のプラスチックシートを筒状に製作して、一端（図において上端）を閉塞して閉塞部５３とすると共に、他端（図において下端）を開口して電池組立１０の挿入開口５２としている。この防水袋５は、一端を大きく開口して挿入開口５２を形成するので、広い挿入開口５２から電池組立１０を容易に挿入して収納できる。さらに、この挿入開口５２は、詳細には後述するが、未硬化のポッティング樹脂７を注入する注入口としても機能する。ポッティング樹脂７が充填される防水袋５は、一部又は全体を透光性として、内部に注入されるポッティング樹脂７の充填状態を確認することができる。

（袋開口窓５１）
さらに、防水袋５は、収納される電池組立１０の回路基板３に固定された電気接続部４を外部に表出させるための袋開口窓５１を開口して設けている。袋開口窓５１は、回路基板３に固定された電気接続部４の周囲に沿う形状に開口されており、この袋開口窓５１から電気接続部４を表出させる構造としている。図６に示す防水袋５は、袋状に形成された防水袋５の底部である閉塞部５３を所定の形状と大きさに開口して袋開口窓５１を設けている。図の回路基板３は３列の接続端子４１を備えているので、防水袋５は、３列の接続端子４１が設けられた領域よりもひとまわり大きな長方形の袋開口窓５１を開口して、これ等の接続端子４１をスムーズに外部に表出できるようにしている。

この構造の防水袋５は、例えば、図６に示すように、電気接続部４が上向きに突出する姿勢となるように配置された電池組立１０に対して、挿入開口５２を下向きの姿勢として防水袋５を上方から被せる状態で電池組立１０を防水袋５に挿入し、回路基板３から突出する電気接続部４を上端に位置する袋開口部１１から外部に表出させることができる。この構造の防水袋５は、最も簡単に電池組立１０を防水袋５に収納しながら、回路基板３から突出する電気接続部４を袋開口部１１に案内できる。とくに、防水袋５の挿入開口５２の開口面積を、電池組立１０の挿入端面（図６における電池組立１０の上面）の面積とほぼ等しくし、あるいはやや大きくして、電池組立１０を能率良く防水袋５に収納できる。

さらに、図８に示すように、電気接続部４を複数の領域に分割して配置してなる回路基板３を備える電池組立１０を収納する防水袋５Ｂは、複数の袋開口窓５１を備えることができる。図に示す防水袋５Ｂは、一対の出力用コネクタ４５Ａを表出させる第１の袋開口窓５１Ａと、信号コネクタ４５Ｂを表出させる第２の袋開口窓５１Ｂとを閉塞部５３に開口して設けている。

ただ、防水袋は、必ずしも挿入開口の反対側に位置する閉塞部に袋開口窓を開口する必要はなく、図９に示すように、筒状の防水袋５の外周面に設けることもできる。図９に示す防水袋５Ｃは、袋状に形成された防水袋５Ｃの外周面を所定の形状に開口して袋開口窓５１を設けている。図の防水袋５Ｃは、挿入開口５２から離れた位置であって底部の近傍に袋開口部５１を開口して設けている。この構造の防水袋５Ｃは、例えば、図９に示すように、電気接続部４が横向きに突出する姿勢となるように配置された電池組立１０に対して、挿入開口５２を下向きの姿勢とし、かつ、袋開口窓５１が開口された面を電気接続部４に対向して配置する姿勢で防水袋５を上方から被せて、電池組立１０を防水袋５の奥まで挿入する。その後、袋開口窓５１が開口された面を回路基板３に向かって接近させて、電気接続部４を袋開口部１１から外部に表出させることができる。この構造の防水袋５Ｃは、挿入開口５２の開口面積を、電池組立１０の挿入端面（図９における電池組立１０の上面）の面積よりも多少大きくすることで、横向きに突出する電気接続部４を防水袋５の内面に接触させることなく、電池組立１０をスムーズに防水袋５に収納できる。

（接着部６）
防水袋５は、袋開口窓５１を通して電気接続部４を表出させた状態で、袋開口窓５１の周囲を回路基板３に対して水密に密着させて、この部分の防水構造を実現している。回路基板３は、図４に示すように、電気接続部４を設けた領域を囲むように接着部６を設けており、袋開口窓５１の開口縁部を接着部６でもって回路基板３に接着して密着させている。図４と図５に示す接着部６は、電気接続部４を設けた領域に沿って連続する枠形状に形成されており、袋開口窓５１の開口縁部の全体を切れ目なく、かつ隙間なく密着できるようにしている。また、接着部６は、回路基板３に接着される袋開口窓５１の開口縁部が剥離しないように長期間にわたって接着できる粘着力としている。

図５と図６に示す接着部６は、電気接続部４を表出させるための表出開口部６１を形成した両面テープ６０としている。図の両面テープ６０は、全体をシート状とすると共に、中央部を所定の形状と大きさに開口して表出開口部６１を形成し、さらに、この表出開口部６１の周囲を粘着層６２として両面に枠形状の粘着層６２を設けている。この両面テープ６０は、例えば、両面を粘着層６２として表面に剥離シート６３を設けたシート状の両面接着テープの中央部に、電気接続部４を表出させるための表出開口部６１を開口することにより製造される。この両面テープ６０は、図５の矢印Ａで示すように、一方（回路基板３側）の剥離シート６３を除去した状態で、表出開口部６１に電気接続部４を案内しながら、露出する粘着層６２を回路基板３の表面であって、電気接続部４の周囲に密着する状態で貼着した後、図５の矢印Ｂで示すように、他方の剥離シート６３を除去することで、回路基板３の表面側に、防水袋５の袋開口窓５１の周囲を接着させる接着部６を形成することができる。

さらに、図８に示す接着部６は、防水袋５Ｂに開口された複数の袋開口窓５１の開口縁部を回路基板３に接着するために、複数の表出開口部６１を形成してなる両面テープ６０Ｂを使用している。図の両面テープ６０Ｂは、一対の出力用コネクタ４５Ａを表出させる第１の袋開口窓５１Ａと対向する位置に第１の表出開口部６１Ａを設けて、信号コネクタ４５Ｂを表出させる第２の袋開口窓５１Ｂと対向する位置に第２の表出開口部６１Ｂを設けている。図に示す両面テープ６０Ｂは、１枚のシート状としているが、複数の袋開口窓５１に対向する位置に分割して配置することもできる。

さらに、両面テープは、図１０に示すように、電気接続部４を表出させるための表出開口部６１を有する基材６４の両面に粘着層６２を設けた構造とすることもできる。この両面テープ６０Ｃは、例えば、ゴムやプラスチック等をシート状に形成した基材６４の両面に粘着層６２を設けた後、中央部分に表出開口部６１を開口することにより製造され、あるいは、図１０の鎖線で示すように、ゴムやプラスチック等をプレート状に形成した基材６４の中央部分に表出開口部６１を開口した後、両面に粘着層６２を設けることにより製造される。基材６４の両面に形成される粘着層６２は、例えば、両面接着テープ６５を貼付して設けることができる。この両面テープ６０Ｃは、粘着層６２の間に積層された基材６４により、全体の形状を平面状に保持できるので、両面テープ６０Ｃを回路基板３に貼着する状態で、粘着層６２にしわやたるみができるのを防止して回路基板３に隙間なく密着できる。また、両面テープ６０Ｃ全体が平面状に保形されるので、回路基板３の所定の位置に簡単に貼着できる。とくに、この両面テープ６０Ｃは、基材３４をゴムシートや軟質のプラスチックシート等とすることで、より確実に粘着層６２を回路基板３に対して隙間なく密着させることができる。

さらに、接着部６は、図１１に示すように、回路基板３上において、電気接続部４の周囲に接着剤６６を塗布して設けることもできる。このような接着剤６６として、シリコン樹脂等が使用できる。この接着部６は、電気接続部４の周囲に沿って、枠状に接着剤６６を塗布することで、防水袋５の袋開口窓５１の開口縁部を隙間なく密着できる接着部６を形成できる。この構造は、回路基板３の電気接続部４の周囲に、容易に袋開口部５１の周囲を接着可能な接着部６を形成できる。

以上の防水袋５は、電池組立１０を挿入する状態で、回路基板３から突出する電気接続部４を袋開口窓５１から表出させると共に、袋開口窓５１の周囲を接着部６でもって回路基板３に接着して袋開口窓５１の周囲を回路基板３に対して水密に密着させる防水構造を実現している。ここで、図２と図６に示す回路基板３は、実装される電子部品１９を、電池ホルダとの対向面側に配置して、回路基板３の外側面、とくに、電気接続部４の周囲の領域を電子部品１９が配置されない平滑面としている。このため、この回路基板３は、電気接続部４の周囲の平滑面に接着部６を形成して、この接着部６に、防水袋５の袋開口窓５１の開口縁部を隙間なく密着させる水密構造を実現している。

（ポッティング樹脂７）
さらに、防水袋５は、電池組立１０を収納する状態で、ポッティング樹脂７を充填することができる。防水袋５は、図７の（ａ）〜（ｃ）で示すように、接着部６を設けた電池組立１０を挿入開口５２から挿入し、電気接続部４を袋開口窓５１から外部に表出させて、袋開口窓５１の周囲を接着部６を介して回路基板３に密着させて閉塞した状態で未硬化のポッティング樹脂７が注入される。防水袋５は、図７の（ｄ）に示すように、挿入開口５２を上向きとする姿勢として、挿入開口５２から未硬化のポッティング樹脂７が注入される。この状態で、防水袋５は、袋開口窓５１が開口された閉塞部５３を下方に配置する姿勢で未硬化のポッティング樹脂７が注入されるが、この袋開口窓５１の周囲が接着部６を介して回路基板３に接着されて水密に閉塞されているので、注入される未硬化のポッティング樹脂７が防水袋５から漏れることはなく、防水袋５の内部に貯留される。

防水袋５の内部に注入される未硬化のポッティング樹脂７は、防水袋５によって周囲が閉塞された電池組立１０の内部に侵入する状態で充填されて、電池ホルダ２内の二次電池１や、回路基板３に固定された電子部品１９に接触する状態で充填される。防水袋５には、好ましくは所定量のポッティング樹脂７が注入される。ポッティング樹脂７の注入量は、回路基板３を含む電池組立１０の一部が浸漬される量であって、詳細には後述するが、密閉された防水袋５の内部の空気を吸引する状態で、回路基板３に実装された電子部品１９の表面や全ての二次電池１の表面にポッティング樹脂７を密着させるのに必要な量とすることができる。ただ、防水袋５は、多量のポッティング樹脂７を注入して、回路基板３に実装された電子部品１９の表面や全ての二次電池１の表面にポッティング樹脂７を密着させた後、未硬化な状態で余剰のポッティング樹脂７を排出することもできる。

所定量のポッティング樹脂７が注入された防水袋５は、図７の（ｅ）で示すように、上方に向けられた挿入開口５２が水密に閉塞される。防水袋５は、可撓性シート５０を熱可塑性樹脂のプラスチックフィルムとし、プラスチックフィルムを互いに溶着して水密構造に密閉することができる。防水袋５の挿入開口５２は、開口縁部において、対向する可撓性シート５０を密着する状態で熱溶着されて密閉部５４が形成され、気密に閉塞される。密封された防水袋５は、内部の空気を外部に排気して、防水袋５の容積を小さくしながら、ポッティング樹脂７を二次電池１の表面に接触させる。

図６と図７に示す防水袋５は、内部の空気を排気する逆止弁５５を設けている。逆止弁５５のある防水袋５は、ポッティング樹脂７を注入して、ポッティング樹脂７の未硬化な状態で逆止弁５５から内部の空気を強制的に排気する。逆止弁５５から内部の空気を排気できるように、逆止弁５５のある防水袋５は、逆止弁５５をポッティング樹脂７に浸漬しないようにポッティング樹脂７を注入する。逆止弁５５は、内部から外側に向かってのみ空気を通過させるが、逆方向には通過させない。したがって、防水袋５は、図７の（ｆ）で示すように、密閉部５４を折り畳んで容積を小さくすることにより、内部の空気を逆止弁５５から外部に排気でき、さらに、吸入ポンプ（図示せず）に連結している吸引パイプ９１の吸気口を逆止弁５５に配置して、防水袋５の内部の空気を吸入ポンプで吸引して排気できる。防水袋５は、内部の空気が強制的に排気されると、内部の圧力が低下して防水袋５が収縮し、防水袋５の底面に溜まったポッティング樹脂７が上方に吸引されて液面が上昇する。この状態で、ポッティング樹脂７は、電池組立１０の隙間に流入して二次電池１の表面に熱結合状態に密着する。防水袋５は、好ましくは、ポッティング樹脂７の液面レベルが電池組立１０の半分以上に上昇するまで内部の空気を排気し、さらに好ましくは、ポッティング樹脂７の液面レベルが電池組立１０のほぼ全体を浸漬するまで上昇させる。この状態では、電池組立１０に内蔵されるほぼ全ての二次電池１がポッティング樹脂７に浸漬されて熱結合状態に密着される。表面にポッティング樹脂７が密着する二次電池１は、空気よりもより熱伝導率の高いポッティング樹脂７に熱結合され、二次電池１の熱がポッティング樹脂７を介して外部に放熱される。

ここで、防水袋５に電池組立１０を入れてポッティング樹脂７を注入する状態で、全ての二次電池１の表面にポッティング樹脂７を熱結合状態に密着させるのは難しい。電池組立１０の間隙にポッティング樹脂７を完全に侵入できないからである。二次電池１の表面がポッティング樹脂７に密着しない部分では、二次電池１の表面に空気層ができる。空気層は、二次電池１の放熱特性を低下させる原因となる。空気の熱伝導率がポッティング樹脂７よりも小さいからである。空気層は二次電池１の放熱特性を低下させて、二次電池１に温度差を大きくする原因となる。さらに、各二次電池１の表面にポッティング樹脂７が密着する状態の不均一も、二次電池１の温度差を増加させる。二次電池１の温度差は、二次電池１の充放電特性をアンバランスとし、さらに温度上昇は二次電池１を劣化させる原因となる。

防水袋５にポッティング樹脂７を注入した状態で、防水袋５の内部の空気を吸引して排気することは全ての二次電池１の表面にポッティング樹脂７を熱結合状態に密着することに有効である。それは、密閉された防水袋５の内部の空気を排気することで、ポッティング樹脂７の液面レベルを電池ホルダ２が浸漬される位置まで上昇できるからである。このように、防水袋５の底部に溜まったポッティング樹脂７を電池ホルダ２が浸漬されるまで吸引することで、全ての二次電池の表面にポッティング樹脂７を接触させることができる。とくに、多量のポッティング樹脂７を使用することなく、少量のポッティング樹脂７を使用しながら、ポッティング樹脂７を全ての二次電池の表面に接触するように密着させることができる。

さらに、防水袋５の内部の空気を吸引して、防水袋５の底部に溜まったポッティング樹脂７を電池ホルダ２が浸漬されるまで吸引した後、図７の（ｇ）で示すように、防水袋５を反転し、下方に位置する逆止弁５５から吸引パイプ９１で吸引する。この状態で、防水袋５の内部のポッティング樹脂７は、逆止弁５５から外部に排出される。このとき、防水袋に多量のポッティング樹脂７を注入してなる場合には、逆止弁５５から余剰のポッティング樹脂７を吸引して排出することもできる。このように、逆止弁５５からポッティング樹脂７を吸引することで、逆止弁５５はポッティング樹脂７により閉塞される。

図７の（ｅ）に示す電池コアパック２０は、上方に位置する密閉部５４の近傍に設けた逆止弁５５から内部の空気を排出して、ポッティング樹脂７を電池組立１０の隙間に侵入できる。この電池コアパック２０は、逆止弁５５から空気を排気して、ポッティング樹脂７を二次電池１の表面に密着させた後、図７の（ｇ）で示すように、電池コアパック２０を上下反転させて、下面側に配置された逆止弁５５から吸引して内部のポッティング樹脂７を排出する。逆止弁５５は、防水袋５を密閉した状態で内部の空気を排気するので、防水袋５の上部に設けられる。空気が上部に溜まるからである。図７の電池コアパック２０は、防水袋５の底部である閉塞部５３に回路基板３を配置する姿勢で電池組立１０を防水袋５に収納して、回路基板３と反対側の端部に接近して逆止弁５５を設けている。この防水袋５は、回路基板３が配置される底部にポッティング樹脂７が充填されるので、その反対側に設けられた逆止弁５５から空気を吸引することで、防水袋５の上部に溜まる空気を理想的に排気できる。

ただし、逆止弁５５は、必ずしも防水袋５の挿入開口５２の近傍に設ける必要はない。それは、防水袋５に挿入開口５２からポッティング樹脂７を注入して挿入開口５２を閉塞した後、防水袋５を傾斜させる姿勢で内部の空気を排気できるからである。とくに、逆止弁５５を設けた防水袋５は、ポッティング樹脂７を注入した状態で内部に溜まる空気を逆止弁５５から排気するので、逆止弁５５を設けた部分が上方に位置するように防水袋５を傾斜させることで、逆止弁５５から効率よく空気を排気しながら防水袋５の内部に溜まったポッティング樹脂７を上方に向かって移動できる。

以上の電池コアパック２０は、防水袋５の挿入開口５２を完全に密封して、可撓性シート５０に設けた逆止弁５５から空気を排気する構造としているが、防水袋５は、図示しないが、挿入開口５２を完全に閉塞することなく、閉塞されない隙間から吸引パイプを挿入して内部の空気を吸引して排気することもできる。この隙間は、内部の空気を吸引後に電池コアパックを反転した状態で、流下するポッティング樹脂により閉塞される。さらに、防水袋は、可撓性シートに開口部を設けると共に、この開口部に連結筒部を連結して、防水袋内の空気やポッティング樹脂を排出する排出部とすることもできる。

以上のように、防水袋５の内部の空気を強制的に排気する方法は、防水袋５に多量のポッティング樹脂７を注入することなく、全ての二次電池１の表面にポッティング樹脂７を熱結合状態に密着しながら、ポッティング樹脂７の使用量を少なくして、電池パック１００を軽くできる。それは、空気を強制的に排気することで、ポッティング樹脂７を電池組立１０の隙間に侵入できるからである。ここで、防水袋５に充填するポッティング樹脂７には、二次電池１の表面に密着して放熱特性を改善することから、ウレタン系樹脂等の接着性に優れた樹脂が使用される。このため、防水袋５に注入して二次電池１の表面にポッティング樹脂７を密着させると、吸引によりポッティング樹脂７が移動しても、ポッティング樹脂７が二次電池１の表面から剥離されて、二次電池１の表面に空気層ができることはない。したがって、この電池コアパック２０は、空気層による放熱特性の低下を防止して二次電池１の熱を効率よく外部から放熱できる。

このように、防水袋５にポッティング樹脂７を充填する電池コアパック２０は、より優れた防水性を実現できる。とくに、防水袋５の袋開口窓５１の周囲が密着された接着部６の近傍までポッティング樹脂７を浸潤させることで、接着部６の周囲における防水構造をより向上できる。さらに、防水袋５に注入されるポッティング樹脂７は、電池組立１０の二次電池１や回路基板３の発熱部品に熱結合させることで、二次電池１や発熱部品の熱を効率よく外部に伝導して放熱することができる。さらに、図２に示す電池パック１００は、防水袋５に絶縁性のポッティング樹脂７を注入して、回路基板３をポッティング樹脂７に埋設しているので、ポッティング樹脂７で回路基板３を保護できる特徴がある。とくに、電池組立１０を防水袋５に収納して回路基板３をポッティング樹脂７に埋設する構造は、防水袋５とポッティング樹脂７の両方で回路基板３を防水構造に保護できるので、回路基板３の故障を極減し、長期間にわたって回路基板３で二次電池１を保護しながら充放電できる特徴が実現できる。

（外装ケース８）
外装ケース８は、図１〜図３に示すように、外観を箱状に形成されており、隅部を面取りしている。図に示す外装ケース８は、上方開口の容器状の第１ケーシング８Ａと、この第１ケーシング８Ａの開口部を閉塞する蓋体である第２ケーシング８Ｂとに分割されている。図に示す外装ケース８は、第１ケーシング８Ａと第２ケーシング８Ｂとを互いに連結して、内部に電池コアパック２０を収納する収納空間を形成している。

さらに、外装ケース８は、表面に電池駆動機器である電動工具や電池パック用充電器の電気機器（図示せず）と接続するための電気接続部４を表出させている。図２と図３の例では、外装ケース８を構成する第２ケーシング８Ｂの一部に、電気接続部４を表出させるための表出窓８１を開口している。電池パック１００は、電池駆動機器や電池パック用充電器等の電気機器の入力端子と電気接続させる電気接続部４を、この表出窓８１を通じて表出させている。また、外装ケース８は、電動工具等の電池駆動機器に装着する際に、装着状態を保持するためのラッチ部（図示せず）を備えている。この外装ケース８は、絶縁性と強度に優れた樹脂等により成形されている。

以上の電池パック１００は、以下のようにして組み立てられる。
［電池組立製造工程］
（１）図５に示すように、全ての二次電池１を所定の姿勢で電池ホルダ２の保持筒２１に挿入し、第１ホルダ２Ａと第２ホルダ２Ｂとを連結する。
（２）電池ホルダ２の定位置に配置された各々の二次電池１の両端面にリード板１５を溶着して固定し、複数の二次電池１を互いに直列と並列とに接続する。直列接続された二次電池１の両端に接続されるリード板１５に出力リード板１６を接続する。
（３）電池ホルダ２の一の面に対向して回路基板３を固定する。回路基板３は、外部接続される電気機器に電気接続される電気接続部４が外側面に突出する姿勢となるように電池ホルダ２に固定される。さらに、直列接続される二次電池１の間に接続されるリード板１５の接続部１５Ａと、直列接続される二次電池１の両端に接続される出力リード板１６を回路基板３に電気接続する。
以上の工程で、電池組立１０が組み立てられる。

［接着領域形成工程］
（４）図７の（ａ）で示すように、回路基板３の表面であって、電気接続部４の周囲に接着部６を形成する。図４と図５に示す接着部６は、電気接続部４を表出させる表出開口部６１を形成した両面テープ６０としている。この両面テープ６０は、図５に示すように、回路基板３と対向する側の剥離シート６３を除去すると共に、表出開口部６１に電気接続部４を案内しながら、露出する粘着層６２を回路基板３の表面に貼着する。さらに、両面テープ６０は、反対側の剥離シート６３を除去して粘着層６２を露出させて、回路基板３の表面側であって、電気接続部４の周囲に接着部６を形成する。ただ、接着部６は、図１１に示すように、回路基板３上において、電気接続部４の周囲に接着剤６６を塗布して設けることもできる。

［密着工程］
（５）図７の（ｂ）で示すように、電気接続部４を外部に表出させる袋開口窓５１が形成された防水袋５に電池組立１０を挿入し、図７の（ｃ）で示すように、袋開口窓５１から電気接続部４を表出させて、袋開口窓５１の周囲を接着部６でもって回路基板３に密着させて密閉する。底面に袋開口窓５１を有する防水袋５は、例えば、図６に示すように、電気接続部４が上向きに突出する姿勢となるように配置された電池組立１０に対して、挿入開口５２を下向きの姿勢として上方から被せる状態で電池組立１０を防水袋５に挿入し、回路基板３から上方に突出する電気接続部４を袋開口部１１から外部に表出させる。さらに、袋開口窓５１の周囲に形成された接着部６に袋開口窓部５１の開口縁部を隙間なく密着させる。

［樹脂注入工程］
（６）図７の（ｄ）で示すように、電池組立１０が収納された防水袋５の挿入開口５２を上向きの姿勢として、この挿入開口５２から未硬化のポッティング樹脂７を注入する。防水袋５には、好ましくは所定量のポッティング樹脂７を注入する。

［挿入開口の密閉工程］
（７）所定量のポッティング樹脂７が注入された防水袋５は、図７の（ｅ）で示すように、挿入開口５２の開口縁部を溶着して密封する。防水袋５は、挿入開口５２の開口縁部において、可撓性シート５０が熱溶着されて密閉部５４が形成される。

［排気工程］
（８）図７の（ｆ）で示すように、密封された防水袋５の内部の空気を排気する。図の防水袋５は、密閉部５４の近傍に排気用の逆止弁５５を備えており、この逆止弁５５を介して内部の空気を外部に排気する。防水袋５は、密閉部５４を折り畳んで容積を小さくすることにより、内部の空気を逆止弁５５を介して外部に排気する。さらに、逆止弁５５に吸引パイプ９１を配置して防水袋５の内部の空気を吸入ポンプで吸引して排気する。防水袋５は、内部の空気が強制的に排気されることで、内部の圧力が低下して防水袋５が収縮し、ポッティング樹脂７の液面が上昇する。

［閉塞工程］
（９）防水袋５の内部の空気を吸引して、液面が上昇するポッティング樹脂７により電池組立１０が所定のレベルまで浸漬されると、図７の（ｇ）で示すように、防水袋５を上下反転させて密閉部５４を下向きとし、さらに、この逆止弁５５から吸引する。この状態で、防水袋５の内部のポッティング樹脂７は、一部が逆止弁５５から外部に排出され、また、逆止弁５５はポッティング樹脂７により閉塞される。

（１０）以上の工程で製造された電池コアパック２０を、図３に示すように外装ケース８に収納して電池パック１００とする。

以上、本発明の実施形態乃至実施例を図面に基づいて説明した。ただ、上記の実施形態乃至実施例は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、本発明は上記のものや方法に特定されない。また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以上の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。

本発明は、外部接続される電気接続部を備える電池組立を防水袋に入れて、電気接続部を外部に表出させながら防水構造とするので、防水構造が要求される屋外で使用される電池パックとして有効に利用できる。

１００…電池パック
１…二次電池１
２…電池ホルダ
２Ａ…第１ホルダ
２Ｂ…第２ホルダ
３…回路基板３
４…電気接続部
５、５Ｂ、５Ｃ…防水袋
６…接着部
７…ポッティング樹脂
８…外装ケース
８Ａ…第１ケーシング
８Ｂ…第２ケーシング
１０…電池組立
１４…温度センサー
１５…リード板
１５Ａ…接続部
１５Ｂ…出力部
１６…出力リード板
１７…保護素子
１８…止ネジ
１９…電子部品
２０…コアパック
２１…保持筒
２２…開口部
２４…支持部
２４Ａ…位置決め凸部
２４Ｂ…段差部
２５…固定ボス
３４…位置決め孔
３５…貫通孔
４１…接続端子
４１Ａ…充放電端子
４１Ｂ…信号端子
４２…固定部
４３…弾性接続部
４５…接続コネクタ
４５Ａ…出力用コネクタ
４５Ｂ…信号コネクタ
４６…本体部
４７…挿入窓
５０…可撓性シート
５１…袋開口窓
５１Ａ…第１の袋開口窓
５１Ｂ…第２の袋開口窓
５２…挿入開口
５３…閉塞部
５４…密閉部
５５…逆止弁
６０、６０Ｂ、６０Ｃ…両面テープ
６１…表出開口部
６１Ａ…第１の表出開口部
６１Ｂ…第２の表出開口部
６２…粘着層
６３…剥離シート
６４…基材
６５…両面接着テープ
６６…接着剤
８１…接続窓
９１…吸引パイプ
１０３…防水袋
１０３Ｙ…リード線引出部
１０４…外装ケース
１０４Ａ…第１ケース
１０４Ｂ…第２ケース
１０６…リード線
１０７…コネクタ
１１０…電池組立
１１８…挿通隙間
１１９…シール剤
１２０…コアパック
１４０…電池収納部
１５１…嵌着仮止部

Claims (8)

1. 複数の二次電池と、前記複数の二次電池を保持する電池ホルダと、前記複数の二次電池と電気的に接続された電子回路を実装する回路基板と、前記回路基板上に設けられて外部の電気機器と電気接続する電気接続部とを備える電池組立と、
   前記電池組立を収納してなる、可撓性シートからなる防水袋と、
   を備える電池パックであって、
   前記防水袋は、前記電気接続部を外部に表出させるための袋開口窓を形成しており、
   前記回路基板は、前記電気接続部を設けた領域を囲むように接着部を設けており、
   前記防水袋は、前記袋開口窓を通して前記電気接続部を表出させた状態で、前記袋開口窓の周囲が前記接着部でもって前記回路基板に接着されてなる電池パック。
2. 請求項１に記載の電池パックであって、さらに、
   前記防水袋に前記電池組立が収納された電池コアパックを収納する外装ケースを備えており、
   前記外装ケースは、前記電気接続部を外部に表出させる接続窓を形成してなる電池パック。
3. 請求項１又は２に記載の電池パックであって、
   前記接着部は、前記電気接続部を表出させるための接着開口領域を形成した両面テープである電池パック。
4. 請求項１又は２に記載の電池パックであって、
   前記接着部は、前記回路基板上において前記電気接続部の周囲に塗布された接着材である電池パック。
5. 請求項１から４のいずれか一に記載の電池パックであって、
   前記電気接続部が、前記回路基板に固定された電気接続部または接続コネクタである。
6. 請求項１から５のいずれか一に記載の電池パックであって、さらに
   前記防水袋の内部にポッティング樹脂が注入されてなる電池パック。
7. 複数の二次電池と、前記複数の二次電池を保持する電池ホルダと、前記複数の二次電池と電気的に接続された電子回路を実装した回路基板と、前記回路基板上に設けられて外部の電気機器と電気接続する電気接続部とを備える電池組立と、
   前記電池組立を収納してなる、可撓性シートからなる防水袋と、
   を備える電池パックの製造方法であって、
   前記回路基板の前記電気接続部を設けた領域を囲むように接着部を形成する接着領域形成工程と、
   前記防水袋として、前記電気接続部を外部に表出させるための袋開口窓を有する防水袋を使用し、該防水袋に前記電池組立を挿入し、前記袋開口窓から前記電気接続部を表出させて、前記袋開口窓の周囲を前記接着部でもって前記回路基板に密着させて密閉する密着工程と、
   を含む電池パックの製造方法。
8. 請求項７に記載の電池パックの製造方法であって、さらに
   前記密着工程の後工程として、前記防水袋の内部にポッティング樹脂を注入する樹脂注入工程を含む電池パックの製造方法。