CN104303220A - 模内成型用标签以及带标签容器 - Google Patents
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Abstract
本发明的课题是创造一种对包括合成树脂制容器的三维曲面区域的周壁的广泛区域，能够以无气泡或褶皱的高品质的状态贴附的模内成型用标签。为了解决所述技术问题，本发明主要提供一种模内成型用标签，所述模内成型用标签作为嵌入件使用，并在合成树脂制的容器主体成型的同时贴附在该容器主体的周壁上，所述模内成型用标签具有与容器主体的周壁粘结的粘结层，所述粘结层在背面侧采用印花加工以规则的图案配置凹部，并使凹部的平均深度设定在0.02～0.1mm的范围内，标签每1cm2表面积的凹部的平均个数设定在25～2500个的范围内，标签每1cm2表面积的凹部的空间体积的总和设定在0.001～0.005cm3的范围内。
Description
技术领域
本发明涉及一种作为嵌入件使用，并在容器主体成型的同时粘贴在其周壁上的模内成型用标签以及粘贴有该标签的带标签容器。
背景技术
作为在合成树脂制吹塑成型容器的表面上进行装饰或表示商品名、说明文字的方法，多采用粘贴印刷显示有装饰图样、商品名、说明文字等的标签的方法。而且，作为贴附标签的方法之一，有一种模内成型法，将作为嵌入件的所谓模内成型用标签(以下，有时仅记载为“标签”。)预先设置在模具内，在容器主体成型的同时将该模内标签贴附于该容器主体的周壁表面。
该模内成型法，在容器主体成型的同时实现了标签的贴附，不需要专用的其他工序的贴附作业，在容器主体的表面与标签之间不会产生层差，所以，不存在由该层差导致的容器主体的外观样式以及触感劣化的担心，而且，例如，还具有以下优点：能够与吹塑成型容器的薄壁化无关地、可靠地使标签牢固且稳定地贴附在容器主体上。例如，在专利文献1中，记载了涉及标签、带标签吹塑成型品及其制造方法的发明。
图13是表示一直以来通常使用的模内成型用标签的基本的层结构的三个例子的纵剖视图。
(a)的标签111是在由聚丙烯(以下，简称PP。)树脂制的无延伸流延膜(以下，简称CPP膜。)构成的透明基材层112的背面侧通过凹版印刷形成印刷层113，然后层合基于挤出层压法形成的聚乙烯类树脂制的粘结层116。
(b)的标签111是在由CPP膜构成的透明基材层112的背面形成基于凹版印刷形成的印刷层113，隔着干式层压层115层合共聚类PP树脂膜制的粘结层116。
(c)的标签111是在由合成纸构成的基材层112的背面侧层合基于热封层构成的粘结层116，在表面侧形成基于胶版印刷形成的印刷层113，然后用透明的保护层117包覆印刷层113。
专利文献1：日本特开2004－136486
发明内容
这里，关于贴附上述那样的标签的区域，以往，限定为二维曲面，难以对例如包括球弧壳状的三维曲面在内的大范围进行贴附。
即，三维曲面不是仅通过使平面形状的标签弯曲就能够形成的曲面，若将平面形状的标签通过模内成型向三维曲面强行贴附，则容易产生气泡或褶皱、有损外观这些问题。
如果能够将标签贴附于三维曲面，则有如下优点：能够扩大显示面积、增多显示量，或者能够增大文字等。
因此，本发明的课题是创造一种对合成树脂制容器的包括三维曲面区域的周壁的广泛区域，能够以无气泡或褶皱的高品质的状态贴附的模内成型用标签。
与解决上述技术课题的手段相关的本发明的主要的结构为，
在作为嵌入件使用、在合成树脂制的容器主体成型的同时于该容器主体的周壁贴附的模内成型用标签中，具有与容器主体的周壁粘结的粘结层，所述粘结层在背面侧通过印花(emboss)加工以规则的图案配置凹部，使凹部的平均深度在0.02～0.1mm的范围内，标签每1cm2表面积的凹部的平均个数在25～2500个的范围内，标签每1cm2表面积的凹部的空间体积的总和在0.001～0.005cm3的范围内。
此处，凹部的深度是通过显微镜放大观察标签的剖面测定的。此外，标签每1cm2表面积的凹部的个数，是将标签的粘结面通过显微镜放大，计算凹部的个数。
此外，标签每1cm2表面积的凹部的空间体积的总和，是由凹部的形状、深度来计算每个凹部的体积空间，将其与标签每1cm2表面积的凹部的个数相乘而计算。
本申请发明人在研究模内标签对合成树脂制的容器主体的周壁的三维曲面区域的贴附性的过程中，发现了通过在与容器主体的周壁粘结的粘结层的背面侧采用印花加工以规则的图案配置凹部，并将上述凹部的深度、个数、体积设定在适宜的范围内，可以在三维曲面区域以无气泡或褶皱产生的状态进行高品质贴附，完成了上述结构的创造。
而且根据上述结构的模内成型用标签，通过使凹部的平均深度在0.02～0.1mm的范围内，标签每1cm2表面积的凹部的平均个数在25～2500个的范围内，标签每1cm2表面积的凹部的空间体积的总和在0.001～0.005cm3的范围内，能够有效抑制在容器主体的周壁的三维曲面区域中产生气泡或褶皱，可以提供一种以高品质的状态贴附标签的带标签容器。
需要说明的是，上述结构或以下的说明中，为了明确记载标签的层结构，使用了背面侧或表面侧的用语，此处背面侧是表示与容器主体的周壁粘结的一侧，表面侧是表示其相对侧，即在贴附于容器主体的状态下露于外部的一侧。
凹部的平均深度不足0.02mm时，或者每1cm2表面积的凹部的空间体积的总和不足0.001cm3时，或者每1cm2表面积的凹部的数量超过2500时，在贴附标签后，特别是在三维曲面区域中容易产生气泡、褶皱。
另一方面，凹部的平均深度超过0.1mm时，或者每1cm2表面积的凹部的空间体积的总和超过0.005cm3时，或者每1cm2表面积的凹部的个数不足25时，印刷变得不清晰、外观性劣化。此外，也会发生将标签插入模具时的吸附适应性降低的问题。
此处，在模内成型中为了一边抑制气泡或褶皱的产生，一边将平面形状的标签平滑地贴附在容器的三维曲面区域，赋予标签沿着容器的三维曲面可以变形的追随性是必需的；为了赋予这样的追随性，需要使凹部的深度在规定以上、适宜大小的凹部以适当数量、规则地排列。根据上述结构，通过在采用印花加工将凹部配置成规则的图案的同时，使凹部的深度、凹部的个数、凹部的总体积处于规定的范围内，能够赋予标签沿着三维曲面可以变形的追随追随性，与充分发挥凹部作为空气出路的功能相互配合，可以有效抑制气泡、褶皱的产生。
本发明的其他结构为，在上述主要结构中，通过下述式(1)算出的G值在0.05～0.20的范围内。
G＝E＊t3 (1)
其中，E，t分别为：
E：标签的拉伸弹性模量(MPa)
t：标签厚度(mm)
上述结构是从标签的挺度、即与标签的弯曲刚性相关的指标出发，为了更加充分赋予标签沿着容器的三维曲面变形的追随性的要件。根据上述结构，通过使与标签的弯曲刚性相关的值、即由(1)式算出的G值在0.05～0.20的范围内，特别是通过设定在0.20以下，使之充分具有柔软性，即关于沿着容器的三维曲面的变形，使之充分具有追随性，与上述主要结构中采用印花加工形成的凹部的配置样式所产生的作用效果相互配合，能够以无褶皱等发生的状态实现高品质地贴附。
此处，挺度的值是超过0.20的值时，在模内成型时，平面形状的标签沿着容器的三维曲面区域的形状对变形的追随性不充分，在贴附面上产生褶皱。
此外，贴附有标签的带标签容器不小心掉落时，也有这样的问题：即在下落冲击力的作用下容易以标签的贴附边缘部位为起点产生破裂。
另一方面，挺度的值是不足0.05的值时，会产生这样的问题：即用机械将标签设置在模面时标签的自动供给性能低下，此外设置后由于溶融树脂的流动会产生褶皱。
本发明的再一其他结构为，在上述主要结构中，凹部的面积相对于标签的总表面积的比例在10～70％的范围内。
凹部的面积不足10％时，在标签贴附后的三次曲面区域容易产生气泡、褶皱；而超过70％时则与容器主体的粘结面积变少，粘结性降低。因此，优选凹部的面积相对于标签整体的面积的比例在10～70％的范围内。
本发明的再一其他结构为，在上述主要结构中，通过采用印花加工形成的凹部，在整体厚度方向上具有凹凸结构。
根据上述结构，通过在标签的整体厚度方向上形成凹凸结构，由此在主要结构所示的深度范围内，不限定于粘结层的厚度，能够使凹部的深度足够的深，可以赋予标签更有效的追随性。
本发明的再一其他结构涉及具有上述主要结构的标签的具体的层结构的一例：将具有透明性的合成树脂制膜作为基材层，在基材层的背面侧形成印刷层，进一步从印刷层的背面侧隔着增粘涂层(anchor coat)(以下，记为AC层。)通过挤出层压法层合可以直接热熔敷于容器主体的周壁的合成树脂制的粘结层，层合基材层、印刷层和粘结层后，在粘结层经冷却固化的状态下，采用印花加工在粘结层的背面侧形成凹部。
本发明的再一其他结构也涉及具有上述主要结构的标签的具体的层结构的一例：将可以直接热熔敷于容器主体的周壁上的合成树脂制膜作为粘结层，在粘结层的表面侧层合印刷层，进一步隔着AC层通过挤出层压法层合合成树脂制的保护层，层合粘结层、印刷层和保护层后，在保护层经冷却固化的状态下，采用印花加工在粘结层的背面侧形成凹部。
其次，本发明的带标签容器的主要结构为：在通过模内成型法贴附标签的合成树脂制容器中，容器主体的周壁具有形成为三维曲面状的三维曲面区域，标签使用上述本发明的模内成型用标签，标签贴附在容器主体的周壁的包括三维曲面区域的区域上，且在贴附区域的整个区域范围内沿周壁的形状以紧密贴合状贴附。
通过使用上述本发明的模内成型用标签，可以在三维曲面区域上以无气泡、褶皱产生的状态高品质地贴附，标签在贴附区域的整个区域范围内沿周壁的形状以紧密贴合状贴附，即可以提供一种标签在贴附区域的整个区域范围内以无气泡、无褶皱、无剥离的状态高品质贴附的带标签容器。
本发明的带标签容器的其他结构为，成型后的标签的凹部的深度在0.01～0.08mm的范围内。
根据上述结构，通过使成型后的标签的凹部足够的深，存留有由粘结层的凹部与容器的壁面之间形成的空间，模内成型时，在型胚的压力、热量下凹部不会被大幅度压扁，能够有效放掉型胚的壁面与标签之间的空气，同时，增大由凹部形成的空间的吸收能力，能够使未放掉的空气进入凹部从而被吸收，因此能够充分抑制气泡的发生。
本发明形成为上述的结构，因此能够发挥以下所示的效果。即，本发明的模内成型用标签通过在与容器主体的周壁粘结的粘结层的背面侧采用印花加工以规则的图案配置凹部，且使这些凹部的深度、个数、总体积处于规定的适宜范围内，能够赋予标签沿着三维曲面可以变形的追随性，并与充分发挥凹部作为空气出路的功能以及吸收未放掉的空气的功能相互配合，能够在三维曲面区域上有效抑制气泡、褶皱的产生，能够在容器主体的周壁的三维曲面区域上以无气泡、褶皱的状态高品质地贴附。
附图说明
图1是本发明的带标签容器的一个实施例的斜视图。
图2是图1的容器的主视图。
图3是图1的容器的侧视图。
图4是图1的容器的视图，(a)是俯视图，(b)是表示沿着图2中A－A线的俯剖视图，(c)是仰视图。
图5是表示本发明的标签的实施例1的层结构的剖视图。
图6是表示从图5的标签的背面侧观察的凹部的配置图案的俯视图。
图7是表示本发明的标签的实施例2的层结构的剖视图。
图8是表示比较例1的标签的层结构的剖视图。
图9是表示比较例2的从标签的背面侧观察的凹部的配置图案的俯视图。
图10是用于将本发明的带标签容器成型的工序的概略说明图。
图11是总结实施例、比较例的各种标签的层结构的表。
图12是总结使用图11中的标签的，实施例、比较例的各种带标签容器中标签的贴附状态等的评价结果的表。
图13是表示既有的标签的层结构的例子的剖视图。
具体实施方式
以下，根据实施例并参照附图说明本发明的实施方式。
图1～4是表示本发明的带标签容器的一个实施例的附图，因此图1是从侧面方向观察的斜视图，图2是主视图，图3是侧视图，图4(a)是俯视图，(b)是表示沿着图2中A－A线的平剖视图，(c)是仰视图。此外，图5是表示该带标签容器使用的，本发明的模内成型用标签的实施例1的层结构的剖视图，图6是表示从图5的标签的背面侧观察的凹部19的配置图案的俯视图。
图1的带标签容器为，在容器主体1的周壁上将图5、6所示标签11通过模内成型法贴附在容器的表面、背面两面。
容器主体1是高密度聚乙烯(HDPE)树脂制的直接吹塑成型品，是具有圆筒状的瓶口筒部2、肩部3、椭圆筒状的主干部4以及底部5的瓶体，整体高度是155mm，容量是230ml，主干部4的平均壁厚是0.80mm。
此外，容器主体1的主干部4全体是椭圆筒状，是从上端部位到下端部位直径缓慢缩小的形状，其周壁在圆周方向以及纵向上都是弯曲状，主干部4的外周面在大致整体范围内形成三维曲面状的三维曲面区域。
然后，标签11在该容器主体1的主干部4的正面侧的从上端部到下端部的包括三维曲面区域在内的广泛范围内，沿三维曲面以紧密贴合状贴附，在整体区域内以无气泡、无褶皱、无剥离的状态高品质地贴附。
标签11如图5所示，从表面侧(图中，从上侧)，具有如下层结构：基材层12/印刷层13/AC层14/粘结层16。此处，基材层12是由透明的CPP膜制成，且层厚为0.070mm；粘结层16是将低密度聚乙烯(LDPE)树脂通过挤出层压法层合的层，下述的印花加工前的层厚是0.010mm，标签11整体的平均厚度是0.085mm。
如图5所示，上述标签11的制造工序的梗概如下所示。
1)在透明的CPP膜的背面侧印刷印刷层13。
2)从印刷层13的背面侧涂布增粘涂层剂，干燥后层合AC层14。
3)然后通过挤出层压法层合LDPE树脂，作为粘结层16。
4)将粘结层16用冷却辊冷却固化后，从粘结层16的背面侧用具有印花图案的印花辊进行印花加工。
5)分切后，进行冲裁加工成为规定的标签形状。
需要说明的是，图5所示实施例1的标签11中，标签11的总厚度是0.085mm，粘结层16的层厚度是0.010mm，而凹部19的深度d的平均值是0.060mm，印花加工的影响不只是粘结层16，而是涉及到标签11的总体厚度，标签11整体在厚度方向上形成有凹凸结构。
此处AC层14是用于牢固印刷层13和粘结层16之间的粘结的层。
此外，通过挤出层压法将LDPE树脂层合的粘结层16，在模内成型中，直接热熔敷至HDPE树脂制的容器主体1的周壁上。
此外，印刷层13能够通过凹版印刷、丝网印刷、胶版印刷等各种印刷法形成。
此外作为增粘涂层剂，能够使用例如将聚乙烯亚胺、聚醚多元醇·多异氰酸酯、聚酯多元醇·多异氰酸酯等用水、有机溶剂稀释而成的液体。
此外，图6是表示采用印花加工在粘结层16的背面侧形成的凹部19的配置图案，凹部19的平面形状是正方形状，如图6所示，被格子状的平坦部19f所包围，在标签11的整个表面上以规则的图案配置。
而作为凹部19的配置样式的指标的数值如下所示。
·凹部19的深度d的平均值是0.060mm
·凹部19的总面积相对于标签11的全体表面积的比例(以下，面积比用Atr表示。)是46％
·标签11每1cm2表面积的凹部19的配置个数(以下，个数用Nt表示。)是324个/cm2
·标签11每1cm2表面积的凹部19的总体积(以下，总体积用Vt表示。)是0.002cm3/cm2
此外，关于在容器主体1的周壁上贴附后的凹部19的深度d的平均值，在标签贴附着的部位切割剖面，用显微镜放大观察的结果是0.030mm。
此外，对于上述图5所示的实施例1的标签11，测定拉伸弹性模量E，将成为标签11的挺度的指标的G值通过下述式(1)算出，其结果为该值在标签的纵方向上是0.142，横方向上是0.130，任意一个是0.20以下的值，有关挺度的指标也可以作为对于沿着容器的三维曲面变形，充分具有追随性的指标。
G＝E＊t3 (1)
其中，E，t分别为：
E；标签的拉伸弹性模量(MPa)
t；标签厚度(mm)
需要说明的是，上述标签的厚度t如图5所示，使用的是未采用印花加工形成凹部19的部位的厚度。
此外，将标签冲裁成ASTM-1822L的哑铃形状，以1mm/分钟的拉伸速度实施拉伸试验，从而求出拉伸弹性模量。
此处，标签的纵方向相当于贴附在容器主体上时的容器主体的轴方向，横方向相当于与纵方向成直角的方向。
其次，图10是将上述实施例的带标签容器成型的模内成型法的工序的概略说明图。从模21挤出圆筒状的HDPE树脂制的型胚22，形成其上下端用吹塑成型分割模23夹持的状态。
标签11通过减压吸气通路预先吸附在型面上，但是适合三维曲面区域的部位不一定与型面接触，一部分可以成为悬浮的状态。
在此状态下，如果吹入空气，型胚22就会膨胀(参照图10中是箭头方向)沿着空腔的形状逐渐成型(参照图10中的双点划线的状态)，标签11以一体化的状态贴附在主干部4的周壁上。
此处，标签11的粘结层16在模内成型中，以热熔敷状粘结在容器主体1的主干部4的周壁表面上。
此时，特别是，在将如图1所示的标签11贴附在容器主体1的主干部4的周壁的具有三维曲面区域的外周面时，平面形状的标签11一边沿着该三维曲面变形一边进行粘结，因此与贴附二维曲面的情况相比更容易发生气泡、褶皱、剥离；但如上所述，通过将凹部19的深度d、面积比Atr、个数Nt、总体积Vt设定在规定的范围内，能够发挥标签11的整体厚度方向的凹凸结构带来的蜿蜒效果，而且与通过高温型胚的接触能够缓和标签11的收缩行为这一作用效果相互配合，从而赋予沿着三维曲面可以变形的追随性，进一步在模内成型时通过凹部19充分发挥作为空气出路的功能，能够有效抑制气泡、褶皱、剥离的产生。
其次，图7表示本发明的模内成型用标签的实施例2的层结构的剖视图，从表面侧(从图中上侧)，具有保护层17/AC层14/印刷层13/粘结层16这样的层结构。粘结层16由CPP膜制成，且层厚是0.070mm；而保护层17是通过挤出层压法将LDPE树脂层合的层，且层厚是0.010mm，标签11整体的平均厚度是0.085mm，将图5中实施例1的标签11的层结构上下颠倒即形成图7的层结构。需要说明的是，上述结构中粘结层16也发挥作为基材层12的功能。
此外，如图7所示，上述标签11的制造工序的概略如下所示。
1)将可以与容器主体1的壁面直接热熔敷的CPP膜作为粘结层16，在该粘结层16的表面侧印刷印刷层13。
2)然后涂布增粘涂层剂，干燥后层合AC层14。
3)然后通过挤出层压法在表面侧层合LDPE树脂，作为防止印刷层13受损等的保护层17。
4)将保护层17用冷却辊冷却固化后，在粘结层16的背面侧用具有印花图案的印花辊进行印花加工。
5)分切加工后，进行冲裁加工成为规定的标签形状。
需要说明的是，在图7所示的实施例2的标签11中，印花加工的影响也不只是粘结层16，而是涉及到标签11的总体厚度，在标签11的整体厚度方向上具有凹凸结构。
接着，图11的表1是对于图5所示的实施例1(记为L1。)的标签、图7所示的实施例2(记为L2。)的标签、以及用于进一步比较的关于比较例1、2、3、4(记为Lc1、Lc2、Lc3、Lc4。)，总结了上述各例的层结构和成为通过印花加工在粘结层16的背面侧形成的凹部19的配置样式的指标的深度d、面积比Atr、个数Nt和总体积Vt的值、乃至G值而成的表。
此外，图12的表2是针对6种带标签容器总结了褶皱或气泡有无的观察结果，以及成型后的凹部19的深度的测定结果的表，上述6种带标签容器分别使用了图11的表1所示的L1、L2、Lc1、Lc2、Lc3、Lc4的6种标签，通过图10所示的模内成型法，使用HDPE树脂或者PP树脂，并用图1所示的带标签容器的模具进行成型。
需要说明的是，实施例1(记为B1。)中使用图5所示结构的标签，实施例2(记为B2。)中使用图7所示结构的标签。此外，比较例1、2、3、4(记为Bc1、Bc2、Bc3、Bc4。)中使用图11所示的Lc1、Lc2、Lc3、Lc4的标签。
图8是表示Lc1的标签11的层结构的剖视图。
该Lc1的标签11具有与图11的表1所示的L1的标签相同的层结构，凹部19的配置图案也与图6所示的图案相同，将通过挤出层压法层合LDPE树脂而形成的粘结层16，用具有印花图案的冷却辊冷却固化的同时进行印花加工，采用印花加工形成的凹部19的区域厚度只限于0.020mm的粘结层16，如果从作为配置样式指标的数值来看，其深度d是0.015mm左右，面积比Atr、个数Nt与L1、L2的标签相同，但总体积Vt限于较小的值。
此外Lc2的标签具有下述层结构：即在合成纸制的基材层的背面侧形成热封(HS)层，之后采用印花辊进行印花加工并作为粘结层。将凹部19的配置图案设置为图9所示的图案，因此与图6所示的L1、L2的标签的图案相比，个数Nt增多，每个正方形状的凹部19的面积变小。
此外Lc3的标签具有如下层结构：即隔着干式层压层(DL层)，通过干式层压法在CPP膜制的基材层上层合粘结层，该粘结层由预先对背面侧进行印花加工的共聚PP树脂制膜(Co－PP膜)构成，Lc3的标签与图9所示的配置图案大致相同。
而且，Lc2、Lc3的标签采用印花加工形成的凹部19的区域也只限于粘结层16，其深度是0.010～0.015mm左右。
此外，Lc4的标签中，层结构、作为凹部19的配置样式的指标的深度d、面积比Atr、个数Nt、总体积Vt的值与L1的标签相同，将基材层12和粘结层16的层厚加厚，使标签11整体的平均厚度为0.105mm。
然后，如图12的表2所示，观察到在实施例的B1和B2的带标签容器中没有产生褶皱、气泡；在比较例的Bc1、Bc2、Bc3的容器中产生了褶皱和气泡；在Bc4的容器中没有产生气泡，但是产生了褶皱。
此外，从成型后的凹部19的深度d的测定结果看，与B1和B2的带标签容器中的0.030mm、0.040mm相对，比较例的Bc1、Bc2、Bc3的容器中深度d不足测定极限以下的0.010mm，在模内成型的工序中凹部19几乎消失，推测模内成型时凹部19作为空气出路的功能、或沿着三维曲面可以变形的追随性变小，抑制褶皱或气泡产生的功能不足。
即，如图1所示的带标签容器，在具有三维曲面区域的周壁上粘贴标签时，例如像Lc1的标签一样仅仅采用印花加工以规则的图案配置凹部19是不够的；以规则的图案配置具有规定范围内的深度的凹部，进一步将这些凹部的个数Nt、总体积Vt设定在规定的适宜范围内是必需的。
此外，从如图12的表2所示的B1和Bc4的带标签容器的观察结果看，即使Lc4的标签的层结构或凹部19的配置样式与L1的标签相同，但如果标签的整体平均厚度变厚、G值成为超过0.20的较大数值，则标签的挺度变得过大、对沿着容器的三维曲面区域的形状的变形的追随性变得不充分，虽然没有产生气泡，但在贴附面上容易产生褶皱。
因此，实际上在将标签实用化时，对层结构或上述凹部19的配置样式酌情决定后，优选进一步将G值作为指标、将标签全体的挺度设定在合适的大小。
以上，基于实施例说明了本发明的结构及其作用效果，但本发明的标签、带标签容器不限于这些实施例。例如，上述实施例中，是将容器主体直接吹塑成型得到的，但是也能够使用2轴拉伸吹塑成型、热成型而成的容器主体。
此外，标签的层结构除了实施例1、2所示之外，也考虑与容器主体使用的合成树脂组合，同时能够从各种层结构的变形中进行适当选择。
此外，对于凹部的规则的配置图案，除了图6、9所示图案以外，也能够从各种变形中进行适当选择。
工业适用性
如以上说明的那样，本发明的模内成型用标签能够以不产生气泡或褶皱的状态高品质地贴附在容器主体的周壁的三维曲面区域气泡。粘贴有上述标签的带标签容器作为以目前为止没有的方式进行装饰的容器而期待广泛的使用展开。
符号说明
1：容器主体
2：瓶口筒部
3:肩部
4:主干部
5:底部
11:标签
12:基材层
13:印刷层
14:增粘涂层
16:粘结层
17:保护层
19:凹部
19f:平坦部
21:模
22:型胚
23:吹塑分割模
24:减压吸气通路
d:(凹部的)深度
t:(标签的)厚度
Claims (8)
1.一种模内成型用标签，所述模内成型用标签作为嵌入件使用，并在合成树脂制的容器主体成型的同时贴附在该容器主体的周壁上，所述模内成型用标签具有与所述容器主体的周壁粘结的粘结层(16)，所述粘结层(16)在背面侧采用印花加工以规则的图案配置有凹部(19)，并将所述凹部(19)的平均深度设定在0.02～0.1mm的范围内，标签每1cm2表面积的凹部(19)的平均个数设定在25～2500个的范围内，标签每1cm2表面积的凹部(19)的空间体积的总和设定在0.001～0.005cm3的范围内。
2.如权利要求1所述的模内成型用标签，使用由下述式(1)算出的G值在0.05～0.20范围内的标签(11)，
G＝E＊t3 (1)
其中，E，t分别为：
E：标签的拉伸弹性模量(MPa)
t：标签厚度(mm)。
3.如权利要求1或2所述的模内成型用标签，其中，凹部(19)的面积相对于标签的总表面积的比例在10～70％的范围内。
4.如权利要求1、2或3所述的模内成型用标签，其中，通过采用印花加工形成的凹部(19)，在整体厚度方向上具有凹凸结构。
5.如权利要求1、2、3或4所述的模内成型用标签，将具有透明性的合成树脂制膜作为基材层(12)，在该基材层(12)的背面侧形成印刷层(13)，进一步从所述印刷层(13)的背面侧隔着增粘涂层(14)通过挤出层压法层合能够与容器主体的周壁直接热熔敷的合成树脂制的粘结层(16)，层合所述基材层(12)、印刷层(13)和粘结层(16)，在该粘结层(16)经冷却固化的状态下，采用印花加工在所述粘结层(16)的背面侧形成凹部(19)。
6.如权利要求1、2、3或4所述的模内成型用标签，将能够与容器主体的周壁直接热熔敷的合成树脂制膜作为粘结层(16)，在该粘结层(16)的表面侧层合印刷层(13)，进一步隔着增粘涂层(14)通过挤出层压法层合合成树脂制的保护层(17)，层合所述粘结层(16)、印刷层(13)和保护层(17)，在该保护层(17)经冷却固化的状态下，采用印花加工在所述粘结层(16)的背面侧形成凹部(19)。
7.一种带标签容器，其特征在于，在通过模内成型法贴附了标签的合成树脂制容器中，容器主体(1)的周壁具有形成为三维曲面状的三维曲面区域，标签(11)使用如权利要求1、2、3、4、5或6中任一项所述的模内成型用标签，所述标签(11)贴附在所述容器主体(1)的周壁的包括三维曲面区域的区域上，且在贴附区域的整个区域范围内沿所述周壁的形状以紧密贴合状贴附。
8.如权利要求7所述的带标签容器，其中，成型后的标签(11)的凹部的平均深度在0.01～0.08mm的范围内。
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