TWI613061B - 模內成形用標籤及具有標籤之容器 - Google Patents

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Abstract

本發明的課題是發明一種模內成形用標籤，能對合成樹脂製容器的包含三次元曲面區域的周壁的廣泛的區域，以沒有空氣滯留或皺褶的高品質的狀態來貼裝，用來解決該課題的本發明的主要手段， 作為鑲嵌材所使用而在合成樹脂製的容器主體成形的同時貼裝於該容器主體的周壁的模內成形用標籤，具有與容器主體的周壁黏接的黏接層，該黏接層，在背面側以規則的圖案配設有以壓紋加工形成的凹部，凹部的平均深度為0.02~0.1mm的範圍，標籤的每1cm2表面積的凹部的平均數量為25~2500個的範圍，標籤的每1cm2表面積的凹部的空間體積的總和為0.001~0.005cm3的範圍。

Description

模內成形用標籤及具有標籤之容器
本發明關於模內成形用標籤及貼有該標籤之具有標籤之容器，該模內成形用標籤，作為鑲嵌材所使用而在容器主體成形的同時貼裝於其周壁。
在合成樹脂製吹製成形容器的表面，經常使用貼裝標籤的手段，該標籤作為達成裝飾、或商品名或說明文的顯示的手段而印刷顯示有裝飾圖案、商品名、說明文等。作為一種貼裝標籤的方法，是將作為鑲嵌材的所謂模內成形用標籤(以下有時謹記載為標籤)預先設置在模具內，在容器主體成形的同時貼裝於該容器主體的周壁的表面之模內成形法。
該模內成形法，其優點為：在容器主體成形同時達成標籤的貼裝，不需要專用的其他步驟進行貼裝作業、由於在容器主體的表面與標籤之間沒有落差所以不會因落差造成外觀表現或觸感的惡化、而且例如與吹製成形容器的薄化無關，能確實獲得標籤對容器主體的堅固且穩 定的貼裝。例如在專利文獻1記載有標籤、具有標籤的吹製成形品及其製造方法的發明。
第13圖是顯示習知一般使用的模內成形用標籤的基本的層構造的三個例子的縱剖面圖。
(a)的標籤111，為在由聚丙烯(以下大致記為PP。)樹脂製的無延伸的鑄膜(以下大致記為CPP膜)所構成的透明的基材層112的背面側，以凹版印刷形成印刷層113，並且以擠出層疊法積疊聚乙烯類樹脂製的黏接層116。
(b)的標籤111，是在由CPP膜所構成的透明的基材層112的背面以凹版印刷形成印刷層113，經由乾式層疊層115積疊共聚合類PP樹脂膜製的黏接層116。
(c)的標籤111，是在由合成紙所構成的基材層112的背面側，積疊著以熱密封層所構成的黏接層116，在表面側形成以柔版印刷所構成的印刷層113，並且以透明的保護層117覆蓋印刷層113。
[先行技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2004-136486號公報
這裡用來貼裝如上述的標籤的區域，以往是限定為二次元曲面，例如包含球弧殼狀等的三次元曲面的 廣範圍的貼裝有其困難。
也就是說，三次元曲面並不是只要將平面形狀的標籤彎曲就能形成的曲面，如果將平面形狀的標籤以模內成形勉強拉伸貼裝在三次元曲面的話，會有容易產生空氣滯留或皺褶讓外觀惡化的問題。
如果能將標籤貼裝在三次元曲面的話，優點是能將顯示面積放大、能增加顯示量、或能將文字等放大。
因此本發明的課題是發明一種模內成形用標籤，能對合成樹脂製容器的包含三次元曲面區域的周壁的廣泛的區域，以沒有空氣滯留或皺褶的高品質的狀態來貼裝。
用來解決上述技術課題的手段的本發明的標籤的主要構造，作為鑲嵌材所使用而在合成樹脂製的容器主體成形的同時貼裝於該容器主體的周壁的模內成形用標籤，具有與容器主體的周壁黏接的黏接層，該黏接層，在背面側以規則的圖案配設有以壓紋加工形成的凹部，凹部的平均深度為0.02~0.1mm的範圍，標籤的每1cm2表面積的凹部的平均數量為25~2500個的範圍，標籤的每1cm2表面積的凹部的空間體積的總和為0.001~0.005cm3的範圍。
這裡凹部的深度是以顯微鏡將標籤的剖面放大觀察來測量的。
標籤的每1cm2表面積的凹部的數量，是以顯微鏡將標籤的黏接面放大，來計算凹部的數量。
標籤的每1cm2表面積的凹部的空間體積的總和，是從凹部的形狀、深度來算出每1個凹部的體積空間，然後乘以標籤的每1cm2表面積的凹部的數量來算出的。
本發明者們研究模內標籤對合成樹脂製的容器主體的周壁的三次元曲面區域的貼裝性，發現在與容器主體的周壁黏接的黏接層的背面側藉由壓紋加工以規則的圖案配置凹部，藉由將這些凹部的深度、數量、體積設定在適當的範圍，則能在三次元區域不會產生空氣滯留或皺褶的狀態進行高品質的貼裝，而發明上述構造。
藉由上述構造的模內成形用標籤，藉由設為凹部的平均深度為0.02~0.1mm的範圍，標籤的每1cm2表面積的凹部的平均數量為25~2500個的範圍，標籤的每1cm2表面積的凹部的空間體積的總和為0.001~0.005cm3的範圍，則可提供以高品質的狀態貼裝標籤的具有標籤之容器，能有效地抑制在容器主體的周壁的三次元曲面區域的空氣滯留或皺褶的產生。
在上述構造或以下的說明，雖然為了明確記載標籤的層構造而使用稱為背面側或表面側的用語，而這裡的背面側是表示與容器主體的周壁黏接的側，表面側是其相反側，也就是表示在貼裝於容器主體的狀態露出於外部之 側。
凹部的平均深度小於0.02mm的話、或每1cm2表面積的凹部的空間的體積的總和小於0.001cm3的話、或每1cm2的凹部的數量超過2500的話，在貼裝標籤後，尤其在三次元曲面區域容易產生空氣滯留或皺褶。
另一方面，如果凹部的平均深度超過0.1mm的話，或每1cm2表面積的凹部的空間的體積的總和超過0.005cm3的話、或每1cm2表面積的凹部的數量小於25的話，印刷會變得不清楚讓外觀性降低。而且也會有將標籤插入模具時的吸附適合性降低的問題。
這裡為了抑制空氣滯留或皺褶的產生而以模內成形將平面形狀的標籤平滑地貼裝於容器的三次元曲面區域，必須對標籤賦予可沿著容器的三次元曲面變形的追隨性，為了賦予這種追隨性，必須讓凹部的深度為一定以上、讓適當大小的凹部有適當數量且規則排列，藉由上述構造，將壓紋加工形成的凹部配設成規則的圖案，並且藉由將凹部的深度、凹部的數量、凹部的總體積設在預定的範圍，則能對標籤賦予可沿著三次元曲面變形的追隨性，伴隨著利用凹部充分發揮作為空氣的逸流通道的機能，而可有效地抑制空氣滯留或皺褶的產生。
本發明的標籤的其他構造，在上述主要構造其中，以下述式子(1)算出的G值為0.05~0.20的範圍。
G=E＊t3 (1)
而E、t分別如下述。
E：標籤的拉伸彈性率(MPa)
t：標籤厚度(mm)
上述構造，是將標籤沿著容器的三次元曲面變形的追隨性，從標籤的剛性，也就是標籤的彎曲鋼性的指標，進一步充分附加的主要條件，藉由上述構造，藉由將與標籤的彎曲剛性相關的值也就是從(1)式算出的G值設為0.05~0.20的範圍，尤其藉由設為0.20以下則具有充分的柔軟性，也就是針對沿著容器的三次元曲面的變形具有充分的追隨性，與上述主要構造的壓紋加工形成的凹部的配設方式達成的作用效果相輔助，則能在不產生皺摺的狀態進行高品質的貼裝。
這裡剛性的值如果成為超過0.20的值的話，當模內成形時，平面形狀的標籤的沿著容器的三次元曲面區域的形狀的變形的追隨性會不夠，在貼裝面會產生皺摺。
在貼裝有標籤的具有標籤的容器不小心落下的情況，也會有因為落下衝擊而容易以標籤的貼裝周緣部為起點產生裂紋的問題。
另一方面，剛性的值為小於0.05的值的話，當將標籤以機械設置在模具面時的標籤自動供給性會變差，或者 會有因為設置後熔融樹脂的流動而產生皺摺的問題。
本發明的標籤的其他構造，在上述主要構造其中，凹部面積對於標籤的全表面積的比例為10~70%的範圍。
凹部的面積小於10%的話，標籤貼裝後的三次元曲面區域容易產生空氣滯留或皺褶，超過70%的話則其與容器主體的黏接面積變小，黏接性變差，所以將凹部面積對於標籤全體的面積的比例設為10~70%的範圍較佳。
本發明的標籤的其他構造，在上述主要構造其中，藉由壓紋加工形成的凹部，涵蓋厚度方向全體具有凹凸構造。
藉由上述構造，藉由涵蓋厚度方向全體形成凹凸構造，在顯示主要構造的範圍內，不限定於黏接層的厚度能充分加深凹部的深度，能更有效地將追隨性附加到標籤。
本發明的標籤的其他構造，為具有上述主要構造的標籤的具體的層構造的一個例子，將具有透明性的合成樹脂製膜作為基材層，在基材層的背面側形成印刷層，並且從印刷層的背面側經由錨塗層(以下記為AC層。)，積疊著：可與利用擠出層疊法形成的容器主體的周壁直接熱熔接的合成樹脂製的黏接層，在將基材層、印刷層、與黏接層積疊而黏接層冷卻凝固的 狀態，藉由壓紋加工在黏接層的背面側形成凹部。
本發明的標籤的其他構造，為具有上述主要構造的標籤的具體的層構造的一個例子，將可與容器主體的周壁直接熱熔接的合成樹脂製膜作為黏接層，將印刷層積疊在黏接層的表面側，並且經由AC層來積疊以擠出層疊法形成的合成樹脂製的保護層，在將黏接層、印刷層、與保護層積疊而保護層冷卻凝固的狀態，藉由壓紋加工在黏接層的背面側形成凹部。
接著本發明的具有標籤之容器的主要構造，是以模內成形法貼裝標籤的合成樹脂製容器，容器主體的周壁具有形成為三次元曲面狀的三次元曲面區域，在標籤使用上述本發明的模內成形用標籤，將標籤貼裝在容器主體的包含周壁的三次元曲面區域之區域，涵蓋貼裝區域的全區域沿著周壁的形狀貼裝成緊貼狀。
藉由使用上述的本發明的模內成形用標籤，則可提供一種具有標籤之容器，在三次元曲面區域不會產生空氣滯留或皺褶的狀態可進行高品質的貼裝，涵蓋貼裝區域的全區域沿著周壁的形狀貼裝成緊貼狀，也就是說標籤涵蓋貼裝區域的全區域在不會有空氣滯留或皺褶或剝落的狀態高品質地貼裝。
本發明的具有標籤之容器的其他構造，成形後的標籤的凹部的深度為0.01~0.08mm的範圍。
藉由上述構造，藉由將成形後的標籤的凹部做成充分的深度，殘留有藉由黏接層的凹部與容器的壁面之間形成的空間，當模內成形時，不會因模胚的壓力或熱將凹部壓潰，能使模胚的壁面與標籤之間的空氣有效地逸流，並且能使藉由凹部形成的空間的吸收能力增加，能使未逸流出的空氣進入吸收到凹部，所以能充分防止空氣滯留的產生。
本發明由於上述構造而可達到以下所示的效果。
也就是說，本發明的模內成形用標籤，在與容器主體的周壁黏接的黏接層的背面側藉由壓紋加工以規則的圖案配設凹部，藉由將該凹部的深度、數量、總體積設在預定的適當範圍，則能將可沿著三次元曲面變形的追隨性附加到標籤，輔助能充分發揮凹部達成的空氣的逸流通道的機能及將未逸流的空氣吸收的機能，則能有效地防止在三次元曲面區域產生空氣滯留或皺褶之效果，而能在容器主體的周壁的三次元曲面區域以沒有空氣滯留或皺褶的狀態高品質地貼裝。
1‧‧‧容器主體
2‧‧‧口筒部
3‧‧‧肩部
4‧‧‧體部
5‧‧‧底部
11‧‧‧標籤
12‧‧‧基材層
13‧‧‧印刷層
14‧‧‧錨塗層
16‧‧‧黏接層
17‧‧‧保護層
19‧‧‧凹部
19f‧‧‧平坦部
21‧‧‧鑄模
22‧‧‧模胚
23‧‧‧吹製成形分割模具
24‧‧‧減壓吸氣通路
d‧‧‧(凹部的)深度
t‧‧‧(標籤的)厚度
第1圖為本發明的具有標籤之容器的一種實施例的立體圖。
第2圖為第1圖的容器的正視圖。
第3圖為第1圖的容器的側視圖。
第4圖(a)為第1圖的容器的俯視圖，(b)為沿著第2圖中的A-A線顯示的平剖面圖，(c)為底視圖。
第5圖是顯示本發明的標籤的實施例1的層構造的剖面圖。
第6圖是顯示從第5圖的標籤的背面側觀察的凹部的配設圖案的俯視圖。
第7圖是顯示本發明的標籤的實施例2的層構造的剖面圖。
第8圖是顯示比較例1的標籤的層構造的剖面圖。
第9圖是顯示從比較例2的標籤的背面側觀察的凹部的配設圖案的俯視圖。
第10圖是用來將本發明的具有標籤之容器成形的步驟的概略說明圖。
第11圖是將實施例、比較例的各種標籤的層構造統整的圖表。
第12圖是將使用第11圖中的標籤的實施例、比較例的各種具有標籤之容器的標籤的貼裝狀態等的評估結果統整的圖表。
第13圖是顯示習知的標籤的層構造的例子的剖面圖。
以下依照實施例參考圖面來說明本發明的實施方式。
第1圖~第4圖是顯示本發明的具有標籤之容器的一實施例，第1圖是從側面方向觀察的立體圖，第2圖為正視圖，第3圖為側視圖，第4圖(a)為俯視圖，(b)為沿著第2圖中的A-A線顯示的平剖面圖，(c)為底視圖。
第5圖是顯示使用於該具有標籤之容器的本發明的模內成形用標籤的實施例1的層構造的剖面圖，第6圖是顯示從第5圖的標籤的背面側觀察的凹部19的配設圖案的俯視圖。
第1圖的具有標籤之容器，是在容器主體1的周壁，將第5圖、第6圖所示的標籤11藉由模內成形法貼裝在容器的表面、背面兩面。
容器主體1為高密度聚乙烯(HDPE)樹脂製的直接吹製成形品，為具有圓筒狀的口筒部2、肩部3、橢圓筒狀的體部4及底部5之瓶體，總高度為155mm，容量為230ml，體部4的平均厚度為0.80mm。
容器主體1的體部4全體為橢圓筒狀，而從上端部到下端部為逐漸縮徑的形狀，其周壁在周方向與縱方向都是彎曲狀，體部4的外周面涵蓋大致全範圍為三次元曲面狀 的三次元曲面區域。
標籤11，在該容器主體1的體部4的從正面側的包含上端部到下端部的三次元曲面區域之廣闊範圍，沿著三次元曲面貼裝成緊貼狀，涵蓋全區域以沒有空氣滯留或皺褶或剝落的狀態高品質地貼裝。
標籤11，如第5圖所示，其層構造從表面側(在圖中從上側)起為基材層12/印刷層13/AC層14/黏接層16。
基材層12為透明的CPP膜製而層厚度為0.070mm，黏接層16為將低密度聚乙烯(LDPE)以擠出層疊法積疊而成，在後述的壓紋加工之前的層厚度為0.010mm，標籤11全體的平均厚度為0.085mm。
在第5圖顯示上述標籤11的概略製造步驟如下。
(1)將印刷層13印刷在透明的CPP膜的背面側。
(2)從印刷層13的背面側塗佈錨塗劑而讓其乾燥，然後積疊AC層14。
(3)並且藉由擠出層疊法來積疊LDPE樹脂，做成黏接層16。
(4)在以冷卻輥子將黏接層16冷卻凝固之後，從黏接層16的背面側以具有壓紋圖案的壓紋輥子進行壓紋加工。
(5)在開縫之後，進行衝裁加工成預定的標籤形狀。
在第5圖所示的實施例1的標籤11，標籤11的總厚 度為0.085mm，黏接層16的層厚度為0.010mm，凹部19的深度d的平均值為0.060mm，壓紋加工的影響不只影響到黏接層16，還影響到標籤11的全體厚度，讓標籤11全體在厚度方向具有凹凸構造。
AC層14是用來使印刷層13與黏接層16之間的黏接更堅固的層。
藉由擠出層疊法將LDPE樹脂積疊的黏接層16，在模內成形會直接熱熔接在HDPE樹脂製的容器主體1的周壁。
印刷層13可藉由凹版印刷、網版印刷、柔版印刷等各種的印刷法所形成。
作為錨塗劑，例如能將聚乙烯亞胺、聚醚多元醇．聚異氰酸酯、聚酯多元醇．聚異氰酸酯等，以水或有機溶劑稀釋來使用。
第6圖是顯示藉由壓紋加工在黏接層16的背面側形成的凹部19的配設圖案，凹部19的平面形狀為正方形，如第6圖所示，以格子狀的平坦部19f包圍而涵蓋標籤11的全面配設成規則的圖案。
凹部19的配設方式的指標的數值如以下。
凹部19的深度d的平均值為0.060mm。
凹部19的總面積對於標籤11的全表面積的比例(以下稱為面積比Atr。)為46%。
標籤11的每1cm2表面積的凹部19的配設數量(以下稱為個數Nt。)為324個/cm2。
標籤11的每1cm2表面積的總體積(以下稱為總體積Vt。)為0.002cm3/cm2。
在貼裝於容器主體1的周壁後的凹部19的深度d的平均值，在貼裝標籤的部分將剖面切片而用顯微鏡放大觀察的結果為0.030mm。
針對上述第5圖所示的實施例1的標籤11測量拉伸彈性率E，將標籤11的剛性的指標的G值藉由下述式子(1)算出的結果，其值在標籤的縱方向為0.142，在橫方向為0.130，都是0.20以下的值，根據剛性的指標，針對沿著容器的三次元曲面的變形具有充分的追隨性。
G=E＊t3 (1)
而E、t分別如下述。
E：標籤的拉伸彈性率(MPa)
t：標籤厚度(mm)
上述標籤的厚度t如第5圖所示，使用未形成壓紋加工構成的凹部19之部分的厚度。
拉伸彈性率是將標籤衝裁成ASTM-1822L的啞鈴形狀，以1mm/分鐘的拉伸速度實施拉伸實驗所求出。
標籤的縱方向，相當於貼裝於容器主體時之容器主體的軸方向，橫方向相當於與其呈直角的方向。
接著第10圖是將上述實施例的具有標籤之容器成形的模內成形法的步驟的概略說明圖。從鑄模21將 圓筒狀的HDPE樹脂製的模胚22擠出，為將其上下以吹製成形分割模具23夾住的狀態。
標籤11，雖然預先藉由減壓吸氣通路24吸附在其模面，而相當於三次元曲面區域處不一定接觸於模面，成為局部浮起的狀態。
該狀態，將吹製氣體吹入而模胚22膨脹(參考第10圖中的箭頭方向)而沿著模腔的形狀依序賦形(參考第10圖中的兩點鏈線的狀態)，標籤11是以一體化的狀態貼裝於體部4的周壁。
標籤11的黏接層16在模內成形，是熱熔接狀地黏接於容器主體1的體部4的周壁表面。
此時尤其在如第1圖所示將標籤11貼裝在容器主體1的體部4的周壁的具有三次元曲面區域的外周面的情況，平面形狀的標籤11一邊沿著該三次元曲面變形一邊進行黏接，所以在與貼裝在二次元曲面的情況比較，容易產生空氣滯留或皺褶或剝落情形，而如上述，藉由將凹部19的深度d、面積比Atr、個數Nt、總體積Vt設在預定的範圍，則發揮標籤11的厚度方向全體的凹凸構造達成的波紋效果、或能緩和因高溫的模胚的接觸造成標籤11的收縮情形的作用效果相輔助，而賦予可沿著三次元曲面變形的追隨性，並且藉由凹部19則能充分發揮模內成形時作為空氣的逸流通道的機能，而能有效地抑制空氣滯留或皺褶或剝落的產生。
接著第7圖為顯示本發明的模內成形用標籤的實施例2的層構造的剖面圖，從表面側起(圖中上側起)具有層構造：保護層17/AC層14/印刷層13/黏接層16，黏接層16是以CPP膜製而層厚度為0.070mm，保護層17為藉由擠出層疊法將LDPE樹脂積疊而層厚度為0.010mm，標籤11全體的平均厚度為0.085mm，在第5圖的實施例1的標籤11的層構造為上下相反的層構造。
在上述構造黏接層16也發揮作為基材層12的機能。
在第7圖顯示上述標籤11的概略製造步驟如下。
(1)將可與容器主體1的壁面直接熱熔接的CPP膜做為黏接層16，將印刷層13印刷在該黏接層16的表面側。
(2)進一步塗佈錨塗劑而讓其乾燥，然後積疊AC層14。
(3)進一步在表面側藉由擠出層疊法積疊LDPE樹脂，作為用來防止印刷層13損傷等的保護層17。
(4)在以冷卻輥子將保護層17冷卻凝固之後，從黏接層16的背面側以具有壓紋圖案的壓紋輥子進行壓紋加工。
(5)在開縫加工之後，進行衝裁加工成預定的標籤形狀。
在第7圖所示的實施例2的標籤11，壓紋加工的影響不只影響到黏接層16，還影響到標籤11的全體厚度， 讓標籤11全體在厚度方向具有凹凸構造。
接著第11圖的表1為統整顯示：第5圖所示的實施例1(L1)的標籤與第7圖所示的實施例2(L2)的標籤、並且針對比較用而準備的比較例1、2、3、4(Lc1、Lc2、Lc3、Lc4)其層構造、在壓紋加工形成的黏接層16的背面側形成的凹部19的配設方式的指標的深度d與面積比Atr與個數Nt與總體積Vt的值以及G值。
第12圖的表2為統整顯示：使用第11圖的表1所示的L1、L2、Lc1、Lc2、Lc3、Lc4的6種標籤，以第10圖所示的模內成形法，以HDPE樹脂或PP樹脂，使用第1圖所示的具有標籤之容器的模具成形的6種具有標籤之容器，觀察有無產生皺摺或空氣滯留，並且測量成形後的凹部19的深度。
在實施例1(B1)使用第5圖所示的構成標籤，在實施例2(B2)使用第7圖所示的構成標籤。
在比較例1、2、3、4(Bc1、Bc2、Bc3、Bc4)使用第11圖所示的Lc1、Lc2、Lc3、Lc4的標籤。
第8圖是顯示Lc1的標籤11的層構造的剖面圖。
該Lc1的標籤11，如第11圖的表1所示具有與L1的標籤同樣的層構造，凹部19的配設圖案也與第6圖所示的圖案同樣，將藉由擠出層疊法將LDPE樹脂積疊形成的黏接層16，以具有壓紋圖案的冷卻輥子冷卻凝固而同時進行壓紋加工，壓紋加工構成的凹部19的形成區域， 保持在厚度為0.020mm的黏接層16，觀察配設方式的指標的數值的話，其深度d為0.015mm左右，面積比Atr或個數Nt雖然與L1、L2的標籤一樣，而總體積Vt保持為較小的值。
Lc2的標籤，在合成紙製的基材層的背面側形成有熱密封(HS)層，然後藉由壓紋輥子進行壓紋加工，具有作為黏接層的層構造，將凹部19的配設圖案作成第9圖所示的圖案，與第6圖所示的L1、L2的標籤的圖案比較，個數Nt較多，各個正方形的凹部19的面積較小。
Lc3的標籤具有的層構造，是在CPP膜製的基材層經由乾式層疊層(DL層)預先將背面側進行壓紋加工的由共聚合PP樹脂製膜(Co-PP膜)所構成的黏接層藉由乾式層疊法積疊而成，為與第9圖所示為大致相同的配設圖案。
Lc2、Lc3的標籤其利用壓紋加工所構成的凹部19的形成區域，保持在黏接層16，其深度為0.010~0.015mm左右。
Lc4的標籤，其作為層構造或凹部19的配設方式的指標的深度d、面積比Atr、個數Nt、總體積Vt的值設為與L1的標籤相同，將基材層12與黏接層16的層厚度增厚，將標籤11全體的平均厚度設為0.105mm。
如第12圖的表2所示，在實施例的B1與B2的具有標籤之容器不會產生皺摺或空氣滯留，在比較例的Bc1、Bc2、Bc3的容器會產生皺摺與空氣滯留，在Bc4的容器雖然不會產生空氣滯留，而會產生皺摺。
觀察將成形後的凹部19的深度d測量的結果的話可推測出，在B1與B2的具有標籤之容器為0.030mm、0.040mm，相對的在比較例的Bc1、Bc2、Bc3的容器，小於測量極限以下的0.010mm，而在模內成形的步驟凹部19幾乎消失，在模內成形時的作為凹部19的空氣逸流通道的機能、或可沿著三次元曲面變形的追隨性變小，其用來抑制皺褶或空氣滯留產生的機能不夠。
也就是說，如第1圖所示的具有標籤之容器，在具有三次元曲面區域的周壁貼附標籤的情況，例如如標籤Lc1只藉由壓紋加工以規則的圖案配設凹部19不夠，需要以規則的圖案配設具有預定範圍深度的凹部，並且將該凹部的個數Nt、總體積Vt設在預定的適當範圍。
根據第12圖的表2所示的B1與Bc4的具有標籤之容器的觀察結果，Lc4的標籤，即使其層構造或凹部19的配設方式與L1的標籤相同，而將標籤的全體的平均厚度加厚，使G值成為越過0.20的較大的值的話，標籤的剛性會變得過大，而沿著容器的三次元曲面區域的形狀變形的追隨性不夠，雖然不會產生空氣滯留，而會容易在貼裝面產生皺摺。
為了實際將標籤實用化，最好將層構造或如上述將凹部19的配設方式適當決定後，進一步將G值作為指標而將標籤全體的剛性設為適當的大小。
以上雖然依照實施例來說明本發明的構造與其作用效果，而本發明的標籤或具有標籤之容器並不限定於該實施例。
例如在上述實施例，雖然容器主體為直接吹製成形，而也可作成二軸延伸吹製成形、熱成形構造。
標籤的層構造除了實施例1、2所示的構造之外，可一邊考慮在容器主體使用的合成樹脂的組合，一邊從各種層構造的變化中適當選擇。
凹部的規則配設圖案，也可從除了第6圖、第9圖所示的圖案之外的各種變化中適當選擇。
[產業上的可利用性]
如以上說明，本發明的模內成形用標籤，能在容器主體的周壁的三次元曲面區域以沒有空氣滯留或皺褶的狀態高品質地貼裝，而貼有該標籤的具有標籤之容器，預期能廣泛地使用為以至今沒有的方式所裝飾的容器。
1‧‧‧容器主體
2‧‧‧口筒部
3‧‧‧肩部
4‧‧‧體部
5‧‧‧底部
11‧‧‧標籤

Claims (10)

  1. 一種模內成形用標籤，作為鑲嵌材所使用而在合成樹脂製的容器主體成形的同時貼裝於該容器主體的周壁，其特徵為：具有與上述容器主體的周壁黏接的黏接層(16)，上述黏接層(16)，在背面側以規則的圖案配設有以壓紋加工形成的凹部(19)，各凹部(19)以平坦部(19f)包圍，藉由壓紋加工形成的上述凹部(19)，涵蓋厚度方向全體具有凹凸構造；上述凹部(19)的平均深度為0.02~0.1mm的範圍，標籤的每1cm2表面積的凹部(19)的平均數量為25~2500個的範圍，標籤的每1cm2表面積的凹部(19)的空間體積的總和為0.001~0.005cm3的範圍。
  2. 如申請專利範圍第1項記載的模內成形用標籤，其中所使用的標籤(11)之以下述式子(1)算出的G值為0.05~0.20的範圍G=E ＊ t3 (1)而E、t分別如下述E：標籤的拉伸彈性率(MPa)t：標籤厚度(mm)。
  3. 如申請專利範圍第1項記載的模內成形用標籤， 其中凹部(19)總面積對於標籤的全表面積的比例為10~70%的範圍。
  4. 如申請專利範圍第2項記載的模內成形用標籤，其中凹部(19)面積對於標籤的全表面積的比例為10~70%的範圍。
  5. 如申請專利範圍第1、2、3或4項記載的模內成形用標籤，其中將具有透明性的合成樹脂製膜作為基材層(12)，在該基材層(12)的背面側形成印刷層(13)，並且從上述印刷層(13)的背面側經由錨塗層(14)，積疊著：可與利用擠出層疊法形成的容器主體的周壁直接熱熔接的合成樹脂製的黏接層(16)，在將上述基材層(12)、印刷層(13)、與黏接層(16)積疊而該黏接層(16)冷卻凝固的狀態，藉由壓紋加工在上述黏接層(16)的背面側形成凹部(19)。
  6. 如申請專利範圍第1項記載的模內成形用標籤，其中將具有透明性的合成樹脂製膜作為基材層(12)，在該基材層(12)的背面側形成印刷層(13)，並且從上述印刷層(13)的背面側經由錨塗層(14)，積疊著：可與利用擠出層疊法形成的容器主體的周壁直接熱熔接的合成樹脂製的黏接層(16)，在將上述基材層(12)、印刷層(13)、與黏接層(16)積疊而該黏接層(16)冷卻凝固的狀態，藉由壓紋加工在上述黏接層(16)的背面側形成凹部(19)。
  7. 如申請專利範圍第1、2、3或4項記載的模內成形用標籤，其中將可與容器主體的周壁直接熱熔接的合成 樹脂製膜作為黏接層(16)，將印刷層(13)積疊在該黏接層(16)的表面側，並且經由錨塗層(14)來積疊以擠出層疊法形成的合成樹脂製的保護層(17)，在將上述黏接層(16)、印刷層(13)、與保護層(17)積疊而該保護層(17)冷卻凝固的狀態，藉由壓紋加工在上述黏接層(16)的背面側形成凹部(19)。
  8. 如申請專利範圍第1項記載的模內成形用標籤，其中將可與容器主體的周壁直接熱熔接的合成樹脂製膜作為黏接層(16)，將印刷層(13)積疊在該黏接層(16)的表面側，並且經由錨塗層(14)來積疊以擠出層疊法形成的合成樹脂製的保護層(17)，在將上述黏接層(16)、印刷層(13)、與保護層(17)積疊而該保護層(17)冷卻凝固的狀態，藉由壓紋加工在上述黏接層(16)的背面側形成凹部(19)。
  9. 一種具有標籤之容器，是以模內成形法貼裝標籤的合成樹脂製容器，其特徵為：容器主體(1)的周壁具有形成為三次元曲面狀的三次元曲面區域，在標籤(11)使用申請專利範圍第1至8項其中任一項的模內成形用標籤，將上述標籤(11)貼裝在上述容器主體(1)的包含周壁的三次元曲面區域之區域，涵蓋貼裝區域的全區域沿著上述周壁的形狀貼裝成緊貼狀。
  10. 如申請專利範圍第9項記載的具有標籤之容器，其中成形後的標籤(11)的凹部的平均深度為0.01~0.08mm的範圍。
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