CN104293632B - 一种白酒减压蒸馏系统及蒸馏方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种白酒减压蒸馏系统，包括蒸馏甑和与所述蒸馏甑密封连通的冷凝器，所述冷凝器的底部通过管道连接酒液贮罐，该白酒减压蒸馏系统还包括真空缓冲罐和真空泵；在减压蒸馏过程中所述蒸馏甑、冷凝器、酒液贮罐和真空缓冲罐依次连通并形成密封的真空蒸馏系统，而与所述真空缓冲罐相连通的真空泵为该真空蒸馏系统提供真空负压环境。本发明还公开了一种白酒减压蒸馏方法。本发明的技术方案显著地降低蒸馏的温度，并通过对减压蒸馏系统结构的优化设置以及减压蒸馏过程中温度、压强等参数的优化组合，使豉香型白酒中低沸点物质尽可能大的馏出，另外一些无法在常压下馏出高沸点物质也能在减压的条件下馏出，改变了原有斋酒中各成分的构成，形成一种独特的风味。

Description

一种白酒减压蒸馏系统及蒸馏方法

技术领域

本发明涉及发酵技术领域，尤其涉及酿酒工业中用到的一种白酒减压蒸馏系统及蒸馏方法。

背景技术

液体的沸腾温度指的是液体的蒸气压与外压相等时的温度。外压降低时，其沸腾温度随之降低。在蒸馏操作中，若将蒸馏装置连接在一套减压系统上，在蒸馏开始前先使整个系统压力降低到只有常压的十几分之一至几十分之一，那么这类有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。减压蒸馏方式在石化行业应用比较广泛，但是在食品行业的应用较少。豉香型白酒是一种广受欢迎的酒类产品，现有技术中该类白酒普遍采用常压蒸馏的方法制得，而采用现有的常压蒸馏方法蒸馏从品评的结果分析，普遍认为常压蒸馏的就略冲，有轻微焦香，味杂，不能满足人们日益增长的品味需求。

基于上述理由，设计出一种白酒减压蒸馏系统，既能保证良好的温控效果，又能够在不易染菌的条件下实现白酒减压蒸馏系统体内部物料的均匀翻滚是业界亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种白酒减压蒸馏系统及蒸馏方法，显著地降低蒸馏的温度，并通过对减压蒸馏系统结构的优化设置以及减压蒸馏过程中温度、压强等参数的优化组合，使豉香型白酒中低沸点物质尽可能大的馏出，另外一些无法在常压下馏出高沸点物质也能在减压的条件下馏出，改变了原有斋酒中各成分的构成，形成一种独特的风味。

为解决上述技术问题，一方面，本发明的实施例提供一种白酒减压蒸馏系统，包括蒸馏甑和与所述蒸馏甑密封连通的冷凝器，所述冷凝器的底部通过管道连接酒液贮罐，该白酒减压蒸馏系统还包括真空缓冲罐，所述真空缓冲罐一端通过密封管道与所述酒液贮罐相连通，另一端通过密封管道连接有真空泵；在减压蒸馏过程中所述蒸馏甑、冷凝器、酒液贮罐和真空缓冲罐依次连通并形成密封的真空蒸馏系统，而与所述真空缓冲罐相连通的真空泵为该真空蒸馏系统提供真空负压环境；所述真空泵在减压蒸馏过程中维持真空蒸馏系统内的真空度在-70kpa～-90kpa；

所述蒸馏甑与冷凝器之间通过冷凝塔管密封连通，所述冷凝塔管呈弯折设置，所述冷凝塔管的一端与所述蒸馏甑的顶部相连，所述冷凝塔管的另一端与设置于所述冷凝器顶部一侧的冷凝器进气口相连通，冷凝塔管的弯折部为其最高点，该最高点的高度高于冷凝器进气口的高度；

所述蒸馏甑上还开设有人孔、加热蒸汽入口、冷凝水位出口、酒醪入口以及排糟口；蒸汽管道中的加热蒸汽与蒸馏甑内的酒醪发生热传递从而加热蒸馏甑中酒醪，减压蒸馏过程中蒸馏甑中的加热蒸汽将所述蒸馏甑中的酒醪温度维持在40～60℃进行减压蒸馏；所述酒醪入口外接经过酒精发酵后得到的酒醪；酒醪在完成减压蒸馏后产生的残液通过排糟口排出蒸馏甑；所述冷凝塔管上还设置有通过维持和改变砝码而维持和改变蒸馏甑内真空度的防止真空阀；

所述冷凝器内设置有蛇形排布的冷却水管，该冷却水管的冷却水入口位于所述冷凝器底部的中央，所述冷却水管的冷却水出口位于所述冷凝器底部的边缘；所述蒸馏甑进入冷凝器的含酒馏份与所述冷却水管内的冷却水进行热交换而冷凝成酒液，酒液通过连接所述冷凝器与酒液贮罐的密封管道进入酒液贮罐中。

优选地，所述加热蒸汽入口包括直接加热蒸汽入口和间接加热蒸汽入口，所述间接加热蒸汽入口与所述冷凝水出口相连通，间接加热蒸汽入口与冷凝水出口之间连接有间接加热蒸汽管道，该间接加热蒸汽管道呈蛇形排布于所述蒸馏甑中；在酒醪加入蒸馏甑后，由直接加热蒸汽入口和间接加热蒸汽入口进入的加热蒸汽共同加热蒸馏甑中的酒醪至加压蒸馏时的蒸馏温度，开启真空泵进入减压蒸馏操作后，切断直接加热蒸汽入口的加热蒸汽，通过间接加热蒸汽入口进入的加热蒸汽维持减压蒸馏时的蒸馏温度。

另一方面，本发明还提供了一种白酒减压蒸馏方法，该白酒减压蒸馏方法通过白酒减压蒸馏系统而实现白酒的减压蒸馏，所述白酒减压蒸馏系统，包括蒸馏甑和与所述蒸馏甑密封连通的冷凝器，所述冷凝器的底部通过管道连接酒液贮罐，该白酒减压蒸馏系统还包括真空缓冲罐，所述真空缓冲罐一端通过密封管道与所述酒液贮罐相连通，另一端通过密封管道连接有真空泵；在减压蒸馏过程中所述蒸馏甑、冷凝器、酒液贮罐和真空缓冲罐依次连通并形成密封的真空蒸馏系统，而与所述真空缓冲罐相连通的真空泵为该真空蒸馏系统提供真空负压环境；

所述蒸馏甑与冷凝器之间通过冷凝塔管密封连通，所述冷凝塔管呈弯折设置，所述冷凝塔管的一端与所述蒸馏甑的顶部相连，所述冷凝塔管的另一端与设置于所述冷凝器顶部一侧的冷凝器进气口相连通，冷凝塔管的弯折部为其最高点，该最高点的高度高于冷凝器进气口的高度；

所述蒸馏甑上还开设有人孔、加热蒸汽入口、冷凝水位出口、酒醪入口以及排糟口；蒸汽管道中的加热蒸汽与蒸馏甑内的酒醪发生热传递从而加热蒸馏甑中酒醪，酒醪在完成减压蒸馏后产生的残液通过排糟口排出蒸馏甑；所述冷凝塔管上还设置有通过维持和改变砝码而维持和改变蒸馏甑内真空度的防止真空阀；

所述冷凝器内设置有蛇形排布的冷却水管，该冷却水管的冷却水入口位于所述冷凝器底部的中央，所述冷却水管的冷却水出口位于所述冷凝器底部的边缘；所述蒸馏甑进入冷凝器的含酒馏份与所述冷却水管内的冷却水进行热交换而冷凝成酒液，酒液通过连接所述冷凝器与酒液贮罐的密封管道进入酒液贮罐中；

所述加热蒸汽入口包括直接加热蒸汽入口和间接加热蒸汽入口，所述间接加热蒸汽入口与所述冷凝水出口相连通，间接加热蒸汽入口与冷凝水出口之间连接有间接加热蒸汽管道，该间接加热蒸汽管道呈蛇形排布于所述蒸馏甑中；在酒醪加入蒸馏甑后，由直接加热蒸汽入口和间接加热蒸汽入口进入的加热蒸汽共同加热蒸馏甑中的酒醪至加压蒸馏时的蒸馏温度，开启真空泵进入减压蒸馏操作后，切断直接加热蒸汽入口的加热蒸汽，通过间接加热蒸汽入口进入的加热蒸汽维持减压蒸馏时的蒸馏温度；

该白酒减压蒸馏方法具体包括如下步骤：

步骤一、减压蒸馏前操作：

(1)减压蒸馏前先启动冷凝器冷却水泵供水，检查水泵供水压力及水流量，检查酒醪输送系统的所有阀门、蒸汽阀门在良好情况下方能开始投入蒸馏；

(2)关闭排糟口阀门，开启酒醪入口阀门，往蒸馏甑内进料，每甑次蒸馏量不大于3.5m³或，严禁酒醪面高出设定值；

(3)蒸馏甑进料完毕，关闭酒醪入口阀门和通过酒醪入口阀门进料的进料泵，开启蒸馏甑加热蒸汽入口阀门加热至40～60℃，然后关闭直接加热蒸汽入口阀门，保持间接加热蒸汽入口阀门开启，打开贮酒罐阀门，开始蒸馏；

(4)往缓冲罐内加入适量水0.05-0.10m³，检查蒸馏甑上的防止真空阀的砝码是否足够维持减压蒸馏时的真空度；

(5)在启动真空泵前，保证所述蒸馏甑、冷凝器、酒液贮罐和真空缓冲罐依次连通并形成密封的真空蒸馏系统，而后开启真空泵使减压蒸馏过程中维持真空蒸馏系统内的真空度在-70kpa～-90kpa；

步骤二、减压蒸馏：维持真空蒸馏系统内的真空度在-70kpa～-90kpa之间，并维持蒸馏甑中的酒醪温度在40～60℃之间，减压蒸馏6-10个小时；当蒸馏甑达到-90kpa时，防止真空阀必须启动卸压，是防止真空阀的砝码达到要求的真空度，或关闭真空泵进气管路上的阀门，暂停真空泵电动机至低于-70kpa时再重启。循环此操作至蒸馏结束；

步骤三、减压蒸馏后处理：

(1)先关闭间接加热蒸汽入口阀门后，再关闭冷凝器的冷却水供水阀；

(2)依次关闭真空泵的进气管路阀门，关闭供水管路阀门，泵继续运转1～2分钟，排出部分工作液后，关闭泵的电动机；

(3)缓慢逐级减少防止真空阀的砝码逐渐卸去真空至大气压后，打开排糟口阀门，放出糟水，最后关闭贮酒罐上的阀门。

与现有技术相比，本发明的技术方案至少具有如下有益效果：

本发明的白酒减压蒸馏系统和蒸馏方法显著地降低蒸馏的温度，并通过对减压蒸馏系统结构的优化设置以及减压蒸馏过程中温度、压强等参数的优化组合，使豉香型白酒中低沸点物质尽可能大的馏出，另外一些无法在常压下馏出高沸点物质也能在减压的条件下馏出，改变了原有斋酒中各成分的构成，形成一种独特的风味。

附图说明

图1为本发明实施例的白酒减压蒸馏系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示，且附图并不对本发明的白酒减压蒸馏系统的整体设计产生限制。

如图1所示，本发明的实施例1提供一种白酒减压蒸馏系统，包括蒸馏甑10和与蒸馏甑密封连通的冷凝器20，冷凝器的底部通过管道连接酒液贮罐30，该白酒减压蒸馏系统还包括真空缓冲罐40，真空缓冲罐一端通过密封管道与酒液贮罐30相连通，另一端通过密封管道连接有真空泵50；在减压蒸馏过程中蒸馏甑10、冷凝器20、酒液贮罐30和真空缓冲罐40依次连通并形成密封的真空蒸馏系统，而与真空缓冲罐相连通的真空泵50为该真空蒸馏系统提供真空负压环境。具体实现时，真空泵在减压蒸馏过程中维持真空蒸馏系统内的真空度在-70kpa～-90kpa。

在本发明优选实施例中，蒸馏甑10与冷凝器20之间通过冷凝塔管60密封连通，冷凝塔管60呈弯折设置，冷凝塔管60的一端与蒸馏甑10的顶部相连，冷凝塔管60的另一端与设置于冷凝器20顶部一侧的冷凝器进气口21相连通，冷凝塔管60的弯折部61为其最高点，该最高点的高度高于冷凝器进气口的高度，从而使馏分能够极好地分流与回流。

蒸馏甑上还开设有人孔、加热蒸汽入口12、冷凝水位出口13、酒醪入口14以及排糟口15，加热蒸汽入口12与冷凝水出口13之间连接有蒸汽管道；蒸汽管道中的加热蒸汽与蒸馏甑内的酒醪发生热传递从而加热蒸馏甑中酒醪，减压蒸馏过程中蒸馏甑中的加热蒸汽将蒸馏甑中的酒醪温度维持在40～60℃进行减压蒸馏；酒醪入口14外接经过酒精发酵后得到的酒醪；酒醪在完成减压蒸馏后产生的残液通过排糟口15排出蒸馏甑；冷凝塔管60上还设置有防止真空阀17，通过维持和改变防止真空阀17的砝码而维持和改变蒸馏甑内真空度的。

冷凝器20内设置有蛇形排布的冷却水管，该冷却水管的冷却水入口22位于冷凝器底部的中央，冷却水管的冷却水出口23位于冷凝器底部的边缘；蒸馏甑进入冷凝器的含酒馏份与冷却水管内的冷却水进行热交换而冷凝成酒液，酒液通过连接冷凝器20与酒液贮罐30的密封管道进入酒液贮罐中。

在本发明优选实施例中，加热蒸汽入口12包括直接加热蒸汽入口121和间接加热蒸汽入口122，间接加热蒸汽入口122与冷凝水出口13相连通，间接加热蒸汽入口122与冷凝水出口之间连接有间接加热蒸汽管道，该间接加热蒸汽管道呈蛇形排布于蒸馏甑中。在酒醪加入蒸馏甑10后，由直接加热蒸汽入口121和间接加热蒸汽入口122进入的加热蒸汽共同加热蒸馏甑10中的酒醪至加压蒸馏时的蒸馏温度，开启真空泵进入减压蒸馏操作后，切断直接加热蒸汽入口121的加热蒸汽，通过间接加热蒸汽入口122进入的加热蒸汽维持减压蒸馏时的蒸馏温度。

另外，本发明的实施例2提供了一种白酒减压蒸馏方法，该白酒减压蒸馏方法通过上述白酒减压蒸馏系统而实现白酒的减压蒸馏，该白酒减压蒸馏方法具体包括如下步骤：

步骤一、减压蒸馏前操作：

(1)减压蒸馏前先启动冷凝器冷却水泵供水，检查水泵供水压力及水流量，检查酒醪输送系统的所有阀门、蒸汽阀门在良好情况下方能开始投入蒸馏；

(2)关闭排糟口阀门，开启酒醪入口阀门，往蒸馏甑内进料，每甑次蒸馏量不大于3.5m³或，严禁酒醪面高出设定值；

(3)蒸馏甑进料完毕，关闭酒醪入口阀门和通过酒醪入口阀门进料的进料泵，开启蒸馏甑加热蒸汽入口阀门加热至40～60℃，然后关闭直接加热蒸汽入口阀门，保持间接加热蒸汽入口阀门开启，打开贮酒罐阀门，开始蒸馏；

(4)往缓冲罐内加入适量水0.05-0.10m³，检查蒸馏甑上的防止真空阀的砝码是否足够维持减压蒸馏时的真空度；

(5)在启动真空泵前，保证所述蒸馏甑、冷凝器、酒液贮罐和真空缓冲罐依次连通并形成密封的真空蒸馏系统，而后开启真空泵使减压蒸馏过程中维持真空蒸馏系统内的真空度在-70kpa～-90kpa；

步骤二、减压蒸馏：维持真空蒸馏系统内的真空度在-70kpa～-90kpa之间，并维持蒸馏甑中的酒醪温度在40～60℃之间，减压蒸馏6-10个小时；当蒸馏甑达到-90kpa时，防止真空阀必须启动卸压，是防止真空阀的砝码达到要求的真空度，或关闭真空泵进气管路上的阀门，暂停真空泵电动机至低于-70kpa时再重启。循环此操作至蒸馏结束；

步骤三、减压蒸馏后处理：

(1)先关闭间接加热蒸汽入口阀门后，再关闭冷凝器的冷却水供水阀；

(2)依次关闭真空泵的进气管路阀门，关闭供水管路阀门，泵继续运转1～2分钟，排出部分工作液后，关闭泵的电动机；

(3)缓慢逐级减少防止真空阀的砝码逐渐卸去真空至大气压后，打开排糟口阀门，放出糟水，最后关闭贮酒罐上的阀门。

斋酒的理化数据的检测(实施例3):

将通过上述方法制备的白酒进行斋酒的理化数据的检测，其结果如下表所示：

从上表中可以看出，采用本发明实施方案的减压蒸馏系统以及与豉香型白酒相适应的减压蒸馏条件，能够显著地降低蒸馏的温度，使豉香型白酒中低沸点物质尽可能大的馏出，另外一些无法在常压下馏出高沸点物质也能在减压的条件下馏出，改变了原有斋酒中各成分的构成和含量，形成一种独特的风味。

需要说明的是，上述斋酒的理化数据中，具体描述如下：

酒度表示酒中含乙醇的体积百分比，通常是以20℃时的体积比表示的，以V/V作为酒精度的单位。如50度的酒，表示在100毫升的酒中，含有乙醇50毫升(20℃)以V/V作为酒精度的单位。

总酸体现的价值意义：酸类物质是白酒中的协调成分，功能相当丰富，适量的有机酸，可增强白酒的口感和后味。但酸不足或过量，则失去香与味的平衡，特别是酸不足是造成后味寡淡的主要原因。其对白酒的味觉功能主要表现为以下功能：(1)消除酒的苦味白酒中酸量不足，酒就会出现苦味；酸量适度，白酒中的苦味就会消失，酸量过大，白酒有可能不苦但将产生新的问题。所以白酒中酸的含量必须适宜。(2)酸是新酒老熟的有效催化剂任何品种的白酒的一个重要生产环节，就是把刚蒸馏出来的新酒入库贮存，以达到陈化老熟的目的。白酒中含有的有机酸除甲酸外，他们的离解系数都在10-5数量级左右，理解出来的[H+]对白酒的自然老熟有催化加速的功能。(3)酸是白酒最重要的味感剂。白酒产品最终是人们将它喝掉，因此白酒的口味如何，是衡量白酒质量水平和风格最重要的尺度之一。白酒中的微凉成分主要表现为对香和对味的贡献，白酒中酸类物质主要表现为对味的贡献。它的功能有：①增长后味，指酒的味感在口腔中持久的程度，或者指味感由强到弱至基本消失的这一过程时间多少。②增加味道。③减少或消除杂味。④可出现甜味和回甜味。⑤消除燥辣感，增加白酒的醇和程度。⑥可适当减轻中、低度白酒的水味。(4)对白酒的香气有抑制和掩蔽作用。含酸量偏高(或较高)的酒加到含酸量正常的酒中，对正常酒的香气有明显的压抑作用，俗称压香。主要原因是过量的酸会使酒中其他物质的放香阈值增大，或者过多的酸使白酒内多种成分之间的相互组成和影响发生了较大的改变，综合反映就是白酒的放香程度在原有基础上降低了。(5)酸的控制不当将是酒质变坏。酸的控制主要表现在两个方面，一是含量较高的几种酸的比例是否协调、合理；二是白酒中酸的总量控制在合理的范围内，过高、过低对酒质都有影响。酸量不足主要表现为酒发苦，邪杂味露头，酒不净，单调，不协调等；酸量过多，将使酒变粗燥，放香差，闻香不正，发涩。另外，值得提出的是，在白酒中含有一定量的高级脂肪酸及其乙酯，即棕榈酸、油酸和亚油酸及其乙酯。它是形成白酒后味的重要物质。生产低度白酒过程中的除浊，主要是除去较多的上述三大高级脂肪酸及其乙酯，以达到酒液清亮透明的感官指标要求。

总酯体现的价值意义：酯类化合物是白酒中出乙醇和水以外含量最多的一类组分，在浓香型白酒中起着重要作用，但其含量及量比关系必须适宜，否则，反而影响白酒的典型风格。它约占总组分含量的60％。白酒中酯类化合物多以乙酯形式存在。在白酒的香气特征中，绝大部分是以突出酯类香气为主的。就脂类单体组分来讲，根据形成酯的那种酸的碳原子数的多少，脂类呈现出不同强弱的气体。含1～2个碳的酸形成的酯，香气以果香气味为主，易挥发，香气持续时间短；含3～5个碳的酸形成的酯，有脂肪臭气味，带有果香气味；6～12个碳的酸形成的酯，果香气味浓厚，香气有一定的持久性；13个碳的酸形成的酯，果香气味很弱，呈现出一定的脂肪气味和油味，它们沸点高，凝固点低，很难溶于水，气味持久而难消失。

在酒体中，酒类化合物与其它组分相比较绝对含量较高，而且酯类化合物大都属较易挥发和气味较强的化合物。因此，表现出较强的气味特征。

酯类化合物的呈味作用会因为他的呈香作用非常突出和重要而被忽略。实际上，由于酯类化合物在酒体中的绝对浓度与其它组分相比高出许多，而且它的感觉阈值较低，其呈味作用也是相当重要的。

另外，通过品酒专家的品评来看，普遍认为常压蒸馏的就略冲，有轻微焦香，味杂，但是减压蒸馏的酒较为清雅，细腻，醇和，后味比较干净，回甜，总体品评认为减压蒸馏的就和常压蒸馏的风格有差别，相对品质更高些。

与现有技术相比，本发明的技术方案至少具有如下有益效果：

本发明的白酒减压蒸馏系统和蒸馏方法显著地降低蒸馏的温度，并通过对减压蒸馏系统结构的优化设置以及减压蒸馏过程中温度、压强等参数的优化组合，使豉香型白酒中低沸点物质尽可能大的馏出，另外一些无法在常压下馏出高沸点物质也能在减压的条件下馏出，改变了原有斋酒中各成分的构成和含量，形成一种独特的风味。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种白酒减压蒸馏系统，包括蒸馏甑和与所述蒸馏甑密封连通的冷凝器，所述冷凝器的底部通过管道连接酒液贮罐，其特征在于：

该白酒减压蒸馏系统还包括真空缓冲罐，所述真空缓冲罐一端通过密封管道与所述酒液贮罐相连通，另一端通过密封管道连接有真空泵；在减压蒸馏过程中所述蒸馏甑、冷凝器、酒液贮罐和真空缓冲罐依次连通并形成密封的真空蒸馏系统，而与所述真空缓冲罐相连通的真空泵为该真空蒸馏系统提供真空负压环境；所述真空泵在减压蒸馏过程中维持真空蒸馏系统内的真空度在-70kpa～-90kpa；

所述蒸馏甑与冷凝器之间通过冷凝塔管密封连通，所述冷凝塔管呈弯折设置，所述冷凝塔管的一端与所述蒸馏甑的顶部相连，所述冷凝塔管的另一端与设置于所述冷凝器顶部一侧的冷凝器进气口相连通，冷凝塔管的弯折部为其最高点，该最高点的高度高于冷凝器进气口的高度；

所述蒸馏甑上还开设有人孔、加热蒸汽入口、冷凝水位出口、酒醪入口以及排糟口；蒸汽管道中的加热蒸汽与蒸馏甑内的酒醪发生热传递从而加热蒸馏甑中酒醪，减压蒸馏过程中蒸馏甑中的加热蒸汽将所述蒸馏甑中的酒醪温度维持在40～60℃进行减压蒸馏；所述酒醪入口外接经过酒精发酵后得到的酒醪；酒醪在完成减压蒸馏后产生的残液通过排糟口排出蒸馏甑；所述冷凝塔管上还设置有通过维持和改变砝码而维持和改变蒸馏甑内真空度的防止真空阀；所述加热蒸汽入口包括直接加热蒸汽入口和间接加热蒸汽入口，所述间接加热蒸汽入口与所述冷凝水出口相连通，间接加热蒸汽入口与冷凝水出口之间连接有间接加热蒸汽管道，该间接加热蒸汽管道呈蛇形排布于所述蒸馏甑中；在酒醪加入蒸馏甑后，由直接加热蒸汽入口和间接加热蒸汽入口进入的加热蒸汽共同加热蒸馏甑中的酒醪至加压蒸馏时的蒸馏温度，开启真空泵进入减压蒸馏操作后，切断直接加热蒸汽入口的加热蒸汽，通过间接加热蒸汽入口进入的加热蒸汽维持减压蒸馏时的蒸馏温度；

所述冷凝器内设置有蛇形排布的冷却水管，该冷却水管的冷却水入口位于所述冷凝器底部的中央，所述冷却水管的冷却水出口位于所述冷凝器底部的边缘；所述蒸馏甑进入冷凝器的含酒馏份与所述冷却水管内的冷却水进行热交换而冷凝成酒液，酒液通过连接所述冷凝器与酒液贮罐的密封管道进入酒液贮罐中。

2.一种白酒减压蒸馏方法，其特征在于：

该白酒减压蒸馏方法通过白酒减压蒸馏系统而实现白酒的减压蒸馏，所述白酒减压蒸馏系统，包括蒸馏甑和与所述蒸馏甑密封连通的冷凝器，所述冷凝器的底部通过管道连接酒液贮罐，该白酒减压蒸馏系统还包括真空缓冲罐，所述真空缓冲罐一端通过密封管道与所述酒液贮罐相连通，另一端通过密封管道连接有真空泵；在减压蒸馏过程中所述蒸馏甑、冷凝器、酒液贮罐和真空缓冲罐依次连通并形成密封的真空蒸馏系统，而与所述真空缓冲罐相连通的真空泵为该真空蒸馏系统提供真空负压环境；

所述蒸馏甑与冷凝器之间通过冷凝塔管密封连通，所述冷凝塔管呈弯折设置，所述冷凝塔管的一端与所述蒸馏甑的顶部相连，所述冷凝塔管的另一端与设置于所述冷凝器顶部一侧的冷凝器进气口相连通，冷凝塔管的弯折部为其最高点，该最高点的高度高于冷凝器进气口的高度；

所述蒸馏甑上还开设有人孔、加热蒸汽入口、冷凝水位出口、酒醪入口以及排糟口；蒸汽管道中的加热蒸汽与蒸馏甑内的酒醪发生热传递从而加热蒸馏甑中酒醪，酒醪在完成减压蒸馏后产生的残液通过排糟口排出蒸馏甑；所述冷凝塔管上还设置有通过维持和改变砝码而维持和改变蒸馏甑内真空度的防止真空阀；

所述冷凝器内设置有蛇形排布的冷却水管，该冷却水管的冷却水入口位于所述冷凝器底部的中央，所述冷却水管的冷却水出口位于所述冷凝器底部的边缘；所述蒸馏甑进入冷凝器的含酒馏份与所述冷却水管内的冷却水进行热交换而冷凝成酒液，酒液通过连接所述冷凝器与酒液贮罐的密封管道进入酒液贮罐中；

所述加热蒸汽入口包括直接加热蒸汽入口和间接加热蒸汽入口，所述间接加热蒸汽入口与所述冷凝水出口相连通，间接加热蒸汽入口与冷凝水出口之间连接有间接加热蒸汽管道，该间接加热蒸汽管道呈蛇形排布于所述蒸馏甑中；在酒醪加入蒸馏甑后，由直接加热蒸汽入口和间接加热蒸汽入口进入的加热蒸汽共同加热蒸馏甑中的酒醪至加压蒸馏时的蒸馏温度，开启真空泵进入减压蒸馏操作后，切断直接加热蒸汽入口的加热蒸汽，通过间接加热蒸汽入口进入的加热蒸汽维持减压蒸馏时的蒸馏温度；

该白酒减压蒸馏方法具体包括如下步骤：

步骤一、减压蒸馏前操作：

(1)减压蒸馏前先启动冷凝器冷却水泵供水，检查水泵供水压力及水流量，检查酒醪输送系统的所有阀门、蒸汽阀门在良好情况下方能开始投入蒸馏；

(2)关闭排糟口阀门，开启酒醪入口阀门，往蒸馏甑内进料，每甑次蒸馏量不大于3.5m³或，严禁酒醪面高出设定值；

(3)蒸馏甑进料完毕，关闭酒醪入口阀门和通过酒醪入口阀门进料的进料泵，开启蒸馏甑加热蒸汽入口阀门加热至40～60℃，然后关闭直接加热蒸汽入口阀门，保持间接加热蒸汽入口阀门开启，打开贮酒罐阀门，开始蒸馏；

(4)往缓冲罐内加入适量水0.05-0.10m³，检查蒸馏甑上的防止真空阀的砝码是否足够维持减压蒸馏时的真空度；

(5)在启动真空泵前，保证所述蒸馏甑、冷凝器、酒液贮罐和真空缓冲罐依次连通并形成密封的真空蒸馏系统，而后开启真空泵使减压蒸馏过程中维持真空蒸馏系统内的真空度在-70kpa～-90kpa；

步骤二、减压蒸馏：维持真空蒸馏系统内的真空度在-70kpa～-90kpa之间，并维持蒸馏甑中的酒醪温度在40～60℃之间，减压蒸馏6-10个小时；当蒸馏甑达到-90kpa时，防止真空阀必须启动卸压，是防止真空阀的砝码达到要求的真空度，或关闭真空泵进气管路上的阀门，暂停真空泵电动机至低于-70kpa时再重启， 循环此操作至蒸馏结束；

步骤三、减压蒸馏后处理：

(1)先关闭间接加热蒸汽入口阀门后，再关闭冷凝器的冷却水供水阀；

(2)依次关闭真空泵的进气管路阀门，关闭供水管路阀门，泵继续运转1～2分钟，排出部分工作液后，关闭泵的电动机；

(3)缓慢逐级减少防止真空阀的砝码逐渐卸去真空至大气压后，打开排糟口阀门，放出糟水，最后关闭贮酒罐上的阀门。