CN104283086A - 屏蔽导电体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种屏蔽导电体的制造方法，提高金属编织部与连接对象的电接触可靠性。一种制造方法，将金属编织部(2)与铝制的屏蔽管(1)连接，所述金属编织部(2)是将金属线材编织成筒状而形成，嵌合在屏蔽管(1)的外周面侧，其中，在将金属编织部(2)嵌合在屏蔽管(1)的端部的状态下，在嵌合部位安装形成为环状的金属制的焊带(7)，在该状态下利用超声波接合机(8)使焊带(7)熔融来使屏蔽管(1)与金属编织部(2)沿周向焊接。

Description

屏蔽导电体的制造方法

技术领域

本发明涉及屏蔽导电体的制造方法。

背景技术

以往，在混合动力机动车、电动机动车中，将在电池和逆变器之间、或逆变器和马达之间等布线的线束插通金属制的屏蔽管来进行配线的情况较多。屏蔽管在机动车车身的底盘下沿前后方向配置。该屏蔽管具有对电线屏蔽的屏蔽功能和保护电线不受飞石等的侵害的功能。在将屏蔽管导入到发动机室内后，经由具有挠性的金属编织部与逆变器侧连接，提高了线束在布线方向上的自由度。金属编织部是将金属线材编织成网状而成的，其覆盖在金属制管的端部，一般来说，大多是通过紧固环紧固来连接。

专利文献1：日本特开2006-311699号公报

如上所述，屏蔽管和金属编织部是相对于线束的屏蔽导电体。一般来说，屏蔽管与金属编织部是通过紧固环的紧固而连接固定的。然而，在这样利用紧固的连接方法中，难以使金属编织部与屏蔽管的外周面的接触状况在整周均匀化，在电接触可靠性的方面存在改善的余地。而且，由于使用紧固环，因此也被指出增加了零件件数的问题。

发明内容

本发明基于上述情况而完成，其目的在于在屏蔽导电体中，能够提高金属编织部与连接对象的电接触可靠性。

本发明中的屏蔽导电体的制造方法的特征在于，在将金属编织部嵌合在筒部的端部的状态下，在该嵌合部位安装形成为环状的金属制的焊带，在该状态下使焊带熔融来使筒部与金属编织部沿周向焊接。

根据本发明，能够通过使焊带熔融来使金属编织部与筒部沿周向焊接。因此，与像以往那样通过使用紧固环的紧固来连接的情况相比，电接触可靠性较高，而且能够达成零件件数的削减。

附图说明

图1是示出实施例1的屏蔽管与金属编织部的连接部位的周边的剖视图。

图2(A)～(C)是金属编织部与屏蔽管的连接工序图，(A)是示出在屏蔽管覆盖金属编织部，在金属编织部的预定焊接部位嵌上焊带的状态的图，(B)是示出在焊接后使金属编织部折返的过程中的状态的图，(C)是示出金属编织部与屏蔽管的连接作业完成后的状态的图。

图3(A)、(B)是示出实施例2的制造方法的图，(A)是示出在屏蔽管覆盖金属编织部，在金属编织部的预定焊接部位嵌上焊带后的状态的图，(B)是示出金属编织部与屏蔽管的连接作业完成后的状态的图。

图4(A)、(B)是示出实施例3的制造方法的图，(A)是示出在屏蔽管覆盖金属编织部，在金属编织部的预定焊接部位嵌上焊带后的状态的图，(B)是示出金属编织部与屏蔽管的连接作业完成后的状态的图。

标号说明

1、20、30：屏蔽管(具有筒部的连接对象)；

2：金属编织部；

7：焊带；

8：超声波接合机；

9：焊接部位；

10：环状槽(定位部)

WH：线束。

具体实施方式

对本发明的优选实施方式进行说明。

(1)本发明的屏蔽导电体的制造方法也可以是，所述金属编织部的所述金属线材为铜或者铜合金制的，其表面经过镀敷，在焊接之前，将所述焊带嵌在所述金属编织部的端部的外周侧，在该状态下，通过超声波接合机将所述焊带熔融来将所述金属编织部与所述筒部连接。

在金属编织部的表面出于防锈的需要，大多实施了镀敷。然而，在连接对象实施镀敷的话，一般来说难以进行超声波焊接。因此，必须暂时除去镀层再进行超声波焊接，然后对镀层除去部位进行防锈处理等，存在着作业效率差的问题点。对于这一点，根据上述方法，即使不除去镀层，通过利用超声波接合机使焊带熔融凝固，也能够将筒部与金属编织部接合。

(2)也可以是，在所述筒部的外周面形成有用于对所述焊带进行定位的定位部，使所述焊带在隔着所述金属编织部相对于所述筒部定位的状态下熔融。

根据这样的方法，能够在将焊带定位的状态下进行熔融作业，因此能够避免熔融部位偏移。

接下来，对将本发明具体化了的实施例1至3参照附图进行说明。

<实施例1>

图1示出了，在混合动力机动车中，将搭载于后侧的车室内的电池和搭载于发动机室内的逆变器之间连接起来的线束WH的中途的布线状况。

线束WH由多根电线构成。线束WH的布线中途部分插通到导电金属制的屏蔽管1(相对于本发明的连接对象)中。屏蔽管1是铝或铝合金制，其配置在车辆车身的底盘下。

屏蔽管1的端部在从底盘下导入至发动机室内后，与金属编织部2连接。金属编织部2与屏蔽管1一起构成本发明的屏蔽导电体，并且设置在到与逆变器连接为止的预定长度范围内。

金属编织部2例如是将在表面实施了镀锡加工的铜类金属线材编织成网状且长条的筒状而形成的。在该金属编织部2内插通从屏蔽管1引出的线束。金属编织部2的端部通过后述的焊接方法连接固定于屏蔽管1的端部而构成本发明的屏蔽导电体。

金属编织部2除了与屏蔽管1连接的一侧的一部分范围之外插通到波纹管3内，金属编织部2的端部到达与未图示的逆变器的连接部为止。这样，线束WH在设有屏蔽管1和金属编织部2的长度范围内确保了屏蔽性。

波纹管3由合成树脂材料形成为一体且长条的筒状。波纹管3的周面形成为峰部3A和谷部3B重复的波纹形状，其具有良好的挠性。在该波纹管3和屏蔽管1之间，架设安装有密封用的的垫圈G。

垫圈G由橡胶制材料(例如EPDM)一体形成。在该垫圈G的一端侧形成有屏蔽管侧端部4，在另一端侧形成有波纹管侧端部5。屏蔽管侧端部4和波纹管侧端部5均形成为圆筒形状，屏蔽管侧端部4可供屏蔽管1的端部插通到内侧，波纹管侧端部5可插通到波纹管3的外周侧。屏蔽管侧端部4和波纹管侧端部5的外周面均通过公知的捆扎带6紧固，由此，波纹管侧端部5相对于波纹管3以密封状态连接固定，屏蔽管侧端部4相对于屏蔽管1以密封状态连接固定。

接下来，对金属编织部2与屏蔽管1的连接方法的一例进行说明(参照图2(A)～(C))。

首先，如图2(A)所示，将金属编织部2沿屏蔽管1的长度方向在全长范围覆盖。此时，优选金属编织部2的末端部不从屏蔽管1的端面向长度方向外侧突出。其理由是，为了使从屏蔽管1突出的金属编织部2的线材末端不会损伤到构成线束WH的电线的被覆层。

在该状态下，在金属编织部2的端部的外周面嵌上焊带7。焊带7形成为金属制的环状，并且被设定层能够保有微小的间隙地嵌合到金属编织部2的外周面的内径。焊带7的材质在本实施例中为铜或者铜合金，不过只要能够通过超声波接合机8熔融，使金属编织部2与屏蔽管1得到充分的接合力，也可以采用其他材料。而且，焊带7形成为薄壁，以在预定的焊接时间内整体熔融。

如上所述，在焊带7的安装完成后，保持该状态设置到超声波接合机8中，进行超声波焊接的作业。在此期间，焊带7整体熔融，通过金属编织部2的网眼而流入金属编织部2与屏蔽管1之间的间隙。接着，当该熔融物凝固后，屏蔽管1的外周面侧与金属编织部2的内周面侧分别经由熔融物接合，因此在整周得到大致均匀的接合状态。在图2(B)中，以W所示的范围是长度方向上的金属编织部2与屏蔽管1的焊接部位9(接合区域)。

在如此完成金属编织部与屏蔽管的焊接后，以焊接部位9为中心使金属编织部2以从屏蔽管1拔出的方式折返(参照该图(B))。在将金属编织部2完全从屏蔽管1拔出后，完成屏蔽管1与金属编织部2的连接作业(该图(C)状态)。

根据如上所述制造的本实施例的屏蔽导电体，即使不使用以往那样的紧固环，也能够将金属编织部2与屏蔽管1在整周通过焊接而连接在一起。相对于此，即使像以往那样以紧固环紧固，在紧固状态下也不一定能够保持紧固环的圆度，两者无法在整周均匀地紧贴，在电连接可靠性方面存在改善的余地。然而，如本实施例这样，使用焊带7将金属编织部2与屏蔽管1超声波焊接的话，能够使金属编织部2与屏蔽管1以在整周紧贴的状态接合，因此能够提高电连接可靠性，还能够抑制连接品质的波动。另外，在紧固环的情况下，紧固部处于向外侧突出的状态，因此在垫圈G需要供紧固部退避的空间，存在使垫圈G大型化的问题，而在本实施例中，避免了该情况，有利于垫圈G的小型化。

而且，在本实施方式中，如上所述，在金属编织部2的端部向内侧折起而使金属编织部2的末端未露出到外部，因此不必进行应对金属编织部2的线材末端的松动的末端处理。不过，如本实施例这样的利用超声波焊接的情况下，由于能够连金属线材的末端也一起焊接，因此金属线材的松动的问题本来就不会产生。

而且，在金属编织部2的金属线材的表面实施了镀锡，不过如上所述，通过超声波焊接将如此实施了镀锡的部件直接与连接对象连接是困难的。因此，要将金属编织部2与屏蔽管1直接超声波焊接的话，需要采用在超声波焊接之前除去端部的镀锡、或者最初仅在端部不实施镀锡等方式。然而，通过像本实施例这样将焊带7作为接合构件使用，能够省去除去镀锡等麻烦，能够提高作业效率。

<实施例2>

图3(A)(B)示出本发明的实施例2的制造方法。在实施例2中，在屏蔽管20的端部的外周面凹陷形成有定位用的环状槽10。该环状槽10在屏蔽管20的整周形成，并且形成为比焊带7的宽度宽。而且，虽未详细图示，不过在焊带7沿轴向切入有分隔槽，从而能够以分隔槽为界弹性地扩开/复原。

在超声波焊接时，在将金属编织部2覆盖在屏蔽管20后，将焊带7嵌入金属编织部2(参照图3(A))。接着，当使焊带7位于环状槽10内后，焊带7能够借助自身的弹力而稍稍缩径而对金属编织部2作用紧固力。因此，实现了对金属编织部2在轴向上的定位，能够事先避免焊接作业时金属编织部2意外偏移的情况。因此，避免了金属编织部2相对于屏蔽管20的接合位置的偏差，有利于接合品质的稳定。

这样，在超声波焊接的作业完成后，金属编织部2形成随着环状槽10的凹陷形状的焊接部位9(参照图3(B))。

其他结构与实施例1相同，也能够发挥同样的作用效果。

<实施例3>

图4(A)(B)示出本发明的实施例3的制造方法。在本实施例中，在屏蔽管30形成一对凸缘31、31，其它们之间进行焊带7的定位。

即，在屏蔽管30的端部以在长度方向上彼此隔开预定间隔的方式在整周形成有两条凸缘31、31。两个凸缘31形成为屏蔽管30的内周面侧凹陷，外周面侧突出。其结果是，在屏蔽管30的外周，在夹在两个凸缘31之间的区域形成有定位用的环状槽32。

在如此构成的实施例3中，能够以与实施例2相同的步骤对金属编织部2与屏蔽管30进行焊接。在该情况下，在环状槽32内也随着其凹陷形状形成焊接部位9。

<其他实施例>

本发明并不限定于根据上述记载以及附图说明的实施例，例如以下实施例也包含在本发明的技术范围内。

(1)在上述实施例中，作为焊带7采用形成为圆环状的结构，不过也可以是将金属箔卷绕成带状。这样的结构也包括在本发明的焊带7中。

(2)在上述实施例中，作为金属编织部2的连接对象示出了屏蔽管1、20、30，不过只要是具备筒部的导电性金属部件即可，并不一定限定于此。

(3)在上述实施例中，作为将屏蔽管1与金属编织部2连接的焊接方式，举例示出了超声波焊接，不过也可以取代其而采用电阻焊接或者钎焊等。

(4)可以在超声波焊接之前从金属编织部2的端部除去镀锡，而且还可以是，从屏蔽管1、20、30的端部的外周面除去氧化膜。这样的话，能够进一步提高焊接强度。

(5)在上述实施例中，作为金属编织部2的连接对象示出了屏蔽管1，不过不限于管材，也可以是屏蔽壳那样连接部位具有筒部的部件。而且，筒部也不必是整体由金属材料形成，只要是金属编织部2的连接面为导电金属制即可，其余部分也可以是树脂制。

(6)在上述实施例中，对在金属编织部实施镀锡的情况进行了说明，不过也可以实施镀镍。

(7)在上述实施例中，示出了将焊带7在屏蔽管1与作为定位部的环状槽10一体形成的情况，不过也可以设置分体的定位构件。而且，定位的方向不限于屏蔽管1的长度方向，也可以是在周向进行定位。

Claims (3)

1.一种屏蔽导电体的制造方法，将金属编织部与具备具有导电性的筒部的连接对象连接来制造屏蔽导电体，所述金属编织部是将金属线材编织成筒状而形成，嵌合在所述筒部的端部的外周面侧，所述屏蔽导电体的制造方法的特征在于，

在将所述金属编织部嵌合在所述筒部的端部的状态下，在嵌合部位安装形成为环状的金属制的焊带，在该状态下使所述焊带熔融来使所述筒部与所述金属编织部沿周向焊接。

2.根据权利要求1所述的屏蔽导电体的制造方法，其特征在于，

所述金属编织部的所述金属线材为铜或者铜合金制的，其表面经过镀敷，

在焊接之前，将所述焊带嵌在所述金属编织部的端部的外周侧，在该状态下，通过超声波接合机将所述焊带熔融来将所述金属编织部与所述筒部连接。

3.一种屏蔽导电体的制造方法，其特征在于，

在所述筒部的外周面形成有用于对所述焊带进行定位的定位部，

使所述焊带在隔着所述金属编织部相对于所述筒部定位的状态下熔融。