CN104282371A - 屏蔽导电体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种屏蔽导电体及其制造方法，提高金属编织部与屏蔽管的电连接可靠性。一种屏蔽导电体，由屏蔽管(1)与金属编织部(2)连接而成，所述屏蔽管(1)在内部插通电线，所述金属编织部(2)是将表面镀锡的铜类金属线材编织成筒状而形成的，其中，在对屏蔽管(1)与金属编织部(2)进行超声波焊接之前，不对金属编织部(2)侧的预定焊接部位实施镀敷而形成使基底露出的非镀敷部(7)，将该非镀敷部(7)与屏蔽管(1)通过超声波焊接连接。

Description

屏蔽导电体及其制造方法
技术领域
本发明涉及屏蔽导电体及其制造方法。
背景技术
以往，在混合动力机动车、电动机动车中，将在电池和逆变器之间、逆变器和马达之间等布线的线束插通于金属制的屏蔽管来进行配线的情况较多。屏蔽管在机动车车身的底盘下沿前后方向配置。该屏蔽管具有对电线屏蔽的屏蔽功能和保护电线不受飞石等的侵害的功能。在将屏蔽管导入到发动机室内后，经由具有挠性的金属编织部与逆变器侧连接，提高了线束在布线方向上的自由度。金属编织部是将金属线材编织成网状而成的，其覆盖在金属制管的端部，一般来说，大多是通过紧固环紧固来连接。
专利文献1：日本特开2006-311699号公报
如上所述，当以屏蔽管和金属编织部构成屏蔽导电体时，通常是将两者通过紧固环紧固来连接固定的。然而，在这样利用紧固的连接方法中，难以使金属编织部与屏蔽管的外周面的接触状况在整周均匀化，在电接触可靠性的方面存在改善的余地。而且，由于使用紧固环，因此也被指出增加了零件件数的问题。
发明内容
本发明基于上述情况而完成，其目的在于提供一种屏蔽导电体及其制造方法，能够提高金属编织部与屏蔽管的电接触可靠性。
第一发明的屏蔽导电体，由屏蔽管与金属编织部连接而成，所述屏蔽管在内部插通电线，所述金属编织部是将金属线材编织成筒状而形成的，并且供从所述屏蔽管导出的电线插通，所述屏蔽导电体的特征在于，将金属编织部与屏蔽管沿周向焊接来实现连接。
而且，第二发明的屏蔽导电体的制造方法的特征在于，将在内部插通电线的屏蔽管的端部与供从该屏蔽管导出的电线插通且将金属线材编织成筒状而成的金属编织部的端部沿周向直接焊接，或者使用连接用的焊接部件，使连接用的焊接部件熔融并且在屏蔽管和所述金属编织部之间凝固，从而将屏蔽管与金属编织部连接固定。
根据第一/第二发明，金属编织部与屏蔽管经由沿周向形成的焊接部位连接，因此与像以往那样通过使用紧固环的紧固来连接的情况相比，电接触可靠性高，而且能够实现零件件数的削减。
附图说明
图1是示出实施例1的屏蔽管与金属编织部的连接部位的周边的剖视图。
图2(A)～(C)是金属编织部与屏蔽管的连接工序图，(A)是示出在屏蔽管覆盖金属编织部，从金属编织部的预定焊接部位除去镀锡后的状态的图，(B)是示出使金属编织部折返的过程中的状态的图，(C)是示出金属编织部与屏蔽管的连接作业完成后的状态的图。
图3是示出实施例2的连接工序的一部分的图。
标号说明
1：屏蔽管；
2：金属编织部；
7：非镀敷部；
8：超声波焊接装置；
9：焊接部位；
WH：线束。
具体实施方式
对本发明的优选实施方式进行说明。
(1)在本发明的屏蔽导电体的制造方法中，金属编织部的金属线材为铜或铜合金制的，其表面经过镀敷，在对屏蔽管和金属编织部进行超声波焊接之前，不对金属编织部侧的预定焊接部位实施镀敷而形成使基底露出的非镀敷部，使该非镀敷部与屏蔽管通过超声波焊接直接焊接而连接即可。
一般来说，当实施镀敷后，超声波振动难以充分传递，因此难以对实施过镀敷的部件进行超声波焊接。然而，如上所述，在焊接作业之前，不对金属编织部的预定焊接部位实施镀敷而使铜或铜合金的基底露出的话，超声波振动容易传递，能够将金属编织部超声波焊接于屏蔽管。
(2)在(1)中，优选的是，在超声波焊接后对非镀敷部进行防锈处理。
根据这样的方法，能够实现在焊接时未实施镀锡的部位的防锈。
接下来，对将本发明具体化了的实施例1和2参照附图进行说明。
<实施例1>
对将本发明的屏蔽导电体具体化了的实施例1参照附图进行说明。在本实施例中，在混合动力车辆中，将对搭载于后部的车室内的电池和搭载于发动机室内的逆变器之间进行连接的线束WH屏蔽并布线。
如图1所示，线束WH由多根电线构成。线束WH的一部分插通到导电金属制的屏蔽管1中。屏蔽管1是铝或铝合金制，其配置在车辆车身的底盘下。
在屏蔽管1的一端部连接金属编织部2的一端侧。金属编织部2例如是将在表面实施了镀锡加工的铜类金属线材编织成网状且长条的筒状而形成的。在该金属编织部2内插通从屏蔽管1引出的电线。金属编织部2的端部通过后述的焊接方法连接固定在屏蔽管1的端部。
金属编织部2除了与屏蔽管1连接的一侧的一部分范围之外插通到波纹管3内，金属编织部2的端部到达与未图示的逆变器的连接部为止。这样，线束WH在设有屏蔽管1和金属编织部2的长度范围内确保了屏蔽性。
波纹管3由合成树脂材料形成为一体且长条的筒状。波纹管3的周面形成为峰部3A和谷部3B重复的波纹形状，其具有良好的挠性。在该波纹管3和屏蔽管1之间，架设安装有收纳从波纹管3露出的金属编织部2的垫圈G。
垫圈G由橡胶制材料(例如EPDM)一体形成。在该垫圈G的一端侧形成有屏蔽管侧端部4，在另一端侧形成有波纹管侧端部5。屏蔽管侧端部4和波纹管侧端部5均形成为圆筒形状，屏蔽管侧端部4可供屏蔽管1的端部插通到内侧，波纹管侧端部5可插通到波纹管3的外周侧。屏蔽管侧端部4和波纹管侧端部5的外周面均通过公知的捆扎带6紧固，由此，波纹管侧端部5相对于波纹管3以密封状态连接固定，屏蔽管侧端部4相对于屏蔽管1以密封状态连接固定。
接下来，对金属编织部2与屏蔽管1的连接方法的一例进行说明(参照图2(A)～(C))。
如上所述，在金属编织部2的各金属线材实施了镀锡，不过在镀敷之前，预先在金属编织部2的预定与屏蔽管1焊接的部位(金属编织部2在长度方向上的一端部：图2(A)中以“W”示出的范围)形成非镀敷部7，使铜基底露出。作为其方法，可以考虑下述方法等：在对金属编织部2的镀敷处理工序中，仅除去预定焊接部位以外地附着镀锡；或者，包括预定焊接部位一起整体实施镀锡，然后对预定焊接部位进行酸处理来仅对该部位除去镀锡。
这样，在预定焊接部位形成未实施镀锡的非镀敷部7后，使金属编织部2沿屏蔽管1的长度方向在全长范围进行覆盖，并使非镀敷部7位于屏蔽管1的端部(图2(A)状态)。此时，优选金属编织部2的末端部不从屏蔽管1的端面向长度方向外侧突出。其理由是，为了使从屏蔽管1突出的金属编织部2的线材末端不会损伤到构成线束WH的电线的被覆层。
这样，在将金属编织部2覆于屏蔽管1的状态下，设置超声波焊接装置8，使超声波振动作用于非镀敷部7与屏蔽管1的端部外周面的紧贴部位。由此，非镀敷部7被焊接在屏蔽管1的端部外周面。在如此完成焊接后，以焊接部位9为中心使金属编织部2以从屏蔽管1拔出的方式折返(参照该图(B))。在将金属编织部2从屏蔽管1完全拔出后，最后进行对非镀敷部7的防锈处理。作为防锈处理，可以考虑例如对包括焊接部位的非镀敷部7整体涂敷硅剂，或者进行带卷绕。这样，完成屏蔽管1与金属编织部2的连接作业(该图(C)状态)。
根据如上所述制造的本实施例的屏蔽导电体，即使不使用以往那样的紧固环，也能够将金属编织部2与屏蔽管1在整周范围通过焊接连接。相对于此，即使像以往那样通过紧固环紧固，在紧固状态下也不一定能够保持紧固环的圆度，两者无法在整周均匀地紧贴，在电连接可靠性方面存在改善的余地。然而，如本实施方式这样，使金属编织部2与屏蔽管1超声波焊接的话，能够使两者在整周紧贴，因此能够提高电连接可靠性，还能够抑制连接品质的波动。并且，由于无需紧固环，因此还能够削减零件件数。
而且，在本实施方式中，如上所述，在金属编织部2的端部向内侧折入的金属编织部2的末端未露出到外部，因此不必进行应对金属编织部2的线材末端的松动的末端处理。不过，如本实施例这样的利用超声波焊接的情况下，由于能够连金属线材的末端也一起焊接，因此金属线材松动的问题本来就不会产生。
<实施例2>
图3示出实施例2。在实施例1中，将金属编织部2与屏蔽管1直接焊接，而在实施例2中，在焊接作业之前先将焊接用的金属环10(相当于本发明的连接用的焊接部件)嵌到金属编织部2的端部，通过超声波焊接等方式使其熔融来对金属编织部2与屏蔽管1进行焊接。
作为金属环10的材质，例如可以从铝、铝合金、铜、铜合金等能够与屏蔽管1焊接的材质中选择。该金属环10通过超声波焊接的工序熔融，通过金属编织部的网眼的间隙流到金属编织部与屏蔽管之间。这样在熔融金属凝固后，金属编织部与屏蔽管被连接固定。
另外，在超声波焊接时无需进行实施例1中进行的金属编织部的镀锡的除去，不过进行也无妨。
以上，通过实施例2的焊接方法，也能够发挥与实施例1同样的作用效果。
<其他实施例>
本发明并不限定于根据上述记载以及附图说明的实施例，例如以下实施例也包含在本发明的技术范围内。
(1)在上述实施例中，作为将屏蔽管1与金属编织部2连接的焊接方式，例示了超声波焊接，不过也可以取代其而采用电阻焊接或者钎焊等。
(2)在超声波焊接之前，对屏蔽管1的预定焊接部位除去表面的氧化膜的话，熔接性进一步提高。
(3)在上述实施例中，对在金属编织部实施镀锡的情况进行了说明，不过也可以是镀镍。

Claims (4)

1.一种屏蔽导电体，由屏蔽管与金属编织部连接而成，所述屏蔽管在内部插通电线，所述金属编织部是将金属线材编织成筒状而形成的，并且供从所述屏蔽管导出的电线插通，所述屏蔽导电体的特征在于，
将所述金属编织部与所述屏蔽管沿周向焊接来实现连接。
2.一种屏蔽导电体的制造方法，其特征在于，
将在内部插通电线的屏蔽管的端部与供从该屏蔽管导出的电线插通且将金属线材编织成筒状而成的金属编织部的端部沿周向直接焊接，或者，使用连接用的焊接部件，使所述连接用的焊接部件熔融并且在所述屏蔽管和所述金属编织部之间凝固，从而将所述屏蔽管与所述金属编织部连接固定。
3.根据权利要求2所述的屏蔽导电体的制造方法，其特征在于，
该方法为将在内部插通电线的所述屏蔽管的端部与所述金属编织部的端部沿周向直接焊接的方法，
所述金属编织部的所述金属线材为铜或铜合金制的，其表面经过镀敷，
在对所述屏蔽管和所述金属编织部进行超声波焊接之前，不对所述金属编织部侧的预定焊接部位实施所述镀敷而形成使基底露出的非镀敷部，将该非镀敷部与所述屏蔽管通过超声波焊接直接焊接而连接。
4.根据权利要求3所述的屏蔽导电体的制造方法，其特征在于，
在所述焊接后对所述非镀敷部进行防锈处理。
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